CN211613179U - 一种具有多种喷头类型的智能涂装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有多种喷头类型的智能涂装设备，包括涂装箱、转板和承接板，所述滑架的前侧固定有第二电机，所述滑块的下端面固定有液压缸，所述承载架内部左侧开设有储料室，所述储料室内设置有液泵，所述承载架内设置有第三电机，所述转板通过第一螺栓固定在转架的下侧，所述喷头上侧的外侧设置有密封环，所述承接板通过第二螺栓固定在承载架的下侧，所述承接板右侧的上端面开设有凹槽。该具有多种喷头类型的智能涂装设备，转板可随着转架的转动而转动，直至将指定规格的喷头转动至出料管道的下侧，该规格喷头上侧的密封环在拉伸弹簧的作用下向上移动并卡合连接在承载架上，使出料管道与该规格的喷头对接在一起，方便完成要求的喷涂效果。

Description

一种具有多种喷头类型的智能涂装设备

技术领域

本实用新型涉及智能涂装设备技术领域，具体为一种具有多种喷头类型的智能涂装设备。

背景技术

涂装即指对金属、塑料、木材等材料加工成的制品，表面覆盖保护层或装饰层，涂装工艺要求较为精细，设备精度要求较高，且多为流水线生产方式，同时运行速度都比较慢，同时涂装可保护金属、木材、石材和塑料等物体不被光、雨、露、水合各种介质侵蚀，使用涂料覆盖物体是最方便、可靠的防护办法之一，可以保护物体，延长其使用寿命，当物体上涂装上特殊涂料后，可使物体表面具有防火、防水、防污、示温、保温、隐身、导电、杀虫、杀菌、发光及反光等功能。

现有的智能涂装设备不便根据要求的涂装效果变换对应类型的喷头，导致喷涂效果单一，且喷涂效果不够全面均匀，同时喷头不便拆卸下来清理或更换，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有多种喷头类型的智能涂装设备，以解决上述背景技术中提出的现有的智能涂装设备不便根据要求的涂装效果变换对应类型的喷头，导致喷涂效果单一，且喷涂效果不够全面均匀，同时喷头不便拆卸下来清理或更换的问题。

为实现上述目的，本实用实用新型提供如下技术方案：一种具有多种喷头类型的智能涂装设备，包括涂装箱、转板和承接板，所述涂装箱的前侧转动连接有箱门，且涂装箱内底部的左右两侧均固定有支架，所述支架的上端面固定有限位柱，且限位柱贯穿置物板，所述涂装箱的顶部内设置有第一电机，且第一电机的左侧通过第一电机轴转动连接有第一螺纹杆，同时第一螺纹杆贯穿滑架，所述滑架的前侧固定有第二电机，且第二电机的后侧通过第二电机轴转动连接有第二螺纹杆，同时第二螺纹杆贯穿滑块，所述滑块的下端面固定有液压缸，且液压缸的下侧通过液压杆与承载架相连接，同时承载架的顶部贯穿液压杆与螺母相连接，所述承载架内部左侧开设有储料室，且储料室的上侧设置有孔塞，同时孔塞螺纹连接在承载架上，所述储料室内设置有液泵，且液泵的右侧设置有出料管道，同时出料管道贯穿承载架的下端面，所述承载架内设置有第三电机，且第三电机的下侧通过第三电机轴转动连接有转架，同时第三电机轴与转架之间设置有拉伸弹簧，所述转板通过第一螺栓固定在转架的下侧，且转板上贯穿有喷头，所述喷头上侧的外侧设置有密封环，且密封环固定在转板的端面，所述承接板通过第二螺栓固定在承载架的下侧，且承接板设置在转板的外侧，所述承接板右侧的上端面开设有凹槽，且承接板的左侧开设有通孔。

优选的，所述限位柱与置物板之间的连接方式为卡合连接，且限位柱设置有四个。

优选的，所述第一螺纹杆与涂装箱之间的连接方式为转动连接，且第一螺纹杆与滑架之间的连接方式为螺纹连接，同时滑架与涂装箱之间的连接方式为滑动连接。

优选的，所述第二螺纹杆与滑架之间的连接方式为转动连接，且第二螺纹杆与滑块之间的连接方式为螺纹连接，同时滑块与滑架之间的连接方式为滑动连接。

优选的，所述螺母与承载架之间的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述第三电机轴通过拉伸弹簧与转架构成伸缩结构。

优选的，所述转板通过第一螺栓与转架之间的连接方式为螺纹连接，且第一螺栓均匀分布。

优选的，所述喷头螺纹连接在转板上，且喷头设置有六个，同时6个喷头的规格各不相同。

优选的，所述承接板通过第二螺栓与承载架之间的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用实用新型的有益效果是：该具有多种喷头类型的智能涂装设备，

(1)设置有箱门、置物板、出料管道、转架、拉伸弹簧、转板、喷头和密封环，向前转动箱门后可将材料放置在置物板上，随后转板可随着转架的转动而转动，直至将指定规格的喷头转动至出料管道的下侧，从而使出料管道与该规格的喷头对接在一起，方便完成要求的喷涂效果；

(2)设置有滑架、滑块、喷头和通孔，指定规格的喷头喷出的涂料可通过通孔涂在材料的表面，且滑块可随着滑架左右移动，从而带动喷头左右移动，且喷头可随着滑块前后移动，以此完成所有的喷涂工作，使喷涂效果更加全面均匀；

(3)设置有转板、喷头和承接板，需要变更喷涂效果时可转动转板，喷头随之转动，承接板可承接住喷头上滴落下来的残余涂料，防止涂料直接滴落到材料上而影响喷涂质量；

(4)设置有限位柱和置物板，置物板对材料起到支撑的作用，且可防止涂料直接滴洒在涂装箱的内底部而难以清理，工作结束后手动向上移动置物板并使其与限位柱分离开，方便取出置物板进行清理；

(5)设置有转架、转板、第一螺栓、喷头、承接板、第二螺栓和凹槽，工作结束后取下第二螺栓可将承接板拆卸下来，方便清理凹槽内的涂料，再取下第一螺栓可将转板从转架上拆卸下来，方便拧下喷头进行清理或更换。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型左视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型转板、第一螺栓、喷头和密封环连接结构示意图；

图6为本实用新型承接板、通孔和凹槽连接结构示意图。

图中：1、涂装箱，2、箱门，3、支架，4、限位柱，5、置物板，6、第一电机，7、第一电机轴，8、第一螺纹杆，9、滑架，10、第二电机，11、第二电机轴，12、第二螺纹杆，13、滑块，14、液压缸，15、液压杆，16、承载架，17、螺母，18、储料室，19、孔塞，20、液泵，21、出料管道，22、第三电机，23、第三电机轴，24、转架，25、拉伸弹簧，26、转板，27、第一螺栓，28、喷头，29、密封环，30、承接板，31、第二螺栓，32、凹槽，33、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有多种喷头类型的智能涂装设备，根据图1和图2所示，涂装箱1的前侧转动连接有箱门2，且涂装箱1内底部的左右两侧均固定有支架3，支架3的上端面固定有限位柱4，且限位柱4贯穿置物板5，限位柱4与置物板5之间的连接方式为卡合连接，且限位柱4设置有四个，限位柱4对置物板5起到限位的作用，随后可将材料放置在置物板5上，置物板5对材料起到支撑的作用，涂装箱1的顶部内设置有第一电机6，且第一电机6的左侧通过第一电机轴7转动连接有第一螺纹杆8，同时第一螺纹杆8贯穿滑架9，第一螺纹杆8与涂装箱1之间的连接方式为转动连接，且第一螺纹杆8与滑架9之间的连接方式为螺纹连接，同时滑架9与涂装箱1之间的连接方式为滑动连接，第一螺纹杆8可在第一电机6和第一电机轴7的作用下转动，滑架9在涂装箱1和第一螺纹杆8的限位作用下左右滑动，喷头28随之左右移动，以此进行涂装工作。

根据图1、图2和图3所示，滑架9的前侧固定有第二电机10，且第二电机10的后侧通过第二电机轴11转动连接有第二螺纹杆12，同时第二螺纹杆12贯穿滑块13，第二螺纹杆12与滑架9之间的连接方式为转动连接，且第二螺纹杆12与滑块13之间的连接方式为螺纹连接，同时滑块13与滑架9之间的连接方式为滑动连接，第二螺纹杆12可在第二电机10和第二电机轴11的作用下转动，滑块13在滑架9和第二螺纹杆12的限位作用下前后滑动，从而带动喷头28前后，以此完成完整的涂装工作。

根据图1、图2、图3和图4所示，滑块13的下端面固定有液压缸14，且液压缸14的下侧通过液压杆15与承载架16相连接，同时承载架16的顶部贯穿液压杆15与螺母17相连接，螺母17与承载架16之间的连接方式为螺纹连接，拧紧螺母17可将承载架16固定在液压杆15上，方便承载架16的安装拆卸工作，承载架16内部左侧开设有储料室18，且储料室18的上侧设置有孔塞19，同时孔塞19螺纹连接在承载架16上，储料室18内设置有液泵20，且液泵20的右侧设置有出料管道21，同时出料管道21贯穿承载架16的下端面，承载架16内设置有第三电机22，且第三电机22的下侧通过第三电机轴23转动连接有转架24，同时第三电机轴23与转架24之间设置有拉伸弹簧25，第三电机轴23通过拉伸弹簧25与转架24构成伸缩结构，转架24可在第三电机22和第三电机轴23的作用下转动，当指定规格的喷头28处在出料管道21的下侧时，转架24可在拉伸弹簧25的作用下向上移动，使对应的密封环29紧紧卡合连接在承载架16上，从而完成指定规格喷头28与出料管道21的对接工作。

根据图1、图2、图3和图5所示，转板26通过第一螺栓27固定在转架24的下侧，且转板26上贯穿有喷头28，转板26通过第一螺栓27与转架24之间的连接方式为螺纹连接，且第一螺栓27均匀分布，拧紧第一螺栓27可将转板26固定在转架24上，以此完成转板26的安装工作，从而方便后续的涂装工作，喷头28上侧的外侧设置有密封环29，且密封环29固定在转板26的端面，喷头28螺纹连接在转板26上，且喷头28设置有六个，同时6个喷头28的规格各不相同，喷头28可随着转板26的转动而转动，方便将指定规格的喷头28对接在出料管道21上，且六个喷头28可喷涂出不同的效果。

根据图1、图2、图3和图6所示，承接板30通过第二螺栓31固定在承载架16的下侧，且承接板30设置在转板26的外侧，承接板30右侧的上端面开设有凹槽32，且承接板30的左侧开设有通孔33，承接板30通过第二螺栓31与承载架16之间的连接方式为螺纹连接，拧紧第二螺栓31可将承接板30固定在承载架16上，承接板30可承接住喷头28上滴落下来的残余涂料，且滴落下来的涂料可储存在凹槽32内，方便集中清理。

本实施例的工作原理：在使用该具有多种喷头类型的智能涂装设备时，接通至外部电源，向前转动箱门2并将材料放置在置物板5上，启动第三电机22，第三电机22带动第三电机轴23转动，从而带动转架24转动，直至指定类型的喷头28处在出料管道21的下侧，且转架24可在拉伸弹簧25的复位作用下向上移动，以此将对应的密封环29卡合连接在承载架16上，使指定类型的喷头28对接在出料管道21上，接着取下孔塞19并向储料室18内通入涂料，再拧紧孔塞19并向后转动箱门2，启动液泵20、第一电机6和第二电机10，液泵20将涂料抽到出料管道21内并由对应的喷头28喷洒在材料的表面，第一电机6带动第一电机轴7转动，从而带动第一螺纹杆8转动，滑架9受到涂装箱1和第一螺纹杆8的限位作用而左右滑动，从而带动滑块13左右移动，喷头28随之左右移动，第二电机10带动第二电机轴11转动，从而带动第二螺纹杆12转动，滑块13受到滑架9和第二螺纹杆12的限位作用而前后滑动，从而带动喷头28前后移动，以此完成所有的喷涂工作，且在喷涂的过程中，转板26可随着转架24的转动而转动，以此将不同规格的喷头28对接在出料管道21上，从而喷涂出要求的效果，同时在变换喷头28的过程中，承接板30可承接住喷头28上滴落下来的残余涂料，且将残余涂料集中储存在凹槽32内，工作结束后向前转动箱门2可取出材料，取下置物板5可进行清理，取下第二螺栓31可将承接板30拆卸下来，方便清理凹槽32内的涂料，再取下第一螺栓27可将转架24取下，方便拧下喷头28进行清理或更换，最后取下螺母17可将承载架16拆卸下来，方便维护，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有多种喷头类型的智能涂装设备，包括涂装箱(1)、转板(26)和承接板(30)，其特征在于：所述涂装箱(1)的前侧转动连接有箱门(2)，且涂装箱(1)内底部的左右两侧均固定有支架(3)，所述支架(3)的上端面固定有限位柱(4)，且限位柱(4)贯穿置物板(5)，所述涂装箱(1)的顶部内设置有第一电机(6)，且第一电机(6)的左侧通过第一电机轴(7)转动连接有第一螺纹杆(8)，同时第一螺纹杆(8)贯穿滑架(9)，所述滑架(9)的前侧固定有第二电机(10)，且第二电机(10)的后侧通过第二电机轴(11)转动连接有第二螺纹杆(12)，同时第二螺纹杆(12)贯穿滑块(13)，所述滑块(13)的下端面固定有液压缸(14)，且液压缸(14)的下侧通过液压杆(15)与承载架(16)相连接，同时承载架(16)的顶部贯穿液压杆(15)与螺母(17)相连接，所述承载架(16)内部左侧开设有储料室(18)，且储料室(18)的上侧设置有孔塞(19)，同时孔塞(19)螺纹连接在承载架(16)上，所述储料室(18)内设置有液泵(20)，且液泵(20)的右侧设置有出料管道(21)，同时出料管道(21)贯穿承载架(16)的下端面，所述承载架(16)内设置有第三电机(22)，且第三电机(22)的下侧通过第三电机轴(23)转动连接有转架(24)，同时第三电机轴(23)与转架(24)之间设置有拉伸弹簧(25)，所述转板(26)通过第一螺栓(27)固定在转架(24)的下侧，且转板(26)上贯穿有喷头(28)，所述喷头(28)上侧的外侧设置有密封环(29)，且密封环(29)固定在转板(26)的端面，所述承接板(30)通过第二螺栓(31)固定在承载架(16)的下侧，且承接板(30)设置在转板(26)的外侧，所述承接板(30)右侧的上端面开设有凹槽(32)，且承接板(30)的左侧开设有通孔(33)。

2.根据权利要求1所述的一种具有多种喷头类型的智能涂装设备，其特征在于：所述限位柱(4)与置物板(5)之间的连接方式为卡合连接，且限位柱(4)设置有四个。

3.根据权利要求1所述的一种具有多种喷头类型的智能涂装设备，其特征在于：所述第一螺纹杆(8)与涂装箱(1)之间的连接方式为转动连接，且第一螺纹杆(8)与滑架(9)之间的连接方式为螺纹连接，同时滑架(9)与涂装箱(1)之间的连接方式为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有多种喷头类型的智能涂装设备，其特征在于：所述第二螺纹杆(12)与滑架(9)之间的连接方式为转动连接，且第二螺纹杆(12)与滑块(13)之间的连接方式为螺纹连接，同时滑块(13)与滑架(9)之间的连接方式为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有多种喷头类型的智能涂装设备，其特征在于：所述螺母(17)与承载架(16)之间的连接方式为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有多种喷头类型的智能涂装设备，其特征在于：所述第三电机轴(23)通过拉伸弹簧(25)与转架(24)构成伸缩结构。

7.根据权利要求1所述的一种具有多种喷头类型的智能涂装设备，其特征在于：所述转板(26)通过第一螺栓(27)与转架(24)之间的连接方式为螺纹连接，且第一螺栓(27)均匀分布。

8.根据权利要求1所述的一种具有多种喷头类型的智能涂装设备，其特征在于：所述喷头(28)螺纹连接在转板(26)上，且喷头(28)设置有六个，同时6个喷头(28)的规格各不相同。

9.根据权利要求1所述的一种具有多种喷头类型的智能涂装设备，其特征在于：所述承接板(30)通过第二螺栓(31)与承载架(16)之间的连接方式为螺纹连接。

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