CN102189498A - 喷砂装置 - Google Patents

Abstract

一种喷砂装置，其包括一个喷料设备以及一个喷砂舱。所述喷料设备内装设有用于喷砂的磨料，所述喷砂舱用于提供喷砂环境。所述喷料设备包括一个中空的喷头，所述喷头设置于所述喷砂舱内。所述喷头表面开设通至所述喷头内部的多个喷射孔，所述多个喷射孔用于向多个方向喷射所述磨料。所述喷砂装置采用具有多个喷射孔的喷头对工件表面进行喷砂，可以同时对位于喷砂舱内不同位置的多个工件表面进行喷砂，可极大地提高喷砂效率。

Description

喷砂装置

技术领域

本发明涉及一种喷砂装置。

背景技术

喷砂装置采用将高速磨料喷射至工件表面，利用磨料对所述工件表面的撞击、摩擦等作用，除去工件表面的微尘、锈迹等污染，使得工件表面具备一定的粗糙度及清洁度。现有的喷沙装置多采用一个手持式喷嘴连接喷料箱，喷沙时，需手持所述喷嘴对工件进行喷砂，且所述喷嘴一次只能沿单一方向喷射磨料，因此喷砂的效率较低。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种具有高喷砂效率的喷砂装置。

一种喷砂装置，其包括一个喷料设备以及一个喷砂舱。所述喷料设备内装设有用于喷砂的磨料，所述喷砂舱用于提供喷砂环境。所述喷料设备包括一个中空的喷头，所述喷头设置于所述喷砂舱内。所述喷头表面开设通至所述喷头内部的多个喷射孔，所述多个喷射孔用于向多个方向喷射所述磨料。

所述喷砂装置采用具有多个喷射孔的喷头对工件表面进行喷砂，可以同时对位于喷砂舱内不同位置的多个工件表面进行喷砂，可极大地提高喷砂效率。

附图说明

图1是本发明喷砂装置的示意图。

主要元件符号说明

喷砂装置                 100

喷料设备                 10

料箱                     11

料管                12

喷头                13

进料孔              131

喷射孔              132

喷嘴                133

喷砂舱              20

舱壁                21

驱动设备            30

支撑杆              31

支撑台              32

滚轮                33

工件                200

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作一具体介绍。

请参阅图1，所示为本发明的喷砂装置100的示意图，所述喷砂装置100包括一个喷料设备10以及一个喷砂舱20。

所述喷料设备10包括一个料箱11，一个料管12以及一个喷头13，所述料管12的两端分别连接所述料箱11及所述喷头13。所述料箱11为中空结构，其内部装有用于喷砂的磨料，如铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂等。所述料管12用于将磨料引导至所述喷头13，优选的，所述料管12为柔性软管。所述喷头13为一个中空的球形结构，所述喷头13的表面开设有通至所述喷头13内部的一个进料孔131以及多个喷射孔132。所述料管12连接于所述喷头13的进料孔131位置并通过所述进料孔131与所述喷头13内部相连通。所述多个喷射孔132用于向工件表面喷射磨料，优选的，所述多个喷射孔132均匀排布于所述喷头13表面。本实施方式中，所述喷头13还包括多个喷嘴133，所述多个喷嘴133分别对应所述多个喷射孔132与所述喷头13表面相连且通过对应的喷射孔132与所述喷头13内部相连通，所述多个喷嘴133可以使喷射出的磨料具备更高的初速度及更好的方向性，以提升喷砂效果。

所述喷砂舱20用于提供喷砂环境。所述喷砂舱20为密闭的中空结构，包括多个舱壁21。所述舱壁21的内壁表面固定有多个工件200。本实施方式中，所述喷砂舱20为中空的长方体结构。所述料管12穿过所述喷砂舱20的舱壁21，所述喷头13设置于所述喷砂舱20内，所述料箱11位于所述喷砂舱20外。当然，在其他的实施方式中，所述喷料设备10整体可设置于所述喷砂舱20内。所述喷砂舱20可在抽真空设备(图未示)的作用下形成真空的内部环境。

优选地，所述喷砂装置100还包括一个驱动设备30，用于驱动所述喷头13移动或者转动。所述驱动设备30包括一个支撑杆31以及一个支撑台32。所述支撑杆31一端可轴向转动地与所述支撑台32相连，另一端与所述喷头13相连。所述支撑台32底部装设有滚轮33，所述支撑台32可以通过所述滚轮33在所述喷砂舱20内移动。所述喷砂舱20的舱壁21内侧面可以装设有导轨(图未示)，以使所述支撑台32定向移动。所述支撑杆31及所述支撑台32可以分别由驱动马达(图未示)驱动作旋转及移动。

所述的喷砂装置100在进行喷砂时，先采用抽真空设备将所述喷砂舱20内内部抽成真空，所述料箱11内的磨料在负压的作用下，沿所述料管12进入所述喷头13，然后自所述多个喷嘴133沿多个方向喷向喷砂舱20内的工件200表面，同时，可以利用所述支撑杆31及所述支撑台32使所述喷头13转动及/或移动，以使工件200的表面更均匀地喷砂。

所述喷砂装置采用具有多个喷射孔的喷头对工件表面进行喷砂，可以同时对位于喷砂舱内不同位置的多个工件表面进行喷砂，可极大地提高喷砂效率。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种喷砂装置，其包括：一个喷料设备以及一个喷砂舱，所述喷料设备内装设有用于喷砂的磨料，所述喷砂舱用于提供喷砂环境，所述喷料设备包括一个中空的喷头，所述喷头设置于所述喷砂舱内，其特征在于：所述喷头表面开设通至所述喷头内部的多个喷射孔，所述多个喷射孔用于向多个方向喷射所述磨料。

2.如权利要求1所述的喷砂装置，其特征在于：所述喷料设备包括一个料箱以及一个料管，所述料箱内部装有所述磨料，所述料管连接所述料箱及所述喷头并用于将所述磨料引导至所述喷头。

3.如权利要求2所述的喷砂装置，其特征在于：所述料管为柔性软管。

4.如权利要求3所述的喷砂装置，其特征在于：所述喷头为一个中空的球形结构，所述喷头的表面开设有通至所述喷头内部的一个进料孔，所述软管连接于所述进料孔并通过所述进料孔与所述喷头内部相连通。

5.如权利要求1所述的喷砂装置，其特征在于：所述喷头包括多个喷嘴，所述多个喷嘴分别对应所述多个喷射孔以与所述喷头相连且通过对应的喷射孔与所述喷头内部相连通。

6.如权利要求1所述的喷砂装置，其特征在于：所述喷砂舱为密闭的中空结构，且包括多个用于固定工件的舱壁。

7.如权利要求1所述的喷砂装置，其特征在于：所述喷砂装置包括一个用于驱动所述喷头运动的驱动设备。

8.如权利要求7所述的喷砂装置，其特征在于：所述驱动设备包括一个支撑杆以及一个支撑台，所述支撑杆的一端可轴向转动地与所述支撑台相连，所述支撑杆的另一端与所述喷头相连，所述支撑台可移动设置于所述喷砂舱内。

9.如权利要求8所述的喷砂装置，其特征在于：所述支撑台的底部装设有滚轮，所述支撑台通过所述滚轮在所述喷砂舱内移动。