CN205151736U - 用于灌装机的流水线式输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于灌装机的流水线式输送机构，包括输送段和下料段，其特征是：所述输送段包括多段表面水平的第一槽钢，下料段包括表面呈斜坡状的第二槽钢，第二槽钢的头端与第一槽钢的尾端连接，在第二槽钢的尾端设置拦停块。所述拦停块朝向第二槽钢的头端为圆弧形，并在圆弧形表面设置橡皮。在所述第一槽钢和第二槽钢上均匀布置若干托辊，托辊之间通过链条连接；在所述第一槽钢的头端安装电机，电机的动力输出端与链条连接。在所述第一槽钢和第二槽钢的底部安装多个脚杯。本实用新型所述的用于灌装机的流水线式输送机构，在下料区域设置拦停部件，防止灌装后产品的翻倒，保护产品包装不受损坏。

Description

用于灌装机的流水线式输送机构

技术领域

本实用新型涉及一种输送机构，尤其是一种用于灌装机的流水线式输送机构，属于机械设备技术领域。

背景技术

灌装机是包装机中的一小类产品，从对包装物料的种类来分可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。不管是半自动灌准机还是全自动灌装机都需要与输送设备配合使用，实现流水化生产。现有的流水线式输送机构一般都是采用输送辊等形式，物料灌装过程中对输送设备的要求是牢固、输送顺畅。在灌装完毕后的成品由输送机构传送至下料工位，由机械手或人工进行下料，现有技术中一般都是采用一段斜坡式的输送段实现下料的过程，这容易造成灌装后成品翻倒在下料区，在翻倒过程中会对包装袋或灌装桶造成损伤。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于灌装机的流水线式输送机构，在下料区域设置拦停部件，防止灌装后产品的翻倒，保护产品包装不受损坏。

按照本实用新型提供的技术方案，所述用于灌装机的流水线式输送机构，包括输送段和下料段，其特征是：所述输送段包括多段表面水平的第一槽钢，下料段包括表面呈斜坡状的第二槽钢，第二槽钢的头端与第一槽钢的尾端连接，在第二槽钢的尾端设置拦停块。

进一步的，所述拦停块朝向第二槽钢的头端为圆弧形，并在圆弧形表面设置橡皮。

进一步的，在所述第一槽钢和第二槽钢上均匀布置若干托辊，托辊之间通过链条连接；在所述第一槽钢的头端安装电机，电机的动力输出端与链条连接。

进一步的，在所述第一槽钢和第二槽钢的底部安装多个脚杯。

本实用新型所述的用于灌装机的流水线式输送机构，在下料区域设置拦停部件，防止灌装后产品的翻倒，保护产品包装不受损坏。

附图说明

图1为本实用新型所述流水线式输送机构的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图3所示：所述用于灌装机的流水线式输送机构包括输送段1、下料段2、第一槽钢3、第二槽钢4、拦停块5、橡皮6、电机7、托辊8、脚杯9等。

如图1～图3所示，本实用新型所述流水线式输送机构包括输送段1和下料段2；所述输送段1包括多段表面水平的第一槽钢3，下料段2包括表面呈斜坡状的第二槽钢4，第二槽钢4的头端与第一槽钢3的尾端连接，在第二槽钢4的尾端设置拦停块5，该拦停块5朝向第二槽钢4的头端为圆弧形，并在圆弧形表面设置橡皮6，对拦停的包装袋或灌装桶起到缓冲作用。

在所述第一槽钢3和第二槽钢4上均匀布置若干托辊8，托辊8之间通过链条等（图中未示出）连接，实现每个托辊之间的联动；在所述第一槽钢3的头端安装电机7，由电机7提供托辊转动的动力。

在所述第一槽钢3和第二槽钢4的底部安装多个脚杯9，起到支撑的作用，保证流水线式输送机构的牢度、输送过程的稳定进行。

Claims (3)

1.一种用于灌装机的流水线式输送机构，包括输送段（1）和下料段（2），其特征是：所述输送段（1）包括多段表面水平的第一槽钢（3），下料段（2）包括表面呈斜坡状的第二槽钢（4），第二槽钢（4）的头端与第一槽钢（3）的尾端连接，在第二槽钢（4）的尾端设置拦停块（5）。

2.如权利要求1所述的于灌装机的流水线式输送机构，其特征是：所述拦停块（5）朝向第二槽钢（4）的头端为圆弧形，并在圆弧形表面设置橡皮（6）。

3.如权利要求1所述的于灌装机的流水线式输送机构，其特征是：在所述第一槽钢（3）和第二槽钢（4）上均匀布置若干托辊（8），托辊（8）之间通过链条连接；在所述第一槽钢（3）的头端安装电机（7），电机（7）的动力输出端与链条连接。