CN204383847U - 一种软胶囊包装输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种软胶囊包装输送装置，其包括依次排列的拣丸机、数粒机、称重机、旋盖机、封口机、温度传感器、贴标机、喷码机和成品槽，从拣丸机输出的胶囊直接进入数粒机，在数粒机的输出端与称重机的输入端之间设有第一水平传送带，称重机的输出端设有第一垂直传送带，其输出端设置有第一回收槽，在旋盖机、封口机、温度传感器的下方设有第二水平传送带，第二水平传送带的输出端设有第二垂直传送带，其输出端设置有第二回收槽，贴标机下方设有第三水平传送带，喷码机设在第三水平传送带的输出端下方，其喷头设在喷码机的顶部，在喷码机与成品槽之间设有一倾斜的传送板。本实用新型实现了连续包装，自动化程度高。

Description

一种软胶囊包装输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种软胶囊包装设备，具体地说是一种将胶囊进行装瓶的软胶囊包装输送装置。

背景技术

目前胶囊剂经过干燥后，在包装过程中要分别使用数粒机、旋盖机、电磁感应封口机、温度传感器、贴标机、喷码机、称重机，上述现有的各生产装置具有操作简便、使用可靠的优点。但是现有的生产装置均为单台设备，各个环节连接不起来，完成一步操作后，需要人力操作才再进行下一步骤的工艺生产，既浪费了人力和时间，又不能连续生产、效率低。另外，产品在包装完毕后才进行称量，在胶囊进行装瓶所采用的包装盖均是一次性的，如果不合格，包装将被浪费掉。而改进的、后的自动包装线虽然提高了成品率，但效率还是有待提高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是为了克服现有技术中的不足，提供一种能连续包装、自动化程度高、生产效率高、包装材料浪费率低的软胶囊包装输送装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种软胶囊包装输送装置，其包括依次排列的拣丸机、数粒机、称重机、旋盖机、封口机、温度传感器、贴标机、喷码机、成品槽，及第一水平传送带、第二水平传送带、第三水平传送带、第一垂直传送带和第二垂直传送带，其特征在于：所述拣丸机位于数粒机上部，其设有上下两层筛网组合；所述第一水平传送带回转地设置在所述数粒机的输出端与称重机的输入端之间，所述的第一垂直传送带设置在所述称重机的输出端，在第一垂直传送带的输出端设置有第一回收槽，该第一垂直传送带由称重机上的电控部件控制回转；所述的第二水平传送带回转的设置在旋盖机、封口机、温度传感器的下方，所述的第二垂直传送带设置在所述第二水平传送带的输出端，在第二垂直传送带的输出端设置有第二回收槽，该第二垂直传送带由温度传感器上的控制部件控制回转，所述的第三水平传送带回转的设置在贴标机下方，所述的喷码机设置在第三水平传送带的输出端下方，所述的喷码机的喷头设在喷码机的顶部，在所述的喷码机与成品槽之间设有一倾斜的传送板。

本实用新型由于依次排列有拣丸机、数粒机、称重机、旋盖机、封口机、温度传感器、贴标机、喷码机和成品槽，并在各设备的对应传送侧或工艺方向上分别设有传送带。本实用新型经过拣丸机及时将丸型不合格产品剔除，然后通过输出装置进入到数粒机，通过数量控制后注入到包装瓶中，再经过在线称重，剔除重量及数量不合格品，然后经过旋盖工艺；封口后的产品经温度传感器6对其进行检测，剔除不合格品，再进行贴标签，减少了包装的浪费，有效利用资源；喷头设在顶部的喷码机设置在传送带末端，解决了包装瓶底部喷码需要将瓶倒立的问题。与现有技术相比，本实用新型多次对不合格产品进行筛选，提高了成品合格率，具有设计合理、使用方便、连续包装、自动化程度高、生产效率高的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1是本实用新型的组成示意图。

图2是本实用新型拣丸机的俯视示意图。

图1中：1.数粒机，2.称重机，201.电控部件，3.第一垂直传送带，4.旋盖机，5.封口机，6.温度传感器，601.控制部件，7.第二垂直传送带， 8.贴标机喷码机，9.传送板，10.成品槽，11.喷码机，1101.喷头，12.第三水平传送带，13.第二回收槽，14.第二水平传送带，15.第一回收槽，16.第一水平传送带，17.拣丸机。

具体实施方式

从图1中可以看出，一种软胶囊包装输送装置，其包括依次排列的拣丸机17、数粒机1、称重机2、旋盖机4、封口机5、温度传感器6、贴标机8、喷码机11和成品槽10。

所述软胶囊包装输送装置还包括第一水平传送带16、第二水平传送带14、第三水平传送带12、第一垂直传送带3和第二垂直传送带7。

所述拣丸机17位于数粒机1上部，其设有上下两层筛网组合。如图2所示。拣丸机每层筛网组合设有四个大小相同的圆形层筛模块。层筛模块上均匀设有多个胶囊形状小孔，上下两层通过旋转对齐后胶囊方可通过，并输送到数粒机1。拣丸机由电机控制，提供一定的转速，将不合格胶囊进行筛除。

如图1所示，第一水平传送带16回转的设置在数粒机1的输出端与称重机2的输入端之间。第一水平传送带16主要功能是将经数粒机进行数量控制注有胶囊的包装瓶输送到称重机上。

如图1所示，第一垂直传送带3设置在称重机2的输出端，在第一垂直传送带3的输出端设置有第一回收槽15，该第一垂直传送带3由称重机2上的电控部件201控制回转。第一垂直传送带3的功能是：注有胶囊的包装瓶在称重时低于标准值，则称重机2上的电控部件201会给第一垂直传送带3一个电信号，第一垂直传送带3回转将不合格的产品垂直抽出，送到第一回收槽15中。

在图1中，第二水平传送带14回转的设置在旋盖机4、封口机5、温度传感器6的下方。第二水平传送带14的功能是将称重合格的包装瓶依次送过旋盖机4、封口机5、温度传感器6。

如图1所示，第二垂直传送带7设置在第二水平传送带14的输出端，在第二垂直传送带7的输出端设置有第二回收槽13，该第二垂直传送带7由温度传感器6上的控制部件601控制回转。第二垂直传送带7的功能是;经过封口的包装瓶要通过温度传感器6对其温度进行检测，当有不合格产品时，温度传感器6上的控制部件601给第二垂直传送带7一个电信号，第二垂直传送带7回转将不合格的产品垂直抽出，送到第二回收槽13中。第三水平传送带12回转的设置在贴标机8下方。其功能是将贴标后的包装瓶送至下一道工序。

如图1所示，喷码机11设置在第三水平传送带12的输出端下方，所喷码机的喷头1101设在喷码机11的顶部，解决了传统工艺中包装瓶底部喷码需要将瓶倒立的问题。

在喷码机11与成品槽10之间设有一倾斜的传送板9。喷码后的包装瓶可经传送板9自重地送至成品槽10中。

本实用新型胶囊经过拣丸机将胶囊进行初步筛选，然后输送到数粒机进行数量控制后注入到包装瓶中，再经过在线称重，剔除不合格品，然后经过旋盖工艺；封口后的产品经温度传感器6对其进行检测，剔除不合格品，再进行贴标签；减少了包装的浪费，有效利用资源。贴完标签的产品在进入成品槽前，在传送带末端经过喷码机进行喷码，并且喷头设在喷码机的顶部，解决了传统工艺包装瓶底部喷码需要将瓶倒立的问题。

Claims (1)

1.一种软胶囊包装输送装置，其包括依次排列的拣丸机、数粒机、称重机、旋盖机、封口机、温度传感器、贴标机、喷码机、成品槽，及第一水平传送带、第二水平传送带、第三水平传送带、第一垂直传送带和第二垂直传送带，其特征在于：所述拣丸机位于数粒机上部，其设有上下两层筛网组合；所述第一水平传送带回转地设置在所述数粒机的输出端与称重机的输入端之间，所述的第一垂直传送带设置在所述称重机的输出端，在第一垂直传送带的输出端设置有第一回收槽，该第一垂直传送带由称重机上的电控部件控制回转；所述的第二水平传送带回转的设置在旋盖机、封口机、温度传感器的下方，所述的第二垂直传送带设置在所述第二水平传送带的输出端，在第二垂直传送带的输出端设置有第二回收槽，该第二垂直传送带由温度传感器上的控制部件控制回转，所述的第三水平传送带回转的设置在贴标机下方，所述的喷码机设置在第三水平传送带的输出端下方，所述的喷码机的喷头设在喷码机的顶部，在所述的喷码机与成品槽之间设有一倾斜的传送板。