CN110792238A - 一种混凝土爆点的质量改善施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土爆点的质量改善施工方法，包括：获取待施工建筑物的全部爆点的位置；保水养护全部所述爆点；剔凿任一所述爆点直至露出所述爆点内部的砼，剔除并凿毛全部所述爆点以外的混凝土界面；将钢丝网贴合固定于全部所述砼与所述混凝土界面；将聚合物砂浆分层涂抹于所述钢丝网、以形成平整砂浆面。通过该混凝土爆点的质量改善施工方法对出现爆点的混凝土建筑物修复时，不仅消除了爆点，而且对混凝土建筑物的出现爆点的混凝土构件实现表面加固和防水密封，提高了混凝土建筑物的整体结构性能，而且施工过程中耗材少、施工周期短。

Description

一种混凝土爆点的质量改善施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种混凝土爆点的质量改善施工方法。

背景技术

混凝土在工程建设中的使用较为普遍，但伴随着多年来基础设施建设造成原材料紧缺，加之当下环保管控较为严格，原材料供应局面相对比较紧张，这种局面下个别原材料供应商可能会降低材料的质量标准或掺杂其他材料冒充，以追求利益最大化。

一旦原材料出现问题，就会造成建筑物实体造成一定质量缺陷，例如建筑物实体的混凝土墙面涂料层出现爆点，进而造成墙面大面积疏松、脱落等质量问题，需要拆除墙面并重新施工。

发明内容

本发明的目的是提供一种混凝土爆点的质量改善施工方法，可以简化修复爆点的混凝土建筑物施工，以较低的成本和较短的工期消除爆点、对出现爆点的混凝土构件进行表面加固和防水封闭，改善甚至提高混凝土建筑物的结构强度。

为实现上述目的，本发明提供一种混凝土爆点的质量改善施工方法，包括：

S1：获取待施工建筑物的全部爆点的位置；

S2：保水养护全部所述爆点；

S3：剔凿任一所述爆点直至露出所述爆点内部的砼；剔除并凿毛全部所述爆点以外的混凝土界面；

S4：将钢丝网贴合固定于全部所述砼与所述混凝土界面；

S5：将聚合物砂浆分层涂抹于所述钢丝网、以形成平整砂浆面。

优选地，所述获取待施工建筑物的全部爆点的步骤之前还包括：

S01：检测待施工建筑物的生石灰含量；

S02：根据所述生石灰含量判断待施工建筑物的混凝土安定性是否合格，若是，则进入步骤S1；若否，则结束施工。

优选地，所述保水养护所述全部爆点的步骤具体包括：

将围堰设置于待施工建筑物的下表面并向所述围堰内蓄水、以使所述爆点完全爆开；

和/或，

向待施工建筑物的侧面或顶面持续喷水、以使所述爆点完全爆开。

优选地，所述剔除并凿毛所述全部爆点以外的混凝土界面的步骤具体包括：

将全部所述爆点以外的混凝土界面向内凿毛至露出致密结构面；其中，凿毛深度不少于5mm。

优选地，所述剔凿任一所述爆点直至露出所述爆点内部的砼、剔除并凿毛全部所述爆点以外的混凝土界面与所述将钢丝网贴合固定于所述砼与所述混凝土界面之间还包括：

S40：清除所述砼及所述混凝土界面的骨料、砂砾、浮渣、粉尘和油污。

优选地，所述将钢丝网贴合固定于所述砼与所述混凝土界面的步骤与所述将聚合物砂浆分层涂抹于所述钢丝网的表面、以形成平整砂浆面的步骤之间还包括：

S501：将多个灰饼以横向间距为200mm、竖向间距为150mm间隔固定于所述混凝土界面；

S502：将聚合物砂浆涂抹于大阳角处、以形成暗护角。

优选地，所述将钢丝网贴合固定于所述砼与所述混凝土界面的步骤具体包括：

S41：将多个贴片以间距不大于400mm固定于所述混凝土界面；

S42：通过全部所述贴片将所述钢丝网铺设并张拉平整于所述砼与所述混凝土界面的表面；所述钢丝网在待施工建筑物的二次结构砌筑接缝处留有压入余量。

优选地，所述将聚合物砂浆分层涂抹于所述钢丝网的表面、以形成平整砂浆面的步骤具体包括：

S51：将聚合物砂浆的第一层填充于所述砼表面以至覆盖所处砼外的所述钢丝网，并将所述第一层的表面拉毛；

S52：将所述聚合物砂浆的第二层涂抹于所述第一层和所述混凝土界面、以平整覆盖所述钢丝网至预设厚度、形成平整砂浆面。

优选地，所述第一层和所述第二层的厚度分别设置为7mm～8mm之间的任一数值。

优选地，所述将聚合物砂浆分层涂抹于所述钢丝网的表面、以形成平整砂浆面的步骤之后还包括：

S6：向所述平整砂浆面洒水以保持湿润。

相对于上述背景技术，本发明所提供的混凝土爆点的质量改善施工方法用于具有爆点的混凝土建筑物的质量改善，通过剔凿爆点、剔除并凿毛爆点以外的混凝土界面对前述混凝土建筑物进行清理；清理完成后将钢丝网平铺并固定于该混凝土建筑物的施工表面，最后利用聚合物砂浆涂抹并覆盖包括钢丝网在内的施工表面，形成表面平滑且结构密实的平整砂浆面。

针对待施工建筑物，采用该方式可以对掺杂有少量生石灰的混凝土保护层范围内出现的局部爆点进行表层加固和防水密封，以较短的工期和较低的成本保证处理后的混凝土建筑物内部结构密实、整体性能稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的第一种混凝土爆点的质量改善施工方法的流程示意图；

图2为本发明实施例所提供的第二种混凝土爆点的质量改善施工方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本发明实施例所提供的第一种混凝土爆点的质量改善施工方法的流程示意图；图2为本发明实施例所提供的第二种混凝土爆点的质量改善施工方法的流程示意图。

本发明提供一种混凝土爆点的质量改善施工方法，包括：

S1：获取待施工建筑物的全部爆点；

S2：保水养护全部爆点；

S3：剔凿任一爆点直至露出爆点内部的砼；剔除并凿毛全部爆点以外的混凝土界面；

S4：将钢丝网贴合固定于砼与混凝土界面；

S5：将聚合物砂浆分层涂抹于钢丝网的表面、以形成平整砂浆面。

待施工建筑物包括墙、梁、柱等具有混凝土构件的结构。由于目前建筑工程均采用商品混凝土，原材料质量控制源头为搅拌站，搅拌站的原材料出现问题就会对后续的建筑物实体造成各种质量缺陷，常见的，混凝土构件的局部表面容易出现爆点，不仅造成表面凹凸不平，影响美观，而且爆点会造成墙面大面积疏松、脱落等质量问题。

为了消除爆点，本发明所提供的方法首先获取待施工建筑物的全部爆点的位置，前述爆点不仅包括已经发生的爆点例如爆点处完全爆裂开来，还包括尚未完全发生的爆点例如爆点处局部破裂但未爆开。无论是已经完全发生的爆点还是正在发生的爆点，相比于完好无损的混凝土构件的表面而言明显不同，因此可通过肉眼直接观察。

获取到全部爆点的位置后，对具有爆点的混凝土构件进行保水养护，使混凝土构件充分保水，进而令混凝土构件的保护层范围内的生石灰充分消解爆出。

根据保水养护的具体实施方式不同，保水养护的时长也有所不同，例如蓄水养护的持续时长不少于15h，而喷水养护的持续时长大致在24h左右。

一旦全部爆点所在的位置处均完全反应，就可以分爆点处和爆点以外两种区域进行剔凿。针对任一爆点处，施工人员可采用手持式三头凿毛机进行人工剔凿，以爆点为中心将该爆点周围内松散的石灰和混凝土清除，直至露出内部的砼表面。针对全部爆点以外的区域，施工人员可采用手持式三头凿毛机进行人工剔凿、以凿毛全部爆点以外的混凝土界面，判断混凝土界面被彻底凿毛的标准可以通过视觉和听觉为基准，例如当剔凿至混凝土界面露出无损坚硬、密实、粗糙的结构面，或者观察到混凝土界面的颜色呈混凝土本色，又或者锤击后听到清脆的回弹音而不是低闷的空洞音时，可判断混凝土界面被彻底凿毛完毕。

经过上述操作处理后，将钢丝网贴合并固定于待施工建筑物的整个表面。由于待施工建筑物在爆点处露出砼而爆点以外的混凝土界面被凿毛，因此，钢丝网相当于贴合于全部砼和整个混凝土界面的表面。

最后再将聚合物砂浆分层涂抹于钢丝网，钢丝网下方露出砼的孔洞被聚合物砂浆填满，钢丝网所在平面被聚合物砂浆覆盖，也就是说，爆点处剔凿后通过聚合物砂浆填充，凿毛后的混凝土界面也被聚合物砂浆覆盖，钢丝网设置于全部聚合物砂浆内且相对于待施工建筑物的整个表面全部铺挂，形成新的平整砂浆面，用于取代原有的具有爆点的混凝土界面。

钢丝网铺设于平整砂浆面内，能够有效提高待施工建筑物处理后的表面强度，实现表层加固。聚合物砂浆与钢丝网形成的平整砂浆面牢固地连接于待施工建筑物的表面，不仅取代了爆点，而且具有良好的防水封闭效果。

综上，采用上述混凝土爆点的质量改善施工方法对具有爆点的混凝土建筑物进行修复，无需大面积拆除混凝土建筑物，采用聚合物砂浆和钢丝网形成的平整砂浆面作为新的混凝土建筑物的保护层，满足了混凝土建筑物对结构强度、耐久性和安全性的要求，整个处理周期短且耗材少。

下面结合附图和实施方式，对本发明所提供的混凝土爆点的质量改善施工方法做更进一步的说明。

为了保证施工后的效果，上述实施例操作之前还需要对待施工建筑物的性能进行检测，包括：

S01：检测待施工建筑物的生石灰含量；

S02：根据生石灰含量判断待施工建筑物的混凝土安定性是否合格，若是，则进入步骤S1；若否，则结束施工。

检测待施工建筑物的生石灰含量时，可以待施工建筑物的表面多处进行取样，对全部样本进行试验以分析其中的生石灰含量，以样本的生石灰含量作为待施工建筑物的生石灰含量。

检验样本的生石灰含量可以通过化学手段实现，还可以参照现有技术的其他方式进行操作，此处不对生石灰含量的检验手段进行具体限定。

根据待施工建筑物的生石灰含量分析待施工建筑物的混凝土安定性，通常，若混凝土建筑物内掺杂的生石灰含量较多时，继续施工会影响该混凝土建筑物的结构强度及安全性、耐久性，也就是说，当生石灰含量大于待施工建筑物的混凝土安定性合格时所对应的生石灰含量时，无法采用本发明所提供的混凝土爆点的质量改善施工方法。只有当生石灰含量小于或等于待施工建筑物的混凝土安定性合格时所对应的生石灰含量时，才能够采用本发明所提供的混凝土爆点的质量改善施工方法。

至于待施工建筑物的混凝土安定性合格时所对应的生石灰含量根据该混凝土建筑物的具体结构性能以及该领域内的相关计算标准进行判定。

在上述实施例的基础上，当待施工建筑物的生石灰含量满足条件时，继续施工不会影响该待施工建筑物，也就可以对全部爆点进行保水施工。

在保水施工过程中，本发明所提供的混凝土爆点的质量改善施工方法将待施工建筑物的表面分为下表面和非表面。

在待施工建筑物下表面的全部洞口和临边设置围堰，利用围堰将待施工建筑物的下表面与其他临面以及其他结构隔绝开，然后向围堰内蓄水，使浸没于水里的尚未完成反应的生石灰充分消解爆出。围堰的高度可设置为10cm，围堰内的蓄水高度设置为5cm，蓄水时长不少于15h。

考虑到围堰内的水的重力作用，待施工建筑物的侧面及顶面无法依照下表面实现保水养护，此时，可通过设置喷雾头对侧面及顶面的爆点处进行喷雾，持续向侧面及顶面的爆点处提供水雾，使其充分吸收水分，处于保水状态。相邻喷雾头之间的间距可设置为3m，一个喷雾头能够对其喷雾范围内的全部爆点进行喷雾，待施工建筑物的侧面和顶面的全部爆点均处于全部喷雾头的喷雾范围内。喷雾头的喷雾时长可设置为24h。

本发明所提供的混凝土爆点的质量改善施工方法在全部爆点以外的混凝土界面的凿毛深度不少于5mm，使凿毛处理后的混凝土界面露出致密结构面，以满足后续操作对混凝土界面结构性能的要求。

进一步的，剔凿全部爆点和凿毛全部爆点以外的混凝土界面后，还可以对裸露于外界的砼和混凝土界面进行清理，具体的，清除砼表面的裂纹、油污、颗粒状及片状老锈；清除混凝土界面的浮沉、油污，还可以用钢丝刷和高压水枪清除混凝土界面松动的骨粒、砂砾、浮渣和粉尘。

为了提高平整砂浆面的施工效果，本发明所提供的混凝土爆点的质量改善施工方法在固定完钢丝网之后、涂抹聚合物砂浆之间还包括：

S501：将多个灰饼以横向间距为200mm、竖向间距为150mm间隔固定于混凝土界面；

S502：将聚合物砂浆涂抹于大阳角处、以形成暗护角。

在聚合物砂浆抹灰前，应根据设计要求和基层表面平整垂直情况进行吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼，以便为后续涂抹聚合物砂浆形成平整砂浆面提供位置参考基准。

其中，灰饼宜用与平整砂浆面材质相同的聚合物砂浆抹成边长等于50mm且四边为45°斜面的方形。相邻两个灰饼的竖向间距150mm，横向间距200mm，距离地面最近的灰饼与地面之间的高度为50mm，距离阳角及构件端部最近的灰饼与阳角或构件端部之间的距离为20mm。涂抹灰饼过程中，先抹上部灰饼，再抹下部灰饼，最后利用靠尺板检查全部灰饼之间的垂直度与平整度。

大阳角处还可采用与平整砂浆面材质相同的聚合物砂浆形成暗护角，任一暗护角的高度不小于200mm，宽度不小于50mm。

在上述任一实施例的基础上，本发明所提供的混凝土爆点的质量改善施工方法中固定钢丝网的步骤具体包括：

S41：将多个铁片以间距不大于400mm固定于混凝土界面；

S42：通过全部铁片将钢丝网铺设并张拉平整于砼与混凝土界面的表面；钢丝网在待施工建筑物的二次结构砌筑接缝处留有压入余量。

钢丝网具体可采用热镀锌钢丝网片，热镀锌钢丝网片的网孔大小为15mm×15mm，网筋直径为1mm。

为了方便将热镀锌钢丝网片固定于砼及混凝土界面的表面，还可以在清除干净的混凝土界面固定多个铁片，通过铁片将热镀锌钢丝网片平整铺设且张拉于砼及混凝土界面的表面。

任一铁片设置为梅花形，可通过专业黏贴剂粘贴。相邻两个铁片的间距不大于400mm。全部铁片粘贴完毕24h后进行铺挂钢丝网，确保钢丝网固定牢靠，张拉平整。

这一过程中，还可以对构件端头、阴阳角处进行加密加固。加密加固的方式可参照现有技术中的相关设置。

所有与二次结构砌筑接缝处预留150mm宽的钢丝网，待砌体墙抹灰时进行压入，以防止不同材料处出现裂缝。

进一步的，涂抹聚合物砂浆的步骤具体包括：

S51：将聚合物砂浆的第一层填充于砼表面以至覆盖所处砼外的钢丝网，并将第一层的表面拉毛；

S53：将聚合物砂浆的第二层涂抹于第一层和混凝土界面、以平整覆盖钢丝网至预设厚度、形成平整砂浆面。

根据不同爆点处的剔凿深度不同以及待施工建筑物的不同部位对结构性能的要求不同，涂抹聚合物砂浆所形成的平整砂浆面在不同部位的厚度有所区别。例如，外墙及厨卫楼板面受环境的影响，对结构性能的要求较高，因为外墙及厨卫楼板面处的抹灰厚度也即涂抹的聚合物砂浆的厚度为25mm。而除外墙及厨卫楼板面以外的其余其他部位对结构性能的要求相对较低，因此抹灰厚度可设置为15mm。当然，按照待施工建筑物的施工部位区别抹灰厚度时并未考虑具体的爆点深度，若个别爆点处因爆裂面积较大而导致剔凿深度较大时，该爆点处相较于被凿毛的混凝土界面或者其他爆点而言，其抹灰厚度相应增加。

总之，由于待施工建筑物不同部位的抹灰厚度不同，为了保证抹灰后的施工效果，平整砂浆面的聚合物砂浆分多层涂抹。举例来说，针对外墙及厨卫楼板面可分为三层进行抹灰，而外墙及厨卫楼板面以外的部位可分两层进行抹灰，任意一层的聚合物砂浆的厚度设置为7mm～8mm之间。

特别的，针对爆点处的剔凿区域及爆点以外的混凝土界面表面凿毛较深的区域，例如对墙板凿除深度大于15mm、梁柱凿除深度大于20mm、以及爆点处的爆裂面积大于2％的部位，可首先采用聚合物砂浆分层进行抹压，直至修补至原结构表面-5mm处，这一高度与被凿毛的混凝土界面的最小凿入深度相同，最后采用聚合物砂浆统一抹面。

本发明所采用的聚合物砂浆应严格按照聚合物砂浆使用说明进行拌制，严格控制拌制比例，必要时进行称量，并采用专用砂浆搅拌机至搅拌均匀，搅拌时长在5～7min，搅拌前应确保搅拌机容器内干净无明水；拌制好的聚合物砂浆的存放时间不得超过30min，且施工中不得任意改变配比或加水。

为了提高平整砂浆面与待施工建筑物表面的连接强度，还可在铺挂好钢丝网之后、抹灰饼之前对铺挂好钢丝网的砼及混凝土界面的表面喷涂界面剂，界面剂的胶层厚度应不超过1mm，胶层无气泡。

界面剂干燥后开始涂抹聚合物砂浆的第一层，第一层的抹灰厚度以基本覆盖钢丝网片为宜。第一遍抹灰表面应拉毛，为聚合物砂浆的第二层做好准备，第二层应在第一层初凝前进行抹灰，抹灰要求挤压密实，使第一层和第二层紧密结合。涂抹施工时还需用力碾压砂浆，以确保其结合度，避免出现空鼓现象。

上述仅以两层抹灰作为示例，针对不同待施工建筑物的质量问题，聚合物砂浆的抹灰层还可能包括第三层、第四层。对于相邻两层而言，如刚刚施工完毕的抹灰层未达到平整砂浆面的设计厚度，则抹灰层表面应拉毛，为下一层抹灰做好准备；如刚刚施工完毕的抹灰层已经达到平整砂浆面的设计厚度，则该抹灰层的表面可以用铁抹子抹平、压实、压光，确保表面平整。

最后，还可以对施工完成后的平整砂浆层进行养护。养护具体可通过洒水等方式使平整砂浆层保持湿润，周期在施工完成后的8h后开始，至少维持14天。

以上对本发明所提供的混凝土爆点的质量改善施工方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种混凝土爆点的质量改善施工方法，其特征在于，包括：

S1：获取待施工建筑物的全部爆点的位置；

S2：保水养护全部所述爆点；

S3：剔凿任一所述爆点直至露出所述爆点内部的砼；剔除并凿毛全部所述爆点以外的混凝土界面；

S4：将钢丝网贴合固定于全部所述砼与所述混凝土界面；

S5：将聚合物砂浆分层涂抹于所述钢丝网、以形成平整砂浆面。

2.根据权利要求1所述的混凝土爆点的质量改善施工方法，其特征在于，所述获取待施工建筑物的全部爆点的步骤之前还包括：

S01：检测待施工建筑物的生石灰含量；

S02：根据所述生石灰含量判断待施工建筑物的混凝土安定性是否合格，若是，则进入步骤S1；若否，则结束施工。

3.根据权利要求2所述的混凝土爆点的质量改善施工方法，其特征在于，所述保水养护所述全部爆点的步骤具体包括：

将围堰设置于待施工建筑物的下表面并向所述围堰内蓄水、以使所述爆点完全爆开；

和/或，

向待施工建筑物的侧面或顶面持续喷水、以使所述爆点完全爆开。

4.根据权利要求3所述的混凝土爆点的质量改善施工方法，其特征在于，所述剔除并凿毛所述全部爆点以外的混凝土界面的步骤具体包括：

将全部所述爆点以外的混凝土界面向内凿毛至露出致密结构面；其中，凿毛深度不少于5mm。

5.根据权利要求4所述的混凝土爆点的质量改善施工方法，其特征在于，所述剔凿任一所述爆点直至露出所述爆点内部的砼、剔除并凿毛全部所述爆点以外的混凝土界面与所述将钢丝网贴合固定于所述砼与所述混凝土界面之间还包括：

S40：清除所述砼及所述混凝土界面的骨料、砂砾、浮渣、粉尘和油污。

6.根据权利要求1所述的混凝土爆点的质量改善施工方法，其特征在于，所述将钢丝网贴合固定于所述砼与所述混凝土界面的步骤与所述将聚合物砂浆分层涂抹于所述钢丝网的表面、以形成平整砂浆面的步骤之间还包括：

S501：将多个灰饼以横向间距为200mm、竖向间距为150mm间隔固定于所述混凝土界面；

S502：将聚合物砂浆涂抹于大阳角处、以形成暗护角。

7.根据权利要求1至6任一项所述的混凝土爆点的质量改善施工方法，其特征在于，所述将钢丝网贴合固定于所述砼与所述混凝土界面的步骤具体包括：

S41：将多个贴片以间距不大于400mm固定于所述混凝土界面；

S42：通过全部所述贴片将所述钢丝网铺设并张拉平整于所述砼与所述混凝土界面的表面；所述钢丝网在待施工建筑物的二次结构砌筑接缝处留有压入余量。

8.根据权利要求7所述的混凝土爆点的质量改善施工方法，其特征在于，所述将聚合物砂浆分层涂抹于所述钢丝网的表面、以形成平整砂浆面的步骤具体包括：

S51：将聚合物砂浆的第一层填充于所述砼表面以至覆盖所处砼外的所述钢丝网，并将所述第一层的表面拉毛；

S52：将所述聚合物砂浆的第二层涂抹于所述第一层和所述混凝土界面、以平整覆盖所述钢丝网至预设厚度、形成平整砂浆面。

9.根据权利要求8所述的混凝土爆点的质量改善施工方法，其特征在于，所述第一层和所述第二层的厚度分别设置为7mm～8mm之间的任一数值。

10.根据权利要求8所述的混凝土爆点的质量改善施工方法，其特征在于，所述将聚合物砂浆分层涂抹于所述钢丝网的表面、以形成平整砂浆面的步骤之后还包括：

S6：向所述平整砂浆面洒水以保持湿润。

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