KR101039833B1 - 하이브리드 시스템을 이용한 콘크리트 표면 보호용 도막재 및 이의 시공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 하이브리드 시스템을 이용한 콘크리트 표면 보호용 도막재 및 이의 시공방법에 관한 것으로서, 콘크리트가 대기 중 이산화 탄소에 의한 중성화 및 염화물, 지하구 등에 포함되어 있는 황화물에 의한 열화를 방지할 수 있도록 하며, 배기 가스가 많은 도심지 콘크리트 구조물이나 폐 가스가 많이 배출되는 산업지역, 터널, 암거 등과 같은 지하 구조물 등의 철근 콘크리트 구조물의 보호를 목적으로 콘크리트 표면에 약 1mm 이내의 도막을 형성하여 외부로부터 침투되는 유해 가스나 혐화물, 황화물을 차단함에 따라 철근 콘크리트가 부식되어 성능이 저하되는 것을 방지하여 수명을 연장하고 먼지의 집착을 방지하여 콘크리트 표면의 외관이 언제나 미려한 상태를 유지할 수 있도록 함을 목적으로 한다.
본 발명에 따른 하이브리드 시스템을 이용한 콘크리트 표면 보호용 도막재는 전체 100중량%에 대하여 카복실레이트 스타일렌 부타디엔 수지 30 ~ 40중량%, 수성 알키드 수지 10 ~ 15중량%, 트리에틸아민 0.5 ~ 1중량%, 분산제 2.5 ~ 3.5중량%, 필름 형성제 1 ~ 3중량%, 점탄성 조정제 0.1 ~ 0.5중량%, 소포제 0.5 ~1중량%, 물 15 ~ 20중량%, 황산바륨 5 ~ 10중량%, 규조토 5 ~ 10중량%, 이산화 티타늄 4 ~ 8중량%, 착색안료 1 ~ 5중량%가 혼합되어 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

하이브리드 시스템을 이용한 콘크리트 표면 보호용 도막재 및 이의 시공방법{Recipe of coating material for protection of concrete using hybrid systems and application method}

본 발명은 철근 콘크리트 구조체가 외기의 영향을 받아 열화되어 철근의 부식 및 콘크리트의 팽창 등으로 철근 콘크리트의 구조적 불안정을 가져와 수명을 단축시키게 되어 보수가 요구될 때 새롭게 보수되어진 면의 열화를 감소시켜 수명을 연장시키기 위한 하이브리드 시스템을 이용한 콘크리트 표면 보호용 도막재 및 이의 시공방법에 관한 것이다.

일반적으로 콘크리트 표면 보호재로 사용되는 도막재는 통기성이 없는 유성재료를 사용하여 시간이 경과함에 따라 들뜸이 발생하거나 수분이 남아있는 콘크리트면을 가열하여 수분을 제거하는 어려움이 있는 바 친환경적인 유성제품이나 비록 수성제품이라도 접착력이 낮거나 마감색상이 미려하지 못하고 시간이 경과함에 따라 먼지가 집착되어 지저분하게 보이는 문제점이 있다.

특히, 일부 제품은 단순하게 수성 에멀젼에 시멘트와 같은 분말체를 현장에서 혼합하여 시공하는 단순한 작업으로 표면이 미려하지 않아 미관을 해치게되고 물성이 약한 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 콘크리트가 대기 중 이산화 탄소에 의한 중성화 및 염화물, 지하구 등에 포함되어 있는 황화물에 의한 열화를 방지할 수 있도록 하며, 배기 가스가 많은 도심지 콘크리트 구조물이나 폐 가스가 많이 배출되는 산업지역, 터널, 암거 등과 같은 지하 구조물 등의 철근 콘크리트 구조물의 보호를 목적으로 콘크리트 표면에 약 1mm 이내의 도막을 형성하여 외부로부터 침투되는 유해 가스나 혐화물, 황화물을 차단함에 따라 철근 콘크리트가 부식되어 성능이 저하되는 것을 방지하여 수명을 연장하고 먼지의 집착을 방지하여 콘크리트 표면의 외관이 언제나 미려한 상태를 유지할 수 있도록 한 하이브리드 시스템을 이용한 콘크리트 표면 보호용 도막재 및 이의 시공방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명에 더한 다른 목적은 가연성의 유해한 용제가 사용되지 않은 수성 기반으로 환기나 화재 또는 폭발방지 같은 우려성이 없는 하이브리드 시스템을 이용한 콘크리트 표면 보호용 도막재 및 이의 시공방법을 제공하는 데에도 있다.

본 발명에 더한 다른 목적은 콘크리트 표면과 강한 접착력을 가지며 통기성이 있어 콘크리트 내부의 수분은 배출하면서 콘크리트 표면의 수분을 침투시키지 않도록 하여 기존의 콘크리트 표면에 도포시켜 외부의 영향으로부터 콘크리트 표면을 보호하여 안정된 구조체를 유지할 수 있도록 한 하이브리드 시스템을 이용한 콘크리트 표면 보호용 도막재를 제공하는 데에도 있다.

상기한 다수의 목적과제를 달성하기 위한 본 발명의 수단은 전체 100중량%에 대하여 카복실레이트 스타일렌 부타디엔 수지 30 ~ 40중량%, 수성 알키드 수지 10 ~ 15중량%, 트리에틸아민 0.5 ~ 1중량%, 분산제 2.5 ~ 3.5중량%, 필름 형성제 1 ~ 3중량%, 점탄성 조정제 0.1 ~ 0.5중량%, 소포제 0.5 ~1중량%, 물 15 ~ 20중량%, 황산바륨 5 ~ 10중량%, 규조토 5 ~ 10중량%, 이산화 티타늄 4 ~ 8중량%, 착색안료 1 ~ 5중량%가 혼합되어 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기한 다수의 목적과제를 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 수단은 콘크리트 표면을 처리하는 제 1단계와; 상기 콘크리트 표면에 접착 증강제를 도포하여 접착층을 형성하는 제 2단계와; 상기 접착층에 하이브리드 시스템을 이용한 콘크리트 표면 보호용 도막재를 도포한 다음 건조시켜 도막층을 형성하는 제 3단계와; 상기 도막층에 방호용 도막재를 도포한 다음 건조시켜 도막층을 형성하는 제 5단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 하이브리드 시스템을 이용한 콘크리트 표면 보호용 도막재 및 이의 시공방법은, 콘크리트가 대기 중 이산화 탄소에 의한 중성화 진행이나 제설염에 의한 염화물, 지하구 등에 포함되어 있는 황화물에 침해를 차단하여 열화를 방지할 수 있도록 하며, 배기 가스가 많은 도심지 콘크리트 구조물이나 폐 가스가 많이 배출되는 산업지역, 터널, 암거 등과 같은 지하 구조물 등의 철근 콘크리트 구조물의 보호를 목적으로 콘크리트 표면에 약 1mm 이내의 도막을 형성하여 외부로부터 침투되는 유해 가스나 혐화물, 황화물을 차단함에 따라 철근 콘크리트가 부식되어 성능이 저하되는 것을 방지하여 수명을 연장하고 먼지의 집착을 방지하여 콘크리트 표면의 외관이 언제나 미려한 상태를 유지할 수 있는 효과가 있다.

또한, 가연성에 유해한 용제가 사용되지 않은 수성 기반이기 때문에 환기나 화재 또는 폭발방지 같은 우려성이 전혀 없으며 시공이 용이한 효과가 있다.

또한, 이산화 탄소, 염화물 및 황산염에 대한 저항이 크며 강한 접착력을 가져 콘크리트 표면과 우수한 접착력을 갖는 카복실레이트 스타일렌 부타디엔 수지와 수성의 알키드 수지를 보조 바인더로 이용한 하이브리드 시스템과 무기질 충진제로 구성되어 있는 수성제품으로 이와 같은 구성물로 형성된 혼합체는 콘크리트 표면과 강한 접착력을 가지며 통기성이 있어 콘크리트 내부의 수분은 배출하면서도 콘크리트 표면의 수분을 침투시키지 않는 특성을 가지고 있으며, 기존의 콘크리트 표면에 도포시키게 되면 외부의 영향으로 부터 콘크리트 표면을 보호하여 안정된 구조체를 유지하는데 매우 유용한 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 하이브리드 시스템을 이용한 콘크리트 표면 보호용 도막재의 계층구조를 도시한 도.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 함께 상세히 설명하면 더욱 명백해 질것이다.

본 발명에 따른 하이브리드 시스템을 이용한 콘크리트 표면 보호용 도막재는 카복실레이트 스타일렌 부타디엔 수지와, 수성 알키드 수지와, 트리에틸아민과, 분산제와, 필름 형성제와, 점탄성 조정제와, 소포제와, 물과, 황산바륨과, 규조토와, 이산화 티타늄 및 착색안료가 혼합되어 형성된다.

상기 카복실레이트 스타일렌 부타디엔 수지는 콘크리트 표면(1)과 콘크리트 표면 보호용 도막재 간의 접착력을 증강시키며, 이산화 탄소, 염화물 및 황산염에 대한 저항이 큰 특성을 갖는다. 상기 카복실레이트 스타일렌 부타디엔 수지는 콘크리트 표면 보호용 도막재의 전체 100중량%에 대하여 30 ~ 40중량%가 혼합된다. 만약 카복실레이트 스타일렌 부타디엔 수지가 30중량% 미만이 되면 이산화 탄소, 염화물 및 황산염에 대한 저항력이 약해지고, 콘크리트 표면(1)과 콘크리트 표면 보호용 도막재 간의 접착력이 약해지며, 40중량%를 초과하게 되면 이산화 탄소, 염화물 및 황산염에 대한 저항력 및 접착력이 증가하지 않아 경제적이지 못하다.

상기 수성 알키드 수지는 콘크리트 표면(1)을 보호하고 미려하게 하는 것으로서 건축물의 철근 부식 및 콘크리트가 열화에 의해 팽창되는 것을 방지하도록 요소수지, 멜라민 등과 함께 혼합하여 사용할 수도 있다. 상기 수성 알키드 수지는 콘크리트 표면 보호용 도막재의 전체 100중량%에 대하여 10 ~ 15중량%가 혼합된다. 만약 수성 알키드 수지가 10중량% 미만이 되면 콘크리트의 표면을 보호하고 미려하게 하는 기능이 저하되며, 15중량%를 초과하게 되면 콘크리트 표면(1)을 보호하고 미려하게 하는 기능이 증가하지 않아 경제적이지 못하다.

상기 트리에틸아민은 콘크리트의 산성성분을 알칼리성분으로 변화시킨다. 상기 트리에틸아민은 콘크리트 표면 보호용 도막재의 전체 100중량%에 대하여 0.5중량% ~ 1중량%가 혼합된다. 만약 트리에틸아민이 0.1중량% 미만이 되면 콘크리트의 산성성분을 알칼리성분으로 완벽하게 변화시킬 수 없으며, 1중량%를 초과하게 되면 콘크리트의 산성성분을 알칼리성분으로 변화시키는 기능이 증가하지 않아 경제적이지 못하다.

상기 분산제(구입처 : 씨켐인터네셔날사(seechem international), 제품명 : Metolat390, Metolat392, Metolat394 중 선택되는 어느 하나의 제품)는 콘크리트 표면 보호용 도막재를 조성하는 혼합물질들이 고르게 섞이도록 보조하는 특성을 갖는다. 상기 분산제는 콘크리트 표면 보호용 도막재의 전체 100중량%에 대하여 2.5 ~ 3.5중량%가 혼합된다. 만약 분산제가 2.5중량% 미만이 되면 혼합물질들이 고르게 섞이지 않으며, 3.5중량%를 초과하게 되면 혼합물질들의 점력이 강화되어 시공성이 결여될 수 있다.

상기 필름 형성제는 끈적임이 없고 균일한 필름막을 형성한다. 상기 필름 형성제는 콘크리트 표면 보호용 도막재의 전체 100중량%에 대하여 1 ~ 3중량%가 혼합된다. 만약 필름 형성제가 1중량% 미만이 되면 점도가 낮고 함량이 적어서 콘크리트 표면(1)에 적절한 두께의 필름막이 형성되지 않고, 3중량%를 초과하면 점도가 너무 높고 필름막의 두께가 너무 두꺼워 작업성이 저하될 수 있다.

상기 필름 형성제는 디에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르(Diethylene Glycol Monobutyl Ether)를 사용하여 콘크리트 표면 보호용 도막재에 의해 형성된 도막층이 콘크리트 표면에서 들뜸현상, 균열현상 및 크랙현상이 발생되지 않도록 한다.

상기 점탄성 조정제(구입처 : 한국산노프코(주)(San Nopco Korea), 제품명 : SN-Thickner 660T)는 콘크리트 표면 보호용 도막재를 조성하는 혼합물질들이 탄성과 점성을 지닐수 있도록 한다. 상기 점탄성 조정제는 콘크리트 표면 보호용 도막재의 전체 100중량%에 대하여 0.1 ~ 0.5중량%가 혼합된다. 만약 점탄성 조정제가 0.1중량% 미만이 되면 탄성과 점성이 약해지고, 0.5중량%를 초과하면 탄성과 점성이 증가하지 않아 경제적이지 못하다.

상기 소포제(구입처 : 씨켐인터네셔날사(seechem international), 제품명 : Agitan 702N)는 콘크리트 표면 보호용 도막재를 조성하는 혼합물질들을 혼합하는 과정에서 수화반응에 의하여 생성되는 기포의 발생을 억제하여 혼합물의 강도를 높여준다. 상기 소포제는 콘크리트 표면 보호용 도막재의 전체 100중량%에 대하여 0.5 ~ 1중량%가 혼합된다. 만약 소포제가 0.5중량% 미만이 되면 기포의 발생을 억제하는 효과가 떨어지며, 1중량%를 초과하면 물의 표면에너지가 과도하게 증가되어 콘크리트 표면(1)에 도포시 적절한 공기량 조절이 어려운 부작용이 발생되어 콘크리트의 내구성을 저하시키는 악영향을 미친다.

상기 물은 콘크리트 표면 보호용 도막재를 조성하는 혼합물질들을 원활하게 혼합할 수 있도록 한다. 상기 물은 콘크리트 표면 보호용 도막재의 전체 100중량%에 대하여 15 ~ 20중량%가 혼합된다. 만약 물이 15중량% 미만이 되면 혼합물이 너무 걸죽해지고, 20중량%를 초과하면 유동성이 생겨 콘크리트 표면(1)에 시공시 흘러내리게 된다.

상기 황산바륨은 콘크리트 표면 보호용 도막재가 선명한 색상을 갖도록 하면서 표면광택을 우수하게 한다. 상기 황산바륨은 콘크리트 표면 보호용 도막재의 전체 100중량%에 대하여 5 ~ 10중량%가 혼합된다. 만약 황산바륨이 5중량% 미만이 되면 색상이 선명하지 못하고 표면광택이 약해지고, 10중량%를 초과하면 색상이 필요이상으로 선명해져 경제적이지 못하다.

상기 규조토는 해수에서 생성된 것과 담수성이 있는 것 중 하나를 적절히 선택하여 사용할 수 있으며, 숯이 가지고 있는 초다공질체 보다 약 5천 ~ 6천배나 많은 기공을 가지고 있어 탈취능력 및 유해냄새의 흡착력을 극대화하기 위하여 콘크리트 표면 보호용 도막재의 전체 100중량%에 대하여 5 ~ 10중량%가 혼합된다. 상기 규조토의 혼합량이 이러한 범위를 벗어나는 경우 탈취능력 및 유해냄새의 흡착력이 저하된다.

상기 이산화 티타늄은 콘크리트 표면(1)에 대한 은폐력을 부여한다. 상기 이산화 티타늄은 콘크리트 표면 보호용 도막재(3)의 전체 100중량%에 대하여 4 ~ 8중량%가 혼합된다. 만약 이산화 티타늄이 4중량% 미만이 되면 콘크리트 표면(1)에 대한 은폐력이 떨어지고, 8중량%를 초과하면 은폐력이 향상되지 않아 경제적이지 못하다.

상기 착색안료는 콘크리트 표면 보호용 도막재가 색을 발현할 수 있도록 한다. 상기 착색안료는 콘크리트 표면 보호용 도막재의 전체 100중량%에 대하여 1 ~ 5중량%가 혼합된다. 상기 착색안료가 1중량% 미만이 되면 은폐력이 떨어지고, 5중량%를 초과하면 물성을 저하시킬 수 있다.

상기와 같은 조성물로 혼합되어 형성된 본 발명의 콘크리트 표면 보호용 도막재는 콘크리트 표면(1)과 강한 접착력을 가지며 통기성이 있어 콘크리트 내부의 수분은 배출하면서 콘크리트 표면(1)에 수분을 침투시키지 않도록 하여 기존의 콘크리트 표면(1)에 도포시켜 외부의 영향으로 부터 콘크리트 표면(1)을 보호하므로서, 안정된 구조체를 유지할 수 있으며, 가연성의 유해한 용제가 사용되지 않은 수성 기반으로 환기나 화재 또는 폭발방지 같은 우려성이 없다.

이하, 본 발명에 따른 하이브리드 시스템을 이용한 콘크리트 표면 보호용 도막재의 시공방법을 도 1을 참조하여 설명한다.

상기 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 하이브리드 시스템을 이용한 콘크리트 표면 보호용 도막재의 시공방법은 먼저, 콘크리트 표면(1)을 처리하는 제 1단계를 실시하고, 상기 콘크리트 표면(1)에 접착 증강제를 도포하여 접착층(2)을 형성하는 제 2단계를 거친 후 상기 접착층(2)에 콘크리트 표면 보호용 도막재를 도포한 다음 건조시켜 도막층(3)을 형성하는 제 3단계 및 상기 도막층(3)에 방호용 도막재를 도포한 다음 건조시켜 도막층(5)을 형성하므로서 시공을 완료하게 된다.

상기 제 1단계의 콘크리트 표면처리 단계는 고압 세척수 등을 이용하여 이물질을 제거하여 피착면을 청결하게 하므로서, 본 발명의 시공을 효율적으로 할 수 있다.

만약, 콘크리트에 발생된 핀홀이나 깨진 부분은 미세한 모르타르와 접착 증강제를 2 : 1 정도의 비율로 혼합한 다음 흙손 등을 이용하여 마감 처리하는 것이 바람직하다.

상기 제 2단계의 접착 증강제를 도포하여 접착층(2)을 형성하는 단계는 콘크리트의 피착면에 물기를 완전히 제거 한 다음 붓이나 롤러 또는 스프레이기를 이용하여 접착 증강제를 도포하여 접착층(2)이 형성되도록 할 수 있으며, 1회 사용량은 피착체의 표면 고르기 정도에 따라 차이가 발생될 수 있으나 평균적으로 250g/㎡ 정도 사용하는 것이 바람직하다.

상기 접착 증강제는 콘크리트 표면(1)과 콘크리트 표면 보호용 도막재 간의 접착력을 증강시키기 위하여 도막재의 재료와 유사한 카복실레이트 스타일렌 부타디엔(Carboxylated styrene butadiene) 수지에 의해 형성된다.

상기 제 3단계의 콘크리트 표면 보호용 도막재를 도포한 다음 건조시켜 도막층(3)을 형성하는 단계는 접착 증강제의 색상이 투명해지기 시작하면 붓이나 롤러 또는 스프레이기를 이용하여 접착층의 표면에 콘크리트 표면 보호용 도막재를 도포한 다음 건조시켜 도막층(3)을 형성한다.

또한, 도막층(3)이 형성되면 위와 같은 방식으로 도막층(3)에 콘크리트 표면 보호용 도막재를 복수회 도포하여 복수의 도막층(3,4)이 형성되도록 하므로서, 콘크리트의 수명을 연장시킬 수 있다.

여기서, 상기 콘크리트 표면 보호용 도막재를 한번에 많은 양으로 도포할 경우 건조시간이 오래 걸려 도막층에 결함이나 크랙이 발생될 수도 있으므로 복수회로 분할하여 도포하는 것이 바람직하다.

이때, 상기 콘크리트 표면 보호용 도막재의 도포량은 1회에 200㎛ 정도의 두께를 갖는 도막층(3,4)이 형성되도록 하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 제 4단계의 방호용 도막재를 도포한 다음 건조시켜 도막층(5)을 형성하는 단계는 콘크리트 표면(1)에 먼지 등의 집적을 방지하기 위한 것으로서 콘크리트 표면 보호용 도막재의 건조가 완료되어 도막층이 건조되면 상기 콘크리트 표면 보호용 도막재의 도포방법과 동일한 방법으로 도막층(3)에 방호용 도막재를 도포한 다음 건조시켜 도막층(5)을 형성한다.

상기 방호용 도막재는 아크릴 또는 배합안정성이 우수하고 고형분 함량이 높아 건조속도가 빠른 실리콘 공중합체 수지에 의해 형성될 수 있다.

상기와 같은 방법에 시공된 본 발명은 콘크리트가 대기 중 이산화 탄소에 의한 중성화 및 염화물, 지하구 등에 포함되어 있는 황화물에 의한 열화를 방지할 수 있도록 하며, 배기 가스가 많은 도심지 콘크리트 구조물이나 폐 가스가 많이 배출되는 산업지역, 터널, 암거 등과 같은 지하 구조물 등의 철근 콘크리트 구조물의 보호를 목적으로 콘크리트 표면(1)에 약 1mm 이내의 도막을 형성하여 외부로부터 침투되는 유해 가스나 혐화물, 황화물을 차단함에 따라 철근 콘크리트가 부식되어 성능이 저하되는 것을 방지하여 수명을 연장하고 먼지의 집착을 방지하여 콘크리트 표면(1)의 외관이 언제나 미려한 상태를 유지할 수 있다.

1 : 콘크리트 표면 2 : 접착층
3,4,5 : 도막층

Claims (6)

1. 전체 100중량%에 대하여 카복실레이트 스타일렌 부타디엔 수지 30 ~ 40중량%, 수성 알키드 수지 10 ~ 15중량%, 트리에틸아민 0.5 ~ 1중량%, 분산제 2.5 ~ 3.5중량%, 필름 형성제 1 ~ 3중량%, 점탄성 조정제 0.1 ~ 0.5중량%, 소포제 0.5 ~1중량%, 물 15 ~ 20중량%, 황산바륨 5 ~ 10중량%, 규조토 5 ~ 10중량%, 이산화 티타늄 4 ~ 8중량%, 착색안료 1 ~ 5중량%가 혼합되어 형성되는 것을 특징으로 하는 하이브리드 시스템을 이용한 콘크리트 표면 보호용 도막재.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 필름 형성제는 디에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르(Diethylene Glycol Monobutyl Ether) 인 것을 특징으로 하는 하이브리드 시스템을 이용한 콘크리트 표면 보호용 도막재.
3. 제 1항 또는 2항 중 어느 한 항에 따른 하이브리드 시스템을 이용한 콘크리트 표면 보호용 도막재의 시공방법으로서,
   콘크리트 표면(1)을 처리하는 제 1단계와;
   상기 콘크리트 표면(1)에 접착 증강제를 도포하여 접착층(2)을 형성하는 제 2단계와;
   상기 접착층(2)에 하이브리드 시스템을 이용한 콘크리트 표면 보호용 도막재를 도포한 다음 건조시켜 도막층(3)을 형성하는 제 3단계와;
   상기 도막층(3)에 방호용 도막재를 도포한 다음 건조시켜 도막층(5)을 형성하는 제 5단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 하이브리드 시스템을 이용한 콘크리트 표면 보호용 도막재의 시공방법.
4. 제 3항에 있어서,
   상기 하이브리드 시스템을 이용한 콘크리트 표면 보호용 도막재는 복수회 도포하여 복수의 도막층이 형성되도록 한 것을 특징으로 하는 하이브리드 시스템을 이용한 콘크리트 표면 보호용 도막재의 시공방법.
5. 제 3항에 있어서,
   상기 접착 증강제는 카복실레이트 스타일렌 부타디엔 수지에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 하이브리드 시스템을 이용한 콘크리트 표면 보호용 도막재의 시공방법.
6. 제 3항에 있어서,
   상기 방호용 도막재는 아크릴 또는 실리콘 공중합체 수지에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 하이브리드 시스템을 이용한 콘크리트 표면 보호용 도막재의 시공방법.

Images