CN210357739U - 一种横向移动式自动喷涂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及喷涂附属装置的技术领域，特别是涉及一种横向移动式自动喷涂设备，其无需人工进行喷涂，提高工作效率，且可以保证对工件的喷涂效果，提高实用性；包括涂料罐、工作台和喷涂泵，喷涂泵的输入端与涂料罐连通；还包括驱动电机、多组支柱、多组放置板、左支板、右支板、带动板、螺纹管、螺纹杆、导柱、导套、往复丝杠、限位杆、安装板、第一滚珠轴承、限位柱、齿条、多组第二滚珠轴承、多组驱动齿轮、第三滚珠轴承和套管，齿条的后端与多组驱动齿轮均啮合，限位杆的右端与右支板的左端连接，安装板的安装有喷头，喷涂泵的输出端设置有连通软管，连通软管的输出端与喷头连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂附属装置的技术领域，特别是涉及一种横向移动式自动喷涂设备。
背景技术
众所周知，喷涂设备是一种用于对工件进行喷漆的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的喷涂设备包括涂料罐、工作台和喷涂泵，喷涂泵的输入端与涂料罐连通，并在喷涂泵的输出端设置有喷枪；现有的喷涂设备使用时，将工件固定于工作台上，通过喷涂泵将涂料抽送至喷枪处并喷出，对工件进行喷涂即可；现有的喷涂设备使用中发现，其通过人工进行喷涂作业，工作效率低，且难以保证对工件的喷涂效果，导致实用性较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种无需人工进行喷涂，提高工作效率，且可以保证对工件的喷涂效果，提高实用性的横向移动式自动喷涂设备。
本实用新型的一种横向移动式自动喷涂设备，包括涂料罐、工作台和喷涂泵，喷涂泵的输入端与涂料罐连通；还包括驱动电机、多组支柱、多组放置板、左支板、右支板、带动板、螺纹管、螺纹杆、导柱、导套、往复丝杠、限位杆和安装板，所述左支板和右支板的底端分别与工作台顶端的左侧和右侧连接，并在右支板的中部设置有左右贯通的第一安装通孔，并在第一安装通孔内固定安装有第一滚珠轴承，所述螺纹管的左端自右支板的右端穿过第一滚珠轴承至右支板的左侧，所述螺纹杆的左端与带动板的右端连接，螺纹杆的右端插入并螺装至螺纹管的左端内部，所述导套的左端与左支板的右端固定连接，所述导柱的右端与带动板的左端固定连接，导柱的左端插入至导套的右端内部，工作台的顶端设置有多组横向的限位槽，所述多组限位槽均位于带动板的下方，带动板的底端设置有多组限位柱，所述多组限位柱的底端分别位于多组限位槽内带动板的后端设置有齿条，工作带的顶端设置有多组第一安装槽，并在多组第一安装槽内均固定安装有第二滚珠轴承，所述多组第二滚珠轴承排成一条直线，并且多组第二滚珠轴承等间距设置，所述多组支柱的底端分别插入至多组第二滚珠轴承内部，多组支柱的顶端分别与多组放置板的底端中部连接，并在多组支柱的外侧均设置有驱动齿轮，所述多组驱动齿轮的前端均与齿条的后端啮合，左支板的右端后侧设置有第二安装槽，并在第二安装槽内固定安装有第三滚珠轴承，所述安装板的上半区域设置有左右贯通的固定通孔，所述驱动电机安装于右支板的右端，所述往复丝杠的左端自安装板的右端穿过固定通孔并插入至第三滚珠轴承内部，往复丝杠的右端自右支板的左侧穿过右支板并与驱动电机的左侧输出端传动连接，并在往复丝杠的外侧设置有与其相配合的套管，所述套管位于固定通孔内并与固定通孔固定连接，安装板的下半区域设置有左右贯通的限位孔，所述限位杆的左端自安装板的右侧穿过限位孔并与左支板的右端连接，限位杆的右端与右支板的左端连接，安装板的安装有喷头，所述喷涂泵的输出端设置有连通软管，所述连通软管的输出端与喷头连通。
本实用新型的一种横向移动式自动喷涂设备，还包括升降板、固定板和调节螺杆，所述固定板的后端与安装板的前端顶部固定连接，并在固定板的中部设置有上下贯通的第二安通孔，并在第二安装通孔内固定安装有第四滚珠轴承，所述升降板的中部设置有上下贯通的调节螺孔，所述调节螺杆的底端自升降板的顶端螺装穿过调节螺孔至升降板的下方，调节螺杆的顶端自固定板的底端穿过第四滚珠轴承至固定板的上方，所述喷头安装于升降板的前端。
本实用新型的一种横向移动式自动喷涂设备，所述安装板的前端设置有两组竖向的滑槽，所述升降板的后端设置有两组滑块，所述两组滑块分别滑动设置于两组滑槽内。
本实用新型的一种横向移动式自动喷涂设备，所述喷头的输出端朝向前方且位于多组放置板的后方。
本实用新型的一种横向移动式自动喷涂设备，所述限位柱自限位槽的左端移动至右端，所述支柱旋转180°。
本实用新型的一种横向移动式自动喷涂设备，所述螺纹管的右端设置有旋转手轮。
本实用新型的一种横向移动式自动喷涂设备，还包括顶板、背板、光解箱和负压风机，所述左支板和右支板的顶端分别与顶板底端的左侧和右侧连接，左支板和右支板的后端分别与背板前端的左侧和右侧连接，所述负压风机安装于顶板的顶端，负压风机的输出端自顶板的顶端穿过顶板至顶板的下方，负压风机的输出端与光解箱的输入端连通。
本实用新型的一种横向移动式自动喷涂设备，所述放置板的顶端为磨砂面。
本实用新型的一种横向移动式自动喷涂设备，放置板的顶端可拆卸设置有定位柱和定位环。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将多组工件分别至于多组放置板的顶端并进行定位，通过驱动电机带动往复丝杠转动，通过往复丝杠与套管配合，使安装板横向移动，同时喷涂泵将涂料抽送至喷头中并喷出，对放置板上的工件进行喷涂，喷涂完一个面后，通过转动螺纹管，通过螺纹管与螺纹杆的配合，使带动板横向移动，通过导柱和导套的配合，保证带动板横向移动的稳定性，带动板带动齿条横向移动，通过齿条与多组驱动齿轮的配合，使多组齿轮进行转动，齿轮带动支柱以及放置板和工件进行旋转180°，从而使工件的前端旋转后方，安装板带动喷头往回移动，完成对工件另一面的喷涂，一个往复行程完成对工件的两面喷涂，无需人工进行喷涂，提高工作效率，安装板带动喷头匀速移动，可以保证对工件的喷涂效果，提高实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型图1的A处局部放大结构示意图；
图3是本实用新型带动板、齿条和齿轮连接的俯视结构示意图；
图4是本实用新型放置板和定位环的立体结构示意图；
图5是本实用新型放置板和定位柱的立体结构示意图；
附图中标记：1、涂料罐；2、工作台；3、喷涂泵；4、驱动电机；5、支柱；6、放置板；7、左支板；8、右支板；9、带动板；10、螺纹管；11、螺纹杆；12、导柱；13、导套；14、往复丝杠；15、限位杆；16、安装板；17、第一滚珠轴承；18、限位槽；19、限位柱；20、齿条；21、第二滚珠轴承；22、驱动齿轮；23、第三滚珠轴承；24、套管；25、喷头；26、连通软管；27、升降板；28、固定板；29、调节螺杆；30、第四滚珠轴承；31、滑槽；32、旋转手轮；33、顶板；34、背板；35、光解箱；36、负压风机；37、定位柱；38、定位环。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图5所示，本实用新型的一种横向移动式自动喷涂设备，包括涂料罐1、工作台2和喷涂泵3，喷涂泵3的输入端与涂料罐1连通；还包括驱动电机4、多组支柱5、多组放置板6、左支板7、右支板8、带动板9、螺纹管10、螺纹杆11、导柱12、导套13、往复丝杠14、限位杆15和安装板16，左支板7和右支板8的底端分别与工作台2顶端的左侧和右侧连接，并在右支板8的中部设置有左右贯通的第一安装通孔，并在第一安装通孔内固定安装有第一滚珠轴承17，螺纹管10的左端自右支板8的右端穿过第一滚珠轴承17至右支板8的左侧，螺纹杆11的左端与带动板9的右端连接，螺纹杆11的右端插入并螺装至螺纹管10的左端内部，导套13的左端与左支板7的右端固定连接，导柱12的右端与带动板9的左端固定连接，导柱12的左端插入至导套13的右端内部，工作台2的顶端设置有多组横向的限位槽18，多组限位槽18均位于带动板9的下方，带动板9的底端设置有多组限位柱19，多组限位柱19的底端分别位于多组限位槽18内带动板9的后端设置有齿条20，工作带的顶端设置有多组第一安装槽，并在多组第一安装槽内均固定安装有第二滚珠轴承21，多组第二滚珠轴承21排成一条直线，并且多组第二滚珠轴承21等间距设置，多组支柱5的底端分别插入至多组第二滚珠轴承21内部，多组支柱5的顶端分别与多组放置板6的底端中部连接，并在多组支柱5的外侧均设置有驱动齿轮22，多组驱动齿轮22的前端均与齿条20的后端啮合，左支板7的右端后侧设置有第二安装槽，并在第二安装槽内固定安装有第三滚珠轴承23，安装板16的上半区域设置有左右贯通的固定通孔，驱动电机4安装于右支板8的右端，往复丝杠14的左端自安装板16的右端穿过固定通孔并插入至第三滚珠轴承23内部，往复丝杠14的右端自右支板8的左侧穿过右支板8并与驱动电机4的左侧输出端传动连接，并在往复丝杠14的外侧设置有与其相配合的套管24，套管24位于固定通孔内并与固定通孔固定连接，安装板16的下半区域设置有左右贯通的限位孔，限位杆15的左端自安装板16的右侧穿过限位孔并与左支板7的右端连接，限位杆15的右端与右支板8的左端连接，安装板16的安装有喷头25，喷涂泵3的输出端设置有连通软管26，连通软管26的输出端与喷头25连通；将多组工件分别至于多组放置板的顶端并进行定位，通过驱动电机带动往复丝杠转动，通过往复丝杠与套管配合，使安装板横向移动，同时喷涂泵将涂料抽送至喷头中并喷出，对放置板上的工件进行喷涂，喷涂完一个面后，通过转动螺纹管，通过螺纹管与螺纹杆的配合，使带动板横向移动，通过导柱和导套的配合，保证带动板横向移动的稳定性，带动板带动齿条横向移动，通过齿条与多组驱动齿轮的配合，使多组齿轮进行转动，齿轮带动支柱以及放置板和工件进行旋转180°，从而使工件的前端旋转后方，安装板带动喷头往回移动，完成对工件另一面的喷涂，一个往复行程完成对工件的两面喷涂，无需人工进行喷涂，提高工作效率，安装板带动喷头匀速移动，可以保证对工件的喷涂效果，提高实用性。
本实用新型的一种横向移动式自动喷涂设备，还包括升降板27、固定板28和调节螺杆29，固定板28的后端与安装板16的前端顶部固定连接，并在固定板28的中部设置有上下贯通的第二安通孔，并在第二安装通孔内固定安装有第四滚珠轴承30，升降板27的中部设置有上下贯通的调节螺孔，调节螺杆29的底端自升降板27的顶端螺装穿过调节螺孔至升降板27的下方，调节螺杆29的顶端自固定板28的底端穿过第四滚珠轴承30至固定板28的上方，喷头25安装于升降板27的前端；通过转动调节螺杆，带动升降板上下移动，可以对喷头的高度进行调节，保证可以对不同高度的工件进行喷涂。
本实用新型的一种横向移动式自动喷涂设备，安装板16的前端设置有两组竖向的滑槽31，升降板27的后端设置有两组滑块，两组滑块分别滑动设置于两组滑槽31内；通过滑块在滑槽内滑动，提高升降板上下移动时的稳定性。
本实用新型的一种横向移动式自动喷涂设备，喷头25的输出端朝向前方且位于多组放置板6的后方。
本实用新型的一种横向移动式自动喷涂设备，限位柱19自限位槽18的左端移动至右端，支柱5旋转180°；转动螺纹管对放置板进行旋转时，放置板旋转角度最大为180°，刚好将放置板顶端的工件旋转180°，方便对工件的两面进行喷涂。
本实用新型的一种横向移动式自动喷涂设备，螺纹管10的右端设置有旋转手轮32；通过旋转手轮方便对螺纹管进行转动。
本实用新型的一种横向移动式自动喷涂设备，还包括顶板33、背板34、光解箱35和负压风机36，左支板7和右支板8的顶端分别与顶板33底端的左侧和右侧连接，左支板7和右支板8的后端分别与背板34前端的左侧和右侧连接，负压风机36安装于顶板33的顶端，负压风机36的输出端自顶板33的顶端穿过顶板33至顶板33的下方，负压风机36的输出端与光解箱35的输入端连通；负压风机将喷涂过程中多余的漆雾抽送至光解箱内进行光解处理，提高环保性。
本实用新型的一种横向移动式自动喷涂设备，放置板6的顶端为磨砂面；方便对工件进行固定。
本实用新型的一种横向移动式自动喷涂设备，放置板6的顶端可拆卸设置有定位柱37和定位环38；可以根据工件的形状选择定位柱或者定位环，对不同类型的工件进行固定。
本实用新型的一种横向移动式自动喷涂设备，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，可以根据工件的形状选择定位柱或者定位环，对不同类型的工件进行固定，将多组工件分别至于多组放置板的顶端并进行定位，通过驱动电机带动往复丝杠转动，通过往复丝杠与套管配合，使安装板横向移动，同时喷涂泵将涂料抽送至喷头中并喷出，对放置板上的工件进行喷涂，喷涂完一个面后，通过转动螺纹管，通过螺纹管与螺纹杆的配合，使带动板横向移动，通过导柱和导套的配合，保证带动板横向移动的稳定性，带动板带动齿条横向移动，通过齿条与多组驱动齿轮的配合，使多组齿轮进行转动，齿轮带动支柱以及放置板和工件进行旋转180°，从而使工件的前端旋转后方，安装板带动喷头往回移动，完成对工件另一面的喷涂，一个往复行程完成对工件的两面喷涂，无需人工进行喷涂，提高工作效率，安装板带动喷头匀速移动，可以保证对工件的喷涂效果，通过转动调节螺杆，带动升降板上下移动，可以对喷头的高度进行调节，保证可以对不同高度的工件进行喷涂，转动螺纹管对放置板进行旋转时，放置板旋转角度最大为180°，刚好将放置板顶端的工件旋转180°，方便对工件的两面进行喷涂，负压风机将喷涂过程中多余的漆雾抽送至光解箱内进行光解处理，提高环保性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种横向移动式自动喷涂设备，包括涂料罐(1)、工作台(2)和喷涂泵(3)，喷涂泵(3)的输入端与涂料罐(1)连通；其特征在于，还包括驱动电机(4)、多组支柱(5)、多组放置板(6)、左支板(7)、右支板(8)、带动板(9)、螺纹管(10)、螺纹杆(11)、导柱(12)、导套(13)、往复丝杠(14)、限位杆(15)和安装板(16)，所述左支板(7)和右支板(8)的底端分别与工作台(2)顶端的左侧和右侧连接，并在右支板(8)的中部设置有左右贯通的第一安装通孔，并在第一安装通孔内固定安装有第一滚珠轴承(17)，所述螺纹管(10)的左端自右支板(8)的右端穿过第一滚珠轴承(17)至右支板(8)的左侧，所述螺纹杆(11)的左端与带动板(9)的右端连接，螺纹杆(11)的右端插入并螺装至螺纹管(10)的左端内部，所述导套(13)的左端与左支板(7)的右端固定连接，所述导柱(12)的右端与带动板(9)的左端固定连接，导柱(12)的左端插入至导套(13)的右端内部，工作台(2)的顶端设置有多组横向的限位槽(18)，所述多组限位槽(18)均位于带动板(9)的下方，带动板(9)的底端设置有多组限位柱(19)，所述多组限位柱(19)的底端分别位于多组限位槽(18)内带动板(9)的后端设置有齿条(20)，工作带的顶端设置有多组第一安装槽，并在多组第一安装槽内均固定安装有第二滚珠轴承(21)，所述多组第二滚珠轴承(21)排成一条直线，并且多组第二滚珠轴承(21)等间距设置，所述多组支柱(5)的底端分别插入至多组第二滚珠轴承(21)内部，多组支柱(5)的顶端分别与多组放置板(6)的底端中部连接，并在多组支柱(5)的外侧均设置有驱动齿轮(22)，所述多组驱动齿轮(22)的前端均与齿条(20)的后端啮合，左支板(7)的右端后侧设置有第二安装槽，并在第二安装槽内固定安装有第三滚珠轴承(23)，所述安装板(16)的上半区域设置有左右贯通的固定通孔，所述驱动电机(4)安装于右支板(8)的右端，所述往复丝杠(14)的左端自安装板(16)的右端穿过固定通孔并插入至第三滚珠轴承(23)内部，往复丝杠(14)的右端自右支板(8)的左侧穿过右支板(8)并与驱动电机(4)的左侧输出端传动连接，并在往复丝杠(14)的外侧设置有与其相配合的套管(24)，所述套管(24)位于固定通孔内并与固定通孔固定连接，安装板(16)的下半区域设置有左右贯通的限位孔，所述限位杆(15)的左端自安装板(16)的右侧穿过限位孔并与左支板(7)的右端连接，限位杆(15)的右端与右支板(8)的左端连接，安装板(16)的安装有喷头(25)，所述喷涂泵(3)的输出端设置有连通软管(26)，所述连通软管(26)的输出端与喷头(25)连通。
2.如权利要求1所述的一种横向移动式自动喷涂设备，其特征在于，还包括升降板(27)、固定板(28)和调节螺杆(29)，所述固定板(28)的后端与安装板(16)的前端顶部固定连接，并在固定板(28)的中部设置有上下贯通的第二安通孔，并在第二安装通孔内固定安装有第四滚珠轴承(30)，所述升降板(27)的中部设置有上下贯通的调节螺孔，所述调节螺杆(29)的底端自升降板(27)的顶端螺装穿过调节螺孔至升降板(27)的下方，调节螺杆(29)的顶端自固定板(28)的底端穿过第四滚珠轴承(30)至固定板(28)的上方，所述喷头(25)安装于升降板(27)的前端。
3.如权利要求2所述的一种横向移动式自动喷涂设备，其特征在于，所述安装板(16)的前端设置有两组竖向的滑槽(31)，所述升降板(27)的后端设置有两组滑块，所述两组滑块分别滑动设置于两组滑槽(31)内。
4.如权利要求3所述的一种横向移动式自动喷涂设备，其特征在于，所述喷头(25)的输出端朝向前方且位于多组放置板(6)的后方。
5.如权利要求4所述的一种横向移动式自动喷涂设备，其特征在于，所述限位柱(19)自限位槽(18)的左端移动至右端，所述支柱(5)旋转180°。
6.如权利要求5所述的一种横向移动式自动喷涂设备，其特征在于，所述螺纹管(10)的右端设置有旋转手轮(32)。
7.如权利要求6所述的一种横向移动式自动喷涂设备，其特征在于，还包括顶板(33)、背板(34)、光解箱(35)和负压风机(36)，所述左支板(7)和右支板(8)的顶端分别与顶板(33)底端的左侧和右侧连接，左支板(7)和右支板(8)的后端分别与背板(34)前端的左侧和右侧连接，所述负压风机(36)安装于顶板(33)的顶端，负压风机(36)的输出端自顶板(33)的顶端穿过顶板(33)至顶板(33)的下方，负压风机(36)的输出端与光解箱(35)的输入端连通。
8.如权利要求7所述的一种横向移动式自动喷涂设备，其特征在于，所述放置板(6)的顶端为磨砂面。
9.如权利要求8所述的一种横向移动式自动喷涂设备，其特征在于，放置板(6)的顶端可拆卸设置有定位柱(37)和定位环(38)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111545383A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-08-18 | 广西永之泽机电设备有限公司 | 一种可自动全面喷涂的节约型喷涂设备 |
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2019
- 2019-05-28 CN CN201920780712.8U patent/CN210357739U/zh active Active
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111545383A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-08-18 | 广西永之泽机电设备有限公司 | 一种可自动全面喷涂的节约型喷涂设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201010 Address after: 050000 Building 1, No.136, Huanghe Avenue, hi tech Zone, Shijiazhuang City, Hebei Province 2413 Patentee after: Shijiazhuang ShengDu Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Address before: 050000 floor 11, Lvyuan building, No. 162, Huai'an East Road, Yuhua District, Shijiazhuang City, Hebei Province Patentee before: Hebei Dingji Building Materials Technology Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |