CN100587183C - 无网柔性饰面砖保温墙体及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种无网柔性饰面砖保温墙体的施工方法，有如下步骤：1.基层清理；2.在保温层的A面涂抹保温材料粘接层；3.将保温层粘贴于基层上；4.在保温层B面均匀涂抹无网柔性抗裂砂浆保护层；5.待无网柔性抗裂砂浆保护层固化后，刮涂饰面粘接层；6.将非烧结柔性饰面砖粘贴于饰面粘接层之上；7.用毛刷将砖缝中多余饰面粘接材料均匀无缝地涂抹在柔性饰面砖四周。饰面粘接层是由水泥、中砂、粉状聚合物组成的柔性粘接砂浆；饰面层是以高分子聚合物复合建筑乳液作为胶凝材料、以砂粒作为骨料、经挤出成型、常温干燥、固化切块、脱模而成的非烧结柔性饰面砖。解决了保温墙体容易开裂、饰面砖容易脱落的问题。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种保温墙体及其施工方法。
(二)背景技术
传统保温墙体一般由基层、保温材料粘接层、保温层、饰面粘接层和饰面层基层复合而成，由于传统饰面砖、粘接层自重大，且呈刚性，基层、保温层和饰面层三层材料的物理力学性能相差甚远，因此，墙体在温差的变化下很容易开裂，饰面砖也常常出现脱落、伤人毁物的情况，为解决该问题，一般都采用各种材料制成的网片作为抗裂增强材料，但这种方法存在施工工艺复杂、网片容易老化锈蚀、握裹力差等一系列问题，网片抗裂增强材料反而成为保温墙体中最薄弱的环节，在粘贴普通饰面砖工艺中尤为突出，急待改进。
(三)发明内容
本发明的目的是提供一种无网柔性饰面砖保温墙体及其施工方法，解决传统墙体饰面砖材料不透气、阻隔水分蒸发、饰面砖容易脱落、造成安全隐患的问题。
本发明的目的是这样实现的：这种无网柔性饰面砖保温墙体，该保温墙体自内向外依次为：基层、保温材料粘接层、保温层、饰面粘接层和饰面层；其特点在于：
紧贴保温层外面还有一层添加复合抗裂纤维添加剂的无网柔性抗裂砂浆保护层；
饰面粘接层是由水泥、中砂、粉状聚合物组成的柔性粘接砂浆；
饰面层是以高分子聚合物复合建筑乳液作为胶凝材料、以砂粒作为骨料、经挤出成型、常温干燥、固化切块、脱模而成的非烧结柔性饰面砖，该非烧结柔性饰面砖的底面平整，砖体是由砂粒致密柔性粘结为一体。
上述非烧结柔性饰面砖的底面可贴有纤维增强层。
上述纤维增强层可以是无纺布或网格布。
上述保温层可以是聚苯保温板、聚氨酯保温板或复合保温板。
上述饰面粘接层按重量计算的配比为：水泥30-40％、中砂55-65％、粉状聚合物1-5％。
上述非烧结柔性饰面砖的厚度是3mm，饰面粘接层的厚度是1.5mm～3mm，两者相加的厚度小于或等于6mm。
上述复合抗裂短纤维添加剂可以是抗碱短纤维、矿物纤维或两者的组合物。
上述无网柔性抗裂砂浆保护层按重量的配比为：
复合抗裂短纤维添加剂1-6％；
碳酸钙5-10％；
中砂50-60％；
水泥25-30％。
上述无网柔性抗裂砂浆保护层按重量的配比为：
复合抗裂短纤维添加剂1-3％；
碳酸钙10-20％；
中砂45-55％；
细砂10-15％；
丙烯酸乳液或苯丙乳液15-25％。
上述无网柔性饰面砖保温墙体的施工方法，其特征在于有如下步骤：
步骤1：基层清理；
步骤2：在保温层的A面涂抹保温材料粘接层；
步骤3：将保温层粘贴于基层上；
步骤4：在保温层B面均匀涂抹无网柔性抗裂砂浆保护层；
步骤5：待无网柔性抗裂砂浆保护层固化后，刮涂饰面粘接层；
步骤6：将非烧结柔性饰面砖粘贴于饰面粘接层之上；
步骤7：用毛刷将砖缝中多余饰面粘接材料均匀无缝地涂抹在柔性饰面砖四周。
本发明与现有传统技术相比具有的有益效果：
1、抗裂保护层没有使用任何材料制成的网片结构材料，使墙体体薄质轻，整个体系重量仅为10kg/m2，是普通饰面砖系统的1/3，因此大幅度提高了安全系数；体积薄，在各种空间使用方便；免去了铺装网布的复杂工序，提高了工效，降低了成本。
2、无网柔性抗裂砂浆保护层采用科学配比，使复合短纤维抗裂保护层收缩率为零，满足抗裂要求。
3、复合短纤维抗裂保护层与柔性饰面砖两种材料互相依附，满足抗裂、抗冲击、装饰三项要求，满足了用户要求饰面砖视觉效果。
解决传统保温墙体网片老化锈蚀，握裹力差等一系列质量问题。解决传统保温墙体质量重、体积大，使用不方便的问题；解决铺装网布工序复杂，工效低、成本高的问题；解决网片抗裂增强材料与饰面砖两种材料不相称、抗裂、抗冲击效果差、无法满足用户要求的饰面砖视觉效果的问题。
(四)附图说明
图1是普通型非烧结柔性饰面砖的结构示意图；
图2是增强型非烧结柔性饰面砖的结构示意图；
图3是本发明的结构示意图；
图4是本发明的主视图。
图中：1-非烧结柔性饰面砖、2-纤维增强层、3-无网柔性抗裂砂浆保护层、4-保温层、5-保温材料粘接层、6-基层、7-饰面砖粘接层、8-砖缝。
(五)具体实施方式
参见图1，普通型的非烧结柔性饰面砖1是以重量计15％～30％的高分子聚合物复合建筑乳液作为胶凝材料、以69％～84.7％的砂粒作为骨料、再加入0.3％～1％的氧化铁颜料(黑、红、黄)、经挤出成型、常温干燥、固化切块、脱模而成的，该非烧结柔性饰面砖的底面平整，砖体由砂粒致密柔性粘结为一体，上述砂粒可以选择20目～120目的天然砂粒、彩色砂粒或人造砂粒。高分子聚合物复合建筑乳液可以选择丙烯酸乳液或苯丙乳液。
上述高分子聚合物复合建筑乳液是由以下成分配比而成：
丙烯酸乳液或苯丙乳液 92.1％～94.7％；
成膜助剂 3％～4％；
增稠剂 0.3％～0.4％；
抗老化剂 1％～1.5％；
憎水剂 1％～2％。
参见图2，增强型非烧结柔性饰面砖的底面可以贴有纤维增强层2，上述纤维增强层是无纺布或网格布。
参见图3、4，本发明的无网柔性饰面砖保温墙体，该保温墙体自内向外依次为：基层6、保温材料粘接层5、保温层4、无网柔性抗裂砂浆保护层3、饰面粘接层7和非烧结柔性饰面砖1贴成的饰面层。上述保温层是聚苯保温板、聚氨酯保温板或复合保温板。其中抗裂保护层无网，无网柔性抗裂砂浆保护层3中添加复合抗裂短纤维添加剂；无网柔性抗裂砂浆保护层3与非烧结柔性饰面砖1互相依附，形成保温体系。
上述非烧结柔性饰面砖的厚度是3mm，饰面粘接层的厚度是1.5mm～3mm，两者相加的厚度小于或等于6mm。
饰面粘接层是由水泥、中砂、粉状聚合物组成的柔性粘接砂浆，按重量计算的配比的一个实施例：水泥36％、中砂61％、粉状聚合物3％。
上述无网柔性抗裂砂浆保护层按重量的配比实施例一：
复合抗裂短纤维添加剂4％；
碳酸钙8％；
中砂60％；
水泥28％。
上述无网柔性抗裂砂浆保护层按重量的配比实施例二：
复合抗裂短纤维添加剂1％；
碳酸钙16％；
中砂50％；
细砂13％；
建筑乳液20％。
无网柔性抗裂砂浆保护层紧贴保温层外面，上述复合抗裂短纤维添加剂是抗碱短纤维、矿物纤维或两者的组合物。
这种无网柔性饰面砖保温墙体的施工方法为：
步骤1：基层清理；
步骤2：在保温层的A面涂抹保温材料粘接层；
步骤3：将保温层粘贴于基层上；
步骤4：在保温层B面均匀涂抹无网柔性抗裂砂浆保护层；
步骤5：待无网柔性抗裂砂浆保护层固化后，用齿形抹刀刮涂饰面粘接层；
步骤6：将非烧结柔性饰面砖粘贴于饰面粘接层之上；
步骤7：用预留砖缝尺寸大小相同的毛笔或毛刷将砖缝中多余饰面粘接材料均匀无缝地涂抹在柔性饰面砖四周。
Claims (9)
1.一种无网柔性饰面砖保温墙体，该保温墙体自内向外依次为：基层、保温材料粘接层、保温层、饰面粘接层和饰面层；其特点在于：
紧贴保温层外面还有一层添加复合抗裂纤维添加剂的无网柔性抗裂砂浆保护层；
饰面粘接层是由水泥、中砂、粉状聚合物组成的柔性粘接砂浆；
饰面层是以高分子聚合物复合建筑乳液作为胶凝材料、以砂粒作为骨料、经挤出成型、常温干燥、固化切块、脱模而成的非烧结柔性饰面砖，该非烧结柔性饰面砖的底面平整，砖体是由砂粒致密柔性粘结为一体；
上述无网柔性抗裂砂浆保护层按重量的配比为：
复合抗裂短纤维添加剂1-3％；
碳酸钙10-20％；
中砂45-55％；
细砂10-15％；
丙烯酸乳液或苯丙乳液15-25％。
2.根据权利要求1所述的无网柔性饰面砖保温墙体，其特征在于：上述非烧结柔性饰面砖的底面贴有纤维增强层。
3.根据权利要求2所述的无网柔性饰面砖保温墙体，其特征在于：上述纤维增强层是无纺布或网格布。
4.根据权利要求1或3所述的无网柔性饰面砖保温墙体，其特征在于：上述保温层是聚苯保温板、聚氨酯保温板或复合保温板。
5.根据权利要求1或3所述的无网柔性饰面砖保温墙体，其特征在于：上述饰面粘接层按重量计算的配比为：水泥30-40％、中砂55-65％、粉状聚合物1-5％。
6.根据权利要求1或3所述的无网柔性饰面砖保温墙体，其特征在于：上述非烧结柔性饰面砖的厚度是3mm，饰面粘接层的厚度是1.5mm～3mm，两者相加的厚度小于或等于6mm。
7.根据权利要求1或3所述的无网柔性饰面砖保温墙体，其特征在于)：上述复合抗裂短纤维添加剂是由抗碱短纤维及非石棉矿物纤维组成。
8.根据权利要求1或3所述的无网柔性饰面砖保温墙体，其特征在于：上述无网柔性抗裂砂浆保护层按重量的配比为：
复合抗裂短纤维添加剂1-6％；
碳酸钙5-10％；
中砂50-60％；
水泥25-30％。
9.一种权利要求1或3所述无网柔性饰面砖保温墙体的施工方法，其特征在于有如下步骤：
步骤1：基层清理；
步骤2：在保温层的A面涂抹保温材料粘接层；
步骤3：将保温层粘贴于基层上；
步骤4：在保温层B面均匀涂抹无网柔性抗裂砂浆保护层；
步骤5：待无网柔性抗裂砂浆保护层固化后，刮涂饰面粘接层；
步骤6：将非烧结柔性饰面砖粘贴于饰面粘接层之上；
步骤7：用毛刷将砖缝中多余饰面粘接材料均匀无缝地涂抹在柔性饰面砖四周。
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| 实用外墙外保温工艺探讨. 何军，杨立强，白振鑫.河南建材，第4期. 2005 |
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