CN103537389A - 新型全自动板式喷涂机 - Google Patents

Abstract

一种新型全自动板式喷涂机，涉及喷涂设备技术领域，包括机架，用于承载各部件；输送系统，设置于机架上，用于输送待喷涂产品；喷漆系统，设置于机架中间部位的喷漆室中，位于输送系统上方，用于对待喷涂产品进行喷漆；供漆系统，设置于机架一侧，用于为喷漆系统提供漆源；进气过滤系统，为喷漆室提供气源；废气处理系统，用于处理喷漆室内的废气；气源系统，为进气过滤系统提供气源；电源系统，为本机提供电压为380V、频率为50Hz的交流电源；电控系统，用于控制喷涂机各个系统的工作；安全保护系统，与电控系统连接，为本机设置完善的保护系统，遇有异常情况可自动保护，防止故障的扩大。本发明结构简单，设计新颖，适合绝大部分油漆的喷涂要求，特别是色漆和高要求的面漆效果。

Description

新型全自动板式喷涂机

技术领域

本发明涉及喷涂设备技术领域，具体涉及一种新型全自动板式喷涂机。

背景技术

经过多年的不断探索和发展，中国家具油漆涂装自动喷涂机等全自动油漆喷涂设备在生产上取得了丰硕的成果，特别是其自动喷漆机喷漆技术，喷涂油漆污染、废气处理技术以及鲜风过滤技术更是达到了世界先进水平。全自动喷漆技术改变了传统手工喷漆造成污染和强劳动量的状况，避免了手工喷漆出现的不均匀现象，有利于降低油漆消耗；同时，由于自动喷涂无油雾逸出，既有利于保护环境，又不损害人体健康。另外，能对喷涂油漆进行回收再利用，在更大程度上降低了油漆的成本，其一次性干燥完成品的效果也优于手工喷涂。自动喷涂机适用于板式家具、实木门、橱柜门、工艺品、相框、装饰板等板式工件针对各种类型的油漆，如UV、PU、NC和水性漆等进行连续、自动化喷漆作业，确保提高效益、提高产品质量、降低生产成本以及保护操作人员的健康和环境质量。现有技术中的喷涂设备，在智能化设计上还有待改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，设计合理的新型全自动板式喷涂机。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种新型全自动板式喷涂机，包括

机架，用于承载各部件，由钢板、钢管焊接成型，经时效处理避免了应力集中，结构牢固，不易变形；

输送系统，设置于机架上，用于输送待喷涂产品，由减速机、变频器、输送带组成，输送平稳，速度可调，并配置清洗、擦干机构，保证输送带的清洁；

喷漆系统，设置于机架中间部位的喷漆室中，位于输送系统上方，用于对待喷涂产品进行喷漆，由可编程控制系统、伺服系统、自动喷枪及管路组成，系统能根据光电传感器的检测，自动控制喷头的开启、停止和行程；喷头的角度可根据需要人工预先自行调节，每个喷头可独立控制，喷枪的运行用PLC编程及伺服系统控制；

供漆系统，设置于机架一侧，用于为喷漆系统提供漆源，由两台40L压力桶和软管组成，压缩空气压力为0.6Mpa，流量为1500L/min，气体必须干燥无杂质和油污；

进气过滤系统，为喷漆室提供气源，由2层过滤器与1台低噪音离心风机组成，经2层过滤，确保进入喷漆室的空气干净、稳定，用户对喷漆室空气压力、流量的控制，可通过调节离心风机的转速或流量来实现；

废气处理系统，用于处理喷漆室内的废气，分为UV型和PU型，其中UV型由高压风机、三层过滤层组成，其中过滤层2层为板式初效，1层为袋式中效；PU型由离心风机、多级水帘、水洗组成，喷雾碰到水帘和水池面会被水吸附，积存于水槽内，水可循环使用；

气源系统，为进气过滤系统提供气源；

电源系统，为本机提供电压为380V、频率为50Hz的交流电源，伺服系统配备自偶电源和变压器；

电控系统，用于控制喷涂机各个系统的工作，采用电控面板进行操控，

1）按下开关电源，电源指示灯亮，表示机内电源接通；

2）需开启机器，按下电源启动启动，如需停止机器运行，按下停止

停止；

3）当要断开电源或有危机情况，只需轻拍急停开关即可，整个机器将

断开电源，所有运行停止；

本机器除以上开关及照明开关以外，其他运行控制、参数调整通过人机界面控制；

其中输送系统输送速度的调节方法为调节电控箱内输送变频器的频率即可调节输送速度，变频器的频率低输送速度慢；

安全保护系统，与电控系统连接，为本机设置完善的保护系统，遇有异常情况可自动保护，防止故障的扩大。

用途及适用条件：

本机主要适用于板式家具、门业等平板类工件表面涂装，调节喷枪适宜的角度，也可喷涂带钝角的曲面和边；

喷边时板厚需小于20mm以下，为防止流挂，涂量以小为宜，为减小油漆浪费，最好是底漆工件叠放手工喷涂，面漆机器喷漆。

适用环境及涂料：

UV型喷涂机：环境温度15-30度，海拔2000m以下，室内无尘或少尘，适用涂料为UV喷漆。

PU型喷涂机：环境温度15-30度，海拔2000m以下，室内无尘或少尘，适用涂料为PU、NC等喷漆。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计新颖，适合绝大部分油漆的喷涂要求，特别是色漆和高要求的面漆效果，两种喷枪的配合使用，更大程度上节省了油漆、减少漆雾反弹和提高生产速度，采用生化过滤结构，能对油漆的气雾、废气过滤达到99%的过滤效果，更大限度减少对环境的污染。

附图说明

图1为本发明构成原理图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种新型全自动板式喷涂机，包括

机架10，用于承载各部件，由钢板、钢管焊接成型，经时效处理避免了应力集中，结构牢固，不易变形；

输送系统20，设置于机架10上，用于输送待喷涂产品，由减速机、变频器、输送带组成，输送平稳，速度可调，并配置清洗、擦干机构，保证输送带的清洁；

喷漆系统30，设置于机架10中间部位的喷漆室40中，位于输送系统20上方，用于对待喷涂产品进行喷漆，由可编程控制系统、伺服系统、自动喷枪及管路组成，系统能根据光电传感器的检测，自动控制喷头的开启、停止和行程；喷头的角度可根据需要人工预先自行调节，每个喷头可独立控制，喷枪的运行用PLC编程及伺服系统控制；

供漆系统50，设置于机架10一侧，用于为喷漆系统30提供漆源，由两台40L压力桶和软管组成，压缩空气压力为0.6Mpa，流量为1500L/min，气体必须干燥无杂质和油污；

进气过滤系统60，为喷漆室40提供气源，由2层过滤器与1台低噪音离心风机组成，经2层过滤，确保进入喷漆室的空气干净、稳定，用户对喷漆室空气压力、流量的控制，可通过调节离心风机的转速或流量来实现；

废气处理系统70，用于处理喷漆室40内的废气，分为UV型和PU型，其中UV型由高压风机、三层过滤层组成，其中过滤层2层为板式初效，1层为袋式中效；PU型由离心风机、多级水帘、水洗组成，喷雾碰到水帘和水池面会被水吸附，积存于水槽内，水可循环使用；

气源系统80，为进气过滤系统60提供气源；本机所需气源流量为1500L/min，压力为0.6Mpa。

电源系统90，为本机提供电压为380V、频率为50Hz的交流电源，伺服系统配备自偶电源和变压器；

电控系统100，用于控制喷涂机各个系统的工作，采用电控面板进行操控，

1）按下开关电源，电源指示灯亮，表示机内电源接通；

2）需开启机器，按下电源启动启动，如需停止机器运行，按下停止

停止；

3）当要断开电源或有危机情况，只需轻拍急停开关即可，整个机器将

断开电源，所有运行停止；

本机器除以上开关及照明开关以外，其他运行控制、参数调整通过人机界面控制；

其中输送系统输送速度的调节方法为调节电控箱内输送变频器的频率即可调节输送速度，变频器的频率低输送速度慢；

安全保护系统，与电控系统连接，为本机设置完善的保护系统，遇有异常情况可自动保护，防止故障的扩大。

用途及适用条件：

本机主要适用于板式家具、门业等平板类工件表面涂装，调节喷枪适宜的角度，也可喷涂带钝角的曲面和边；

喷边时板厚需小于20mm以下，为防止流挂，涂量以小为宜，为减小油漆浪费，最好是底漆工件叠放手工喷涂，面漆机器喷漆。

适用环境及涂料：

UV型喷涂机：环境温度15-30度，海拔2000m以下，室内无尘或少尘，适用涂料为UV喷漆。

PU型喷涂机：环境温度15-30度，海拔2000m以下，室内无尘或少尘，适用涂料为PU、NC等喷漆。

喷涂作业要点：喷涂作业时，掌握好喷涂距离，喷枪运行速度，工作运行速度，喷雾图形的搭接等要领，才能获得满意的喷涂效果

（1）喷涂距离是指喷枪前端与工件之间的距离，本机所用的喷枪WA100-132使用距离为150-200mm，喷涂距离影响漆膜厚度与涂着效率，同等条件下，距离近漆膜厚，涂着效率高，距离远漆膜薄，涂着效率低，距离过近，在单位时间内形成的漆膜过后，易产生流挂；距离过远，则涂料飞散多，且由于漆雾粒子在大气中运行时间长，稀释剂挥发太多，漆膜表面粗糙，涂料损失也大。

（2）喷涂距离与喷雾图形的幅宽也有密切的关系，如果喷枪的运行速度与涂料喷出量保持不变，喷涂距离由近及远逐渐增大，其结果将是喷涂距离近时，喷雾图形幅宽小，漆膜厚；喷涂距离增大时，喷雾图形幅宽大，漆膜薄，如果喷涂距离过大，喷雾图形幅宽也会过大，且会造成漆膜不完整、漏底等缺陷。

（3）喷枪运行速度：喷涂作业时，喷枪运行速度要适当，并保持恒定。调整时需于输送速度配合，输送速度与喷枪速度搭配不当会产生漆雾图形搭接不好，漆膜不均匀。

（4）涂料的粘度：涂料的粘度也是喷涂作业要注意的问题。涂料粘度影响涂料的喷出量，如用同一口径喷嘴涂料不同粘度的涂料，由于从涂料罐到涂料喷嘴前端这段通道所受的阻力不同，粘度高的涂料所受的阻力大，涂料喷出量小，粘度低的涂料所收的阻力小，涂料喷出量必然要多一些。

涂料的粘度影响漆膜的平整度。涂料粘度对雾化效果有密切的关系，如在涂料喷出量相同的情况下，粘度为20s和40s两种涂料，其漆雾粒子直径相差是很明显的，漆雾粒子直径的差异，将会导致漆膜平整度的差异。

喷涂时应重视涂料粘度。在喷涂前应对涂料进行必要的稀释，将喷涂粘度调整到合适的范围。另外，由于各种涂料的特性不同，虽经稀释调整喷涂粘度，其喷涂粘度是各不相同，所以，在确定喷涂条件时，也应考虑涂料粘度这个因素。如果用同一口径喷枪，喷涂粘度高的涂料，可将涂料喷出量控制小一点，喷涂粘度低的涂料，相应的可将涂料喷出量调整大一点。

温度会使涂料粘度发生变化，而且这种变化会因稀释率不同而不同，温度过低会使涂料粘度增高，影响涂料雾化效果，漆膜平整度差；温度过高会使涂料粘度急骤降低，导致漆膜厚度下降。喷涂时应将涂料温度控制在20～30℃范围内，同时，也应注意作业环境温度对涂料粘度的影响，并适时调整喷涂条件。

技术参数如下：

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种新型全自动板式喷涂机，其特征在于：包括

机架，用于承载各部件，由钢板、钢管焊接成型，经时效处理避免了应力集中，结构牢固，不易变形；

输送系统，设置于机架上，用于输送待喷涂产品，由减速机、变频器、输送带组成，输送平稳，速度可调，并配置清洗、擦干机构，保证输送带的清洁；

喷漆系统，设置于机架中间部位的喷漆室中，位于输送系统上方，用于对待喷涂产品进行喷漆，由可编程控制系统、伺服系统、自动喷枪及管路组成，系统能根据光电传感器的检测，自动控制喷头的开启、停止和行程；喷头的角度可根据需要人工预先自行调节，每个喷头可独立控制，喷枪的运行用PLC编程及伺服系统控制；

供漆系统，设置于机架一侧，用于为喷漆系统提供漆源，由两台40L压力桶和软管组成，压缩空气压力为0.6Mpa，流量为1500L/min，气体必须干燥无杂质和油污；

进气过滤系统，为喷漆室提供气源，由2层过滤器与1台低噪音离心风机组成，经2层过滤，确保进入喷漆室的空气干净、稳定，用户对喷漆室空气压力、流量的控制，可通过调节离心风机的转速或流量来实现；

废气处理系统，用于处理喷漆室内的废气，分为UV型和PU型，其中UV型由高压风机、三层过滤层组成，其中过滤层2层为板式初效，1层为袋式中效；PU型由离心风机、多级水帘、水洗组成，喷雾碰到水帘和水池面会被水吸附，积存于水槽内，水可循环使用；

气源系统，为进气过滤系统提供气源；

电源系统，为本机提供电压为380V、频率为50Hz的交流电源，伺服系统配备自偶电源和变压器；

电控系统，用于控制喷涂机各个系统的工作，采用电控面板进行操控，

安全保护系统，与电控系统连接，为本机设置完善的保护系统，遇有异常情况可自动保护，防止故障的扩大。

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