CN205150374U - 灌装机手摇升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种灌装机手摇升降装置，包括安装机架，在安装机架上安装升降架和流水线式输送机构，在升降架上安装加料斗，加料斗的底部设有出料口；在所述升降架的上部通过隔板分隔形成上部空腔，上部空腔与加料斗的出料口连通，上部空腔的底部连接灌装通道；在所述安装机架上设置升降轴，升降轴的上端与升降架固定连接，升降轴的下端与执行机构连接；其特征是：在所述升降架的内部设置一个或多个固定板，固定板连接升降架内部相向的两侧壁。所述灌装通道的方向竖直向下，灌装通道的正下方为流水线式输送机构。所述执行机构设置在安装机架中。所述流水线式输送机构采用传送带、链条或输送辊。本实用新型可以避免料斗在升降过程中晃动，保持料斗的平稳。

Description

灌装机手摇升降装置

技术领域

本实用新型涉及一种灌装机手摇升降装置，属于机械技术领域。

背景技术

灌装机是包装机中的一小类产品，从对包装物料的种类来分可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。现有技术中，灌装机的料斗通过电动或手摇的方式实现升降的过程中，都会出现料斗晃动、不平稳的现象。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种灌装机手摇升降装置，避免料斗在升降过程中晃动，保持料斗的平稳。

按照本实用新型提供的技术方案，所述灌装机手摇升降装置，包括安装机架，在安装机架上安装升降架和流水线式输送机构，在升降架上安装加料斗，加料斗的底部设有出料口；在所述升降架的上部通过隔板分隔形成上部空腔，上部空腔与加料斗的出料口连通，上部空腔的底部连接灌装通道；在所述安装机架上设置升降轴，升降轴的上端与升降架固定连接，升降轴的下端与执行机构连接；其特征是：在所述升降架的内部设置一个或多个固定板，固定板连接升降架内部相向的两侧壁。

进一步的，所述灌装通道的方向竖直向下，灌装通道的正下方为流水线式输送机构。

进一步的，所述执行机构设置在安装机架中。

进一步的，所述流水线式输送机构采用传送带、链条或输送辊。

本实用新型所述的灌装机手摇升降装置，可以避免料斗在升降过程中晃动，保持料斗的平稳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：所述灌装机手摇升降装置包括加料斗1、升降架2、固定板3、安装机架4、上部空腔5、隔板6、灌装通道7、升降轴8、流水线式输送机构9等。

如图1所示，本实用新型包括安装机架4，在安装机架4上安装升降架2和流水线式输送机构9，在升降架2上安装加料斗1，加料斗1的底部设有出料口；在所述升降架2的上部通过隔板6分隔形成上部空腔5，上部空腔5与加料斗1的出料口连通，上部空腔5的底部连接灌装通道7，灌装通道7的方向竖直向下，并且灌装通道7的正下方为流水线式输送机构9。

在所述安装机架4上设置升降轴8，升降轴8的上端与升降架2固定连接，升降轴8的下端与设置在安装机架4中的执行机构（图中未示出）连接，由执行机构带动升降轴8实现升降。

在所述升降架2的内部设置一个或多个固定板3，固定板3连接升降架2内部相向的两侧壁，固定板3用于加强升降架2的牢度，减少升降架2在升降过程中的震动，避免升降架2带动加料斗1进行晃动，保持平稳。

所述流水线式输送机构9可以采用传送带、链条或输送辊等。

Claims (3)

1.一种灌装机手摇升降装置，包括安装机架（4），在安装机架（4）上安装升降架（2）和流水线式输送机构（9），在升降架（2）上安装加料斗（1），加料斗（1）的底部设有出料口；其特征是：在所述升降架（2）的上部通过隔板（6）分隔形成上部空腔（5），上部空腔（5）与加料斗（1）的出料口连通，上部空腔（5）的底部连接灌装通道（7）；在所述安装机架（4）上设置升降轴（8），升降轴（8）的上端与升降架（2）固定连接，升降轴（8）的下端与执行机构连接；在所述升降架（2）的内部设置一个或多个固定板（3），固定板（3）连接升降架（2）内部相向的两侧壁。

2.如权利要求1所述的灌装机手摇升降装置，其特征是：所述灌装通道（7）的方向竖直向下，灌装通道（7）的正下方为流水线式输送机构（9）。

3.如权利要求1所述的灌装机手摇升降装置，其特征是：所述执行机构设置在安装机架（4）中。