CN106000821A - 一种家具烤漆房 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种家具烤漆房，属于家具制造设备技术领域。它解决了现有家具烤漆效率低、效果不均匀等技术问题。本家具烤漆房包括依次相连的预热房、烘干房和冷却房，烘干房的两端分别开设有与预热房一端相连通的入口一以及与冷却房一端相连通的出口一，预热房的另一端开设有入口二，冷却房的另一端开设有出口二，烘干房内设有加热装置；预热房、烘干房和冷却房中还设有依次穿过入口二、入口一、出口一、出口二的输送轨道。本发明中的烤漆房能够使家具初步预热后再进入烘干房，避免温度骤升引起的皲裂等不利影响，从而提升家具烤漆效果；通过冷却房加速冷却，提高家具的生产制造效率。

Description

一种家具烤漆房
技术领域
本发明属于家具的生产制造设备技术领域，涉及一种家具烤漆房。
背景技术
家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是家庭生活不可缺少的部分之一。随着人们生活水平的进步和审美观念的提高，人们对家具的造型、功能结构及色泽美观度有了更高的要求。现代家具通常采用烤漆工艺来提高家具的美观性，并起到防水防潮等保护作用。家具制造中新兴的喷漆制作方法通常是：在打磨到一定粗糙程度的基底上，喷上若干层油漆，并经高温烘烤定型。烘烤的温度及时间对家具烤漆的生产影响较大。
中国专利(公告号：CN202621419U，公开日：2012-12-26)公开了一种家具、工艺品上的金属材料烤漆房，包括封闭房间，至少设有一个门，封闭房间与门相邻侧边的墙体上布设有加热管，加热管设有控制开关，封闭房间的地面设有至少一个导轨组，封闭房间上部设有一条以上导轨，导轨组和导轨贯通延伸到门的外面，导轨组上滑动设有滑板，烤漆家具、工艺品上的金属材料置于滑板上，导轨上滑动设有滑钩，烤漆家具、工艺品上的金属材料固定在滑钩上。
上述专利文献中烤漆房效率低，且家具烤漆温度的骤升和骤降对其品质造成不利影响。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种家具烤漆房，本发明所要解决的技术问题是：如何提高家具烤漆的效率以及稳定可靠性。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种家具烤漆房，其特征在于，所述烤漆房包括依次相连的预热房、烘干房和冷却房，所述烘干房位于所述预热房和冷却房之间且所述烘干房的两端分别开设有与所述预热房一端相连通的入口一以及与所述冷却房一端相连通的出口一，所述预热房的另一端开设有入口二，所述冷却房的另一端开设有出口二，所述烘干房内设有加热装置；所述冷却房与预热房之间连接有能够使所述冷却房与烘干房连接处的气流流向所述预热房内的气流管道；所述预热房、烘干房和冷却房中还设有依次穿过入口二、入口一、出口一、出口二的输送轨道，所述预热房、烘干房和冷却房内均设有若干个温度传感器。
其原理如下：在输送轨道上设置载具，家具放置在载具上随着载具在输送轨道上移动，并依次经过预热房、烘干房和冷却房，在预热房停留5min～8min,在烘干房停留30min～60min,在冷却房停留5min～8min,使得家具有一个初步预热后再进入烘干房，避免温度骤升引起的皲裂等不利影响，从而提升家具烤漆效果；通过冷却房加速冷却，提高家具的生产制造效率；整个过程通过机电一体化进行自动化控制，省时省力，方便高效，且能够根据需要进行时间和温度上的调整。本技术方案中的烤漆分为两大类，一类低温烤漆固化温度为140℃～180℃；另外一类称为高温烤漆，其固化温度为280℃～400℃，可以根据需要进行选择，通过传感器进行温度的感应，再通过控制器控制加热装置进行温度调节；预热房温度不小于60℃，冷却房温度不大于50℃，从而有效的对家具烤漆进行预热、烘干、冷却，及时高效，提高了家具烤漆的效率，并保证了烤漆的效果。
在上述的家具烤漆房中，所述冷却房的出口二处设有两个冷却风扇，其中一个固设在冷却房内，另一个固设在冷却房外，两个冷却风扇分别位于所述出口二的两侧。两个冷却风扇形成一道气帘，避免异物、浮尘从出口二进入到冷却房中，粘附在家具上，影响烤漆品质，同时通过两个冷却风扇能够及时有效的对冷却房及家具进行物理降温。
在上述的家具烤漆房中，所述气流管道的一端从所述冷却房的顶部伸入到所述烘干房的出口一处，所述气流管道的另一端从所述预热房的顶部伸入到所述预热房内，所述气流管道上还设有气泵。合理利用能量，将烘干房的出口一处的热气流引到预热房内，提升预热房的温度，降低冷却房的温度，并且节能环保。
在上述的家具烤漆房中，所述预热房、烘干房和冷却房均呈独立的方形体，所述预热房、烘干房和冷却房内具有封闭的空间且预热房、烘干房和冷却房的一侧均设有进出口以及能够封闭所述进出口的封闭门。这样方便对整个设备的检修及对家具烤漆的及时检测检验。
在上述的家具烤漆房中，所述预热房、烘干房和冷却房紧邻设置，所述预热房与烘干房之间、烘干房与冷却房之间均设有隔热层。防止烘干房热量的散失，并保证预热房、烘干房和冷却房之间不相干涉，减少不利影响。
在上述的家具烤漆房中，所述加热装置为设置在所述烘干房顶部的若干个加热灯，所有加热灯的功率相等，所述加热灯均匀间隔分布。保证烘干房内温度场的均匀，从而保证家具烤漆效果。
在上述的家具烤漆房中，作为另一种方案，所述加热装置为设置在所述烘干房顶部的至少两个加热组件，每个加热组件包括从上往下依次设置的加热风扇、加热棒和导向板。加热棒加热的热量被风扇吹响烘干房，通过导向板的的导向作用能够使热气均匀散布，保证烘干房内的温度均匀，从而保证所有家具烤漆的统一性。
在上述的家具烤漆房中，所述加热风扇外罩设有金属网架，金属网架的上侧具有进风口，下侧具有出风口，所述加热棒有若干个且平行间隔设置，所述出风口正对所有加热棒。金属网架起到保护作用，也能够防止大的异物通过该加热装置进入到烘干房内。
进一步的，加热棒均匀间隔设置，进一步保证热风出风的温度均匀。
在上述的家具烤漆房中，所述导向板有若干个且均呈长条形的板体，若干导向板均匀间隔设置，所有所述导向板的长度方向与所述加热棒的轴向相垂直，所述导向板倾斜设置且能够将加热风扇的气流均匀散射出去。
在上述的家具烤漆房中，所述输送轨道为两排平行间隔设置的导轨组成，所述导轨包括进入段、滞留段和出口段，所述滞留段位于所述进入段和出口段之间，所述进入段与滞留段之间以及滞留段与出口段之间设有连通进入段与滞留段、滞留段与出口段的过渡段；所述导轨上还设有推送气缸。家具从进入段经过滞留段向出口段移动，在滞留段能够停留较长时间，从而保证烤漆效果。
在上述的家具烤漆房中，所述进入段和出口段沿同一条直线设置且均与所述滞留段同方向设置，所述滞留段至少有三个且平行间隔设置，所述过渡段与所述滞留段相垂直且与所有滞留段相连通。过渡段与滞留段均位于烘干房内，通过过渡段将家具分散到多个滞留段上，保证每个家具有足够烘干时间的同时提升整体家具的制造效率。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明中依次设置预热房、烘干房和冷却房，使得家具有一个初步预热后再进入烘干房，避免温度骤升引起的皲裂等不利影响，从而提升家具烤漆效果；通过冷却房加速冷却，提高家具的生产制造效率。
2、本发明中通过机电一体化进行自动化控制，家具在输送轨道上自动化运行，省时省力，方便高效，且能够根据需要进行时间和温度上的调整。
附图说明
图1是本家具烤漆房的结构示意图。
图2是本家具烤漆房中输送轨道的结构示意图。
图3是实施例二中本家具烤漆房的加热装置结构示意图。
图中，1、预热房；1a、入口二；2、烘干房；2a、入口一；2b、出口一；3、冷却房；3a、出口二；4、加热装置；41、加热灯；42、加热风扇；43、加热棒；44、金属网架；45、导向板；5、气流管道；6、输送轨道；61、导轨；62、进入段；63、滞留段；64、出口段；65、过渡段；66、推送气缸；7、温度传感器；8、冷却风扇；9、气泵；10、进出口；11、封闭门；12、隔热层。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1所示，本家具烤漆房包括依次相连的预热房1、烘干房2和冷却房3，烘干房2位于预热房1和冷却房3之间且烘干房2的两端分别开设有与预热房1一端相连通的入口一2a以及与冷却房3一端相连通的出口一2b，预热房1的另一端开设有入口二1a，冷却房3的另一端开设有出口二3a，烘干房2内设有加热装置4，加热装置4为设置在烘干房2顶部的若干个加热灯41，所有加热灯41的功率相等，加热灯41均匀间隔分布，保证烘干房2内温度场的均匀，从而保证家具烤漆效果；冷却房3与预热房1之间连接有能够使冷却房3与烘干房2连接处的气流流向预热房1内的气流管道5；预热房1、烘干房2和冷却房3中还设有依次穿过入口二1a、入口一2a、出口一2b、出口二3a的输送轨道6，预热房1、烘干房2和冷却房3内均设有若干个温度传感器7。使用时，在输送轨道6上设置载具，家具放置在载具上随着载具在输送轨道6上移动，并依次经过预热房1、烘干房2和冷却房3，在预热房1停留5min～8min,在烘干房2停留30min～60min,在冷却房3停留5min～8min,使得家具有一个初步预热后再进入烘干房2，避免温度骤升引起的皲裂等不利影响，从而提升家具烤漆效果；通过冷却房3加速冷却，提高家具的生产制造效率；整个过程通过机电一体化进行自动化控制，省时省力，方便高效，且能够根据需要进行时间和温度上的调整。本实施例中的烤漆分为两大类，一类低温烤漆固化温度为140℃～180℃；另外一类称为高温烤漆，其固化温度为280℃～400℃，可以根据需要进行选择，通过传感器进行温度的感应，再通过控制器控制加热装置4进行温度调节；预热房1温度不小于60℃，冷却房3温度不大于50℃，从而有效的对家具烤漆进行预热、烘干、冷却，及时高效，提高了家具烤漆的效率，并保证了烤漆的效果。
如图1所示，冷却房3的出口二3a处设有两个冷却风扇8，其中一个固设在冷却房3内，另一个固设在冷却房3外，两个冷却风扇8分别位于出口二3a的两侧，两个冷却风扇8形成一道气帘，避免异物、浮尘从出口二3a进入到冷却房3中，粘附在家具上，影响烤漆品质，同时通过两个冷却风扇8能够及时有效的对冷却房3及家具进行物理降温；气流管道5的一端从冷却房3的顶部伸入到烘干房2的出口一2b处，气流管道5的另一端从预热房1的顶部伸入到预热房1内，气流管道5上还设有气泵9，这样合理利用能量，将烘干房2的出口一2b处的热气流引到预热房1内，提升预热房1的温度，降低冷却房3的温度，并且节能环保。
进一步的，预热房1、烘干房2和冷却房3均呈独立的方形体，预热房1、烘干房2和冷却房3内具有封闭的空间且预热房1、烘干房2和冷却房3的一侧均设有进出口10以及能够封闭进出口10的封闭门11，这样方便对整个设备的检修及对家具烤漆的及时检测检验；预热房1、烘干房2和冷却房3紧邻设置，预热房1与烘干房2之间、烘干房2与冷却房3之间均设有隔热层12，从而防止烘干房2热量的散失，并保证预热房1、烘干房2和冷却房3之间不相干涉，减少不利影响。
如图2所示，输送轨道6为两排平行间隔设置的导轨61组成，导轨61包括进入段62、滞留段63和出口段64，滞留段63位于进入段62和出口段64之间，进入段62与滞留段63之间以及滞留段63与出口段64之间设有连通进入段62与滞留段63、滞留段63与出口段64的过渡段65；导轨61上还设有推送气缸66；进入段62和出口段64沿同一条直线设置且均与滞留段63同方向设置，滞留段63至少有三个且平行间隔设置，过渡段65与滞留段63相垂直且与所有滞留段63相连通，过渡段65与滞留段63均位于烘干房2内，家具从进入段62经过滞留段63向出口段64移动，在滞留段63能够停留较长时间，从而保证烤漆效果，通过过渡段65将家具分散到多个滞留段63上，保证每个家具有足够烘干时间的同时提升整体家具的制造效率。
实施例二
本实施例与实施例一大致相同，不同之处在于，本实施例中加热装置4为设置在烘干房2顶部的至少两个加热组件，每个加热组件包括从上往下依次设置的加热风扇42、加热棒43和导向板45；加热风扇42外罩设有金属网架44，金属网架44的上侧具有进风口，下侧具有出风口，加热棒43有若干个且平行间隔设置，出风口正对所有加热棒43。进一步的，加热棒43均匀间隔设置，保证热风出风的温度均匀；导向板45有若干个且均长条形的板体，若干导向板45均匀间隔设置，所有导向板45的长度方向与加热棒43的轴向相垂直。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、预热房；1a、入口二；2、烘干房；2a、入口一；2b、出口一；3、冷却房；3a、出口二；4、加热装置；41、加热灯；42、加热风扇；43、加热棒；44、金属网架；45、导向板；5、气流管道；6、输送轨道；61、导轨；62、进入段；63、滞留段；64、出口段；65、过渡段；66、推送气缸；7、温度传感器；8、冷却风扇；9、气泵；10、进出口；11、封闭门；12、隔热层等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种家具烤漆房，其特征在于，所述烤漆房包括依次相连的预热房(1)、烘干房(2)和冷却房(3)，所述烘干房(2)位于所述预热房(1)和冷却房(3)之间且所述烘干房(2)的两端分别开设有与所述预热房(1)一端相连通的入口一(2a)以及与所述冷却房(3)一端相连通的出口一(2b)，所述预热房(1)的另一端开设有入口二(1a)，所述冷却房(3)的另一端开设有出口二(3a)，所述烘干房(2)内设有加热装置(4)；所述冷却房(3)与预热房(1)之间连接有能够使所述冷却房(3)与烘干房(2)连接处的气流流向所述预热房(1)内的气流管道(5)；所述预热房(1)、烘干房(2)和冷却房(3)中还设有依次穿过入口二(1a)、入口一(2a)、出口一(2b)、出口二(3a)的输送轨道(6)，所述预热房(1)、烘干房(2)和冷却房(3)内均设有若干个温度传感器(7)。
2.根据权利要求1所述的家具烤漆房，其特征在于，所述冷却房(3)的出口二(3a)处设有两个冷却风扇(8)，其中一个固设在冷却房(3)内，另一个固设在冷却房(3)外，两个冷却风扇(8)分别位于所述出口二(3a)的两侧。
3.根据权利要求1或2所述的家具烤漆房，其特征在于，所述气流管道(5)的一端从所述冷却房(3)的顶部伸入到所述烘干房(2)的出口一(2b)处，所述气流管道(5)的另一端从所述预热房(1)的顶部伸入到所述预热房(1)内，所述气流管道(5)上还设有气泵(9)。
4.根据权利要求1或2所述的家具烤漆房，其特征在于，所述预热房(1)、烘干房(2)和冷却房(3)均呈独立的方形体，所述预热房(1)、烘干房(2)和冷却房(3)内具有封闭的空间且预热房(1)、烘干房(2)和冷却房(3)的一侧均设有进出口(10)以及能够封闭所述进出口(10)的封闭门(11)。
5.根据权利要求4所述的家具烤漆房，其特征在于，所述预热房(1)、烘干房(2)和冷却房(3)紧邻设置，所述预热房(1)与烘干房(2)之间、烘干房(2)与冷却房(3)之间均设有隔热层(12)。
6.根据权利要求1或2所述的家具烤漆房，其特征在于，所述加热装置(4)为设置在所述烘干房(2)顶部的若干个加热灯(41)，所有加热灯(41)的功率相等，所述加热灯(41)均匀间隔分布。
7.根据权利要求1或2所述的家具烤漆房，其特征在于，所述加热装置(4)为设置在所述烘干房(2)顶部的至少两个加热组件，每个加热组件包括从上往下依次设置的加热风扇(42)、加热棒(43)和导向板(45)。
8.根据权利要求7所述的家具烤漆房，其特征在于，所述加热风扇(42)外罩设有金属网架(44)，金属网架(44)的上侧具有进风口，下侧具有出风口，所述加热棒(43)有若干个且平行间隔设置，所述出风口正对所有加热棒(43)。
9.根据权利要求1或2所述的家具烤漆房，其特征在于，所述输送轨道(6)为两排平行间隔设置的导轨(61)组成，所述导轨(61)包括进入段(62)、滞留段(63)和出口段(64)，所述滞留段(63)位于所述进入段(62)和出口段(64)之间，所述进入段(62)与滞留段(63)之间以及滞留段(63)与出口段(64)之间设有连通进入段(62)与滞留段(63)、滞留段(63)与出口段(64)的过渡段(65)；所述导轨(61)上还设有推送气缸(66)。
10.根据权利要求9所述的家具烤漆房，其特征在于，所述进入段(62)和出口段(64)沿同一条直线设置且均与所述滞留段(63)同方向设置，所述滞留段(63)至少有三个且平行间隔设置，所述过渡段(65)与所述滞留段(63)相垂直且与所有滞留段(63)相连通。
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