JP4865649B2 - オイルストレーナ - Google Patents

Description

この発明は、オイルストレーナ、特に、中空状のストレーナ本体の内部にフィルタユニットが挿入して配設されるオイルストレーナに関する。

従来、例えば自動車等の車両用のオイルストレーナとして、例えば特許文献１に開示されているように、ストレーナ本体を管状体で構成し、このストレーナ本体の入口開口部からフィルタユニットを挿入し保持させることにより、ストレーナ本体の内部にフィルタユニットが配設されてなるものは公知である。

かかる構成を採用することにより、ストレーナ本体を二つ割り等の分割体で形成し略板状のフィルタユニットを挟み込んで分割体を接合する場合（例えば特許文献２参照）に比して、ストレーナ本体の製作およびフィルタユニットの組み込み工程を大幅に簡略化することができる。また、分割体どうしの接合部のシール性も十分に確保する必要がある。
特開２００１−１２０９２０号公報 特開平８−１２１１３８号公報

しかしながら、前記特許文献１に示されたオイルストレーナのように、入口開口部の中心線がストレーナ本体の長手軸（長手方向中心線）に略沿っている場合には、この入口開口部から支障なくフィルタユニットをストレーナ本体内へ挿入することができるが、ストレーナ本体が入口側近傍で曲折してＬ字状に形成されている場合など、入口開口部の中心線がストレーナ本体の軸線に交差する構造の場合には、この入口開口部からフィルタユニットをストレーナ本体内へ挿入することはできない。従って、かかる場合には、前記特許文献２に示されるように、ストレーナ本体を二つ割りの分割体で形成しフィルタユニットを挟み込んで分割体どうしを接合する構成を取らざるを得ないのが実情である。

そこで、この発明は、入口開口部の中心線がストレーナ本体の軸線に交差する構造の場合でも、フィルタユニットをストレーナ本体内へ挿入配設することができるオイルストレーナを提供することを、基本的な目的としてなされたものである。

このため、本願発明に係るオイルストレーナは、中空状のストレーナ本体の内部にフィルタユニットが挿入して配設されるオイルストレーナであって、前記ストレーナ本体は、前記ストレーナ本体の一端側に設けられオイルが流出する出口開口部と、前記ストレーナ本体の他端側でストレーナ本体の長手方向軸線に沿った中心線を有しフィルタを挿入させる挿入開口部と、これら両開口部の間で前記長手方向軸線に交差する中心線を有しオイルが流入する入口開口部とを備え、前記フィルタユニットは、フィルタを有するユニット本体と、該ユニット本体の端末側に形成され前記挿入開口部を閉塞する閉塞部とを備えており、前記挿入開口部は前記ストレーナ本体の長手方向軸線に直交する面内に形成され、前記ストレーナ本体は、前記ユニット本体を前記挿入開口部から前記長手方向軸線と同一方向に挿入させることができるように構成されており、前記ユニット本体が前記挿入開口部から前記長手方向軸線に沿ってストレーナ本体内に挿入された状態で、前記挿入開口部の周縁部と前記閉塞部の外周部とが接合されている、ことを特徴としたものである。

この場合において、前記フィルタユニットのユニット本体の側面部は、ストレーナ本体の内周部に形成された溝部に嵌合していることが好ましい。

以上の場合において、前記フィルタユニットの閉塞部の外周部は前記挿入開口部の周縁部に嵌合し、その嵌合部分で溶着接合されていることがより好ましい。

この場合において、更に好ましくは、前記挿入開口部の周縁部は、端末側から順に、第１内周面と、これよりも小さい第２内周面と、これよりも更に小さい第３内周面とを有すると共に、第１内周面と第２内周面との間に斜面で連結された内周段部を備える一方、前記閉塞部の外周部は、端末側から順に、第１外周面と、これよりも小さい第２外周面と、これよりも更に小さい第３外周面とを有すると共に、第２外周面と第３外周面との間に斜面で連結された外周段部を備え、前記挿入開口部の周縁部に前記閉塞部の外周部を嵌合させた際には、前記外周段部が前記内周段部に突き当たると共に、前記第２外周面と前記第１内周面の間に環状の第１空隙部が形成され、且つ、前記第３外周面と前記第２内周面の間に環状の第２空隙部が形成され、前記外周段部が前記内周段部に突き当たった部分が溶融することで、前記閉塞部の外周部が前記挿入開口部の周縁部に溶着接合されている。
また、本願の今一つの発明に係るオイルストレーナは、中空状のストレーナ本体の内部にフィルタユニットが挿入して配設されるオイルストレーナであって、前記ストレーナ本体は、前記ストレーナ本体の一端側に設けられオイルが流出する出口開口部と、前記ストレーナ本体の他端側でストレーナ本体の長手方向軸線に沿った中心線を有しフィルタを挿入させる挿入開口部と、これら両開口部の間で前記長手方向軸線に交差する中心線を有しオイルが流入する入口開口部とを備え、前記フィルタユニットは、フィルタを有するユニット本体と、該ユニット本体の端末側に形成され前記挿入開口部を閉塞する閉塞部とを備えており、前記ユニット本体が前記挿入開口部から前記長手方向軸線に沿ってストレーナ本体内に挿入された状態で、前記挿入開口部の周縁部と前記閉塞部の外周部とが接合され、前記フィルタユニットの閉塞部の外周部は前記挿入開口部の周縁部に嵌合し、その嵌合部分で溶着接合されており、前記挿入開口部の周縁部は、端末側から順に、第１内周面と、これよりも小さい第２内周面と、これよりも更に小さい第３内周面とを有すると共に、第１内周面と第２内周面との間に斜面で連結された内周段部を備える一方、前記閉塞部の外周部は、端末側から順に、第１外周面と、これよりも小さい第２外周面と、これよりも更に小さい第３外周面とを有すると共に、第２外周面と第３外周面との間に斜面で連結された外周段部を備え、前記挿入開口部の周縁部に前記閉塞部の外周部を嵌合させた際には、前記外周段部が前記内周段部に突き当たると共に、前記第２外周面と前記第１内周面の間に環状の第１空隙部が形成され、且つ、前記第３外周面と前記第２内周面の間に環状の第２空隙部が形成され、前記外周段部が前記内周段部に突き当たった部分が溶融することで、前記閉塞部の外周部が前記挿入開口部の周縁部に溶着接合されている、ことを特徴としたものである。
この場合において、前記フィルタユニットのユニット本体の側面部は、ストレーナ本体の内周部に形成された溝部に嵌合していることが好ましい。

また、以上の全ての場合において、前記ストレーナ本体に、その外周の一部から外側へ広がる略平板状のバッフルプレートを一体的に設けるようにしても良い。

本願発明によれば、出口開口部および入口開口部とは別に、ストレーナ本体の長手方向軸線に沿った中心線を有する挿入開口部を備えたことにより、入口開口部の中心線がストレーナ本体の長手方向軸線に交差し該入口開口部からフィルタユニットのユニット本体を挿入することができない場合でも、前記挿入開口部からストレーナ本体の長手方向軸線に沿って前記ユニット本体を支障なくストレーナ本体内へ挿入することができる。そして、ユニット本体が前記挿入開口部から前記長手方向軸線に沿ってストレーナ本体内に挿入された状態で、前記挿入開口部の周縁部と前記閉塞部の外周部とが接合される。この場合、接合されるのは挿入開口部の周縁部と閉塞部の外周部の間だけであるので、ストレーナ本体を二つ割りの分割体で形成しフィルタユニットを挟み込んで分割体どうしを接合する従来の構造に比して、接合作業が容易となり、また、接合部分の面積を大幅に小さくすることができるので、より確実なシール性を安定して得ることができる。

この場合において、好ましくは、フィルタユニットのユニット本体の側面部はストレーナ本体の内周部に形成された溝部に嵌合していることにより、フィルタユニットのストレーナ本体内への挿入作業がより容易かつ確実に行え、また、フィルタユニットをストレーナ本体内により安定して保持させることができる。

以上の場合において、より好ましくは、前記フィルタユニットの閉塞部の外周部は前記挿入開口部の周縁部に嵌合し、その嵌合部分で溶着接合されていることにより、
挿入開口部をより確実に閉塞し、該挿入開口部と閉塞部の接合部分のシール性をより十分に確保することができる。

この場合において、好ましくは、挿入開口部の周縁部に閉塞部の外周部を嵌合させた際には、閉塞部の外周段部が挿入開口部の内周段部に突き当たり、その突き当たった部分は環状の第１及び第２空隙部で挟まれている。従って、前記外周段部が前記内周段部に突き当たった部分が溶融して閉塞部の外周部が挿入開口部の周縁部に溶着接合される際には、余剰な溶融樹脂は第１及び第２空隙部内に溜まり、内側および外側に漏れ出ることはない。これにより、接合部の内外に溶着バリがはみ出ることを防止できる。
また、本願の今一つの発明によれば、出口開口部および入口開口部とは別に、ストレーナ本体の長手方向軸線に沿った中心線を有する挿入開口部を備えたことにより、入口開口部の中心線がストレーナ本体の長手方向軸線に交差し該入口開口部からフィルタユニットのユニット本体を挿入することができない場合でも、前記挿入開口部からストレーナ本体の長手方向軸線に沿って前記ユニット本体を支障なくストレーナ本体内へ挿入することができる。そして、ユニット本体が前記挿入開口部から前記長手方向軸線に沿ってストレーナ本体内に挿入された状態で、前記挿入開口部の周縁部と前記閉塞部の外周部とが接合される。この場合、接合されるのは挿入開口部の周縁部と閉塞部の外周部の間だけであるので、ストレーナ本体を二つ割りの分割体で形成しフィルタユニットを挟み込んで分割体どうしを接合する従来の構造に比して、接合作業が容易となり、また、接合部分の面積を大幅に小さくすることができるので、より確実なシール性を安定して得ることができる。特に、前記フィルタユニットの閉塞部の外周部は前記挿入開口部の周縁部に嵌合し、その嵌合部分で溶着接合されていることにより、挿入開口部をより確実に閉塞し、該挿入開口部と閉塞部の接合部分のシール性をより十分に確保することができる。また、特に、この場合において、好ましくは、挿入開口部の周縁部に閉塞部の外周部を嵌合させた際には、閉塞部の外周段部が挿入開口部の内周段部に突き当たり、その突き当たった部分は環状の第１及び第２空隙部で挟まれている。従って、前記外周段部が前記内周段部に突き当たった部分が溶融して閉塞部の外周部が挿入開口部の周縁部に溶着接合される際には、余剰な溶融樹脂は第１及び第２空隙部内に溜まり、内側および外側に漏れ出ることはない。これにより、接合部の内外に溶着バリがはみ出ることを防止できる。
この場合において、好ましくは、フィルタユニットのユニット本体の側面部はストレーナ本体の内周部に形成された溝部に嵌合していることにより、フィルタユニットのストレーナ本体内への挿入作業がより容易かつ確実に行え、また、フィルタユニットをストレーナ本体内により安定して保持させることができる。

また、以上の全ての場合において、ストレーナ本体に、その外周の一部から外側へ広がる略平板状のバッフルプレートを一体的に設けることにより、両者を別体に形成して組み立てる工数を削減でき、バッフルプレートを用いる場合の組立コストの低減に大いに寄与することができる。

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は本発明の第１の実施形態に係るオイルストレーナの全体斜視図、図２は前記オイルストレーナのストレーナ本体の縦断面図、図３はフィルタユニットのストレーナ本体内への挿入工程を示す斜視図、図４は図１におけるＹ４−Ｙ４線に沿った前記オイルストレーナの断面図、図５は図４の要部を拡大して示す説明図、また、図６は図４におけるＹ６−Ｙ６線に沿った前記オイルストレーナの断面図である。

これらの図に示すように、本実施形態に係るオイルストレーナＳ１は、管状でストレーナ本体Ｂ１の内部にフィルタユニットＵ１を配設して構成されている。前記オイルストレーナＳ１は、例えば自動車のエンジンやトランスミッション等に付設されたオイルパンの上側に配置して用いられるもので、ストレーナ本体Ｂ１の上部は斜めに折り曲げられて流出管部２が形成されており、その先端（上端）にはオイル流出側（下流側）接続フランジ２ｆが一体的に形成され、該フランジ２ｆの中央開口部はオイルが流出する出口開口部Ａ２を構成している。

ストレーナ本体Ｂ１の他端側の端末には大径のボス部３が形成され、この端末ボス部３には、ストレーナ本体Ｂ１の長手軸Ｌｂ（長手方向の中心線）に沿った（好ましくは一致した）中心線Ｌ３を有する開口部Ａ３（挿入開口部）が設けられている。フィルタユニットＵ１は、図３に示されるように、前記長手軸Ｌｂに沿って前記挿入開口部Ａ３からストレーナ本体Ｂ１の内部に挿入される。

また、ストレーナ本体Ｂ１の他端側の近傍には、前記端末ボス部３の側方において斜め下方に折り曲げられた流入管部１が形成されており、その先端（下端）の開口部は、オイルが流入する入口開口部Ａ１を構成している。この入口開口部Ａ１の中心線Ｌ１は、出口開口部Ａ２と挿入開口部Ａ３の間でストレーナ本体Ｂ１の長手軸Ｌｂと交差している。従って、この入口開口部Ａ１からストレーナ本体Ｂ１内へフィルタユニットＵ１を挿入するのは無理である。

以上の構成において、オイルは、図４における流入管部１の下方から入口開口部Ａ１を通って吸い上げられ、フィルタＦで濾過された後、流出管部２から出口開口部Ａ２を通って上方に流出する（図４における破線矢印ｃ参照）。
前記ストレーナ本体Ｂ１は、好ましくは断面形状が略円形の管状体で、より好ましくは合成樹脂材料を用いて例えば射出成形法により一体成形されており、フィルタユニットＵ１は、ストレーナ本体Ｂ１の挿入開口部Ａ３から長手軸Ｌｂに沿って挿入されることにより、ストレーナ本体Ｂ１内に組み込まれている（図３参照）。

このように、入口開口部Ａ１及び出口開口部Ａ２とは別に、ストレーナ本体Ｂ１の長手軸Ｌｂに沿った中心線Ｌ３を有する挿入開口部Ａ３を備えたことにより、入口開口部Ａ１の中心線Ｌ１がストレーナ本体Ｂ１の長手軸Ｌｂに交差し該入口開口部Ａ１からフィルタユニットＵ１を挿入することができない場合でも、前記挿入開口部Ａ３からストレーナ本体Ｂ１の長手軸Ｌｂに沿ってフィルタユニットＵ１を支障なくストレーナ本体Ｂ１内へ挿入することができる。

フィルタユニットＵ１は、図３，図４及び図６に示されるように、所定メッシュの平面網状のフィルタＦを有し全体形状が略板状に形成されたユニット本体１１を備えている。フィルタＦの外周は枠状のフィルタフレーム１２で支持されており、該フィルタフレーム１２の内側には多数の桟１３が升目状に設けられ、略平面状のフィルタＦを補強している。

ユニット本体１１のオイル流入側（上流側）端末部には、挿入開口部Ａ３からストレーナ本体Ｂ１内へ完全に挿入された状態で前記挿入開口部Ａ３を閉塞する閉塞部１５が設けられている。該閉塞部１５は、挿入開口部Ａ３を遮蔽する縦壁部１６と、該縦壁部１６の外縁から端末側へ突出するように延びる周壁部１７とで構成されている。尚、フィルタユニットＵ１は、好ましくは、その全体が、合成樹脂材料を用いて例えば射出成形法により一体成形されている。尚、フィルタＦ部分を金属メッシュとし、フィルタフレーム１２，桟１３及び閉塞部１５に合成樹脂材料を用いてインサート成形することもできる。

図２，図４及び図６に示すように、ストレーナ本体Ｂ１の内周部には、好ましくは、フィルタユニットＵ１のユニット本体１１に対応する部位に長手方向に沿った一対の嵌合溝部５が設けられており、フィルタユニットＵ１がストレーナ本体Ｂ１内に挿入される際には、ユニット本体１１の左右の側面部（つまり、フィルタフレーム１２の左右側部）が前記嵌合溝部５内に嵌合して挿入される。

このように、ユニット本体１１の側面部がストレーナ本体Ｂ１の内周部に形成された嵌合溝部５に嵌合して挿入されることにより、フィルタユニットＵ１のストレーナ本体Ｂ１内への挿入作業がより容易かつ確実に行え、また、フィルタユニットＵ１をストレーナ本体Ｂ１内により安定して保持させることができる。

尚、ストレーナ本体Ｂ１の出口管部２の折り曲げ部分の内部には、ユニット本体１１の先端部１１ａを係合させる凹部６が形成されており、フィルタユニットＵ１がストレーナ本体Ｂ１内に完全に挿入された際には、ユニット本体先端部１１ａは前記凹部６に係合するようになっている。

図７及び図８は、前記フィルタユニットＵ１の第１及び第２の変形例をそれぞれ示している。図７に示した第１変形例では、フィルタユニットＵ１’のユニット本体１１’の左右の側面部（つまり、フィルタフレーム１２’の左右側部）に、外方へ張り出すと共に長手方向に延びるリブ１２ｒが形成されており、これに伴って、ストレーナ本体Ｂ１’の内周部には、フィルタユニットＵ１’のユニット本体１１’に対応する部位に、前記リブ１２ｒを嵌合させる長手方向に沿った一対の嵌合溝部５’が設けられている。フィルタユニットＵ１’がストレーナ本体Ｂ１’内に挿入される際には、ユニット本体１１’の左右の側面部（つまり、フィルタフレーム１２’の左右側部）のリブ１２ｒが前記嵌合溝部５’内に嵌合して挿入される。

また、図８に示した第２変形例では、ストレーナ本体Ｂ１’’の内周部に、フィルタユニットＵ１のユニット本体１１に対応する部位の上下に、外方へ張り出すと共に長手方向に延びる一対の突起７が設けられ、この一対の突起７で、ユニット本体１１の左右の側面部（つまり、フィルタフレーム１２の左右側部）を嵌合させる嵌合溝部５’’が形成されている。フィルタユニットＵ１がストレーナ本体Ｂ１’’内に挿入される際には、ユニット本体１１の左右の側面部（つまり、フィルタフレーム１２の左右側部）が前記嵌合溝部５’’内に嵌合して挿入される。

フィルタユニットＵ１のユニット本体１１が挿入開口部Ａ３からストレーナ本体Ｂ１の長手軸Ｌｂに沿ってストレーナ本体Ｂ１内に完全に挿入されると、図４及び図５に示されるように、挿入開口部Ａ３の周縁部とフィルタユニットＵ１の閉塞部１５の外周部とが接合される。具体的には、フィルタユニットＵ１の閉塞部１５の外周をなす周壁部１７は挿入開口部Ａ３の周縁部に嵌合し、その嵌合部分で、例えば超音波溶着法を用いて溶着接合されている。

この場合、接合されるのは挿入開口部Ａ３の周縁部とフィルタユニットＵ１の閉塞部１５の周壁部１７の間だけであるので、ストレーナ本体を二つ割りの分割体で形成しフィルタユニットを挟み込んで分割体どうしを接合する従来の構造に比して、接合作業が容易となり、また、接合部分の面積を大幅に小さくすることができるので、より確実なシール性を安定して得ることができるのである。
また、フィルタユニットＵ１の閉塞部１５の周壁部１７が挿入開口部Ａ３の周縁部に嵌合し、その嵌合部分で溶着接合されることにより、挿入開口部Ａ３をより確実に閉塞し、該挿入開口部Ａ３と閉塞部１５の接合部分のシール性をより十分に確保することができる。

次に、挿入開口部Ａ３と閉塞部１５の接合部分のより具体的な構造について説明する。
図５により詳しく示すように、前記端末ボス部３の内周部は、上流側から順に、第１内周面Ｈ１と、これよりも小さい第２内周面Ｈ２と、これよりも更に小さい第３内周面Ｈ３とを備え、第１内周面Ｈ１と第２内周面Ｈ２との間に斜面で連結された内周段部Ｈｄが形成されている。

一方、前記閉塞部１５の外周部をなす周壁部１７は、端末側から順に、第１外周面Ｋ１と、これよりも小さい第２外周面Ｋ２と、これよりも更に小さい第３外周面Ｋ３とを備え、第２外周面Ｋ２と第３外周面Ｋ３との間に斜面で連結された外周段部Ｋｄが形成されている。尚、第３外周面Ｋ３は縦壁部１６の外周部に位置している。

閉塞部１５の周壁部１７の第１外周面Ｋ１，第３外周面Ｋ３はそれぞれ、前記端末ボス部３の第１内周面Ｈ１，第３内周面Ｈ３と略等しいが僅かに小さく、周壁部１７が支障なく端末ボス部３内に挿入でき、且つ挿入状態でがたつくことがないように寸法設定されている。

また、周壁部１７の第２外周面Ｋ２，第３外周面Ｋ３は、端末ボス部３の第１内周面Ｈ１，第２内周面Ｈ２よりもそれぞれ小さく設定されている。従って、端末ボス部３に周壁部１７を完全に挿入して嵌合させた際には、周壁部１７の第２外周面Ｋ２と端末ボス部３の第１内周面Ｈ１の間に環状の第１空隙部Ｊ１が形成され、また、周壁部１７の第３外周面Ｋ３と端末ボス部３の第２内周面Ｈ２の間に環状の第２空隙部Ｊ２が形成されるようになっている。

溶着は、周壁部１７の外周段部Ｋｄ及びその近傍と端末ボス部３の内周段部Ｈｄ及びその近傍とが突き当たった状態で行われ、主としてこの突き当たった部分Ｄが溶融する。しかし、この溶融部分Ｄの外側および内側は環状の第１及び第２空隙部Ｊ１，Ｊ２で挟まれているので、余剰な溶融樹脂はこれら空隙部Ｊ１，Ｊ２内に溜まり、内側および外側に漏れ出ることはない。つまり、内外に溶着バリがはみ出ることがないようになっている。

次に本発明の他の実施形態について説明する。尚、以下の説明において、第１の実施形態における場合と同様の構成を備え同様の作用をなすものについては、同一の符号を付し、それ以上の説明は省略する。
図９は本発明の第２の実施形態に係るオイルストレーナＳ２の縦断面図である。
この第２の実施形態に係るオイルストレーナＳ２は、フィルタユニットＵ２の閉塞部２５が板状に形成されている点、つまり、縦壁部と周壁部とで構成されるのではなく、縦壁部のみで構成されている点、が第１の実施形態に係るオイルストレーナＳ１と異なっている。

板状の閉塞部２５の外周部には段部２５ｄが形成され、ストレーナ本体Ｂ２の挿入開口部Ａ３を形成した端末部２３の内周部には、前記段部２５ｄを当て止める段状の受け部２３ｄが形成されており、この受け部２３ｄに閉塞部２５の段部２５ｄを当て止めた状態で、閉塞部２５がストレーナ本体Ｂ２の端末部２３に溶着接合される。この場合には、レーザ溶着法が好適である。

この第２の実施形態の構成では、ストレーナ本体Ｂ２の挿入開口部Ａ３にボス部を設ける必要が無いので、オイルストレーナＳ２をコンパクトなものとすることができる。

図１０は本発明の第３の実施形態に係るオイルストレーナＳ３においてフィルタユニットＵ３をストレーナ本体Ｂ３内へ挿入する工程を示す斜視図である。
この第３の実施形態に係るオイルストレーナＳ３は、ストレーナ本体Ｂ３が略矩形状断面の管状体で構成されている点、及びストレーナ本体Ｂ３の入口側（上流側）に入口管部は設けられておらず、入口開口部Ａ１がストレーナ本体Ｂ３の直管部分の入口側端末に直接に形成されている点、が第２の実施形態に係るオイルストレーナＳ２と異なっている。

これに伴って、フィルタユニットＵ３の閉塞部３５が矩形の板状に形成されている。また、ユニット本体３１の左右の側面部（つまり、フィルタフレーム３２の左右側部）に、外方へ張り出すと共に長手方向に延びるリブ３２ｒが形成されており、これに応じて、ストレーナ本体Ｂ３の内周部には、フィルタユニットＵ３のユニット本体３１に対応する部位に、前記リブ３２ｒを嵌合させる長手方向に沿った一対の嵌合溝部３３が設けられている。フィルタユニットＵ３がストレーナ本体Ｂ３内に挿入される際には、ユニット本体３１の左右の側面部（つまり、フィルタフレーム３２の左右側部）のリブ３２ｒが前記嵌合溝部３３内に嵌合して挿入される。

この第３の実施形態の構成では、ストレーナ本体Ｂ３の挿入開口部Ａ３にボス部を設ける必要が無く、また、ストレーナ本体Ｂ３の入口側では、入口管部が設けられず、入口開口部Ａ１がストレーナ本体Ｂ３の直管部分の入口側端末に直接に形成されているので、オイルストレーナＳ３は更にコンパクトなものとなり、オイルパンとエンジンとの間が狭い場合でも、支障なく設置することができる。

図１１は本発明の第４の実施形態に係るオイルストレーナＳ４の全体斜視図である。
この第４の実施形態に係るオイルストレーナＳ４は、例えば第１の実施形態のオイルストレーナＳ１を対象とし、そのストレーナ本体Ｂ１の外側に略平板状のバッフルプレートＰｂを一体的に設けたものである。このバッフルプレートＰｂは、周知のように、オイルパン（不図示）内のオイルの波立ちを抑制するものであり、オイルパンの内周に適合した形状および寸法に設定されている。

この場合、バッフルプレートＰｂは、オイルパン内のレイアウトに合わせて設定できるが、本実施形態では、例えば、ストレーナ本体Ｂ１の長手軸Ｌｂに対して略平行あるいは若干傾斜した角度を有しており、オイルパンに設置した状態で略水平となるように設定されている。バッフルプレートＰｂは、ストレーナ本体Ｂ１の成形時に一体成形されることが好ましい。

このように、ストレーナ本体Ｂ１の外側にバッフルプレートＰｂを一体的に設けることにより、両者を別体に形成して組み立てる工数を削減でき、バッフルプレートＢｐを用いる場合の組立コストを低減することができる。
尚、図１１の例では、第１の実施形態のオイルストレーナＳ１を対象としているが、他の実施形態のオイルストレーナについて、同様にストレーナ本体の外側にバッフルプレートを一体的に設けることもできる。

図１２は本発明の第５の実施形態に係るオイルストレーナＳ５の縦断面図、図１３は第５の実施形態に係るフィルタユニットＵ５の斜視図、また、図１４は第５の実施形態に係るストレーナ本体Ｂ５の断面図である。

図１２及び図１４から分かるように、本実施形態に係るオイルストレーナＳ５では、ストレーナ本体Ｂ５は、一対の半割体４７，４８どうしを接合することにより一体的な管状体に形成されている。
このように、一対の半割体を衝合させ接合して中空体を得る場合、特に合成樹脂製の中空体を成形する方法として、合成樹脂製の半割体どうしを衝合させるとともに、この衝合部の周縁に沿って形成された内部通路または金型壁面との間に形成された通路内に溶融樹脂を充填することにより、上記半割体どうしを接合して中空成形品を得る方法は公知である。また、半割体どうしをこのようにして接合する際に、上記通路への溶融樹脂の充填を、半割体を成形する成形型内で行えるようにした方法が知られている。
かかる方法を採用することにより、従来の接着や熱溶融による場合に比べて、半割体どうしの接合強度や衝合部の密封性をより安定して確保することができる。

例えば、特公平２−３８３７７号公報には、基本的に、一方の金型に一組の半割体を成形する雄型成形部と雌型成形部とが設けられ、他方の金型にこれらの成形部に対向する雌型成形部と雄型成形部とが設けられた一対の金型構造が開示されており、そして、かかる金型を用いることによって、各半割体を同時に成形（射出成形）した後、一方の金型を他方に対してスライドさせることにより、各雌型成形部に残された半割体どうしを衝合させ、この衝合部の周縁に溶融樹脂を射出して両者を接合するようにした方法（所謂、ダイスライド・インジェクション（ＤＳＩ）法）が開示されている。
このＤＳＩ法によれば、半割体の成形と衝合・接合とを全く別工程で行っていた従来に比べて、大幅に生産性を高めることができる。

また、更に生産効率を高めることができるものとして、例えば特公平７−４８３０号公報には、基本的に、互いに開閉可能に組み合わされる成形型であって、一方の成形型が他方に対して所定角度回転可能とされ、各成形型に、上記所定角度毎の回転方向に雄／雌／雌の繰り返し順序で、少なくとも１つの雄型成形部と２つの雌型成形部からなる成形部を設けた回転式射出成形用の型構造が開示されており、かかる成形型を用いることによって、回転（例えば正逆反転）動作毎に、各半割体の成形と、衝合された一対の半割体どうしの接合を行い、各回転動作毎に完成品が得られるようにした回転式射出成形法（所謂、ダイロータリ・インジェクション（ＤＲＩ）法）が開示されている。

ストレーナ本体Ｂ５は、より好ましくは、前記ＤＳＩ法またはＤＲＩ法によって成形されたもので、成形型内で両半割体４７，４８を衝合させて組み合わせることにより、図１２及び図１４に示されるように、衝合部分の周縁に沿って内部通路４９が形成され、この内部通路４９内に溶融樹脂５０を充填することで、前記半割体４７，４８どうしが接合されている。

本実施形態では、ストレーナ本体Ｂ５の長手軸はその中央部分がなだらかに曲がった曲線を成しており、これに対応して、フィルタユニットＵ５のユニット本体４１も中央部分がなだらかに曲がった側面形状を備えている。この曲がりの程度はなだらかなものであるので、フィルタユニットＵ５は支障なくストレーナ本体Ｂ５内へ挿入することができる。
図１４に示すように、ストレーナ本体Ｂ５の内周面と前記内部通路４９の間には、好ましくは、フィルタユニットＵ５のユニット本体４１に対応する部位に長手方向に沿った一対の嵌合溝部４３が設けられており、フィルタユニットＵ５がストレーナ本体Ｂ５内に挿入される際には、ユニット本体４１の左右の側面部（つまり、フィルタフレーム４２の左右側部）が前記嵌合溝部４３内に嵌合して挿入される。

フィルタフレーム４２の上下の面には、複数の所定箇所に、上方または下方に開口した切欠部４２ｃが設けられており、フィルフレーム４２が上下方向についてある程度フレキシブルに変形できるように構成されている。これにより、フィルタユニットＵ５をストレーナ本体Ｂ５内に挿入する際には、フィルタフレーム４２がストレーナ本体Ｂ５の長手軸に沿ってスムースに挿入することができる。ストレーナ本体Ｂ５が側面視で更に大きく曲がっている場合には、フィルタＦを平坦に形成してもフィルタフレーム４２に多数の切欠部４２ｃを設けることにより、フィルタＦもフレキシブルに変形できるようになるので、フィルタユニットＵ５を容易に挿入することができる。

また、フィルタユニットＵ５の先端部（つまり、フィルタフレーム４２の先端部４２ａ）には、上下に傾斜する傾斜面部が形成されており、ストレーナ本体Ｂ５の内面に形成した溝部に係合し易くなっている。
尚、フィルタユニットＵ５の閉塞部４５は、第２の実施形態における場合と同様に円形の略板状に形成されている。これにより、ストレーナ本体Ｂ５の挿入開口部Ａ３にボス部を設ける必要は無い。また、ストレーナ本体Ｂ５の入口側では、第２の実施形態における場合と同様に、入口管部が設けられておらず、入口開口部Ａ１がストレーナ本体Ｂ５の直管部分の入口側端末に直接に形成されている。従って、よりコンパクトなオイルストレーナＳ５が得られる。

尚、以上の実施形態は何れも、ストレーナ本体の全体が略管状に形成されたオイルストレーナについてのものであったが、本発明は、他の形態のストレーナ本体を有するオイルストレーナにも適用することができる。例えば、入口管部と出口管部のみが管状であり、両者間のストレーナ本体部分が例えば比較的扁平な形状等であっても、第３開口部およびフィルタユニットをこれに対応した形状に形成することにより、第３開口部からストレーナ本体の内部にフィルタユニットを支障なく挿入できるように構成することが可能である。
このように、本発明は、上記実施態様に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々の変更や改良等が可能であることは言うまでもない。

本発明の第１の実施形態に係るオイルストレーナの全体斜視図である。 前記オイルストレーナのストレーナ本体の縦断面図である。 フィルタユニットのストレーナ本体内への挿入工程を示す斜視図である。 図１におけるＹ４−Ｙ４線に沿った前記オイルストレーナの断面図である。 図４の要部を拡大して示す説明図である。 図４におけるＹ６−Ｙ６線に沿った前記オイルストレーナの断面図である。 前記フィルタユニットの第１変形例を示す図で、図６に相当する断面図である。 前記フィルタユニットの第２変形例を示す図で、図６に相当する断面図である。 本発明の第２の実施形態に係るオイルストレーナの縦断面図である。 本発明の第３の実施形態に係るオイルストレーナにおいてフィルタユニットをストレーナ本体内へ挿入する工程を示す斜視図である。 本発明の第４の実施形態に係るオイルストレーナの全体斜視図である。 本発明の第５の実施形態に係るオイルストレーナの縦断面図である。 第５の実施形態に係るフィルタユニットの斜視図である。 第５の実施形態に係るストレーナ本体の断面図である。

符号の説明

５，３３，４３ （ストレーナ本体の）嵌合溝部
１１，３１，４１ （フィルタユニットの）ユニット本体
１５，２５，３５，４５ （フィルタユニットの）閉塞部
Ａ１ 入口開口部
Ａ２ 出口開口部
Ａ３ 挿入開口部
Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４，Ｂ５ ストレーナ本体
Ｆ フィルタ
Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３ （端末ボス部の）第１，第２，第３内周面
Ｈｄ （端末ボス部の）内周段部
Ｊ１，Ｊ２ 第１，第２空隙部
Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３ （閉塞部の）第１，第２，第３内周面
Ｋｄ （閉塞部の）内周段部
Ｌ２，Ｌ３ （出口開口部，挿入開口部の）中心線
Ｋｂ （ストレーナ本体の）長手軸
Ｐｂ バッフルプレート
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５ オイルストレーナ
Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３，Ｕ４，Ｕ５ フィルタユニット

Claims (7)

1. 中空状のストレーナ本体の内部にフィルタユニットが挿入して配設されるオイルストレーナであって、
   前記ストレーナ本体は、前記ストレーナ本体の一端側に設けられオイルが流出する出口開口部と、前記ストレーナ本体の他端側でストレーナ本体の長手方向軸線に沿った中心線を有しフィルタを挿入させる挿入開口部と、これら両開口部の間で前記長手方向軸線に交差する中心線を有しオイルが流入する入口開口部とを備え、
   前記フィルタユニットは、フィルタを有するユニット本体と、該ユニット本体の端末側に形成され前記挿入開口部を閉塞する閉塞部とを備えており、
   前記挿入開口部は前記ストレーナ本体の長手方向軸線に直交する面内に形成され、前記ストレーナ本体は、前記ユニット本体を前記挿入開口部から前記長手方向軸線と同一方向に挿入させることができるように構成されており、
   前記ユニット本体が前記挿入開口部から前記長手方向軸線に沿ってストレーナ本体内に挿入された状態で、前記挿入開口部の周縁部と前記閉塞部の外周部とが接合されている、
   ことを特徴とするオイルストレーナ。
2. 前記フィルタユニットのユニット本体の側面部は、前記ストレーナ本体の内周部に形成された溝部に嵌合していることを特徴とする請求項１に記載のオイルストレーナ。
3. 前記フィルタユニットの閉塞部の外周部は前記挿入開口部の周縁部に嵌合し、その嵌合部分で溶着接合されている、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のオイルストレーナ。
4. 前記挿入開口部の周縁部は、端末側から順に、第１内周面と、これよりも小さい第２内周面と、これよりも更に小さい第３内周面とを有すると共に、第１内周面と第２内周面との間に斜面で連結された内周段部を備える一方、
   前記閉塞部の外周部は、端末側から順に、第１外周面と、これよりも小さい第２外周面と、これよりも更に小さい第３外周面とを有すると共に、第２外周面と第３外周面との間に斜面で連結された外周段部を備え、
   前記挿入開口部の周縁部に前記閉塞部の外周部を嵌合させた際には、前記外周段部が前記内周段部に突き当たると共に、前記第２外周面と前記第１内周面の間に環状の第１空隙部が形成され、且つ、前記第３外周面と前記第２内周面の間に環状の第２空隙部が形成され、
   前記外周段部が前記内周段部に突き当たった部分が溶融することで、前記閉塞部の外周部が前記挿入開口部の周縁部に溶着接合されている、
   ことを特徴とする請求項３に記載のオイルストレーナ。
5. 中空状のストレーナ本体の内部にフィルタユニットが挿入して配設されるオイルストレーナであって、
   前記ストレーナ本体は、前記ストレーナ本体の一端側に設けられオイルが流出する出口開口部と、前記ストレーナ本体の他端側でストレーナ本体の長手方向軸線に沿った中心線を有しフィルタを挿入させる挿入開口部と、これら両開口部の間で前記長手方向軸線に交差する中心線を有しオイルが流入する入口開口部とを備え、
   前記フィルタユニットは、フィルタを有するユニット本体と、該ユニット本体の端末側に形成され前記挿入開口部を閉塞する閉塞部とを備えており、
   前記ユニット本体が前記挿入開口部から前記長手方向軸線に沿ってストレーナ本体内に挿入された状態で、前記挿入開口部の周縁部と前記閉塞部の外周部とが接合され、
   前記フィルタユニットの閉塞部の外周部は前記挿入開口部の周縁部に嵌合し、その嵌合部分で溶着接合されており、
   前記挿入開口部の周縁部は、端末側から順に、第１内周面と、これよりも小さい第２内周面と、これよりも更に小さい第３内周面とを有すると共に、第１内周面と第２内周面との間に斜面で連結された内周段部を備える一方、
   前記閉塞部の外周部は、端末側から順に、第１外周面と、これよりも小さい第２外周面と、これよりも更に小さい第３外周面とを有すると共に、第２外周面と第３外周面との間に斜面で連結された外周段部を備え、
   前記挿入開口部の周縁部に前記閉塞部の外周部を嵌合させた際には、前記外周段部が前記内周段部に突き当たると共に、前記第２外周面と前記第１内周面の間に環状の第１空隙部が形成され、且つ、前記第３外周面と前記第２内周面の間に環状の第２空隙部が形成され、
   前記外周段部が前記内周段部に突き当たった部分が溶融することで、前記閉塞部の外周部が前記挿入開口部の周縁部に溶着接合されている、
   ことを特徴とするオイルストレーナ。
6. 前記フィルタユニットのユニット本体の側面部は、前記ストレーナ本体の内周部に形成された溝部に嵌合している、ことを特徴とする請求項５に記載のオイルストレーナ。
7. 前記ストレーナ本体には、その外周の一部から外側へ広がる略平板状のバッフルプレートが一体的に設けられていることを特徴とする請求項１から６の何れかに記載のオイルストレーナ。

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