CN111701778B - 一种五金加工用自动化喷漆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种五金加工用自动化喷漆装置，涉及自动化机械加工技术领域，以解决由于工件本身体积较小，而对漆面的光滑度要求又较高，在喷漆时，空气中携带的粉尘颗粒一旦落在五金工件上，则容易产生凸起颗粒，影响漆膜质量，而且飞溅的油漆液容易飞到周围的操作人员身上，对工作人员产生不利影响的问题，包括底座；所述底座顶部平面的中部靠左处横向固定安装有喷漆台。本发明中由于底座顶部平面的位于喷漆台前端棱边处和后端棱边处分别固定安装有横向的卡板，行程孔后侧的滑台座上固定安装有齿条，通过滑台座的移动可带动防护罩移动，从而在喷漆时，防护罩能够将工件罩住，而当喷完漆结束后，防护罩又能够随滑台座移动到右端，方便工件取拿。

Description

一种五金加工用自动化喷漆装置
技术领域
本发明涉及自动化机械加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种五金加工用自动化喷漆装置。
背景技术
油漆的喷涂方法包括喷涂、刷涂等方式，刷涂多用于传统的家具、建筑等领域，喷涂多用于新兴的电子、汽车等领域，相对于刷涂，喷涂方式具有油漆喷洒均匀，效率高的优势；油漆喷涂是通过喷枪借助于空气压力,分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物的表面的一种方法(可分为空气喷漆，无气喷漆以及静电喷漆等喷漆方法)；主要用于漆汽车、电路板、飞机、木器、皮革等领域。
现有的喷漆装置多如专利CN106391374A于2017.02.15公开的一种自动化喷漆装置，包括底板、设置于底板上的产品固定机构及喷漆机构，底板水平设置，产品固定机构固定设置于底板的一侧，产品固定机构包括产品支撑组件及产品旋转组件，产品支撑组件上可拆卸地放置有待喷漆的产品，产品旋转组件设置于产品支撑组件的一侧，并与产品支撑组件连接；喷漆机构设置于产品支撑组件的一侧，喷漆机构包括喷漆水平驱动组件、喷漆升降驱动组件及喷漆枪，喷漆水平驱动组件设置于底板上，喷漆升降驱动组件连接于喷漆水平驱动组件上；上述喷漆枪连接于喷漆升降驱动组件上，喷漆升降驱动组件驱动喷漆枪升降运动至产品上，以便对产品进行自动喷漆。本发明实现高效、高精度自动喷漆，有效降低了生产成本。
在针对五金工件进行喷漆时，由于工件本身体积较小，而对漆面的光滑度要求又较高，在喷漆时，空气中携带的粉尘颗粒一旦落在五金工件上，则容易产生凸起颗粒，影响漆膜质量，而且飞溅的油漆液容易飞到周围的操作人员身上，对工作人员产生不利影响。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种五金加工用自动化喷漆装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种五金加工用自动化喷漆装置，以解决由于工件本身体积较小，而对漆面的光滑度要求又较高，在喷漆时，空气中携带的粉尘颗粒一旦落在五金工件上，则容易产生凸起颗粒，影响漆膜质量，而且飞溅的油漆液容易飞到周围的操作人员身上，对工作人员产生不利影响的问题。
本发明五金加工用自动化喷漆装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种五金加工用自动化喷漆装置，包括底座；所述底座顶部平面的中部靠左处横向固定安装有喷漆台；所述底座的上端通过四根边角处的支撑柱固定安装有顶板，其顶板的前端棱边位于底座的前端棱边的后侧，而顶板的后端棱边则与底座的后端棱边相对齐；所述顶板顶部平面的中部靠左处固定安装有储漆机构；所述顶板的中部垂直转动安装有喷漆机构，而储漆机构的一端与喷漆机构的中心管相连通；所述顶板包括滑轨和电动气缸，所述顶板底部平面的前端和后端分别固定安装有滑轨，所述顶板底部平面的右端中部固定安装有电动气缸，其电动气缸的活塞端与滑台座的右端固定相连接；
所述顶板的底部平面上横向滑动安装有滑台座，其滑台座的内部与喷漆机构的中部啮合相连接；所述顶板底部平面的左端棱边处固定安装有缓冲机构，其缓冲机构的右端与滑台座的左端固定相连接；所述滑台座底部平面的边缘处垂直向下固定安装有三面的防护罩，其防护罩的开口端位于左侧。
进一步的，所述底座包括卡板和控制面板，所述底座顶部平面的位于喷漆台前端棱边处和后端棱边处分别固定安装有横向的卡板，而卡板的内侧壁则恰好与对应的防护罩的外壁相切，而防护罩的前后内侧壁也与喷漆台的前端边沿和后端边沿相切。
进一步的，所述喷漆台包括工件台、导流坡、护杆和挡柱，所述喷漆台的中部横向固定安装有工件台，其工件台上凸，所述工件台的前端和后端分别固定安装有向两侧倾斜的导流坡，所述导流坡的下端棱边处固定安装有半圆柱状的挡柱，所述工件台的前端棱边处和后端棱边处分别固定安装有护杆，其护杆的下端与工件台上表面之间留有空隙。
进一步的，所述储漆机构包括喷漆管和按压开关，所述储漆机构的右端通过喷漆管与喷漆机构的中心管固定相连通，而储漆机构的左端则内置有喷射泵，而喷射泵则与安装在滑轨左端的按压开关电性相连接。
进一步的，所述滑台座包括行程孔、端头和齿条，所述滑台座的中部开设有矩形状的行程孔，所述滑台座的左端和右端分别固定安装有三角状的端头，其端头的内端一部分与行程孔相对接，行程孔后侧的滑台座上固定安装有齿条。
进一步的，所述喷漆机构包括喷头、除尘扇和从动齿轮，所述喷漆机构的下端固定对接有喷头，其喷头与下方的工件台位置相对应，所述喷漆机构的中部通过轴承环转动安装有除尘扇，其除尘扇的上端又固定连接有从动齿轮，其从动齿轮与齿条相互啮合。
进一步的，所述缓冲机构包括缓冲杆和缓冲弹簧，所述缓冲机构的中部横向滑动安装有缓冲杆，其缓冲杆的右端与滑台座上的端头固定相连接，所述缓冲杆上套装有缓冲弹簧。
进一步的，所述电动气缸的最大行程长度大于齿条的长度，且滑台座的左端与按压开关相接触挤压时，从动齿轮也与齿条处于相分离的状态。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
由于底座顶部平面的位于喷漆台前端棱边处和后端棱边处分别固定安装有横向的卡板，而卡板的内侧壁则恰好与对应的防护罩的外壁相切，而防护罩的前后内侧壁也与喷漆台的前端边沿和后端边沿相切，可通过卡板为防护罩的移动提供导向作用，从而在喷漆时，能够通过防护罩起到防尘和避免油漆溅出的目的，保证喷漆质量和保护工作台面整洁度，通过滑台座的中部开设有矩形状的行程孔，滑台座的左端和右端分别固定安装有三角状的端头，其端头的内端一部分与行程孔相对接，行程孔后侧的滑台座上固定安装有齿条，通过滑台座的移动可带动防护罩移动，从而在喷漆时，防护罩能够将工件罩住，而当喷完漆结束后，防护罩又能够随滑台座移动到右端，方便工件取拿。
由于喷漆机构的下端固定对接有喷头，其喷头与下方的工件台位置相对应，喷漆机构的中部通过轴承环转动安装有除尘扇，其除尘扇的上端又固定连接有从动齿轮，其从动齿轮与齿条相互啮合，当滑台座移动时，除尘扇将通过从动齿轮随齿条的移动而转动，从而对下方的工件及工件台进行吹扫，保证工件表面的洁净度，而且当滑台座复位时，可对漆面进行吹扫，加速漆面的凝固速度，而且电动气缸的最大行程长度大于齿条的长度，且滑台座的左端与按压开关相接触挤压时，从动齿轮也与齿条处于相分离的状态，当即将与按压开关相接触时，从动齿轮与齿条脱离，使得除尘扇停止旋转，避免对喷射的漆料产生扰流。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本发明的右前上方轴视结构示意图。
图2是本发明的左后上方轴视结构示意图。
图3是本发明的顶板部分和底座部分相分离状态轴视结构示意图。
图4是本发明的底座部分轴视结构示意图。
图5是本发明的顶板部分下轴视结构示意图。
图6是本发明的顶板部分中除尘扇脱离状态轴视结构示意图。
图7是本发明的顶板部分结构中的顶板主体去除状态轴视结构示意图。
图8是本发明的顶板部分结构中的顶板主体去除状态俯视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底座；101、卡板；102、控制面板；2、喷漆台；201、工件台；202、导流坡；203、护杆；204、挡柱；3、顶板；301、滑轨；302、电动气缸；4、储漆机构；401、喷漆管；402、按压开关；5、滑台座；501、行程孔；502、端头；503、齿条；6、防护罩；7、喷漆机构；701、喷头；702、除尘扇；703、从动齿轮；8、缓冲机构；801、缓冲杆；802、缓冲弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种五金加工用自动化喷漆装置，包括底座1；底座1顶部平面的中部靠左处横向固定安装有喷漆台2；底座1的上端通过四根边角处的支撑柱固定安装有顶板3，其顶板3的前端棱边位于底座1的前端棱边的后侧，而顶板3的后端棱边则与底座1的后端棱边相对齐；顶板3顶部平面的中部靠左处固定安装有储漆机构4；储漆机构4包括喷漆管401和按压开关402，储漆机构4的右端通过喷漆管401与喷漆机构7的中心管固定相连通，而储漆机构4的左端则内置有喷射泵，而喷射泵则与安装在滑轨301左端的按压开关402电性相连接，当滑台座5触碰按压开关402时，将启动喷射泵进行漆料喷洒，从而完成工件的喷漆作业；顶板3的中部垂直转动安装有喷漆机构7，而储漆机构4的一端与喷漆机构7的中心管相连通；顶板3包括滑轨301和电动气缸302，顶板3底部平面的前端和后端分别固定安装有滑轨301，顶板3底部平面的右端中部固定安装有电动气缸302，其电动气缸302的活塞端与滑台座5的右端固定相连接；
顶板3的底部平面上横向滑动安装有滑台座5，其滑台座5的内部与喷漆机构7的中部啮合相连接；顶板3底部平面的左端棱边处固定安装有缓冲机构8，其缓冲机构8的右端与滑台座5的左端固定相连接；滑台座5底部平面的边缘处垂直向下固定安装有三面的防护罩6，其防护罩6的开口端位于左侧。
其中，底座1包括卡板101和控制面板102，底座1顶部平面的位于喷漆台2前端棱边处和后端棱边处分别固定安装有横向的卡板101，而卡板101的内侧壁则恰好与对应的防护罩6的外壁相切，而防护罩6的前后内侧壁也与喷漆台2的前端边沿和后端边沿相切，可通过卡板101为防护罩6的移动提供导向作用，从而在喷漆时，能够通过防护罩6起到防尘和避免油漆溅出的目的，保证喷漆质量和保护工作台面整洁度。
其中，喷漆台2包括工件台201、导流坡202、护杆203和挡柱204，喷漆台2的中部横向固定安装有工件台201，其工件台201上凸，工件台201的前端和后端分别固定安装有向两侧倾斜的导流坡202，导流坡202的下端棱边处固定安装有半圆柱状的挡柱204，工件台201的前端棱边处和后端棱边处分别固定安装有护杆203，其护杆203的下端与工件台201上表面之间留有空隙，在除尘扇702的作用下，可将粉尘从护杆203吹扫至导流坡202上，并在挡柱204的作用下进行挡流，并且部分多余的漆料也可从工件台201上进入到导流坡202中，以便于进行集中收集清理，特别需要指出的是，工件台201可为输送带。
其中，滑台座5包括行程孔501、端头502和齿条503，滑台座5的中部开设有矩形状的行程孔501，滑台座5的左端和右端分别固定安装有三角状的端头502，其端头502的内端一部分与行程孔501相对接，行程孔501后侧的滑台座5上固定安装有齿条503，通过滑台座5的移动可带动防护罩6移动，从而在喷漆时，防护罩6能够将工件罩住，而当喷完漆结束后，防护罩6又能够随滑台座5移动到右端，方便工件取拿。
其中，喷漆机构7包括喷头701、除尘扇702和从动齿轮703，喷漆机构7的下端固定对接有喷头701，其喷头701与下方的工件台201位置相对应，喷漆机构7的中部通过轴承环转动安装有除尘扇702，其除尘扇702的上端又固定连接有从动齿轮703，其从动齿轮703与齿条503相互啮合，当滑台座5移动时，除尘扇702将通过从动齿轮703随齿条503的移动而转动，从而对下方的工件及工件台201进行吹扫，保证工件表面的洁净度，而且当滑台座5复位时，可对漆面进行吹扫，加速漆面的凝固速度。
其中，缓冲机构8包括缓冲杆801和缓冲弹簧802，缓冲机构8的中部横向滑动安装有缓冲杆801，其缓冲杆801的右端与滑台座5上的端头502固定相连接，缓冲杆801上套装有缓冲弹簧802，可辅助滑台座5进行复位。
其中，电动气缸302的最大行程长度大于齿条503的长度，且滑台座5的左端与按压开关402相接触挤压时，从动齿轮703也与齿条503处于相分离的状态，当即将与按压开关402相接触时，从动齿轮703与齿条503脱离，使得除尘扇702停止旋转，避免对喷射的漆料产生扰流。
本实施例的具体使用方式与作用：
在使用过程中，由于底座1顶部平面的位于喷漆台2前端棱边处和后端棱边处分别固定安装有横向的卡板101，而卡板101的内侧壁则恰好与对应的防护罩6的外壁相切，而防护罩6的前后内侧壁也与喷漆台2的前端边沿和后端边沿相切，可通过卡板101为防护罩6的移动提供导向作用，从而在喷漆时，能够通过防护罩6起到防尘和避免油漆溅出的目的，保证喷漆质量和保护工作台面整洁度，通过滑台座5的中部开设有矩形状的行程孔501，滑台座5的左端和右端分别固定安装有三角状的端头502，其端头502的内端一部分与行程孔501相对接，行程孔501后侧的滑台座5上固定安装有齿条503，通过滑台座5的移动可带动防护罩6移动，从而在喷漆时，防护罩6能够将工件罩住，而当喷完漆结束后，防护罩6又能够随滑台座5移动到右端，方便工件取拿；
而储漆机构4的右端通过喷漆管401与喷漆机构7的中心管固定相连通，而储漆机构4的左端则内置有喷射泵，而喷射泵则与安装在滑轨301左端的按压开关402电性相连接，当滑台座5触碰按压开关402时，将启动喷射泵进行漆料喷洒，从而完成工件的喷漆作业，喷漆机构7的下端固定对接有喷头701，其喷头701与下方的工件台201位置相对应，喷漆机构7的中部通过轴承环转动安装有除尘扇702，其除尘扇702的上端又固定连接有从动齿轮703，其从动齿轮703与齿条503相互啮合，当滑台座5移动时，除尘扇702将通过从动齿轮703随齿条503的移动而转动，从而对下方的工件及工件台201进行吹扫，保证工件表面的洁净度，而且当滑台座5复位时，可对漆面进行吹扫，加速漆面的凝固速度，而且电动气缸302的最大行程长度大于齿条503的长度，且滑台座5的左端与按压开关402相接触挤压时，从动齿轮703也与齿条503处于相分离的状态，当即将与按压开关402相接触时，从动齿轮703与齿条503脱离，使得除尘扇702停止旋转，避免对喷射的漆料产生扰流，此外，缓冲机构8的中部横向滑动安装有缓冲杆801，其缓冲杆801的右端与滑台座5上的端头502固定相连接，缓冲杆801上套装有缓冲弹簧802，可辅助滑台座5进行复位。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种五金加工用自动化喷漆装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)顶部平面的中部靠左处横向固定安装有喷漆台(2)；所述底座(1)的上端通过四根边角处的支撑柱固定安装有顶板(3)，其顶板(3)的前端棱边位于底座(1)的前端棱边的后侧，而顶板(3)的后端棱边则与底座(1)的后端棱边相对齐；所述顶板(3)顶部平面的中部靠左处固定安装有储漆机构(4)；所述顶板(3)的中部垂直转动安装有喷漆机构(7)，而储漆机构(4)的一端与喷漆机构(7)的中心管相连通；所述顶板(3)包括滑轨(301)和电动气缸(302)，所述顶板(3)底部平面的前端和后端分别固定安装有滑轨(301)，所述顶板(3)底部平面的右端中部固定安装有电动气缸(302)，其电动气缸(302)的活塞端与滑台座(5)的右端固定相连接；
所述顶板(3)的底部平面上横向滑动安装有滑台座(5)，其滑台座(5)的内部与喷漆机构(7)的中部啮合相连接；所述顶板(3)底部平面的左端棱边处固定安装有缓冲机构(8)，其缓冲机构(8)的右端与滑台座(5)的左端固定相连接；所述滑台座(5)底部平面的边缘处垂直向下固定安装有三面的防护罩(6)，其防护罩(6)的开口端位于左侧；
所述滑台座(5)包括行程孔(501)、端头(502)和齿条(503)，所述滑台座(5)的中部开设有矩形状的行程孔(501)，所述滑台座(5)的左端和右端分别固定安装有三角状的端头(502)，其端头(502)的内端一部分与行程孔(501)相对接，行程孔(501)后侧的滑台座(5)上固定安装有齿条(503)；
所述喷漆机构(7)包括喷头(701)、除尘扇(702)和从动齿轮(703)，所述喷漆机构(7)的下端固定对接有喷头(701)，其喷头(701)与下方的工件台(201)位置相对应，所述喷漆机构(7)的中部通过轴承环转动安装有除尘扇(702)，其除尘扇(702)的上端又固定连接有从动齿轮(703)，其从动齿轮(703)与齿条(503)相互啮合。
2.如权利要求1所述五金加工用自动化喷漆装置，其特征在于：所述底座(1)包括卡板(101)和控制面板(102)，所述底座(1)顶部平面的位于喷漆台(2)前端棱边处和后端棱边处分别固定安装有横向的卡板(101)，而卡板(101)的内侧壁则恰好与对应的防护罩(6)的外壁相切，而防护罩(6)的前后内侧壁也与喷漆台(2)的前端边沿和后端边沿相切。
3.如权利要求1所述五金加工用自动化喷漆装置，其特征在于：所述喷漆台(2)包括工件台(201)、导流坡(202)、护杆(203)和挡柱(204)，所述喷漆台(2)的中部横向固定安装有工件台(201)，其工件台(201)上凸，所述工件台(201)的前端和后端分别固定安装有向两侧倾斜的导流坡(202)，所述导流坡(202)的下端棱边处固定安装有半圆柱状的挡柱(204)，所述工件台(201)的前端棱边处和后端棱边处分别固定安装有护杆(203)，其护杆(203)的下端与工件台(201)上表面之间留有空隙。
4.如权利要求1所述五金加工用自动化喷漆装置，其特征在于：所述储漆机构(4)包括喷漆管(401)和按压开关(402)，所述储漆机构(4)的右端通过喷漆管(401)与喷漆机构(7)的中心管固定相连通，而储漆机构(4)的左端则内置有喷射泵，而喷射泵则与安装在滑轨(301)左端的按压开关(402)电性相连接，当滑台座(5)触碰按压开关(402)时，将启动喷射泵进行漆料喷洒，从而完成工件的喷漆作业。
5.如权利要求1所述五金加工用自动化喷漆装置，其特征在于：所述缓冲机构(8)包括缓冲杆(801)和缓冲弹簧(802)，所述缓冲机构(8)的中部横向滑动安装有缓冲杆(801)，其缓冲杆(801)的右端与滑台座(5)上的端头(502)固定相连接，所述缓冲杆(801)上套装有缓冲弹簧(802)，可辅助滑台座(5)进行复位。
6.如权利要求4所述五金加工用自动化喷漆装置，其特征在于：所述电动气缸(302)的最大行程长度大于齿条(503)的长度，且滑台座(5)的左端与按压开关(402)相接触挤压时，从动齿轮(703)也与齿条(503)处于相分离的状态。
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