CN201799935U - 小孔喷丸处理用喷枪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种小孔喷丸处理用喷枪,包括喷管、细长管状的喷枪杆和传动箱体,其中,所述喷管设置在喷枪杆的后端,通过齿轮运动副连接到驱动装置上,所述齿轮在所述喷管和所述驱动装置上各设置有一个且相互啮合,所述喷管和所述驱动装置设置在传动箱体上,所述喷枪杆的前端的侧面上设置有两个对称的喷丸口。本实用新型突出优点是:由于采用了细长管状结构的喷枪杆,使其可以能够很方便的对小孔进行喷丸强化处理;传动精度高;密封性能良好;设置有喷枪杆装卸卡具,使喷枪杆的安装、拆卸更加方便。
Description
技术领域:
本实用新型涉及抛喷丸强化、清理工艺技术领域,具体涉及一种小孔喷丸处理用喷枪。
背景技术:
喷丸强化是目前广泛采用一种表面强化工艺——喷丸产生的高速丸粒撞击到金属零件表面,有效改善其微观组织,使金属零件表面产生很高的表面残余压应力。该残余压应力可抵消金属零件在交替变换的受力运动中产生的、造成构件疲劳破坏的拉应力,从而大大提高金属零件的疲劳寿命,可提高各种机械设备(如汽车、机车、动力机械等等)的性能,节省大量优质金属材料。提高金属零件疲劳寿命,还有一些别的工艺方法,如抛丸、合金化、精加工、电镀等,但费用高、效果差,远不如喷丸强化的投资少、效果好。
保证喷丸强化效果达标的关键技术性能有三方面,一是喷丸过程中丸粒流量必须连续、均匀、稳定;二是喷枪对喷射部位的适应性;三是循环在用丸粒的规格分选严格,并且,丸粒的形状应保持圆整。
目前,现有的喷丸强化设备,特别是国内的喷丸强化设备,只能对外壁等进行喷丸强化处理,而对于小孔则无法实现喷丸强化处理,如此对于要求较高的工件则无法对其进行全面的喷丸强化处理,存在安全隐患。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点,提供了一种能够对小孔进行喷丸强化处理的小孔喷丸处理用喷枪。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种小孔喷丸处理用喷枪,包括喷管、细长管状的喷枪杆和传动箱体,其中,所述喷管设置在喷枪杆的后端,通过齿轮运动副连接到驱动装置上,所述齿轮在所述喷管和所述驱动装置上各设置有一个且相互啮合,所述喷管和所述驱动装置设置在传动箱体上,所述喷枪杆的前端的侧面上设置有两个对称的喷丸口。
所述喷管与所述传动箱体之间设置有滚动轴承、橡胶油封和O型密封圈。
所述喷管的前端设置有装卸夹具,所述喷枪杆通过所述装卸夹具连接到喷管上。
所述传动箱体上设置有机械手接口。
本实用新型突出优点是:由于采用了细长管状结构的喷枪杆,使其可以能够很方便的对小孔进行喷丸强化处理;采用同步带传动,传动精度高;采用橡胶油封、O型密封圈双重密封形式,密封性能良好;设置有喷枪杆装卸卡具,使喷枪杆的安装、拆卸更加方便。
附图说明:
图1为本实用新型实施例的整体结构主视图。
具体实施方式:
本实用新型的实施例实施时其设计主体机构包括喷丸口1、喷枪杆2、装卸夹具3、齿轮4、传动箱体5、喷管6、滚动轴承7、橡胶油封8、O型密封圈9和传动装置10。其中,喷枪杆2为细长管状结构,喷枪杆2的前端的侧面上设置有两个对称的喷丸口1,喷枪杆2的后端通过装卸夹具3与喷管6的前端连接,喷管6通过齿轮4连接到驱动装置10上,齿轮4在喷管6和驱动装置10上各设置有一个且相互啮合,驱动装置10为减速伺服电机,喷管6和驱动装置10设置在传动箱体5上;在喷管6的两端与传动箱体5之间均设置有滚动轴承7和O型密封圈9,传动箱体5上设置有机械手接口51,喷管6的后端与传动箱体5之间设置有橡胶油封8。
本实用新型的小孔喷丸处理用喷枪,由于采用了细长管状的喷枪杆2,使其可以能够很方便的伸入小孔内对小孔进行喷丸强化处理,如可以很方便的对内孔直径为φ10-φ35,深度最大250mm的小孔进行喷丸强化处理;采用同步带方式传动,传动精度高;设置有装卸卡具3,使喷枪杆2的安装、拆卸更加方便;传动箱体5上还设有机械手接口51,能够方便的与操控装置进行连接,实现自动化。
Claims (4)
1.一种小孔喷丸处理用喷枪,包括喷管、细长管状的喷枪杆和传动箱体,其特征在于:所述喷管设置在喷枪杆的后端,通过齿轮运动副连接到驱动装置上,所述齿轮在所述喷管和所述驱动装置上各设置有一个且相互啮合,所述喷管和所述驱动装置设置在传动箱体上,所述喷枪杆的前端的侧面上设置有两个对称的喷丸口。
2.根据权利要求1所述的小孔喷丸处理用喷枪,其特征在于:所述喷管与所述传动箱体之间设置有滚动轴承、橡胶油封和O型密封圈。
3.根据权利要求1或2所述的小孔喷丸处理用喷枪,其特征在于:所述喷管的前端设置有装卸夹具,所述喷枪杆通过所述装卸夹具连接到喷管上。
4.根据权利要求1所述的小孔喷丸处理用喷枪,其特征在于:所述传动箱体上还设置有机械手接口。
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CN109070313A (zh) * | 2016-06-06 | 2018-12-21 | 新东工业株式会社 | 孔内表面处理装置及孔内表面处理方法 |
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CN109070313A (zh) * | 2016-06-06 | 2018-12-21 | 新东工业株式会社 | 孔内表面处理装置及孔内表面处理方法 |
CN109070313B (zh) * | 2016-06-06 | 2021-07-23 | 新东工业株式会社 | 孔内表面处理装置及孔内表面处理方法 |
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20110420 Termination date: 20120804 |