CN221025966U - 一种物料均匀分布的料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料均匀分布的料仓，其包括料仓、分料结构、盛料板、第一伸缩缸、第一推板、第二伸缩缸和第二推板；料仓通过分料结构分为第一仓体和第二仓体，在第一仓体和第二仓体的底部分别开设有出料口；有在分料结构顶端的料仓内固定有盛料板，沿第一仓体和第二仓体的排布方向在盛料板上方的第一仓体内水平设有第一伸缩缸，第一伸缩缸的伸缩端上固定连接有竖直设置的第一推板；沿第一仓体和第二仓体的排布方向在盛料板上方的第二仓体内水平设有第二伸缩缸，第二伸缩缸的伸缩端上固定连接有竖直设置的第二推板；第一推板和第二推板错位设置。

Description

一种物料均匀分布的料仓

技术领域：

本实用新型涉及料仓分料技术领域，具体涉及一种物料均匀分布的料仓。

背景技术：

皮带将块料和颗粒料输送至料仓，物料通过出料口给振动给料机供料；目前，使用的料仓，如图1所示，料仓内部一分为二，料仓的底部设有两个出料口，由于块料和颗粒料的重量不同，其中一个料仓进大量颗粒料，另一个料仓进大量块料，导致布料不均匀，破坏了原有混合物料的均匀度，同时，两个振动给料机输出的物料大小不同，影响后续的使用效果。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种物料均匀分布的料仓，解决了现有料仓布料不均匀，导致两个振动给料机输出的物料大小不同，破坏了原有混合物料的均匀度，影响后续的使用效果。

本实用新型由如下技术方案实施：一种物料均匀分布的料仓，其包括料仓，所述料仓通过分料结构分为第一仓体和第二仓体，在所述第一仓体和所述第二仓体的底部分别开设有出料口；其还包括有盛料板、第一伸缩缸、第一推板、第二伸缩缸和第二推板；在所述分料结构顶端的料仓内固定有所述盛料板，沿所述第一仓体和所述第二仓体的排布方向在所述盛料板上方的所述第一仓体内水平设有所述第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的伸缩端上固定连接有竖直设置的所述第一推板；沿所述第一仓体和所述第二仓体的排布方向在所述盛料板上方的所述第二仓体内水平设有所述第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的伸缩端上固定连接有竖直设置的所述第二推板；所述第一推板和所述第二推板错位设置。

优选的，在所述盛料板底部设有称重传感器，所述称重传感器与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端分别与所述第一伸缩缸、所述第二伸缩缸电连接。

优选的，所述盛料板为圆形板。

本实用新型的优点：第一，本实用新型在原有料仓内设有盛料板，在第一仓体内设有第一伸缩缸和第一推板，在第二仓体内设有第二伸缩缸和第二推板，即使颗粒料落在第二仓体内的盛料板上，块料落在第一仓体内的盛料板上，通过第一推板和第二推板相互配合，能够将盛料板上的颗粒料和块料分别一分为二，使物料均匀分布在第一仓体和第二仓体内。

第二，在盛料板底部设有称重传感器，称重传感器与控制器的输入端电连接，控制器的输出端分别与第一伸缩缸、第二伸缩缸电连接，通过称重传感器检测盛料板上物料的重量，当物料重量超过设定值时，称重传感器将信号传输给控制器，控制器分别控制第一伸缩缸和第二伸缩缸的伸缩端伸出，第一伸缩缸和第二伸缩缸分别带动第一推板、第二推板伸出，将盛料板上的堆料一分为二，及时推入第一仓体、第二仓体内，避免堆料超过盛料板的盛料极限自由落入对应的仓体内，导致布料不均匀。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是原有料仓和分料结构的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是本实用新型的控制原理图。

附图中各部件的标记如下：料仓1、第一仓体1.1、第二仓体1.2、分料结构2、盛料板3、第一伸缩缸4、第一推板5、第二伸缩缸6、第二推板7、称重传感器8、控制器9、皮带10。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2-图4所示，一种物料均匀分布的料仓，其包括料仓1、分料结构2、盛料板3、第一伸缩缸4、第一推板5、第二伸缩缸6和第二推板7；

料仓1通过分料结构2分为第一仓体1.1和第二仓体1.2，在第一仓体1.1和第二仓体1.2的底部分别开设有出料口；在分料结构2顶端的料仓1内固定有盛料板3，通过皮带10先将物料输送至盛料板3上，设置盛料板3用于盛放物料，盛料板3为圆形板，方便物料落下时在盛料板3上形成堆料，沿第一仓体1.1和第二仓体1.2的排布方向在盛料板3上方的第一仓体1.1内水平设有第一伸缩缸4，第一伸缩缸4为伺服电缸，第一伸缩缸4的缸身与第一仓体1.1的内壁固定连接，第一伸缩缸4的伸缩端上固定连接有竖直设置的第一推板5，通第一伸缩缸4的伸缩端伸出带动第一推板5伸出，将堆料的一半推入第二仓体1.2内；

沿第一仓体1.1和第二仓体1.2的排布方向在盛料板3上方的第二仓体1.2内水平设有第二伸缩缸6，第二伸缩缸6也为伺服电缸，第二伸缩缸6的缸身与第二仓体1.2的内壁固定连接，第二伸缩缸6的伸缩端上固定连接有竖直设置的第二推板7，通过第二伸缩缸6的伸缩端伸出带动第二推板7伸出，将堆料的另一半推入第一仓体1.1内；第一推板5和第二推板7错位设置，通过第一推板5将一半的颗粒料和一半的块料推入第二仓体1.2内，通过第二推板7将另一半的颗粒料和另一半的块料推入第一仓体1.1内，第一推板5和第二推板7相互配合，将盛料板3上的堆料一分为二。

在盛料板3底部设有称重传感器8，称重传感器8与控制器9的输入端电连接，控制器9的输出端分别与第一伸缩缸4、第二伸缩缸6电连接，当称重传感器8检测到物料的重量超过设定值时，称重传感器8将信号传输给控制器9，控制器9分别控制第一伸缩缸4和第二伸缩缸6的伸缩端伸出，第一伸缩缸4和第二伸缩缸6分别带动第一推板5、第二推板7伸出，将盛料板3上的堆料一分为二，及时推入第一仓体1.1、第二仓体1.2内，避免堆料超过盛料板3的盛料极限自由落入对应的仓体内，导致布料不均匀。

本实用新型在原有料仓1内设有盛料板3，在第一仓体1.1内设有第一伸缩缸4和第一推板5，在第二仓体1.2内设有第二伸缩缸6和第二推板7，即使颗粒料落在第二仓体1.2内的盛料板3上，块料落在第一仓体1.1内的盛料板3上，通过第一推板5和第二推板7相互配合，能够将盛料板3上的颗粒料和块料分别一分为二，使物料均匀分布在第一仓体1.1和第二仓体1.2内；并且在盛料板3底部设有称重传感器8，称重传感器8与控制器9的输入端电连接，控制器9的输出端分别与第一伸缩缸4、第二伸缩缸6电连接，通过称重传感器8检测盛料板3上物料的重量，当物料重量超过设定值时，称重传感器8将信号传输给控制器9，控制器9分别控制第一伸缩缸4和第二伸缩缸6的伸缩端伸出，第一伸缩缸4和第二伸缩缸6分别带动第一推板5、第二推板7伸出，将盛料板3上的堆料一分为二，及时推入第一仓体1.1、第二仓体1.2内，避免堆料超过盛料板3的盛料极限自由落入对应的仓体内，导致布料不均匀。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种物料均匀分布的料仓，其包括料仓，所述料仓通过分料结构分为第一仓体和第二仓体，在所述第一仓体和所述第二仓体的底部分别开设有出料口；其特征在于，其还包括有盛料板、第一伸缩缸、第一推板、第二伸缩缸和第二推板；在所述分料结构顶端的料仓内固定有所述盛料板，沿所述第一仓体和所述第二仓体的排布方向在所述盛料板上方的所述第一仓体内水平设有所述第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的伸缩端上固定连接有竖直设置的所述第一推板；沿所述第一仓体和所述第二仓体的排布方向在所述盛料板上方的所述第二仓体内水平设有所述第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的伸缩端上固定连接有竖直设置的所述第二推板；所述第一推板和所述第二推板错位设置。

2.根据权利要求1所述的一种物料均匀分布的料仓，其特征在于，在所述盛料板底部设有称重传感器，所述称重传感器与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端分别与所述第一伸缩缸、所述第二伸缩缸电连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种物料均匀分布的料仓，其特征在于，所述盛料板为圆形板。