JP2000326414A - パイプと樹脂キャップの接合構造 - Google Patents

パイプと樹脂キャップの接合構造

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cap
casing cap
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孝男 南
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 軸心方向に大きい力が加わる場合でも、ま
た、立体的な形状を備えたケーシングキャップでも採用
しうるパイプと樹脂キャップの超音波溶着による接合構
造を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂層製のパイプ１と、熱可塑
性樹脂製で、前記パイプ１の端部に被せられて超音波溶
着により接合される筒状のケーシングキャップ２とから
なる接合構造Ａ。ケーシングキャップ２の内周面の全体
に、軸方向に延びる複数本の突条１２が形成され、その
突条１２の先端部が基材破壊を生じてパイプ１の表面に
溶着している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はパイプと樹脂キャッ
プの接合構造、とくにコントロールケーブルの導管とケ
ーシングキャップの接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】超音波溶着を利用したパイプへのキャッ
プ取付構造としては、特開昭５８−１２２８２２号公報
に記載のものが知られている。このものは図１２ａに示
すように、表面に合成樹脂層１０１を設けた金属パイプ
１０２と、そのパイプの端部に超音波溶着により固定し
た熱可塑性樹脂製のキャップ１０３とからなる。この構
造では、キャップ１０３の中央部はパイプ１０２内にめ
り込んで嵌合突部１０４を形成しており、外周部はパイ
プ１０２の外周面に被さって鍔部１０５となっている。
【０００３】この構造は、図１２ｂに示すように、外周
に合成樹脂層１０１を設けたパイプ１０２の端部を治具
１０６内に挿入し、厚肉円盤状の合成樹脂製のキャップ
材料１０７をパイプの端部に載置し、その上面にホーン
１０８を当接し、ホーンで加圧しながら超音波振動を与
えることにより得られる。なお符号１０９はパッキン材
である。上記の加工により、超音波振動のエネルギがキ
ャップ材料１０７とパイプ１０２の表面の当接部で熱エ
ネルギに変わり、キャップ材料１０７と合成樹脂層１０
１とが溶着される。さらに加圧により、キャップ材料１
０７の中央部がパイプ１０２内にめり込み、周縁部がパ
イプ１０２の周囲に流れ込み、当初のキャップ材料１０
７とパッキン材１０９の間の樹脂溜まり１１０で鍔部１
０５の形態に成形される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のキャップ取
付構造は、基本的にキャップにあまり力が加わらない場
合に採用しうる構造である。そのため、コントロールケ
ーブルの導管の端部を相手部材に取り付けるためのケー
シングキャップのように、軸心方向に大きい力が加わる
場合は採用することができない。また、円盤状などの比
較的扁平な形状のキャップはその上面からホーンを当接
させることができるが、ケーシングキャップのように端
部が立体的な形状を備えている場合には、ホーンの超音
波振動を接合部にスムーズに伝わらない。したがって上
記の構造および加工工程をそのまま採用することはでき
ない。
【０００５】本発明は、軸心方向に大きい力が加わる場
合でも、また、立体的な形状を備えたキャップでも採用
しうる、パイプと樹脂キャップの接合構造を提供するこ
とを技術課題としている。さらに本発明は、その接合構
造に適したコントロールケーブル用の熱可塑性樹脂製の
ケーシングキャップを提供することを技術課題としてい
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のパイプと樹脂キ
ャップの接合構造は、少なくとも表面に熱可塑性樹脂層
を有するパイプと、少なくとも内面に熱可塑性樹脂層を
有し、前記パイプの端部に被せられて超音波溶着により
接合される筒状のキャップとからなり、前記キャップの
内周面またはパイプの端部近辺の外周面のうち少なくと
も一方に突起が設けられ、その突起と相手部材とが溶着
していることを特徴としている。なお「少なくとも表面
（内面）に熱可塑性樹脂層を有する」というのは、全体
が熱可塑性樹脂で形成されている場合を含む。このよう
な接合構造では、前記突起と相手部材の溶着部が複数個
所に設けられているものが好ましい。
【０００７】キャップの内周面またはパイプの端部近辺
の外周面の全体に、あらかじめ複数本の突条が形成され
ており、超音波溶着によりそれらの突条の一部が相手部
材に溶着され、かつ、溶着時に流動した相手部材の一部
が突条の間に流れ込んでいる接合構造が好ましい。その
場合、突条が軸心に対して平行に延びているものが好ま
しい。また上記のいずれの接合構造においても、パイプ
をコントロールケーブルの導管とし、キャップをその導
管の端部または中間部に固定するケーシングキャップと
することができる。
【０００８】本発明のケーシングキャップは、筒状の導
管固定部と、その導管固定部を相手部材に取り付けるた
めの取付部とを備えており、導管固定部の内周面に、複
数個の突起が設けられ、熱可塑性樹脂製であることを特
徴としている。このようなケーシングキャップでは、導
管固定部を有底筒状とし、その底部側から突出する係止
部を有し、導管固定部の内底面から係止部の先端まで内
索挿通用の貫通孔を備えた、導管の端部に固定するケー
シングキャップとすることができる。また、貫通した筒
状の導管固定部と、相手部材への取付フランジと備え
た、導管の途中に固定するケーシングキャップとするこ
ともできる。それらのケーシングキャップでは、前記突
起を軸心方向に延びている複数本の突条とするのが好ま
しい。
【０００９】
【作用および発明の効果】本発明の接合構造では、キャ
ップの内周面またはパイプの外周面に突起が設けられ、
その突起が相手部材と超音波溶着により接合されてい
る。このような構成では、超音波溶着のときに突起部分
に超音波振動エネルギーが集中し、発熱が容易になる。
したがって溶着時間が短く、他の部分への影響も少な
い。またキャップが立体的な構造であってもキャップの
抜け強度が高くなり、さらに溶着工程が安定するのでキ
ャップの抜け強度のバラツキが少なくなる。
【００１０】キャップの内周面またはパイプの端部近辺
の外周面の全体に、あらかじめ複数本の突条が形成され
ている場合は、突起の位置と超音波振動するホーンの位
置を合わせる必要がないので、溶着加工が容易である。
さらに溶着時に相手部材の一部が突条の間に流れ込むこ
とにより、突条と相手部材の密着性が高くなり、溶着強
度一層が高くなる。また、流動した相手部材が突条の間
に流れ込むことにより、パイプの内面の内側への変形が
少なくなる利点がある。
【００１１】突条が軸方向に形成されているものは、そ
の部材がキャップあるいはパイプのいずれの場合であっ
ても、成形するときに金型から抜きやすく、製造が容易
である。
【００１２】上記の接合構造をコントロールケーブルの
導管とケーシングキャップの接合に採用する場合は、導
管に強い引っ張り力が加わっても、ケーシングキャップ
と導管の接合が外れにくい。しかも溶着部のバラツキが
少なく、不良品の発生率が少ない。
【００１３】本発明のケーシングキャップを用いること
により、前述のコントロールケーブルの導管とケーシン
グキャップの接合構造を容易に製造することができる。
また、それを用いて製造した接合構造は、前述の作用効
果を奏することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】つぎに図面を参照しながら本発明
の接合構造およびケーシングキャップの実施の形態を説
明する。図１は本発明の接合構造の一実施形態を示す溶
着前の一部切り欠き斜視図、図２ａおよび図２ｂはそれ
ぞれその接合構造に用いるケーシングキャップの正面図
および縦断面図、図３ａおよび図３ｂはそれぞれその接
合構造の溶着前および溶着後の縦断面図、図４ａおよび
図４ｂはその接合構造の溶着前および溶着後の要部拡大
横断面図、図５は本発明の接合構造の他の実施形態を示
す接合前の斜視図、図６は本発明の接合構造のさらに他
の実施形態を示す接合前の縦断面図、図７ａおよび図７
ｂはそれぞれ本発明の接合構造に用いるキャップの他の
実施形態を示す正面図および縦断面図、図８はそのキャ
ップを用いた接合構造の縦断面図、図９ａおよび図９ｂ
はそれぞれ本発明の接合構造のさらに他の実施形態を示
す縦断面図および横断面図、図１０ａおよび図１０ｂは
それぞれ本発明の接合構造のさらに他の実施形態を示す
縦断面図、図１１は本発明の接合構造の実施例の測定結
果を示すグラフである。
【００１５】図１は接合構造Ａを接合される前の状態で
示しており、その接合構造Ａは、比較的厚肉のパイプ１
と、ケーシングキャップ２とから構成される。なお想像
線で示されている符号３は超音波溶着に用いるホーンで
ある。パイプ１はたとえばポリプロピレンなどの熱可塑
性樹脂の成形品であり、内径が外径の１／４〜３／４程
度で壁を厚肉にしている。そしてその壁の内部に軸方向
に延びる２本の補強用の鋼線４が通されている。このよ
うな補強用の鋼線４を備えたパイプ１は、トランクオー
プナーなどの低荷重用のコントロールケーブルの導管と
して使用することができる。またパイプ１の長さはとく
に制限されない。パイプ１の内径は、内部に通すコント
ロールケーブルの内索が摺動できる寸法にしている
【００１６】ケーシングキャップ２は内部に円柱状の空
間５を有する有底筒状のパイプ溶着部６と、先端側に突
出する係合部７とからなる。パイプ溶着部６の内底面８
から係合部７の先端まで、コントロールケーブルの内索
を通すための貫通孔９が形成されている。貫通孔９の内
径はパイプ１の内径と同じである。係合部７の外周面に
は環状の係合溝１０が形成され、その係合溝１０から先
端側はテーパー状にされている。パイプ溶着部６の内周
面には、複数本の突条１２が放射状に突設されている。
突条１２はケーシングキャップ２の軸心方向と平行に、
等間隔で、内歯歯車ないしスプラインの形態で設けられ
ている（図２ａ参照）。
【００１７】突条１２の断面形状は図４ａに示すように
略三角形状で、パイプ１と嵌合する先端面１３が平坦
で、突条の間の溝底１４は円弧状にしている。突条１２
の先端面１３で構成される内面とパイプ１の外周面との
嵌め合いは、いわゆるマイナス公差の「締まり嵌め」
や、０．１〜０．３ｍｍの隙間の「隙間嵌め」ではな
く、０〜０．１ｍｍ程度の隙間の「中間嵌め（止まり嵌
め）」とするのが好ましい。それにより溶着接合面での
衝突効果が大きくなり、短時間で溶着する。たとえば溶
着時間０．４秒程度で完全溶着の例もある。
【００１８】突条１２の高さは、要求される接合強度に
もよるが、０．１〜１ｍｍ程度が好ましく、０．３〜
０．７ｍｍ程度がとくに好ましい。また突条１２のピッ
チは、突条の高さとの関係で、接合時に溶融樹脂が流れ
出ない程度の空間が得られる寸法、たとえば０．６〜２
ｍｍ程度が好ましい。また実際に接合作用を奏する突条
を１〜５本程度とすれば、ホーン３の幅の０．２〜１倍
程度のピッチにするのが好ましい。突条１２の先端面１
３の幅はたとえば０．１〜０．３ｍｍ程度、とくに０．
２ｍｍ程度が好ましい。また突条１２の長さはホーンの
長さと同程度以上とするのが好ましく、強度的には７ｍ
ｍあれば充分である。
【００１９】ケーシングキャップ２の材質はパイプ１と
の相溶性がよいもの、たとえばパイプ１と同じポリプロ
ピレン製である。図２ｂに示すように、パイプ溶着部６
の開口端にはパイプ１の挿入を容易にするために面取り
１５が設けられている。各突条１２の開口端側の端部に
も、同様にテーパー面１６が形成されている。前記超音
波溶着用のホーン３は幅よりも長さが長くされ、先端の
当接面１７は図２ａに示すように、ケーシングキャップ
２の外周面に合わせて断面円弧状の凹面にしている。
【００２０】図１の状態からパイプ１をケーシングキャ
ップ２の空間５内に挿入し（図３ａ、図４ａ参照）、ホ
ーン３をケーシングキャップ２の表面に加圧し、両振幅
６０〜７０μｍ、振動数１９〜２８ｋＨｚ、振動エネル
ギー４００Ｗ程度でホーン３を振動させると、ケーシン
グキャップ２のパイプ溶着部６の壁が振動して温度が上
昇し、軟化する。さらに突条１２の先端面１３およびそ
れと当接しているパイプ１の表面との間で衝突が生じ、
温度が上昇し、軟化・流動によりいわゆる母材破壊が生
ずる。そして所定時間後に振動を止めて流動化した部位
を硬化させると、図３ｂおよび図４ｂに示すように、ケ
ーシングキャップ２の壁はホーン３と当接している範囲
で内向きに変形し、その範囲の突条１２の先端部１２ａ
の樹脂が溶融して突条１２の間の隙間（溝）１９に流れ
込み、その中で硬化している。またパイプ１の表面は突
条１２が食い込み、いくらかへこんでいる。接合時間は
たとえば０．４〜０．８秒程度である。
【００２１】上記のようにして得られた接合構造Ａで
は、ケーシングキャップ２の突条１２に母材破壊が生じ
ているので、接合強度（キャップ抜け強度）が高く、安
定している。また、接合時間が１秒未満と短時間である
ので、必要個所以外の熱変形が生じにくい。さらに突条
の先端部１２ａの流動化した樹脂が隙間１９に流れ込ん
で硬化するので、ケーシングキャップ２の開口部から外
部に流れ出すことがなく、その部分にバリを生ずること
が少ない。さらにパイプ１自体はあまりへこまないの
で、パイプ１の壁が内向きに変形して内径を縮小させる
ことも少ない。さらに接合強度のバラツキの少なさを意
味する工程能力指数（Ｃｐ値＝Ｔ／３σ）が高い。
【００２２】前記実施形態では、ケーシングキャップ２
側に突条１２を設けているが、図５に示す接合構造Ｂの
ように、パイプ１側に軸方向に沿って複数本の突条１２
を設け、ケーシングキャップ２の内面５ａは平滑な円筒
面としてもよい（図７ａ、図７ｂ参照）。その場合、実
質的にはパイプ１の表面に軸方向に溝２１を形成し、そ
れらの溝２１の間を突条１２として利用してもよい。突
条１２の断面形状、幅、高さ、ピッチなどの寸法は図
１、図４ａの場合と同じである。なお突条１２の断面形
状は図４ａに示すような三角形状のほか、矩形状など、
他の形状も採用しうる。しかし相手部材への食い込みの
容易さを考えると、断面三角形状が好ましい。この図５
の接合構造Ｂにおいても、前述の場合と実質的に同じ作
用効果を奏する。
【００２３】図６に示す接合構造Ｃでは、パイプ１の表
面に多数の環状の突条１２を設けている。このような軸
心に直角の突条１２は、抜け強度が大きくなる利点があ
る。また流動化した樹脂は突条１２の間の環状溝内に流
れ込むので、バリも出にくい。ただしパイプ１の表面の
成形ないし加工は図５の場合に比して面倒である。なお
ケーシングキャップ２の内面に環状の突条を設けるよう
にしてもよいが、金型からの抜き易さを考えると、軸方
向に延びる突条の方が好ましい。
【００２４】本発明の接合構造に用いるパイプおよびキ
ャップの材質には、前述のポリプロピレンのほか、ナイ
ロン樹脂、アセタール樹脂、ポリブチレンテレフタレー
ト（ＰＢＴ）、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）などの熱可塑
性樹脂を採用しうる。その場合、互いに相溶性がある材
質同士の組み合わせを採用するのが一般的である。また
パイプには、前述の補強線入りのパイプからなるものの
ほか、金属螺旋管（鎧層）の表面（および内面）に合成
樹脂被覆を設けたコントロールケーブルの導管（スプリ
ングアウター）を採用することができる。さらに合成樹
脂チューブと、その外周に複数本の金属線あるいは合成
樹脂線を螺旋状に設けたシールド層と、それらの外周面
に合成樹脂被覆を設けた導管（シールドアウター）を用
いることもできる。それらの導管は金属撚り線などから
なる内索と組み合わせて、自動車のドアロックケーブ
ル、フードロックケーブル、フューエルリッドオープナ
ーケーブルなど、種々のコントロールケーブルに適用す
ることができ、自動車の軽量化、防錆、コストダウンに
資することができる。またコントロールケーブルの導管
以外のパイプを採用することもできる。また本発明に用
いるキャップとしては、前述のコントロールケーブル用
のケーシングキャップのほか、円筒状の形態を有するも
のであれば、種々のキャップを適用することができる。
【００２５】前述の実施形態では、いずれもあらかじめ
キャップあるいはパイプに突条を設けておき、それによ
り超音波接合のときに接合部の変形が少なくてもよいよ
うにしている。しかし場合により、円筒面同士を当接さ
せておき、ホーンを押圧することにより初めて凹凸によ
る嵌合を生じさせてもよい。また、片方に開口部ないし
凹部を設けておき、その凹部に流動させて接合してもよ
い。それらの実施形態を図７〜１０に示す。
【００２６】図７に示すケーシングキャップ２は、その
内部の空間５の内面５ａが円筒面である。そして想像線
で示すパイプ１の表面も円筒面である。両者の嵌め合い
は前述と同じく中間嵌め（止まり嵌め）である。このケ
ーシングキャップ２にパイプ１を嵌着し、前述の場合と
同じようにホーン３を用いて超音波溶着すると、図８に
示す接合構造Ｄのように、ケーシングキャップ２のパイ
プ溶着部６の壁が内向きに変形し、パイプ１の壁も同じ
ように内向きに変形する。それによりいわば凹凸による
係合状態が生じ、抜け強度が大きく向上する。ただし超
音波振動による衝突が特定の狭い範囲に限定されないの
で、突条を有するものに比して時間がかかる。また、流
動化した樹脂がパイプ１とケーシングキャップ２の隙間
から流れ出てバリとなるおそれがある。また、パイプ１
の内面に突出部２２が生じ、内径が狭くなる可能性があ
る。そのため、必要に応じて後処理を行う。その点から
前述の突条を有する接合構造の方が有利である。
【００２７】図９ａに示す接合構造Ｅは、細い円柱状の
ホーン３を用いたほかは図７〜８の場合と同じである。
このものは接合範囲が狭いので、図９ａ、図９ｂの想像
線で示すように、数カ所にホーンによる接合部Ｙを設け
るのが好ましい。接合部Ｙは軸心方向の複数個所に設け
てもよく、また軸心周りに放射状に配列するように設け
てもよい。なお、図１〜図８の実施形態の場合も、接合
個所を複数個所にしてもよい。
【００２８】図１０ａはあらかじめケーシングキャップ
２のパイプ溶着部の壁に、キャップの軸心と交わる方向
の開口部２３を形成しておき、その外側の部分にホーン
３を当てて超音波溶着した接合構造を示す。開口部２３
は貫通していてもよく、貫通していなくてもよい。また
接合部を複数個所に設けてもよい。この接合構造Ｆで
は、ケーシングキャップ２の変形部分２４がパイプ１の
開口部２３内に食い込むので、抜け強度が高い。また、
あらかじめ開口部２３を形成しているので、パイプ１の
内面に突出部が生じにくい。
【００２９】前記実施形態ではパイプの端部に取り付け
るケーシングキャップを示しているが、図１０ｂに示す
ように、パイプの途中に固定するケーシングキャップ
（中間キャップ）２をパイプ１に接合する構造にも採用
しうる。このケーシングキャップ２は、貫通した筒状の
パイプ溶着部６ａと、その外周に設けた取り付けフラン
ジ１０ａとを備えている。また前記実施形態では、パイ
プの表面やキャップの内面に形成する突起の例として連
続する突条を示している。しかし本発明の構造において
は、不連続の突条、班点状に配列される突起列など、他
の形態の突起を採用することもできる。ただし製造の容
易さ、接合強度の観点から、突条とするのが好ましい。
【００３０】
【実施例】つぎに実施例をあげて本発明の接合構造の効
果を説明する。 ［実施例１〜１２］ パイプとして、外径４．１（＋
０．５、−０．５）ｍｍ、内径１．５ｍｍ、長さ３００
ｍｍのポリプロピレン製のパイプを用いた（図１参
照）。キャップとして、外径８ｍｍ、内部空間の内径
（突条の先端部に相当）が４．１（＋０．１、−０）ｍ
ｍ、深さ１３ｍｍのポリプロピレン製のケーシングキャ
ップ（図２参照）を用いた。ホーン寸法は幅３ｍｍ、長
さ７ｍｍとした。さらにホーンをケーシングキャップに
加圧するエアーシリンダの内圧を０．１、０．２、０．
３ＭＰａの３種類、溶着時間を０．４、０．６、０．
８、１．０秒の４種類で、合計１２種類の接合構造を実
施例１〜１２として製作した。各実施例番号と接合条件
の対応関係は表１の通りである。
【００３１】
【表１】
【００３２】［実施例１３〜２３］ 実施例１〜１２と
同じパイプを用いると共に、内面形状が内径４．１（＋
０．１、−０）ｍｍの円柱状のケーシングキャップ（図
７参照）を用いたほかは実施例１〜３、５〜１２と同じ
ものを実施例１３〜２３の接合構造として製造した。そ
の実施例番号と条件の対応関係は前述の表１に示してい
る。
【００３３】上記の実施例１〜２３の接合構造のサンプ
ルをそれぞれ５個ずつ製造し、外観およびパイプ内径の
収縮を観察し、さらにパイプとケーシングキャップの端
部同士をロードセル式万能試験機によって引っ張ってパ
イプが抜けるときの力を測定した。それらの結果を表
２、表３で示す。さらに各実施例の５個のサンプルのう
ち、最低強度のものを図１１のグラフで示す。なお表
２、３には、最低強度の値と、「最大強度−最低強度の
差（Ｒ）」を合わせて示している。
【００３４】
【表２】
【表３】
【００３５】表２、表３および図１１の結果から分かる
ように、ケーシングキャップの内面に突条を設けた接合
構造のほうが大きい抜け強度を示している。しかも５個
のサンプル間のバラツキも少ない。また突条がない場
合、あるいは突条があっても溶着時の加圧力が小さい場
合は、いずれも溶着時間をある程度長くする必要がある
ことが分かる。これらのことから、突条を有するケーシ
ングキャップを用いて、加圧力を０．２〜０．３MPa 程
度とするのがもっとも効率的に製造できることがわか
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の接合構造の一実施形態を示す溶着前
の一部切り欠き斜視図である。
【図２】 図２ａおよび図２ｂはそれぞれその接合構造
に用いるケーシングキャップの正面図および縦断面図で
ある。
【図３】 図３ａおよび図３ｂはそれぞれその接合構造
の溶着前および溶着後の縦断面図である。
【図４】 図４ａおよび図４ｂはその接合構造の溶着前
および溶着後の要部拡大横断面図である。
【図５】 本発明の接合構造の他の実施形態を示す接合
前の斜視図である。
【図６】 本発明の接合構造のさらに他の実施形態を示
す接合前の縦断面図である。
【図７】 図７ａおよび図７ｂはそれぞれ本発明の接合
構造に用いるキャップの他の実施形態を示す正面図およ
び縦断面図である。
【図８】 そのキャップを用いた接合構造の縦断面図で
ある。
【図９】 図９ａおよび図９ｂはそれぞれ本発明の接合
構造のさらに他の実施形態を示す縦断面図および横断面
図である。
【図１０】 図１０ａおよび図１０ｂはそれぞれ本発明
の接合構造のさらに他の実施形態を示す縦断面図であ
る。
【図１１】 本発明の接合構造の実施例の測定結果を示
すグラフである。
【図１２】 図１２ａは従来のパイプとキャップの取付
構造の一例を示す断面図であり図１２ｂはその取付方法
を示す断面図である。
【符号の説明】
Ａ 接合構造 １ パイプ ２ ケーシングキャップ ３ ホーン ４ 鋼線 ５ 空間 ６ パイプ溶着部 ７ 係合部 ８ 内底面 ９ 貫通孔 １０ 係合溝 １２ 突条 １２ａ 先端部 １３ 先端面 １４ 溝底 １７ 当接面 １９ 隙間 Ｂ 接合構造 ２１ 溝 Ｃ 接合構造 Ｄ 接合構造 ２２ 突出部 Ｙ 接合部 Ｅ 接合構造 Ｆ 接合構造 ２３ 開口部 ２４ 変形部分

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも表面に熱可塑性樹脂層を有す
    るパイプと、少なくとも内面に熱可塑性樹脂層を有し、
    前記パイプの端部に被せられて超音波溶着により接合さ
    れる筒状のキャップとからなり、前記キャップの内周面
    またはパイプの端部近辺の外周面のうち少なくとも一方
    に突起が設けられ、その突起と相手部材とが溶着してい
    る、パイプと樹脂キャップの接合構造。
  2. 【請求項２】 前記突起と相手部材の溶着部が複数個所
    に設けられている請求項１記載の接合構造。
  3. 【請求項３】 前記キャップの内周面またはパイプの端
    部近辺の外周面の全体に、あらかじめ複数本の突条が形
    成されており、超音波溶着によりそれらの突条の一部が
    相手部材に溶着され、かつ、溶着時に流動した相手部材
    の一部が突条の間に流れ込んでいる請求項２記載の接合
    構造。
  4. 【請求項４】 前記突条が軸心に対して平行に延びてい
    る請求項３記載の接合構造。
  5. 【請求項５】 前記パイプがコントロールケーブルの導
    管であり、キャップがケーシングキャップである請求項
    １、２、３または４記載の接合構造。
  6. 【請求項６】 筒状の導管固定部と、その導管固定部を
    相手部材に取り付けるための取付部を備えている、コン
    トロールケーブルの導管に固定する熱可塑性樹脂製のケ
    ーシングキャップであって、導管固定部の内周面に、複
    数個の突起が設けられているケーシングキャップ。
  7. 【請求項７】 前記突起が軸心方向に延びている複数本
    の突条である請求項６記載のケーシングキャップ。
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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