CN211051749U - 一种脱模剂自动喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱模剂自动喷涂装置，包括设置于地面上的储剂箱，所述储剂箱的上方对称设置有两个竖直设置的升降气缸，各所述升降气缸的伸缩端与截面为U字形的安装架的底部固定连接；所述安装架的中部可转动的设置有螺杆，所述安装架的一端设置有用于驱动所述螺杆转动的电机；所述安装架的上部对称设置有两个导杆，两个所述导杆上滑动设置有移动块，所述移动块的底部设置有与所述螺杆相适配的螺母；所述移动块的上部与连接杆的一端铰接连接，所述连接杆的另一端与倒U字形的喷涂管的水平部铰接连接，所述喷涂管的一个竖直部的自由端设置有喷头；本实用新型实现了脱模剂的自动喷涂，提高了工作效率，节约了人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮毂锻造加工技术领域，尤其涉及一种脱模剂自动喷涂装置。
背景技术
在轮毂锻造加工过程中，会在锻机的模具与原料之间喷涂脱模剂，以保证锻件能够顺利脱模，并且起到延长模具使用寿命，提高产品质量的效果。现阶段轮毂锻造过程中脱模剂的喷涂工作主要通过人工完成，存在工人效率低，人力浪费大的问题，依次研制一种脱模剂自动喷涂装置很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种脱模剂自动喷涂装置，解决上述背景技术提到的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种脱模剂自动喷涂装置，包括设置于地面上的储剂箱，所述储剂箱的上方对称设置有两个竖直设置的升降气缸，各所述升降气缸的伸缩端与截面为U字形的安装架的底部固定连接；所述安装架的中部可转动的设置有螺杆，所述安装架的一端设置有用于驱动所述螺杆转动的电机；所述安装架的上部对称设置有两个导杆，两个所述导杆上滑动设置有移动块，所述移动块的底部设置有与所述螺杆相适配的螺母；所述移动块的上部与连接杆的一端铰接连接，所述连接杆的另一端与倒U字形的喷涂管的水平部铰接连接，所述喷涂管的一个竖直部的自由端设置有喷头；所述安装架的另一端的底部固定设置有连接管，所述连接管的一端向上弯折90°并通过旋转接头与所述喷涂管的另一个竖直部的自由端相连通，所述连接管的另一端向下弯折90°并通过固定接头与供剂软管的一端相连通，所述供剂软管的另一端延伸至所述储剂箱的内部并且与设置于所述供剂箱内的自吸泵的出液端相连通。
进一步的，所述喷涂管和所述连接管均为金属管，所述供剂软管为橡胶管。
进一步的，所述安装架的另一端的外侧固定设置有安装板，所述安装板的底部均匀间隔的设置有多个固定套，且多个所述固定套固定套设于所述连接管的外壁上。
进一步的，所述安装架的另一端的底部在靠近所述连接管向下弯折的一端的外侧的部位固定设置有限位板，在靠近所述连接管向下弯折一端的内侧的部位固定设置有套设于所述连接管水平部上的限位套。
进一步的，所述储剂箱上开设有加注口，所述加注口上设置有与其相适配的注口盖。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型在工作时，通过自吸泵将储剂箱中的脱模剂通过供剂软管和连接管吸入到喷涂管中，并通过安装于喷涂管端部的喷头向外喷出，于此同时，通过两个升降气缸调节安装架以及喷涂的竖直高度，通过电机带动螺杆旋转，使螺母连通移动块作直线往复运动，在移动块直线运动过程中，通过连接杆带动喷涂管作旋转运动，从而覆盖锻模与原料的整个接触面，实现脱模剂的自动喷涂，提高了工作效率，节约了人力成本。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的俯视结构示意图；
附图标记说明：1、储剂箱；2、升降气缸；3、安装架；4、螺杆；5、电机；6、导杆；7、移动块；8、螺母；9、连接杆；10、喷涂管；11、喷头；12、连接管；13、旋转接头；14、固定接头；15、供剂软管；16、自吸泵；17、安装板；18、固定套；19、限位板；20、限位套；21、加注口；22、注口盖。
具体实施方式
如图1-图2所示，一种脱模剂自动喷涂装置，包括设置于地面上的储剂箱1，所述储剂箱1的上方对称安装有两个竖直设置的升降气缸2，各所述升降气缸2的伸缩端与截面为U字形的安装架3的底部固定连接。所述安装架3的中部可转动的安装有螺杆4，所述安装架3的一端外侧安装有电机5，所述电机5的驱动轴与所述螺杆4相连接，从而通过所述电机5驱动所述螺杆4旋转。
所述安装架3的上部对称的固定安装有两个水平的导杆6，两个所述导杆6上滑动设置有移动块7，所述移动块的中部开设有两个与两个所述导杆6相适配的导孔，所述移动块7的底部安装有与所述螺杆4相适配的螺母8。由于所述螺母8与所述螺杆4螺纹连接，当所述电机5驱动所述螺杆4转动时，使与所述螺母8固定连接的移动块7沿两个所述导杆6作直线运动。
所述移动块7的上部与连接杆9的一端铰接连接，所述连接杆9的另一端与倒U字形的喷涂管10的水平部铰接连接，所述喷涂管10的一个竖直部的自由端设置有喷头11。所述安装架3的另一端的底部固定安装有连接管12，所述连接管12的一端向上弯折90°并通过旋转接头13与所述喷涂管10的另一个竖直部的自由端相连通，所述连接管12的另一端向下弯折90°并通过固定接头14与供剂软管15的一端相连通。所述供剂软管15的另一端延伸至所述储剂箱1的内部并且与设置于所述供剂箱1内的自吸泵16的出液端相连通。
所述连接管12与所述安装架3的固定连接方式为：所述安装架3的另一端的外侧固定设置有安装板17，所述安装板17的底部均匀间隔的固定设置有多个固定套18，且多个所述固定套18固定套设于所述连接管12的外壁上。所述安装架3的另一端的底部在靠近所述连接管12向下弯折的一端的外侧的部位固定设置有限位板19，在靠近所述连接管12向下弯折一端的内侧的部位固定设置有套设于所述连接管12水平部上的限位套20。
在本实施例中，所述喷涂管10和所述连接管12均为金属管，所述供剂软管15为橡胶管。
所述储剂箱1上开设有加注口21，所述加注口21上安装有与其相适配的注口盖22。
本实用新型的动作过程如下：
本实用新型在工作时，通过自吸泵16将储剂箱1中的脱模剂通过供剂软管15和连接管12吸入到喷涂管10中，并通过安装于喷涂管10端部的喷头11向外喷出，于此同时，通过两个升降气缸2调节安装架3以及喷涂11的竖直高度，通过电机5带动螺杆4旋转，使螺母8连通移动块7作直线往复运动，在移动块7直线运动过程中，通过连接杆9带动喷涂管10作旋转运动，从而覆盖锻模与原料的整个接触面，实现脱模剂的自动喷涂，提高了工作效率，节约了人力成本。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种脱模剂自动喷涂装置，其特征在于：包括设置于地面上的储剂箱(1)，所述储剂箱(1)的上方对称设置有两个竖直设置的升降气缸(2)，各所述升降气缸(2)的伸缩端与截面为U字形的安装架(3)的底部固定连接；所述安装架(3)的中部可转动的设置有螺杆(4)，所述安装架(3)的一端设置有用于驱动所述螺杆(4)转动的电机(5)；所述安装架(3)的上部对称设置有两个导杆(6)，两个所述导杆(6)上滑动设置有移动块(7)，所述移动块(7)的底部设置有与所述螺杆(4)相适配的螺母(8)；所述移动块(7)的上部与连接杆(9)的一端铰接连接，所述连接杆(9)的另一端与倒U字形的喷涂管(10)的水平部铰接连接，所述喷涂管(10)的一个竖直部的自由端设置有喷头(11)；所述安装架(3)的另一端的底部固定设置有连接管(12)，所述连接管(12)的一端向上弯折90°并通过旋转接头(13)与所述喷涂管(10)的另一个竖直部的自由端相连通，所述连接管(12)的另一端向下弯折90°并通过固定接头(14)与供剂软管(15)的一端相连通，所述供剂软管(15)的另一端延伸至所述储剂箱(1)的内部并且与设置于所述储剂箱(1)内的自吸泵(16)的出液端相连通。
2.根据权利要求1所述的脱模剂自动喷涂装置，其特征在于：所述喷涂管(10)和所述连接管(12)均为金属管，所述供剂软管(15)为橡胶管。
3.根据权利要求1所述的脱模剂自动喷涂装置，其特征在于：所述安装架(3)的另一端的外侧固定设置有安装板(17)，所述安装板(17)的底部均匀间隔的设置有多个固定套(18)，且多个所述固定套(18)固定套设于所述连接管(12)的外壁上。
4.根据权利要求3所述的脱模剂自动喷涂装置，其特征在于：所述安装架(3)的另一端的底部在靠近所述连接管(12)向下弯折的一端的外侧的部位固定设置有限位板(19)，在靠近所述连接管(12)向下弯折一端的内侧的部位固定设置有套设于所述连接管(12)水平部上的限位套(20)。
5.根据权利要求1所述的脱模剂自动喷涂装置，其特征在于：所述储剂箱(1)上开设有加注口(21)，所述加注口(21)上设置有与其相适配的注口盖(22)。
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Cited By (1)
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| CN113522589A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-10-22 | 武汉新威奇科技有限公司 | 一种用于锻造模具喷涂脱模剂的高效快速动作装置 |
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| CN113522589B (zh) * | 2021-07-14 | 2023-01-17 | 武汉新威奇科技有限公司 | 一种用于锻造模具喷涂脱模剂的高效快速动作装置 |
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