CN206215437U - 一种紧凑型智能化喷漆线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种紧凑型智能化喷漆线，包括带有智能化远程自动控制系统的中央控制室，及吊挂工件的悬挂输送链，所述悬挂输送链依次通过风淋吹净除尘室、超声波自动清洗机、预热烘干室、静电自动底漆喷漆室、人工检查补喷底漆室、底漆流平烘干室、往复式自动面漆喷漆室、人工检查补喷面漆喷漆室、面漆流平烘干室、面漆烘干室、自然冷却段、等离子废气净化器以及污水漆渣过滤排放回收装置。本实用新型发明专利的紧凑型智能化喷漆线克服目前汽车等配件等喷漆线操作过程中各设备之间连接及工艺流程布置较为繁杂的弊端。此涂装线占地空间省、物流顺畅紧凑，能耗低、生产率高，尤其是废气过滤排放和污水达到绿色环保的零排放标准。
Description
技术领域
本实用新型属于表面处理技术领域，涉及一种用于轮毂等汽车零部件以及电机壳体等中型工件的一种紧凑型智能化喷漆线。
背景技术
在目前的汽车轮毂、发电机壳、发动机壳体等汽车配件的表面喷漆过程中通常包括清洗、烘干、喷漆房喷底漆、流平烘干和面漆人工涂漆、流平、烘干及自然晾干等组成机械化或半机械化喷漆线，各设备之间对接较为繁杂、工艺流程的布置仍然摆脱不了运行成本偏高的局面。而且难以保证喷涂的质量。修补劳动量大、涂装线占地空间大、物流时间长，能耗大、生产率低，尤其是废气过滤排放和污水没有达到绿色环保的排放标准。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有喷漆线设备存在的不足，提供一种布置合理，工艺流程顺畅、紧凑型且设备占用面积小、节能环保的绿色涂装线。
本实用新型所采用的技术方案如下：一种紧凑型智能化喷漆线，包括带有智能化远程自动控制系统的中央控制室，及吊挂工件的悬挂输送链，所述悬挂输送链依次通过风淋吹净除尘室、超声波自动清洗机、预热烘干室、静电自动底漆喷漆室、人工检查补喷底漆室、底漆流平烘干室、往复 式自动面漆喷漆室、人工检查补喷面漆喷漆室、面漆流平烘干室、面漆烘干室、自然冷却段、等离子废气净化器以及污水漆渣过滤排放回收装置。
优选地，所述悬挂输送链机构包括张紧装置、轨道及支撑钢结构、吊具和设置于轨道内部的牵引链和滑架，各滑架都连接在牵引链上，所述吊具铰接在滑架下方，吊具下端有吊钩。
优选地，所述的风淋吹净除尘室有过滤器、送风机、喷嘴、粉尘气体抽风口，抽风口处安装有粉尘过滤器，过滤器通过管道及抽风机与等离子废气净化器的进口处连接，经过等离子废气净化器的过滤气体通过涡轮节能风机和排气筒排入大气。
优选地，所述的超声波清洗机的清洗池设置有污水排出口，污水通过管路及污水循环加压泵连接污水漆渣过滤排放回收装置，污水漆渣过滤排放回收装置的罐体为不锈钢材质，内设不锈钢过滤筒，清洗污水经过过滤筒内滤袋过滤后，净水通过管路及循环泵打入超声波清洗机的清洗池，罐体下部泥浆沉淀后经过双旋叶轮输送给料器和螺旋给料机压出打包。
优选地，所述的超声波清洗机的出口处设置鼓风空气幕；空气从清洗机上方排气管道排入大气。
优选地，所述的静电自动喷漆室的内壁上端设置有溢水水槽，喷漆室底部设置有漆雾污水收集槽和排出口，该喷漆污水从排出口通过管路及循环泵与污水综合过滤装置相接，污水综合过滤装置的罐体为不锈钢材质，内设不锈钢过滤筒，清洗污水经过过滤筒内滤袋过滤后，漆渣污水经过过滤筒过滤后，净水通过管路及循环泵打入喷漆房上端溢水水槽连接，综合 过滤装置罐体下部漆渣等泥浆沉淀后经过双旋叶轮输送给料器和螺旋给料机压出打包。
优选地，所述的静电自动喷漆室设有抽风口和抽风机将废气送至等离子废气净化装置，过滤气体通过涡轮节能风机和排气筒排入大气。
优选地，所述的预热烘干室、底漆流平烘干室、面漆流平烘干室、面漆烘干室均设有抽风口和抽风机，抽风机通过管道与等离子废气净化器进口连接，等离子废气净化器排出口经过涡轮风机和排气筒排入大气。
优选地，所述的往复式自动面漆喷漆室内壁上端设置有溢水水槽；喷漆室底部设置有漆雾污水收集槽和排出口，该喷漆污水从排出口通过管路及循环泵与污水漆渣过滤排放回收装置相接，污水漆渣过滤排放回收装置的罐体为不锈钢材质，内设不锈钢过滤筒，清洗污水经过过滤筒内滤袋过滤后，漆渣污水经过过滤筒过滤后，净水通过管路及循环泵打入喷漆房上端溢水水槽连接，污水漆渣过滤排放回收装置罐体下部漆渣等泥浆沉淀后经过双旋叶轮输送给料器和螺旋给料机压出打包，该往复式自动面漆喷漆室设有抽风口和抽风机将废气送至等离子废气净化装置，过滤气体通过涡轮节能风机和排气筒排入大气。
优选地，所述的远程智能控制系统分三个子系统部分：前端侧、网络、后端中央控制室平台；
前端侧包括部署物联网网关、信号采集层PLC、智能传感层设备；
前端侧的接入终端提供多路串口和多路以太口，可以同时接PLC编程口和触摸屏以及其他串口或以太口通讯的前端设备；
后端平台包括服务器、中央控制室接入终端、操作计算机、显示大屏。
本实用新型的有益效果包括：
本实用新型发明专利的紧凑型智能化喷漆线克服目前汽车等配件等喷漆线操作过程中各设备之间连接较为繁杂、工艺设备的布置占地大物流及运行成本偏高而且难以保证喷涂的质量局面。此涂装线占地空间省、物流顺畅紧凑，能耗低、生产率高，尤其是废气过滤排放和污水达到绿色环保的零排放标准。
附图说明
图1为本实用新型喷漆线的第一层0.00标高地面布置图；
图2为本实用新型喷漆线的第二层6.00标高平台布置图；
图3为本实用新型喷漆线1——1剖面图；
图4为喷漆线2-2剖面示意图；
图5为喷漆线3-3剖面示意图。
图中标记：悬挂输送链1、吹净除尘室2、超声波自动清洗机3、预热烘干室4、静电自动底漆喷漆室5、人工检查补喷底漆室6、底漆流平烘干室7、往复式自动面漆喷漆室8、流平段9、人工检查补喷面漆室10、面漆流平烘干室11、面漆烘干室12、自然冷却段13、远程智能控制系统14、等离子废气净化器15、污水漆渣过滤排放回收装置16和悬挂连上件下件工位17。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型的紧凑型智能化喷漆线工艺流程如下：
在吹净室前采用悬臂吊或升降台将工件挂在行进中的悬挂输送链吊钩上；
悬挂输送链1带工件进入吹净除尘室，吹掉工件上的粉尘，抽风机将粉尘吸收通过粉尘过滤器，然后废气由管道接入等离子废气净化器15，等离子废气净化器的排气口通过一种高效率的涡轮节能风机和排气筒。
悬挂输送链1将工件带入超声波清洗机的防锈清洗液池。工件侵入清洗液内，清除工件表面油污，清洗池内的防锈液由出口通过管路及污水泵连接污水漆渣过滤排放回收装置。该装置的罐体为不锈钢材质，内设不锈钢过滤筒，污水经过过滤筒滤袋过滤后，净水通过管路及循环泵打入超声波清洗机的清洗池。罐体下部泥浆沉淀后经过一种双旋叶轮输送给料器和螺旋给料机压出打包。
在悬挂输送链吊件在通过超声波清洗机出口处经鼓风空气幕吹掉工件上的积水；废气从清洗机上方排气管道排入大气。
悬挂输送链1将工件带入预热烘干室，预热时间20min，预热温度为60～120℃；预热烘干室配套抽风装置，抽风装置将废气通过管道降温送至等离子废气净化装置，净化后高空排入大气；
悬挂输送链带1将工件通过水帘式静电自动喷漆房5，在喷底漆时，静电自动喷漆室的溢水水槽的水在喷漆室内壁形成水帘来扑捉漆雾；喷漆室底部设置有漆雾污水收集槽和排出口，该喷漆污水从排出口通过管路及渣浆泵与污水漆渣综合处理过滤回收装置相接，该装置沉淀罐为不锈钢材质，内设不锈钢过滤筒，漆渣污水经过过滤筒过滤后，净水通过管路及循 环泵打入喷漆房上端溢水水槽连接。罐体下部漆渣等泥浆沉淀后经过一种双旋叶轮输送给料器和螺旋给料机压出打包。
静电自动喷漆室设置有抽风装置将废气送至等离子废气净化装置，净化后高空排入大气；
悬挂输送链带1将工件带入人工检查补喷底漆室6、进行人工检查补喷。在喷喷补底漆时，有抽风装置将废气送至等离子废气净化装置，净化后高空排入大气；
悬挂输送链1将工件带入底漆流平烘干室7，加热烘干30min，加热温度为60～120℃；流平烘干室配套抽风装置，抽风装置将废气通过管道降温送至等离子废气净化装置，净化后高空排入大气；
悬挂输送链1将工件调入并通过往复式自动面漆喷漆室8，在喷面漆时，往复式自动喷漆室的溢水水槽的水在喷漆室内壁形成水帘来扑捉漆雾；喷漆室底部设置有漆雾污水收集槽和排出口，该喷漆污水从排出口通过管路及循环泵与污水漆渣过滤排放回收装置相接，该装置沉淀罐为不锈钢材质，内设不锈钢过滤筒，漆渣污水经过过滤筒过滤后，净水通过管路及循环泵打入喷漆房上端溢水水槽连接。罐体下部漆渣等泥浆沉淀后经过一种双旋叶轮输送给料器和螺旋给料机压出打包。
往复式自动面漆喷漆室设置有抽风装置将废气送至等离子废气净化装置，净化后高空排入大气。
悬挂输送链1的喷漆件经过流平段9，流平10min；然后进入人工检查补喷面漆室10。
悬挂输送链1将工件通过面漆流平烘干室11，加热30min，加热温度60℃，面漆流平烘干室配套抽风装置，抽风装置将废气通过管道降温送至等离子废气净化装置，净化后高空排入大气。
悬挂输送链1将工件通过面漆烘干室12烘干固化，加热30min，加热温度100℃，面漆烘干室配套抽风装置，抽风装置将废气通过管道降温送至等离子废气净化装置，净化后高空排入大气；
悬挂输送链1将工件带入自然冷却段13，自然冷却工艺设定时间；然后卸件进行防锈包装储存。
污水漆渣过滤排放回收装置为具有专利的兼有污水絮凝过滤沉淀漆渣输送回收和净水回用功能的一种具有实用新型专利的新设备。喷漆室和清洗机的污水由压力泵和管路经过该装置加药絮凝、综合过滤沉淀达到污水零排放回用及漆渣输送打包到处理部门。
中央控制室即远程智能控制系统分三个子系统部分：前端侧、网络、后端中央控制室平台。
前端侧：部署物联网网关+信号采集层PLC+智能传感层设备，主要实现远程的喷漆线机械运行参数数据实时采集和传输。
前端侧的接入终端主要起到参数数据采集和协议转换的作用，即相当于一个“编码器”，把远程的PLC的数据统一接入、转换并送网关进行传输。提供多路串口和多路以太口，可以同时接PLC编程口和触摸屏以及其他串口或以太口通讯的前端设备，简化接入拓扑，统一进行编码。
前端侧的网关主要用于在前端进行硬件组网，并将前端和中央控制室 的接入终端之间传送来的数据进行打包传输。支持以太网、WIFI、4G接入。
网络：分前端接入局域网+后端平台局域网。
后端平台局域网，固定IP专线，路由器+交换机组网，接入服务器等后端硬件设备。
后端平台：主要是服务器+中央控制室接入终端+操作计算机+显示大屏。
服务器，包含实时数据库、历史数据库、WEB、应用服务器等，形成系统总体的功能服务。
上述设备在各种软件支持下组成功能齐全的系统，实现过程控制、设备预警和设备信息管理。
上述实施方式只是本实用新型的优选实施例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围的，凡依据本实用新型申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (10)
1.一种紧凑型智能化喷漆线，其特征在于，包括带有智能化远程自动控制系统的中央控制室，及吊挂工件的悬挂输送链，所述悬挂输送链依次通过风淋吹净除尘室、超声波自动清洗机、预热烘干室、静电自动底漆喷漆室、人工检查补喷底漆室、底漆流平烘干室、往复式自动面漆喷漆室、人工检查补喷面漆喷漆室、面漆流平烘干室、面漆烘干室、自然冷却段、等离子废气净化器以及污水漆渣过滤排放回收装置。
2.根据权利要求1所述的一种紧凑型智能化喷漆线，其特征在于，所述悬挂输送链机构包括张紧装置、轨道及支撑钢结构、吊具和设置于轨道内部的牵引链和滑架，各滑架都连接在牵引链上，所述吊具铰接在滑架下方，吊具下端有吊钩。
3.根据权利要求1所述的紧凑型智能化喷漆线，其特征在于：所述的风淋吹净除尘室有过滤器、送风机、喷嘴、粉尘气体抽风口，抽风口处安装有粉尘过滤器，过滤器通过管道及抽风机与等离子废气净化器的进口处连接，经过等离子废气净化器的过滤气体通过涡轮节能风机和排气筒排入大气。
4.根据权利要求1所述的紧凑型智能化喷漆线，其特征在于：所述的超声波清洗机的清洗池设置有污水排出口，污水通过管路及污水循环加压泵连接污水漆渣过滤排放回收装置，污水漆渣过滤排放回收装置的罐体为不锈钢材质，内设不锈钢过滤筒，清洗污水经过过滤筒内滤袋过滤后，净水通过管路及循环泵打入超声波清洗机的清洗池，罐体下部泥浆沉淀后经过双旋叶 轮输送给料器和螺旋给料机压出打包。
5.根据权利要求1所述的紧凑型智能化喷漆线，其特征在于：所述的超声波清洗机的出口处设置鼓风空气幕；空气从清洗机上方排气管道排入大气。
6.根据权利要求1所述的紧凑型智能化喷漆线，其特征在于：所述的静电自动喷漆室的内壁上端设置有溢水水槽，喷漆室底部设置有漆雾污水收集槽和排出口，该喷漆污水从排出口通过管路及循环泵与污水综合过滤装置相接，污水综合过滤装置的罐体为不锈钢材质，内设不锈钢过滤筒，清洗污水经过过滤筒内滤袋过滤后，漆渣污水经过过滤筒过滤后，净水通过管路及循环泵打入喷漆房上端溢水水槽连接，综合过滤装置罐体下部漆渣等泥浆沉淀后经过双旋叶轮输送给料器和螺旋给料机压出打包。
7.根据权利要求1所述的紧凑型智能化喷漆线，其特征在于：所述的静电自动喷漆室设有抽风口和抽风机将废气送至等离子废气净化装置，过滤气体通过涡轮节能风机和排气筒排入大气。
8.根据权利要求1所述的紧凑型智能化喷漆线，其特征在于：所述的预热烘干室、底漆流平烘干室、面漆流平烘干室、面漆烘干室均设有抽风口和抽风机，抽风机通过管道与等离子废气净化器进口连接，等离子废气净化器排出口经过涡轮风机和排气筒排入大气。
9.根据权利要求1所述的紧凑型智能化喷漆线，其特征在于：所述的往复式自动面漆喷漆室内壁上端设置有溢水水槽；喷漆室底部设置有漆雾污水收集槽和排出口，该喷漆污水从排出口通过管路及循环泵与污水漆渣过滤 排放回收装置相接，污水漆渣过滤排放回收装置的罐体为不锈钢材质，内设不锈钢过滤筒，清洗污水经过过滤筒内滤袋过滤后，漆渣污水经过过滤筒过滤后，净水通过管路及循环泵打入喷漆房上端溢水水槽连接，污水漆渣过滤排放回收装置罐体下部漆渣等泥浆沉淀后经过双旋叶轮输送给料器和螺旋给料机压出打包，该往复式自动面漆喷漆室设有抽风口和抽风机将废气送至等离子废气净化装置，过滤气体通过涡轮节能风机和排气筒排入大气。
10.根据权利要求1所述的紧凑型智能化喷漆线，其特征在于：所述的远程智能控制系统分三个子系统部分：前端侧、网络、后端中央控制室平台；
前端侧包括部署物联网网关、信号采集层PLC、智能传感层设备；
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