CN212092917U - 一种钢结构喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构喷漆装置，包括底座、支撑架和储漆罐，还包括抽漆泵、喷头机构、升降机构、伸缩机构、第一旋转机构、操作台和第二旋转机构，本实用新型升降机构的设置，便于调整喷头机构的高度，从而适用于不同高度的钢结构喷漆，第一旋转机构的设置，便于钢结构转动不同的角度，从而对钢结构的不同平面进行喷漆且喷漆均匀，节省人工，提高工作效率，第二旋转机构的设置，便于使喷头机构对准需要喷漆的平面，为钢结构的不同部位进行喷漆且喷漆均匀，伸缩机构的设置，带动喷头机构在水平方向移动，避免移动钢结构，从而使喷漆均匀。

Description

一种钢结构喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体涉及一种钢结构喷漆装置。

背景技术

钢材由于其自身良好的强度性能、刚性和弹性，在建筑和工业领域都受到了广泛的应用。钢材虽然有着优秀的物理性质，但是其自身暴露在水和空气中时，会出现生锈的现象，生锈会削弱钢材的强度和刚度，时间长了会出现安全隐患。现在对钢材防锈的方法为在钢材表面喷涂油漆，油漆会隔绝水和空气，防止钢材被锈蚀。

目前，对钢结构进行喷漆的方式一般为人工使用喷枪手动喷涂，且对于钢结构的喷漆，现有的喷漆装置容易形成喷漆过程中喷漆不均匀，浪费油漆，这样不能保证钢结构上的各个位置都被油漆覆盖，也不能保证钢结构上的漆厚度均匀，一些边角处未覆盖油漆依然会出现生锈的现象，而且这样做浪费人力，对操作工人的身体也有危害。我们需要一种能够对钢材进行均匀喷漆的且能减轻人力的装置，且现有钢结构构件的喷漆装置的喷漆喷头多数都不便于进行拆装，当需要将喷漆喷头进行更换时非常麻烦，耽误时间，不利于人们的使用。

因此，提供一种多角度和多方位喷漆且便于更换喷漆喷头的钢结构喷漆装置，已是一个值得研究的问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种多角度和多方位喷漆且便于更换喷漆喷头的钢结构喷漆装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种钢结构喷漆装置，包括底座、与底座的上表面固定连接的支撑架、位于底座上的储漆罐，还包括用于通过软管与储漆罐连接的抽漆泵、与抽漆泵通过软管连接的喷头机构、用于使喷头机构在竖直方向移动且与支撑架固定连接的升降机构、与升降机构连接且使喷头机构在水平方向移动的伸缩机构、与伸缩机构连接使喷头转动的第一旋转机构、用于支撑钢结构的操作台、与操作台固定连接的第二旋转机构，所述升降机构包括与支撑架的顶部固定连接的第一电机、与第一电机的输出端固定连接的丝杆、位于丝杠的右侧面且顶部与支撑架的顶部通过轴承连接的导向杆、与丝杆和导向杆分别通过第一套筒和第二套筒连接的支撑板，第一套筒与丝杆螺纹连接，伸缩机构与支撑板固定连接。

所述丝杆的底部通过第一固定板与支撑架的左侧面连接，导向杆的底部通过第二固定板与支撑架的右侧面连接，丝杆的底部通过轴承与第一固定板连接，导向杆的底部通过轴承与第二固定板连接。

所述支撑板的前侧面设有开口向前的容纳槽，容纳槽的顶部和底部均与外界连通，伸缩机构与容纳槽的左侧面固定连接，伸缩机构包括与容纳槽的左侧面固定连接的推杆电机、与推杆电机的伸缩端固定连接的支撑块，支撑块的后侧面通过滑动机构与容纳槽的后侧面连接，第一旋转机构与支撑块的上表面固定连接。

所述第一旋转机构包括与支撑块的上表面固定连接的第二电机，第二电机的输出端与喷头机构固定连接，第二电机转动从而带动喷头机构转动，使喷头机构与水平面呈一定夹角。

所述第二旋转机构包括与操作台的下表面固定连接的支撑柱、套设在支撑柱的外表面的第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮、与第二齿轮的中心轴连接且位于底座上的第三电机，支撑柱的底部通过轴承与底座的上表面固定。

所述喷头机构包括与通过软管与抽漆泵连接的连接座、与连接座通过连接机构连接的喷头，连接座的出液孔与喷头的进液口连接，连接座的下表面设有开口向下的安装槽，出液孔与安装槽的顶部连通，喷头的顶部位于安装槽内，连接机构设置至少两个。

所述连接机构包括位于安装槽的侧壁且与外界连通的第一通孔、与第一通孔相对应且位于喷头侧壁上的第一凹槽、位于第一通孔内和第一凹槽内的连接杆、用于固定连接杆的固定机构、用于限定连接杆移动的限位机构，第一通孔位于水平方向，固定机构设置至少两个。

所述限位机构包括位于连接座左的侧面上的第一安装孔、与第一安装孔的底部和第一通孔连通的第二安装孔、位于第二安装孔侧壁上的第二凹槽、位于连接杆的侧壁且与第二安装孔相对于的第一限位槽、位于第一限位槽的顶部且与第一限位槽连通的第二限位槽、位于第一安装孔的推杆、与推杆的端部固定连接且位于第二安装孔内的限位板、用于使限位板向上移动且位于第二凹槽内的复位机构，限位板的顶部位于第一限位槽内。

所述复位机构包括与第二凹槽的顶部和底部固定连接的连接杆、与限位板的右侧面固定连接且套设在连接杆上的第一挡板与第一挡板的底部和第二凹槽的底部固定连接的第一弹簧。

所述固定机构包括位于连接杆的外表面的第三凹槽、与第三凹槽的左侧面和后侧面固定连接的第二连接杆、套设在连接杆上且沿连接杆的长度方向移动的第二挡板、两端分别与第二挡板的右侧面和第三凹槽的右侧面固定连接且套设在第二连接杆上的第二弹簧。

积极有益效果：本实用新型升降机构的设置，便于调整喷头机构的高度，从而适用于不同高度的钢结构喷漆，第一旋转机构的设置，便于钢结构转动不同的角度，从而对钢结构的不同平面进行喷漆且喷漆均匀，节省人工，提高工作效率，第二旋转机构的设置，便于使喷头机构对准需要喷漆的平面，为钢结构的不同部位进行喷漆且喷漆均匀，伸缩机构的设置，带动喷头机构在水平方向移动，避免移动钢结构，从而使喷漆均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为A-A方向的剖面图；

图3为本实用新型实施例2喷头机构的结构示意图；

图4为B部分的放大结构示意图；

图中为：底座1、支撑架2、储油罐3、抽油泵4、喷头机构5、操作台6、支撑板7、第一电机8、第二电机9、丝杆10、导向杆11、第一固定板12、第二固定板13、第一套筒14、第二套筒15、支撑柱16、第一齿轮17、第二电机18、第二齿轮19、容纳槽20、推杆电机21、支撑块22、滑块23、滑槽24、连接座25、出液孔26、安装槽27、喷头28、连接机构29、第一通孔30、第一凹槽31、连接杆32、第一限位槽33、第二限位槽34、第一安装孔35、第二安装孔36、推杆37、限位板38、第一挡板39、第一连接杆40、第一弹簧42、第二凹槽42、第三凹槽43、第二连接杆44、第二弹簧45、第二挡板46。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1和图2所示，一种钢结构喷漆装置，包括底座1、与底座1的上表面固定连接的支撑架2、位于底座1上的储漆罐3，还包括用于通过软管与储漆罐3连接的抽漆泵4、与抽漆泵4通过软管连接的喷头机构5、用于使喷头机构5在竖直方向移动且与支撑架4固定连接的升降机构、与升降机构连接且使喷头机构5在水平方向移动的伸缩机构、与伸缩机构连接使喷头转动的第一旋转机构、用于支撑钢结构的操作台、与操作台6固定连接的第二旋转机构，升降机构的设置，可使喷头机构5与钢结构保持一定的距离，且便于将钢结构从上至下依次喷漆，可对不同高度的钢结构进行喷漆，第一旋转机构的设置，可对钢结构的不同侧面进行喷漆，当需要对钢结构的顶部进行喷漆使，喷头机构5的喷漆口正对钢结构的顶部，即通过第一旋转机构使喷头机构5的喷漆口竖直向下，当需要对钢结构的侧面进行喷漆时，使喷头机构5的喷漆口位于水平方向，当需要对钢结构的斜侧面进行喷漆时，通过第一旋转机构调整喷头机构5的喷漆口正对钢结构的斜侧面，喷漆均匀，伸缩机构的设置，便于对钢结构的表面由左至右依次进行喷漆，且喷漆均匀，第二旋转机构的设置，可使钢结构在水平面转动，便于喷头机构5对钢结构的不同侧面进行喷漆，所述升降机构包括与支撑架2的顶部固定连接的第一电机8、与第一电机8的输出端固定连接的丝杆10、位于丝杠10的右侧面且顶部与支撑架2的顶部通过轴承连接的导向杆11、与丝杆10和导向杆11分别通过第一套筒14和第二套筒15连接的支撑板7，第一套筒14与丝杆10螺纹连接，伸缩机构与支撑板7固定连接。所述丝杆10的底部通过第一固定板12与支撑架2的左侧面连接，导向杆11的底部通过第二固定板13与支撑架2的右侧面连接，丝杆10的底部通过轴承与第一固定12板连接，导向杆11的底部通过轴承与第二固定板13连接，第一电机8的顶部与支撑架1的顶部通过螺栓组件固定连接，第一电机8的输出端穿过支撑架1的顶部与丝杆10通过螺栓组件固定连接，丝杆10和导向杆11均位于竖直方向，第一固定板12的左侧面和第二固定板13的右侧面分别与支撑架2的左侧面和支撑架2的右侧焊接固定，支撑板7的两侧面分别与第一套筒14的侧面和第二套筒15的侧面焊接固定，第一电机8转动，带动丝杆10转动，丝杆10与第一套筒14螺纹连接，则丝杆10带动第一套筒14在竖直方向移动，第一套筒14带动支撑板7、第一旋转机构、伸缩机构和喷头机构5在竖直方向移动，从而调整喷头机构5在竖直方向的位置，便于喷头不同高度的钢结构，且喷漆均匀。

所述支撑板7的前侧面设有开口向前的容纳槽20，容纳槽20的顶部和底部均与外界连通，伸缩机构与容纳槽20的左侧面固定连接，伸缩机构包括与容纳槽20的左侧面固定连接的推杆电机21、与推杆电机21的伸缩端固定连接的支撑块22，支撑块22的后侧面通过滑动机构与容纳槽20的后侧面连接，第一旋转机构与支撑块22的上表面固定连接，滑动机构包括位于容纳的后侧面且开口向前的滑槽24、与支撑块22的后侧面固定连接的滑块23，滑块23与滑槽24配合，当需要移动喷头机构5的位置时，打开推杆电机21，推杆电机21的伸缩端推动支撑块22向左或向右移动，此时滑块23与滑槽24滑动配合，从而带动喷头机构5在水平方向移动。

所述第一旋转机构包括与支撑块22的上表面固定连接的第二电机9，第二电机9的输出端与喷头机构5固定连接，第二电机9转动从而带动喷头机构5转动，使喷头机构5与水平面呈一定夹角，当需要使喷头机构5的喷漆口与水平面呈一定的夹角时，启动第二电机9转动，带动喷头机构5转动。

所述第二旋转机构包括与操作台6的下表面固定连接的支撑柱16、套设在支撑柱16的外表面的第一齿轮17、与第一齿轮17啮合的第二齿轮19、与第二齿轮19的中心轴连接且位于底座1上的第三电机18，支撑柱16的底部通过轴承与底座1的上表面固定，支撑柱16的顶部与操作台6的下表面焊接固定，第三电机18与底座1的上表面固定，支撑柱16的底部与底座1的上表面通过螺栓组件固定，第三电机18转动，带动第二齿轮19转动，第二齿轮19与第一齿轮17啮合，则第一齿轮17带动支撑柱16转动，从而使操作台6转动，便于对钢结构不同的侧面进行喷漆。

实施例2

如图1和图2所示，一种钢结构喷漆装置，包括底座1、与底座1的上表面固定连接的支撑架2、位于底座1上的储漆罐3，还包括用于通过软管与储漆罐3连接的抽漆泵4、与抽漆泵4通过软管连接的喷头机构5、用于使喷头机构5在竖直方向移动且与支撑架4固定连接的升降机构、与升降机构连接且使喷头机构5在水平方向移动的伸缩机构、与伸缩机构连接使喷头转动的第一旋转机构、用于支撑钢结构的操作台、与操作台6固定连接的第二旋转机构，升降机构的设置，可使喷头机构5与钢结构保持一定的距离，且便于将钢结构从上至下依次喷漆，可对不同高度的钢结构进行喷漆，第一旋转机构的设置，可对钢结构的不同侧面进行喷漆，当需要对钢结构的顶部进行喷漆使，喷头机构5的喷漆口正对钢结构的顶部，即通过第一旋转机构使喷头机构5的喷漆口竖直向下，当需要对钢结构的侧面进行喷漆时，使喷头机构5的喷漆口位于水平方向，当需要对钢结构的斜侧面进行喷漆时，通过第一旋转机构调整喷头机构5的喷漆口正对钢结构的斜侧面，喷漆均匀，伸缩机构的设置，便于对钢结构的表面由左至右依次进行喷漆，且喷漆均匀，第二旋转机构的设置，可使钢结构在水平面转动，便于喷头机构5对钢结构的不同侧面进行喷漆，所述升降机构包括与支撑架2的顶部固定连接的第一电机8、与第一电机8的输出端固定连接的丝杆10、位于丝杠10的右侧面且顶部与支撑架2的顶部通过轴承连接的导向杆11、与丝杆10和导向杆11分别通过第一套筒14和第二套筒15连接的支撑板7，第一套筒14与丝杆10螺纹连接，伸缩机构与支撑板7固定连接。所述丝杆10的底部通过第一固定板12与支撑架2的左侧面连接，导向杆11的底部通过第二固定板13与支撑架2的右侧面连接，丝杆10的底部通过轴承与第一固定12板连接，导向杆11的底部通过轴承与第二固定板13连接，第一电机8的顶部与支撑架1的顶部通过螺栓组件固定连接，第一电机8的输出端穿过支撑架1的顶部与丝杆10通过螺栓组件固定连接，丝杆10和导向杆11均位于竖直方向，第一固定板12的左侧面和第二固定板13的右侧面分别与支撑架2的左侧面和支撑架2的右侧焊接固定，支撑板7的两侧面分别与第一套筒14的侧面和第二套筒15的侧面焊接固定，第一电机8转动，带动丝杆10转动，丝杆10与第一套筒14螺纹连接，则丝杆10带动第一套筒14在竖直方向移动，第一套筒14带动支撑板7、第一旋转机构、伸缩机构和喷头机构5在竖直方向移动，从而调整喷头机构5在竖直方向的位置，便于喷头不同高度的钢结构，且喷漆均匀。

所述支撑板7的前侧面设有开口向前的容纳槽20，容纳槽20的顶部和底部均与外界连通，伸缩机构与容纳槽20的左侧面固定连接，伸缩机构包括与容纳槽20的左侧面固定连接的推杆电机21、与推杆电机21的伸缩端固定连接的支撑块22，支撑块22的后侧面通过滑动机构与容纳槽20的后侧面连接，第一旋转机构与支撑块22的上表面固定连接，滑动机构包括位于容纳的后侧面且开口向前的滑槽24、与支撑块22的后侧面固定连接的滑块23，滑块23与滑槽24配合，当需要移动喷头机构5的位置时，打开推杆电机21，推杆电机21的伸缩端推动支撑块22向左或向右移动，此时滑块23与滑槽24滑动配合，从而带动喷头机构5在水平方向移动。

所述第一旋转机构包括与支撑块22的上表面固定连接的第二电机9，第二电机9的输出端与喷头机构5固定连接，第二电机9转动从而带动喷头机构5转动，使喷头机构5与水平面呈一定夹角，当需要使喷头机构5的喷漆口与水平面呈一定的夹角时，启动第二电机9转动，带动喷头机构5转动。

所述第二旋转机构包括与操作台6的下表面固定连接的支撑柱16、套设在支撑柱16的外表面的第一齿轮17、与第一齿轮17啮合的第二齿轮19、与第二齿轮19的中心轴连接且位于底座1上的第三电机18，支撑柱16的底部通过轴承与底座1的上表面固定，支撑柱16的顶部与操作台6的下表面焊接固定，第三电机18与底座1的上表面固定，支撑柱16的底部与底座1的上表面通过螺栓组件固定，第三电机18转动，带动第二齿轮19转动，第二齿轮19与第一齿轮17啮合，则第一齿轮17带动支撑柱16转动，从而使操作台6转动，便于对钢结构不同的侧面进行喷漆。

如图3和图4所示，所述喷头机构5包括与通过软管与抽漆泵4连接的连接座25、与连接座25通过连接机构连接的喷头28，连接座25的出液孔与喷头28的进液口连接，连接座25的下表面设有开口向下的安装槽27，出液孔26与安装槽27的顶部连通，喷头28的顶部位于安装槽27内，连接机构29设置两个，两个连接机构29对称设置。

所述连接机构29包括位于安装槽27的侧壁且与外界连通的第一通孔30、与第一通孔30相对应且位于喷头侧壁上的第一凹槽31、位于第一通孔30内和第一凹槽31内的连接杆32、用于固定连接杆32的固定机构、用于限定连接杆32移动的限位机构，第一通孔30位于水平方向，固定机构设置两个，两个固定机构对称设置。

所述限位机构包括位于连接座25左侧面上的第一安装孔35、与第一安装孔35的底部和第一通孔30连通的第二安装孔36、位于第二安装孔36侧壁上的第二凹槽42、位于连接杆32的侧壁且与第二安装孔36相对于的第一限位槽34、位于第一限位槽33的顶部且与第一限位槽33连通的第二限位槽34、位于第一安装孔35的推杆37、与推杆37的端部固定连接且位于第二安装孔36内的限位板38、用于使限位板38向上移动且位于第二凹槽42内的复位机构，第一安装孔35位于水平方向，第二安装孔36位于竖直方向，推杆37的右侧面与限位板38的左侧面通过粘胶剂固定，限位板38的顶部位于第一限位槽33内。所述复位机构包括与第二凹槽42的顶部和底部通过粘胶剂固定连接的连接杆40、与限位板38的右侧面通过粘胶剂固定连接且套设在连接杆40上的第一挡板39与第一挡板39的底部和第二凹槽42的底部固定连接的第一弹簧41，第二凹槽42的开口向左。

所述固定机构包括位于连接杆32的外表面的第三凹槽43、与第三凹槽43的左侧面和后侧面通过粘胶剂固定连接的第二连接杆44、套设在连接杆44上且沿连接杆44的长度方向移动的第二挡板46、两端分别与第二挡板46的右侧面和第三凹槽43的右侧面通过粘胶剂固定连接且套设在第二连接杆44上的第二弹簧45，当需要更换喷头28时，向左拉动连接杆32，则连接杆32的右端与第一凹槽31分离，此时，当第二限位槽34移动至限位板38的位置时，第一弹簧41推动第一挡板39向上移动，使限位板38的顶部位于第二限位槽34内，则连接杆32不能移动，将喷头28拆卸，如果需要安装新的喷头28时，则详细拉动推杆37，使限位板38的顶部与第二限位槽34分离，使限位板38的顶部位于第一限位槽33内，此时，第二弹簧45推动连接杆32向右移动，使连接杆32的右端位于第一凹槽31内，则喷头28与连接座25固定，更换喷头28方便。

本实用新型升降机构的设置，便于调整喷头机构的高度，从而适用于不同高度的钢结构喷漆，第一旋转机构的设置，便于钢结构转动不同的角度，从而对钢结构的不同平面进行喷漆且喷漆均匀，节省人工，提高工作效率，第二旋转机构的设置，便于使喷头机构对准需要喷漆的平面，为钢结构的不同部位进行喷漆且喷漆均匀，伸缩机构的设置，带动喷头机构在水平方向移动，避免移动钢结构，从而使喷漆均匀。

Claims (10)

1.一种钢结构喷漆装置，包括底座、与底座的上表面固定连接的支撑架、位于底座上的储漆罐，其特征在于：还包括用于通过软管与储漆罐连接的抽漆泵、与抽漆泵通过软管连接的喷头机构、用于使喷头机构在竖直方向移动且与支撑架固定连接的升降机构、与升降机构连接且使喷头机构在水平方向移动的伸缩机构、与伸缩机构连接使喷头转动的第一旋转机构、用于支撑钢结构的操作台、与操作台固定连接的第二旋转机构，所述升降机构包括与支撑架的顶部固定连接的第一电机、与第一电机的输出端固定连接的丝杆、位于丝杠的右侧面且顶部与支撑架的顶部通过轴承连接的导向杆、与丝杆和导向杆分别通过第一套筒和第二套筒连接的支撑板，第一套筒与丝杆螺纹连接，伸缩机构与支撑板固定连接。

2.根据权利要求1所述的钢结构喷漆装置，其特征在于：所述丝杆的底部通过第一固定板与支撑架的左侧面连接，导向杆的底部通过第二固定板与支撑架的右侧面连接，丝杆的底部通过轴承与第一固定板连接，导向杆的底部通过轴承与第二固定板连接。

3.根据权利要求1所述的钢结构喷漆装置，其特征在于：所述支撑板的前侧面设有开口向前的容纳槽，容纳槽的顶部和底部均与外界连通，伸缩机构与容纳槽的左侧面固定连接，伸缩机构包括与容纳槽的左侧面固定连接的推杆电机、与推杆电机的伸缩端固定连接的支撑块，支撑块的后侧面通过滑动机构与容纳槽的后侧面连接，第一旋转机构与支撑块的上表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的钢结构喷漆装置，其特征在于：所述第一旋转机构包括与支撑块的上表面固定连接的第二电机，第二电机的输出端与喷头机构固定连接，第二电机转动从而带动喷头机构转动，使喷头机构与水平面呈一定夹角。

5.根据权利要求1所述的钢结构喷漆装置，其特征在于：所述第二旋转机构包括与操作台的下表面固定连接的支撑柱、套设在支撑柱的外表面的第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮、与第二齿轮的中心轴连接且位于底座上的第三电机，支撑柱的底部通过轴承与底座的上表面固定。

6.根据权利要求1所述的钢结构喷漆装置，其特征在于：所述喷头机构包括与通过软管与抽漆泵连接的连接座、与连接座通过连接机构连接的喷头，连接座的出液孔与喷头的进液口连接，连接座的下表面设有开口向下的安装槽，出液孔与安装槽的顶部连通，喷头的顶部位于安装槽内，连接机构设置至少两个。

7.根据权利要求6所述的钢结构喷漆装置，其特征在于：所述连接机构包括位于安装槽的侧壁且与外界连通的第一通孔、与第一通孔相对应且位于喷头侧壁上的第一凹槽、位于第一通孔内和第一凹槽内的连接杆、用于固定连接杆的固定机构、用于限定连接杆移动的限位机构，第一通孔位于水平方向，固定机构设置至少两个。

8.根据权利要求7所述的钢结构喷漆装置，其特征在于：所述限位机构包括位于连接座左的侧面上的第一安装孔、与第一安装孔的底部和第一通孔连通的第二安装孔、位于第二安装孔侧壁上的第二凹槽、位于连接杆的侧壁且与第二安装孔相对于的第一限位槽、位于第一限位槽的顶部且与第一限位槽连通的第二限位槽、位于第一安装孔的推杆、与推杆的端部固定连接且位于第二安装孔内的限位板、用于使限位板向上移动且位于第二凹槽内的复位机构，限位板的顶部位于第一限位槽内。

9.根据权利要求8所述的钢结构喷漆装置，其特征在于：所述复位机构包括与第二凹槽的顶部和底部固定连接的连接杆、与限位板的右侧面固定连接且套设在连接杆上的第一挡板与第一挡板的底部和第二凹槽的底部固定连接的第一弹簧。

10.根据权利要求7所述的钢结构喷漆装置，其特征在于：所述固定机构包括位于连接杆的外表面的第三凹槽、与第三凹槽的左侧面和后侧面固定连接的第二连接杆、套设在连接杆上且沿连接杆的长度方向移动的第二挡板、两端分别与第二挡板的右侧面和第三凹槽的右侧面固定连接且套设在第二连接杆上的第二弹簧。

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