KR20090010624A

KR20090010624A - 도막 방수코팅제 조성물

Info

Publication number: KR20090010624A
Application number: KR1020070073885A
Authority: KR
Inventors: 김낙주
Original assignee: 김낙주
Priority date: 2007-07-24
Filing date: 2007-07-24
Publication date: 2009-01-30
Also published as: KR100891460B1

Abstract

본 발명은 도막 방수코팅제 조성물에 관한 것으로서, 탑코팅 마감제로 옥상및 바닥을 색상을 추가하여 미려함을 한층더 돋보이게 하고 기존의 방수층을 보호하며 견고하고 충격에 강하며 어떠한 기후 조건에도 성분의 영향을 받지않고 균열이나 부식이 없으며 오염된 산성에도 잘 견딜수 있는 소재로 내구성이 강하게 되는 효과를 나타낸다.

방수, 코팅, 도막, 조성물, 아크릴산

Description

도막 방수코팅제 조성물{WATER PROOF COATING MATERIAL}

본 발명은 도막 방수코팅제에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 유성 우레탄 코팅제의 문제점을 보완하여 다양한 색상과 내구성을 향상시킬 수 있도록 하기 위한 코팅제 조성물에 관한 것이다.

일반적으로 건축물과 같은 구조물의 지붕, 바닥, 지하 주차장 등과 같이 수분과 접할 수 있는 부위에는 수분이 내부로 스며드는 것을 방지하기 위하여 구조물의 표면에 불투수성의 방수층을 형성하는 방수 공사가 행해지고 있다. 이러한 구조물의 방수공법으로는 종래부터 다양한 방식이 개발되어 사용되고 있으나, 현재까지도 가장 일반적으로 사용되고 있는 방법은 아스팔트 방수공법, 시트 방수공법, 도막 방수공법 등이 있다.

이 중, 아스팔트 방수공법은 사용 역사가 가장 길고, 사용실적이 많으며, 공사경험이 많이 축적되어 있는 공법이다. 그러나, 시공현장에서 가열·용융하여 사용해야 하므로 역한 취기가 발생되며, 화기를 취급함으로써 화재위험이 있고, 우리나라와 같이 사계절이 뚜렷한 기후에서는 온도차이로 인해 방수재 도막의 자체 균열이 발생하여 방수성능을 상실할 수 있는 문제점이 있다.

한편, 시트방수공법은 합성고무나 열가소성 합성수지를 1.0∼3.0㎜의 두께와 100∼200㎝의 폭을 갖는 시트상으로 제조하여 시공현장에서 방수면에 접착하여 방수층을 형성하는 공법이다. 이 공법은 기계적 강도가 크고, 상온시공이 가능하며, 기후 및 오존 등에 대한 내구성이 우수할 뿐만 아니라, 전체적으로 일정한 두께의 방수층을 확보할 수 있고, 시공이 간편한 장점이 있어 많이 사용되고 있다. 그러나, 복잡한 부위의 방수시공이 어렵고, 시트간 이음매에서의 완전 수밀성을 꾀할 수 없어 누수사고가 발생할 수 있으며, 부분 보수가 어렵고 접착제 중의 용제의 휘발 또는 시멘트 콘크리트 모체의 수분증발에 따른 수증기압에 의해 방수층이 부풀어 오르는 문제점이 있다. 특히, 방수층의 부풀음 현상이 발생하게 되면 낮과 밤, 여름과 겨울의 온도차에 의해 수축 및 팽창이 반복되어 도막이 파손되고, 그 결과 방수성능을 상실하게 된다. 또한, 시트 방수층 상부에 보호층을 설치해야 하므로, 방수층의 전체적인 중량이 증가하여 지붕의 하중이 증가한다는 단점이 있다.

최근에 개발된 도막방수공법은 소재의 종류에 따라 탄성 아크릴를 이용한 우레탄 방수공법, E.V.A(Ethylene Vinyl Acetate)를 이용한 방수공법 등으로 구분되는데, 이는 작업현장에서 아크릴, 클로로프렌, 우레탄 등을 액상으로 도포한 후, 화학반응 또는 용제의 휘발에 따라 방수도막을 형성하는 공법이다. 이 공법은 방수재를 액상으로 도포하기 때문에 복잡한 부위를 간편하게 시공할 수 있고, 이음매 없는 시공을 할 수 있으며, 방수재 층간 및 방수면과의 접착력이 좋고, 기계적 강도가 크며, 내구성이 좋다는 장점이 있다.

그러나, 종래 방수제의 경우 옥상 시공시 자외선의 영향으로 온도 상승이 바 닥 내부로 부터 수분의 팽창으로 인한 수증기 압을 견디지 못하고 우레탄의 탄성이 꽈리 현상을 일으키며 박리되어 문제점으로 부각되고 또한 냄새가 심하여 작업자들의 안전상에도 문제가 발생하는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 종래 기술에서의 과제를 해결하기 위해 제안된 것으로서, 유성 우레탄 코팅제의 문제점을 보완하고 다양한 색상과 내구성을 향상시키고 친환경, 무독성인 수성 코팅제를 개발하여 작업자의 안전성을 확보할 수 있도록 하는데 목적이 있다.

상기 목적을 이루기 위한 본 발명의 방수코팅제는, 아크릴 바인더 60~70중량%, 텍사놀(Texanol) 0.05~0.5중량%, 비독성제(nontotoxic Green) 1~3중량%, 탄산칼슘(CaCO₃) 20~30중량%, 점도 조절제 0.05~0.2중량%, 분산제0.01~0.05중량%, 소포제 0.01~0.1중량%로 이루짐이 바람직 하다.

특히, 상기 아크릴 바인더는 물 20~40중량%, 에톡실화 노닐페놀 술포숙신산 이나트륨의 하프 에스테르(disodium ethoxylated nonyl phenol half ester of sulfosuccinic acid) 10~20중량%, 암모늄 과황산염 촉매제 5~15중량%, 폴리옥시렌 노닐페놀 에테르(Polyoxylene nonyphenol ether) 5~10중량%, 투-에틸핵실아크릴레이트 2~10중량%, 부틸아크릴레이트 2~8중량%, 메틸메타크릴레이트 2~5중량%, 아세틸무람난(N-NAM;N-Methylol Acryamide Monomer) 2~5중량%, 디부틸프탈레이트 1~8중 량%, 메타크릴산 1~5중량%, 암모니아수 5~15중량%로 혼합되어진 혼합물질이다.

또한, 상기 비독성제는 프탈로시아닌(Phthalocyanine green) 20~40중량%, 산화철 옐로우(Iron Oxide Yellow,Fe₂O₃) 10~30중량%, 산화티탄(Titanium Dioxide,TiO₂) 10~30중량%, 크롬산 그린(Chrome Oxide Green,Cr₂O₃) 20~35중량%로 혼합된 혼합물질로 구성함으로 전체적으로 녹색의 색상이 구현되어질 수 있도록 함이 바람직 하다.

또한, 상기 점도조절제는 폴리우레탄 레진 24~26중량%, 디에틸렌 글리콜 모노부틸 17~19중량%, 에테르 56~58중량%를 포함하는 혼합물질로 구성함이 바람직 하다.

이하, 본 발명 방수코팅제 조성물의 구체적인 실시 예를 살펴보기로 한다.

먼저, 물 30중량%에 에톡실화 노닐페놀 술포숙신산 이나트륨의 하프 에스테르 15중량%, 암모늄 과황산염 촉매제 10중량%, 폴리옥시렌 노닐페놀 에테르 8중량%, 투-에틸핵실아크릴레이트 5중량%, 부틸아크릴레이트 5중량%, 메틸메타크릴레이트 3.5중량%, 아세틸무람난 4.5중량%, 디부틸프탈레이트 5중량%, 메타크릴산 4중량%, 암모니아수 10중량%를 혼합하여 아크릴바인더를 만든다.

이후, 상기 아크릴바인더를 기타 다른 성분들과 혼합함으로서 본 발명의 방수코팅제를 형성하게 된다.

즉, 이때에는 아크릴바인더 70중량%에 텍사놀 0.5중량%, 프탈로시아닌을 주원료로 하는 비독성제 2중량%, 탄산칼슘 27.25중량%, 에테르를 주원료로 하는 점 도조절제 0.1중량%, 분산제 0.05중량%, 소포제 0.1중량%를 혼합하였다.

상기 텍사놀은 비독성제에 첨가된 유성색소가 잘 용해되도록 함과 함께, 아크릴바인더 특성인 건조시 성분이 고형화 되는 것을 막아주는 역할을 수행하게 된다.

상기 점도조절제는 코팅피막이 균일하게 형성되도록 도와주는 역할을 수행하게 된다.

본 실시예에서는, 상기 분산제로서 스테아린산글리콜을 사용하였고, 소포제로는 소르비탄지방산에스테르를 주성분으로 하는 비이온 계면활성제를 사용하였다.

이와 같이 조성된 본 발명의 방수코팅제를 옥상 및 바닥의 방수층 보호를 위해 시공함으로 기 형성된 방수층을 보호하여 보다 견고하고 충격에 강하며 어떠한 기후 조건에서도 성분의 영향을 받지 않아 균열이나 부식이 방지될 수 있게 되는 것이다.

즉, 비독성제 성분을 이루는 유성색소로 인해 녹색계열을 색상이 구현됨으로 방수층의 미려함이 한층 더 돋보이게 됨과 함께, 기존의 우레탄 코팅층을 대체하여 방수층이 오염된 산성에도 잘 견딜 수 있게 된다.

이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명은, 탑코팅 마감제로 옥상및 바닥을 색상을 추가하여 미려함을 한층더 돋보이게 하고 기존의 방수층을 보호하며 견고하고 충격에 강하며 어떠한 기후 조건에도 성분의 영향을 받지않고 균열이나 부식이 없으며 오염된 산성에도 잘 견딜수 있는 소재로 내구성이 강하게 되는 효과를 나타낸 다.

Claims

아크릴 바인더 60~70중량%, 텍사놀 0.05~0.5중량%, 비독성제(nontotoxic Green) 1~3중량%, 탄산칼슘(CaCO₃) 20~30중량%, 점도 조절제 0.05~0.2중량%, 분산제 0.01~0.05중량%, 소포제 0.01~0.1중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 도막 방수코팅제 조성물.
청구항 1에 있어서,

상기 아크릴 바인더는 물, 에톡실화 노닐페놀 술포숙신산 이나트륨의 하프 에스테르, 암모늄 과황산염 촉매제, 폴리옥시렌 노닐페놀 에테르, 투-에틸핵실아크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 아세틸무람난, 디부틸프탈레이트, 메타크릴산, 암모니아수를 포함하는 혼합물질로 이루어진 것을 특징으로 하는 도막 방수코팅제 조성물.
청구항 1에 있어서,

상기 비독성제는 프탈로시아닌 그린(Phthalocyanine green), 산화철 옐로우(Iron Oxide Yellow), 산화티탄(Titanium Dioxide), 크롬산 그린(Chrome Oxide Green)을 포함하는 혼합물질인 것을 특징으로 하는 도막 방수코팅제 조성물.
청구항 1에 있어서,

상기 점도조절제는 폴리우레탄 레진 24~26중량%, 디에틸렌 글리콜 모노부틸 17~19중량%, 에테르 56~58중량%를 포함하는 혼합물질인 것을 특징으로 하는 도막 방수코팅제 조성물.