CN219006639U - 改性功能母料生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及母料加工技术领域，具体为改性功能母料生产装置，包括从上至下依次连通的多个料斗组、锥形罐以及挤出机；所述料斗组均包括上下设置且连通的上储料斗和下储料斗，所述下储料斗均连通于锥形罐的顶部；所述上储料斗与下储料斗之间设有电磁阀，所述电磁阀上电连接有控制器；所述下储料斗内设有上下两个料位计，所述料位计与控制器电连接。通过本实用新型的技术方案，可以解决生产母料时所有原料均置于同一个储料斗内，储料斗长期承受重量较大的原料，导致储料斗易损坏，储料斗损坏之后只能停机对储料斗进行维修，严重影响生产效率的问题。

Description

改性功能母料生产装置

技术领域

本实用新型涉及母料加工技术领域，具体为改性功能母料生产装置。

背景技术

母料系增强塑料内被纤维或其他增强材料分散于其中的树脂组分或基料，是由载体树脂、填料和各种助剂组成的，是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体。制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，只需加入相应的母料即可。

现有技术母料生产过程中，都是将生产母料的各种原料(如载体树脂、填料、助剂)按照一定的配比直接置入一个储料斗内，在储料斗的下方连接挤出机，储料斗内的原料落入到挤出机中挤出造粒。利用上述方法在实际生产过程中，会存在以下问题：

1、由于在生产母料时所需的原料比较多，导致所需用来盛装的储料斗相应的会比较大，占地面积大。

2、所有原料均在同一个储料斗内，储料斗需要承受的重量比较大，储料斗长期承受重量比较大的原料，导致储料斗易损坏，储料斗损坏之后只能停机对储料斗进行维修，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供了改性功能母料生产装置，可以解决生产母料时所有原料均置于同一个储料斗内，储料斗长期承受重量较大的原料，导致储料斗易损坏，储料斗损坏之后只能停机对储料斗进行维修，严重影响生产效率的问题。

本申请提供如下技术方案：

改性功能母料生产装置，包括从上至下依次连通的多个料斗组、锥形罐以及挤出机；所述料斗组均包括上下设置且连通的上储料斗和下储料斗，所述下储料斗均连通于锥形罐的顶部；所述上储料斗与下储料斗之间设有电磁阀，所述电磁阀上电连接有控制器；所述下储料斗内设有上下两个料位计，所述料位计与控制器电连接。

本方案的有益效果在于：

1、储料斗承受重量小，可以更好的延长储料斗的使用寿命：本实用新型的技术方案中通过设置多个料斗组，每一个料斗组均包括上下设置且连通的上储料斗和下储料斗，且所有的下储料斗均连通于锥形罐的的顶部，在生产母料的过程中，可以将不同的原料分别置于不同的料斗组内，不同的原料通过上储料斗落入到下储料斗内，在落入到锥形罐中，最后落入到挤出机中挤出、造粒。首先，通过将不同的原料置于不同的料斗组内，可以使得每一个料斗组内原料的量相对较少，进而使得每一个料斗组所承受的重量更小，进而避免料斗组长时间承受较大重量被损坏；另外，通过将每一个料斗组设置为上下连通的上储料斗和下储料斗，生产母料时可以使得在上储料斗和下储料斗都装有原料，使得上储料斗或者下储料斗内的原料进一步减少，进一步减少每一个储料斗内原料的储量，从而进一步防止储料斗因长时间承受重量较大遭到损坏。

2、可以在不停机的情况下对储料斗进行检修，避免停机造成停产：本实用新型的技术方案中通过设置多个料斗组，当某一个储料斗发生故障时，可以在其他的料斗组内放入原料，不在发生损坏的料斗内放入原料，其他的料斗组可以正常工作，进而不至于全部停机造成停产，进而保证生产效率。

3、结构简单，智能化高，使用方便：本实用新型的技术方案中通过在上储料斗与下储料斗之间设置电磁阀，电磁阀上电连接控制器；下储料斗内设置上下两个料位计，且两个料位计均与控制器电连接，当上储料斗内的原料落入到下储料斗内时，上料位计会对原料的料位进行检测并生成检测信号，控制器接收到信号判断原料的料位达到设定的最高料位时，控制器控制电磁阀关闭。当下储料斗内的原料落入到锥形罐内时，下料位计会对原料的料位进行检测并生成检测信号，当控制器接收到检测信号判断检测信号达到设定的最低料位时，控制器控制电磁阀打开，进而使得上储料斗内的原料落入到下储料斗内。整个过程通过控制器控制，通过料位计检测料位，结构简单，智能化高，使用非常的方便。

4、占地面积小，可以更好地节省安装空间：本实用新型的技术方案通过将料斗组均设置为上下连通的上储料斗和下储料斗，相比于一个料斗组设置成一个大的储料斗，上储料斗和下储料斗的体积可以更小，使得占地面积更小，可以更好地节省安装空间，且上下设置相比于直接设置于地面可以更进一步节省安装空间。

进一步，所述下储料斗的出料口处均设有下料管，所述下料管内设有螺旋输送蛟龙，且所述螺旋输送蛟龙上分别连接有驱动装置。

采用上述技术方案，通过在下储料斗的出料口处设置下料管，在下料管内设置螺旋输送蛟龙，当下储料斗内的原料在下落至锥形罐内时，利用螺旋输送蛟龙可以避免原料直接垂直落下速度太快，锥形罐内的原料下落不及时，导致在锥形罐内堆积原料太多。而通过螺旋输送蛟龙上分别连接驱动装置，可以通过驱动装置设置不同的传送速度，进而实现同一时间下不同下储料斗内不同下料量的控制，更加的方便。

进一步，所述下料管均包括横向下料管以及固定连接于横向下料管一端底部的竖向下料管，所述螺旋输送蛟龙设于横向下料管内，且所述竖向下料管的进料口位于螺旋输送蛟龙的出料口下方；所述竖向下料管远离横向下料管的一端连通于锥形罐的顶部，且下料管分别靠近锥形罐的罐壁设置。

采用上述技术方案，通过将下料管设置为横向出料管和竖向下料管，将螺旋输送蛟龙设于横向出料管内，可以更好的实现下储料斗内的原料落入锥形罐内时的缓慢落料。而下料管分别靠近锥形罐的罐壁设置，当不同下储料斗内的原料落入到锥形罐内时，不同原料沿着锥形罐罐壁逐渐滑落到锥形罐出料口处，进而保证挤出机入料的均匀性。且相比于在挤出机进料口处连通柱形罐，本实用新型中只需将下料管分别靠近锥形罐的罐壁设置，便可保证入料的均匀性，可以不用在罐内另外设置搅拌装置，结构更加的简单但能达到预期的技术效果，实用形更强。

进一步，所述上储料斗以及下储料斗侧壁上均设有抱紧件。

采用上述技术方案，通过在上储料斗以及下储料斗侧壁上设置抱紧件，可以更进一步加强上储料斗以及下储料斗的强度，进而更进一步保证上储料斗以及下储料斗的使用寿命。

进一步，还包括安装架，所述料斗组、锥形罐以及挤出机均固定连接于安装架上。

采用上述技术方案，通过安装架便于安装料斗组、锥形罐以及挤出机。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中的正视图；

图2为本实用新型实施例一中的俯视图；

图3为本实用新型实施例二中抱紧件的轴测视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的标记包括：料斗组1、上储料斗101、下储料斗102、原料输送管2、驱动装置3、下料管4、横向下料管401、竖向下料管402、锥形罐5、挤出机6、环形铁片7、螺杆8、连接头9、转动杆10。

实施例一

如图1以及图2所示，改性功能母料生产装置，包括挤出机6、锥形罐5、安装架(图中未示出)和螺钉连接于安装架上的多个料斗组1，本实施例中共设有四个料斗组1，且四个料斗组1均设于锥形罐5的进料口上方；四个料斗组1呈周向阵列设置，料斗组1两两之间的连线交叉呈十字形。挤出机6设于锥形罐5出料口下方，本实施例中挤出机6具体为双螺杆挤出机。四个料斗组1均包括上下设置的上储料斗101和下储料斗102，上储料斗101和下储料斗102均焊接固定有L形的角钢，角钢通过螺钉固定连接于安装架上，在上储料斗101的出料口与下储料斗102的进料口之间设置有原料输送管2，原料输送管2上设有电磁阀，电磁上分别电连接有控制器，控制器为PLC控制器或者单片机，本实施例中优选前者。在下储料斗102内壁上还螺钉连接有上下两个料位计，本实施例中料位计具体为旋转式料位计，上料位计用于检测上储料斗101内的原料落入到下储料斗102内时料位最高的高度，下料位计用于检测下储料斗102内的原料落入到锥形罐5内时料位最低的高度，且上下两个料位计均电连接于控制器上。

在下储料斗102的出料口处还设有下料管4，下料管4包括横向下料管401和焊接于横向下料管401一端底部的竖向下料管402，在横向下料管401内设有螺旋输送蛟龙，螺旋输送蛟龙的进料口位于下储料斗102的出料口正下方，且竖向下料管402的进料口位于螺旋输送蛟龙出料口的正下方；在四个螺旋输送蛟龙上还分别连接有驱动装置3，本实施例中驱动装置3具体为步进电机，步进电机螺钉连接于安装架上，使用时通过将步进电机的转速设置为不一样，进而可以实现四个储料斗在同一时间不同下料量的控制，更加的方便。竖向下料管402的出料端连通于锥形罐5的顶部，且四个下储料斗102下方的竖向下料管402分别靠近锥形罐5的罐壁设置，使得从竖向下料管402内落下的原料第一时间会落在锥形罐5的罐壁上，使得不同下储料斗102内落下的原料能沿着锥形罐5罐壁逐渐滑落到锥形罐5出料口处，进而保证挤出机6入料的均匀性。

具体实施过程如下：

使用时，首先将四个步进电机根据输送的不同的原料的比例、在同一时间下所需要的量设置为不同的转动速度，然后将不同的原料分别置入对应的上储料斗101内，打开电磁阀。每一个上储料斗101内的原料均通过原料输送管2落入到下储料斗102内，此时下储料斗102内的上料位计均会对原料的料位进行检测并生成检测信号，当各自料斗组1上的控制器接收到检测信号后，便控制各自料斗组1上的电磁阀关闭。当原料落入下储料斗102内的同时，落入到横向下料管401内，经螺旋输送蛟龙传输至竖向下料管402内，且此时由于每一个步进电机的转动速度设置为不一样，所以每一个螺旋输送蛟龙的输送量会存在差异，进而使得落入到锥形罐5的原料是按照一定的比例落入；当下储料斗102内的原料在落入锥形罐5内时，每一个下储料斗102内的下料位计会对各自下储料斗102内的料位进行检测并生成检测信号，当各自对应的控制器接收到检测信号后，便控制各自对应料斗组1上的电磁阀关闭，非常的方便。同时，进入到锥形罐5内的原料沿着锥形罐5的罐壁滑落到挤出机6内，原料在挤出机6内挤塑成型，最后切粒。

实施例二

如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中在上储料斗101和下储料斗102的侧壁上方均设有抱紧件，本实施例中抱紧件具体为环形铁片7和可拆卸连接于环形铁片7上的螺杆8。具体的，在环形铁片7上设有缺口，在缺口左侧的环形铁片7端部回折与环形铁片7的外壁焊接，使得环形铁片7的端部回折处形成容纳腔，在容纳腔的腔壁上设有穿孔；在环形铁片7另一端上一体成型或者焊接有连接头9，本实施例优选后者，连接头9上设有穿设螺杆8的螺纹孔；在螺杆8的一端焊接有与环形铁片7端部容纳腔配合的旋转球，旋转球位于容纳腔内且可以在容纳腔内转动；螺杆8远离旋转球的一端焊接有与螺杆8垂直的转动杆10，通过转动杆10便于拧动螺杆8。

连接时，拧动螺杆8，使得螺杆8逐渐从图3中连接头9的左侧退出，使得环形铁片7的直径尽可能大，然后停止拧动螺杆8；将环形铁片7沿上储料斗101或者下储料斗102的上方套下，然后将螺杆8拧紧在连接头9上，使得环形铁片7固定在上储料斗101或者下储料斗102的侧壁上方即可，拧紧螺杆8时螺杆8端部的旋转球会在环形铁片7端部的容纳腔内转动，不会影响螺杆8的转动。而通过在上储料斗101以及下储料斗102的侧壁上方设置环形铁片7，可以对上储料斗101以及下储料斗102进行加固，使得上储料斗101以及下储料斗102的强度更高，进而更进一步加强上储料斗101以及下出料斗的强度，保证上储料斗101以及下储料斗102的使用寿命。

以上的仅是本实用新型的实施例，该实用新型不限于此实施案例涉及的领域，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.改性功能母料生产装置，其特征在于：包括从上至下依次连通的多个料斗组、锥形罐以及挤出机；所述料斗组均包括上下设置且连通的上储料斗和下储料斗，所述下储料斗均连通于锥形罐的顶部；所述上储料斗与下储料斗之间设有电磁阀，所述电磁阀上电连接有控制器；所述下储料斗内设有上下两个料位计，所述料位计与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的改性功能母料生产装置，其特征在于：所述下储料斗的出料口处均设有下料管，所述下料管内设有螺旋输送蛟龙，且所述螺旋输送蛟龙上分别连接有驱动装置。

3.根据权利要求2所述的改性功能母料生产装置，其特征在于：所述下料管均包括横向下料管以及固定连接于横向下料管一端底部的竖向下料管，所述螺旋输送蛟龙设于横向下料管内，且所述竖向下料管的进料口位于螺旋输送蛟龙的出料口下方；所述竖向下料管远离横向下料管的一端连通于锥形罐的顶部，且下料管分别靠近锥形罐的罐壁设置。

4.根据权利要求3所述的改性功能母料生产装置，其特征在于：所述上储料斗以及下储料斗侧壁上均设有抱紧件。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的改性功能母料生产装置，其特征在于：还包括安装架，所述料斗组、锥形罐以及挤出机均固定连接于安装架上。

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