CN115921184A - 一种实木门自动喷漆装置技术使用方法 - Google Patents
一种实木门自动喷漆装置技术使用方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种实木门自动喷漆装置技术使用方法，涉及实木门自动喷漆技术领域，为解决现有技术中的喷漆装置利用喷洒装置上的若干个喷头进行喷漆操作，但喷漆完成后不具备漆面均匀机构，从而容易出现漆面厚度喷洒不均的问题。步骤一：首先清除实木门及线条木基层表面的灰尘污垢，修整木基层表面的毛刺、掀岔等缺陷，用砂皮磨光，使边角整齐；步骤二：用透明腻子进行批刮、磨光，之后先补棕眼、钉眼，做局部修色工作，然后复补腻子后磨光；步骤三：用卷尺量出工件的长宽高等重要外形尺寸并记下，根据工件的外形尺寸，调整并固定好固定装置上的固定支架，并将打磨好清除杂质后的板件放到固定装置上。
Description
技术领域
本发明涉及实木门自动喷漆技术领域，具体为一种实木门自动喷漆装置技术使用方法。
背景技术
实木门在房屋的装修过程中得到了广泛的应用，加工完成后，需对其表面进行喷漆，即防止实木门表面发霉，又能够起到装饰的作用；
例如公告号为CN209379248U的中国授权专利(一种实木门的快速喷漆装置)：包括水箱、第一支撑板、基座和喷洒装置，基座顶端的两侧分别设置有第一支撑板和第二支撑板，且第二支撑板位于第一支撑板之间，所述第一支撑板与第二支撑板之间均设置有隔板，且隔板的顶端均安装有电动滑轨，电动滑块的顶端均安装有伺服电机，第二支撑板的中间位置处均设置有限位槽，通过在喷头的内部设置有活动管、弹簧和连接板，当水泵不工作时，此时活动管的底端与喷头内侧壁的底端之间紧密贴合，避免了喷头的出料口处发生持续滴漆的现象。
上述现有技术中的喷漆装置利用喷洒装置上的若干个喷头进行喷漆操作，但喷漆完成后不具备漆面均匀机构，从而容易出现漆面厚度喷洒不均的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种实木门自动喷漆装置技术使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种实木门自动喷漆装置技术使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的喷漆装置利用喷洒装置上的若干个喷头进行喷漆操作，但喷漆完成后不具备漆面均匀机构，从而容易出现漆面厚度喷洒不均的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种实木门自动喷漆装置技术使用方法，包括如下步骤：
步骤一：首先清除实木门及线条木基层表面的灰尘污垢，修整木基层表面的毛刺、掀岔等缺陷，用砂皮磨光，使边角整齐；
步骤二：用透明腻子进行批刮、磨光，之后先补棕眼、钉眼，做局部修色工作，然后复补腻子后磨光；
步骤三：用卷尺量出工件的长宽高等重要外形尺寸并记下，根据工件的外形尺寸，调整并固定好固定装置上的固定支架，并将打磨好清除杂质后的板件放到固定装置上；
步骤四：根据油漆的配比预先调好并熟化，调好后用200目的过滤网进行过滤杂质，根据记录下的尺寸进行编写程序，为了更好节省油漆用量，选择合理的开枪距离和关枪距离等重要参数；
步骤五：然后利用喷漆装置进行第一遍喷漆操作，然后复补腻子，磨光后清除表面灰尘，最后进行多遍喷漆操作，磨光后清除表面灰尘并用水砂皮进行水磨，修补挂油的部分，直至喷漆效果满意；
步骤六：生产结束后，把剩余的油漆倒出，并封存好，不可将剩余的油漆和新油漆混合，然后将稀释剂倒进机器配套的油漆桶，对机器的油漆桶，油漆泵，油漆管道进行清洗，拆下喷枪枪帽、喷嘴、枪头等进行清洗即可；
其中，步骤五中的喷漆装置包括喷漆仓，所述喷漆仓的一侧设置有清扫仓，所述喷漆仓的另一侧设置有漆面均匀仓，所述喷漆仓上设置有防护罩，所述防护罩的下方设置有支撑座，所述支撑座的两侧均设置有输送台，且所述输送台设置有两个。
优选的，两个所述输送台和支撑座的底部均安装有支撑腿，且所述支撑腿设置若干个，所述支撑腿的底部安装有万向轮，且所述万向轮安装有八个。
优选的，所述输送台上安装有输送带，所述输送带的上表面设置有网格槽，所述输送台上表面的前后端均设置有防护架，且所述防护架设置有四个，所述防护架上安装有固定板。
优选的，所述防护罩的前端面设置有观察窗，所述防护罩的上表面设置有油漆罐，且所述油漆罐设置有两个，所述清扫仓的一侧设置有控制装置，所述清扫仓的上表面设置有吸尘箱，所述漆面均匀仓的上表面设置有气缸。
优选的，所述输送带上设置有固定架，所述固定架上设置有支撑架，且所述支撑架设置有两个，两个所述支撑架的顶部均设置有电控装置。
优选的，所述两个所述支撑架上均安装有限位承托架，且所述限位承托架设置有八个，八个所述限位承托架上均安装有电动伸缩杆。
优选的，所述喷漆仓的内部安装有喷漆架，所述喷漆架的底部设置有喷漆头，且所述喷漆头设置有若干个，所述喷漆架的上表面设置有加压罐，且所述加压罐设置有若干个，所述加压罐的顶部设置有连接口。
优选的，所述清扫仓内部的两侧均设置有电机箱，所述电机箱的一侧安装有清扫辊，且所述清扫辊设置有三个。
优选的，所述漆面均匀仓的内部设置有安装板，所述安装板的下方设置有升降板，所述升降板的上表面设置有气动伸缩杆，所述升降板的下表面设置有移动槽，且所述移动槽设置有四个，所述移动槽内安装有刮板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在喷漆仓的一侧设置漆面均匀仓，当实木门通过喷漆仓内部的喷漆头喷漆完成后，输送带将其输送至漆面均匀仓的下方，气缸启动气动伸缩杆使得升降板向下移动至设定位置，刮板后端面的伸缩杆驱动其通过移动槽在升降板的底部进行移动，实木门表面所喷好的漆面通过刮板来回的移动进行漆面均匀的处理，保证了所喷漆面厚度的均匀性，解决了现有技术中的喷漆装置利用喷洒装置上的若干个喷头进行喷漆操作，但喷漆完成后不具备漆面均匀机构，从而容易出现漆面厚度喷洒不均的问题。
2、通过在喷漆仓进料的一侧设置清扫仓，当实木门通过清扫仓的底部时，电机箱驱动清扫辊对实木门表面的废屑和灰尘进行清扫，同时吸尘箱内的吸尘装置对清扫辊清扫的灰尘进行吸附，保证了清扫的质量，同时避免在喷漆时因灰尘影响喷漆质量的问题。
3、通过在输送带上设置多个固定架，使用时将实木门放置在限位承托架上，利用电控装置驱动电动伸缩杆使得限位承托架对实木门进行限位固定的作用，保证了实木门在喷漆时的稳定性。
附图说明
图1为本发明的实木门自动喷漆装置整体结构示意图；
图2为本发明的输送带固定架结构放大示意图；
图3为本发明的喷漆仓内部结构放大示意图；
图4为本发明的清扫仓内部结构放大示意图；
图5为本发明的漆面均匀仓内部结构放大示意图；
图6为本发明的实木门自动喷漆操作步骤示意图；
图中：1、支撑座；2、输送台；3、支撑腿；4、万向轮；5、喷漆仓；6、防护罩；7、观察窗；8、油漆罐；9、控制装置；10、清扫仓；11、吸尘箱；12、漆面均匀仓；13、气缸；14、输送带；15、网格槽；16、防护架；17、固定板；18、固定架；19、支撑架；20、电控装置；21、限位承托架；22、电动伸缩杆；23、喷漆架；24、加压罐；25、连接口；26、喷漆头；27、电机箱；28、清扫辊；29、安装板；30、气动伸缩杆；31、升降板；32、刮板；33、移动槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种实木门自动喷漆装置技术使用方法，包括如下步骤：
步骤一：首先清除实木门及线条木基层表面的灰尘污垢，修整木基层表面的毛刺、掀岔等缺陷，用砂皮磨光，使边角整齐；
步骤二：用透明腻子进行批刮、磨光，之后先补棕眼、钉眼，做局部修色工作，然后复补腻子后磨光；
步骤三：用卷尺量出工件的长宽高等重要外形尺寸并记下，根据工件的外形尺寸，调整并固定好固定装置上的固定支架，并将打磨好清除杂质后的板件放到固定装置上；
步骤四：根据油漆的配比预先调好并熟化，调好后用200目的过滤网进行过滤杂质，根据记录下的尺寸进行编写程序，为了更好节省油漆用量，选择合理的开枪距离和关枪距离等重要参数；
步骤五：然后利用喷漆装置进行第一遍喷漆操作，然后复补腻子，磨光后清除表面灰尘，最后进行多遍喷漆操作，磨光后清除表面灰尘并用水砂皮进行水磨，修补挂油的部分，直至喷漆效果满意；
步骤六：生产结束后，把剩余的油漆倒出，并封存好，不可将剩余的油漆和新油漆混合，然后将稀释剂倒进机器配套的油漆桶，对机器的油漆桶，油漆泵，油漆管道进行清洗，拆下喷枪枪帽、喷嘴、枪头等进行清洗即可；
其中，步骤五中的喷漆装置包括喷漆仓5，喷漆仓5的一侧设置有清扫仓10，喷漆仓5的另一侧设置有漆面均匀仓12，喷漆仓5上设置有防护罩6，防护罩6的下方设置有支撑座1，支撑座1的两侧均设置有输送台2，且输送台2设置有两个，当实木门通过喷漆仓5内部的喷漆头26喷漆完成后，输送带14将其输送至漆面均匀仓12的下方，气缸13启动气动伸缩杆30使得升降板31向下移动至设定位置，刮板32后端面的伸缩杆驱动其通过移动槽33在升降板31的底部进行移动，实木门表面所喷好的漆面通过刮板32来回的移动进行漆面均匀的处理，保证了所喷漆面厚度的均匀性，解决了现有技术中的喷漆装置利用喷洒装置上的若干个喷头进行喷漆操作，但喷漆完成后不具备漆面均匀机构，从而容易出现漆面厚度喷洒不均的问题。
请参阅图1，两个输送台2和支撑座1的底部均安装有支撑腿3，且支撑腿3设置若干个，支撑腿3的底部安装有万向轮4，且万向轮4安装有八个，方便装置的移动。
请参阅图1，输送台2上安装有输送带14，输送带14的上表面设置有网格槽15，输送台2上表面的前后端均设置有防护架16，且防护架16设置有四个，防护架16上安装有固定板17，利用输送带14进行物件的输送。
请参阅图1，防护罩6的前端面设置有观察窗7，防护罩6的上表面设置有油漆罐8，且油漆罐8设置有两个，清扫仓10的一侧设置有控制装置9，清扫仓10的上表面设置有吸尘箱11，漆面均匀仓12的上表面设置有气缸13，在喷漆时起到防护的作用。
请参阅图2，输送带14上设置有固定架18，固定架18上设置有支撑架19，且支撑架19设置有两个，两个支撑架19的顶部均设置有电控装置20，使用时将实木门放置在限位承托架21上，利用电控装置20驱动电动伸缩杆22使得限位承托架21对实木门进行限位固定的作用，保证了实木门在喷漆时的稳定性。
请参阅图2，两个支撑架19上均安装有限位承托架21，且限位承托架21设置有八个，八个限位承托架21上均安装有电动伸缩杆22，方便对不同尺寸的实木门进行固定操作。
请参阅图1和图3，喷漆仓5的内部安装有喷漆架23，喷漆架23的底部设置有喷漆头26，且喷漆头26设置有若干个，喷漆架23的上表面设置有加压罐24，且加压罐24设置有若干个，加压罐24的顶部设置有连接口25，多个喷漆头26进行喷漆，避免出现喷涂死角的问题。
请参阅图1和图4，清扫仓10内部的两侧均设置有电机箱27，电机箱27的一侧安装有清扫辊28，且清扫辊28设置有三个，当实木门通过清扫仓10的底部时，电机箱27驱动清扫辊28对实木门表面的废屑和灰尘进行清扫，同时吸尘箱11内的吸尘装置对清扫辊28清扫的灰尘进行吸附，保证了清扫的质量，同时避免在喷漆时因灰尘影响实木门喷漆质量的问题。
请参阅图1和图5，漆面均匀仓12的内部设置有安装板29，安装板29的下方设置有升降板31，升降板31的上表面设置有气动伸缩杆30，升降板31的下表面设置有移动槽33，且移动槽33设置有四个，移动槽33内安装有刮板32，当实木门通过喷漆仓5内部的喷漆头26喷漆完成后，输送带14将其输送至漆面均匀仓12的下方，气缸13启动气动伸缩杆30使得升降板31向下移动至设定位置，刮板32后端面的伸缩杆驱动其通过移动槽33在升降板31的底部进行移动，实木门表面所喷好的漆面通过刮板32来回的移动进行漆面均匀的处理，保证了所喷漆面厚度的均匀性，解决了现有技术中的喷漆装置利用喷洒装置上的若干个喷头进行喷漆操作，但喷漆完成后不具备漆面均匀机构，从而容易出现漆面厚度喷洒不均的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种实木门自动喷漆装置技术使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：首先清除实木门及线条木基层表面的灰尘污垢，修整木基层表面的毛刺、掀岔等缺陷，用砂皮磨光，使边角整齐；
步骤二：用透明腻子进行批刮、磨光，之后先补棕眼、钉眼，做局部修色工作，然后复补腻子后磨光；
步骤三：用卷尺量出工件的长宽高等重要外形尺寸并记下，根据工件的外形尺寸，调整并固定好固定装置上的固定支架，并将打磨好清除杂质后的板件放到固定装置上；
步骤四：根据油漆的配比预先调好并熟化，调好后用200目的过滤网进行过滤杂质，根据记录下的尺寸进行编写程序；
步骤五：然后利用喷漆装置进行第一遍喷漆操作，然后复补腻子，磨光后清除表面灰尘，最后进行多遍喷漆操作，磨光后清除表面灰尘并用水砂皮进行水磨，修补挂油的部分，直至喷漆效果满意；
步骤六：生产结束后，把剩余的油漆倒出，然后将稀释剂倒进机器配套的油漆桶，对机器的油漆桶，油漆泵，油漆管道进行清洗，拆下喷枪枪帽、喷嘴、枪头等进行清洗即可；
其中，步骤五中的喷漆装置包括喷漆仓(5)，所述喷漆仓(5)的一侧设置有清扫仓(10)，所述喷漆仓(5)的另一侧设置有漆面均匀仓(12)，所述喷漆仓(5)上设置有防护罩(6)，所述防护罩(6)的下方设置有支撑座(1)，所述支撑座(1)的两侧均设置有输送台(2)，且所述输送台(2)设置有两个。
2.根据权利要求1所述的一种实木门自动喷漆装置技术使用方法，其特征在于：两个所述输送台(2)和支撑座(1)的底部均安装有支撑腿(3)，且所述支撑腿(3)设置若干个，所述支撑腿(3)的底部安装有万向轮(4)，且所述万向轮(4)安装有八个。
3.根据权利要求1所述的一种实木门自动喷漆装置技术使用方法，其特征在于：所述输送台(2)上安装有输送带(14)，所述输送带(14)的上表面设置有网格槽(15)，所述输送台(2)上表面的前后端均设置有防护架(16)，且所述防护架(16)设置有四个，所述防护架(16)上安装有固定板(17)。
4.根据权利要求1所述的一种实木门自动喷漆装置技术使用方法，其特征在于：所述防护罩(6)的前端面设置有观察窗(7)，所述防护罩(6)的上表面设置有油漆罐(8)，且所述油漆罐(8)设置有两个，所述清扫仓(10)的一侧设置有控制装置(9)，所述清扫仓(10)的上表面设置有吸尘箱(11)，所述漆面均匀仓(12)的上表面设置有气缸(13)。
5.根据权利要求3所述的一种实木门自动喷漆装置技术使用方法，其特征在于：所述输送带(14)上设置有固定架(18)，所述固定架(18)上设置有支撑架(19)，且所述支撑架(19)设置有两个，两个所述支撑架(19)的顶部均设置有电控装置(20)。
6.根据权利要求5所述的一种实木门自动喷漆装置技术使用方法，其特征在于：两个所述支撑架(19)上均安装有限位承托架(21)，且所述限位承托架(21)设置有八个，八个所述限位承托架(21)上均安装有电动伸缩杆(22)。
7.根据权利要求1所述的一种实木门自动喷漆装置技术使用方法，其特征在于：所述喷漆仓(5)的内部安装有喷漆架(23)，所述喷漆架(23)的底部设置有喷漆头(26)，且所述喷漆头(26)设置有若干个，所述喷漆架(23)的上表面设置有加压罐(24)，且所述加压罐(24)设置有若干个，所述加压罐(24)的顶部设置有连接口(25)。
8.根据权利要求1所述的一种实木门自动喷漆装置技术使用方法，其特征在于：所述清扫仓(10)内部的两侧均设置有电机箱(27)，所述电机箱(27)的一侧安装有清扫辊(28)，且所述清扫辊(28)设置有三个。
9.根据权利要求1所述的一种实木门自动喷漆装置技术使用方法，其特征在于：所述漆面均匀仓(12)的内部设置有安装板(29)，所述安装板(29)的下方设置有升降板(31)，所述升降板(31)的上表面设置有气动伸缩杆(30)，所述升降板(31)的下表面设置有移动槽(33)，且所述移动槽(33)设置有四个，所述移动槽(33)内安装有刮板(32)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN118060157A (zh) * | 2024-04-17 | 2024-05-24 | 芜湖福赛科技股份有限公司 | 一种汽车饰件喷涂装置 |
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2022
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118060157A (zh) * | 2024-04-17 | 2024-05-24 | 芜湖福赛科技股份有限公司 | 一种汽车饰件喷涂装置 |
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