JP3285753B2

JP3285753B2 - 樹脂製ラジエータタンク構造及びその成形金型構造

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Publication number: JP3285753B2
Application number: JP7448996A
Authority: JP
Inventors: 昌裕木村
Original assignee: Hino Motors Ltd
Current assignee: Hino Motors Ltd
Priority date: 1996-03-28
Filing date: 1996-03-28
Publication date: 2002-05-27
Anticipated expiration: 2016-03-28
Also published as: JPH09264690A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エンジン冷却用の
水冷式ラジエータのラジエータコアの上面及び下面に配
設される樹脂製ラジエータタンクの構造及びその成形金
型構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車用ラジエータの製造方法と
して、銅合金材により形成されたチューブ、フィン及び
コアプレートを第１はんだでろう付けして製作されたラ
ジエータコアに、プレス成形された銅合金製のラジエー
タタンクを載せ、火炎バーナで第２はんだを溶融させる
ことにより、この第２はんだにてラジエータコアにラジ
エータランクを溶着する方法が知られている。一方、別
の自動車用ラジエータの製造方法として、耐食性アルミ
ニウム合金材により形成されたチューブ、フィン及びコ
アプレートを第１アルミニウム溶可材でろう付けして製
作されたラジエータコアに、プレス成形された耐食アル
ミニウム合金製のラジエータタンクを載せ、第１アルミ
ニウム溶可材より融点の低い第２アルミニウム溶可材に
てラジエータコアにラジエータタンクを溶着する方法が
知られている。

【０００３】しかし、前者のはんだを用いて製造された
ラジエータでは、ラジエータコアの各構成部品をろう付
けした第１はんだの一部が上記火炎バーナによる第２は
んだの溶融時の熱の影響を受けて再溶融し、冷却水漏れ
につながる恐れがあり、これのような欠陥品が市場に流
出するのを防止するために比較的多くの検査時間を要す
る問題点があった。また、後者のアルミニウム溶可材を
用いて製造されたラジエータでは、第１アルミニウム溶
可材より第２アルミニウム溶可材の方が融点が低いた
め、第２アルミニウム溶可材によるラジエータタンクの
ラジエータコアへの溶着時に第１アルミニウム溶可材が
再溶融することはないが、ラジエータタンクとして金属
板をプレス成形したものを用いるため、ラジエータタン
ク内の冷却水をエンジンの冷却水通路に送出し、或いは
エンジンの冷却水通路からの冷却水をラジエータタンク
に戻すための短管をラジエータタンクの側面に溶着する
必要があり、この溶着に比較的多くの工数を要し、製造
コストを押上げる問題があった。

【０００４】これらの点を解消するために、図１０に示
すようにラジエータコア５の上面及び下面に配設された
アッパタンク１及びロアタンク２を、ガラス繊維で強化
した繊維強化ナイロンにより形成する方法が知られてい
る。アッパタンク１はラジエータコア５の上面に接着さ
れ、ロアタンク２はラジエータコア５の下面に接着され
る。これらのタンクの各側壁１ａ，２ａには冷却水を導
入及び排出する直短管１ｂ，２ｂが上記タンク１，２と
一体的にそれぞれ形成され、直短管１ｂ，２ｂは側壁１
ａ，２ａに対して略垂直方向に直線状に突設される。こ
れらの直短管１ｂ，２ｂには図示しないがそれぞれホー
スの一端が接続され、これらのホースの他端はエンジン
の冷却通路の出口及び入口にそれぞれ接続される。また
ラジエータコア５は外周面にフィン５ｃが固着された多
数のチューブ５ｂにより構成される。このように構成さ
れたラジエータでは、アッパタンク１及びロアタンク２
が樹脂により形成されるので、軽量化及び製造コストの
低減を図ることができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、エンジンルー
ムの各部品のレイアウト上、ラジエータ背面にエンジン
関連部品等が接近して配設される場合があった。このよ
うな場合にはラジエータタンクから突出した直短管が上
記接近する部品に接触したり、或いは接触しなくても上
記接近する部品に邪魔されて直短管にホースを接続でき
なかったりする問題点があった。この点を解消するため
に、通孔を有するラジエータタンクを繊維強化ナイロン
により形成し、ラジエータタンクとは別に繊維強化ナイ
ロンにより略Ｌ字状の屈曲管を形成し、この屈曲管を上
記通孔の周縁に溶着する方法が考えられる。しかし、こ
の溶着方法では、ナイロン樹脂同士は溶着するが、ナイ
ロン樹脂内のガラス繊維の配向が溶着面で異なって、繊
維が不連続又は乱れ、これにより溶着部の強度が低下す
る問題点がある。また、屈曲管をラジエータタンクと一
体的に成型する方法として、中子が低融点金属により構
成された溶融中子法があるが、この方法では金型製作に
膨大な費用を要する問題点があった。

【０００６】本発明の目的は、ラジエータタンクに設け
られた屈曲管の強度を向上でき、ラジエータタンクの加
工工数を低減でき、第１短管部内を通過する冷却水の所
定の流量を確保でき、ラジエータタンクの金型製作費が
比較的僅かな増大で済み、更に金型の強度及び寿命を向
上できる樹脂製ラジエータタンク構造及びその成形金型
構造を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
図１及び図６に示すように、ラジエータコア１０ａの上
面又は下面に配設されラジエータコア１０ａに対向する
面に開口部１１ｂを有しガラス繊維入りの熱可塑性樹脂
により形成されたラジエータタンク１１と、タンク１１
の側壁１１ｂ外面にタンク１１と一体的に外方に突出し
て形成され管部中心線がラジエータタンク１１の開口部
１１ｂに臨む第１短管部２１と、第１短管部２１の先端
にこの第１短管部２１と一体的に連設され第１短管部２
１とともに屈曲管１３を構成する第２短管部２２とを備
えた樹脂製ラジエータタンク構造であって、第１短管部
２１内に形成された第１通孔２１ａの内周面が開口部１
１ｂから全て視認可能に構成されたことを特徴とする。
この樹脂製ラジエータタンク構造では、ラジエータタン
ク１１の側壁１１ｂ外面に屈曲管１３を一体成形したの
で、熱可塑性樹脂内のガラス繊維がラジエータタンク１
１から屈曲管１３にかけて連続して絡み合い、屈曲管１
３の強度を向上できる。

【０００８】請求項２に係る発明は、請求項１に係る発
明であって、更に図１、図３及び図６に示すように、第
１短管部２１の横断形状がラジエータタンク１１の長手
方向に延びる楕円形状又は長円形状に形成されたことを
特徴とする。この樹脂製ラジエータタンク構造では、第
１短管部２１内を通過する冷却水の所定の流量を確保で
きる、即ち通水抵抗の増大を防ぐことができ、ラジエー
タ１０としての本来の機能を損なうことがなく、またウ
ォータポンプのキャビテーションも防止できる。請求項
３に係る発明は、請求項１に係る発明であって、更に熱
可塑性樹脂が２０〜４０重量％のガラス繊維を含むこと
を特徴とする。ガラス繊維を２０〜４０重量％としたの
は、２０重量％未満では熱クリープにより破損する恐れ
があり、４０重量％を越えると射出成形時の成形不良が
発生する恐れがあるからである。

【０００９】請求項４に係る発明は、図１に示すよう
に、横断面が椀状に形成されたラジエータタンク１１の
外面を形成するメイン固定側凹部３１ａと、タンク１１
の側壁１１ｂ外面に突設された第１短管部２１の一方の
外面を形成する第１固定側凹部３１ｂと、第１短管部２
１の先端に連設された第２短管部２２の一方の外面を形
成する第２固定側凹部３１ｃとを有する固定型３１と；
メイン固定側凹部３１ａに対向して形成されたメイン可
動側凹部３２ａと、第１固定側凹部３１ｂに対向し第１
短管部２１の他方の外面を形成する第１可動側凹部３２
ｂと、第２固定側凹部３１ｃに対向し第２短管部２２の
他方の外面を形成する第２可動側凹部３２ｃとを有し、
固定型３１に対向しかつ固定型３１に接し又は離れるよ
うにスライド可能に構成された可動型３２と；メイン可
動側凹部３２ａに挿着されラジエータタンク１１の内面
を形成する第１入れ子４１と；第１短管部２１内に第１
通孔２１ａを形成し、メイン可動側凹部３２ａに向って
第１入れ子４１を貫通し、更に可動型３２を貫通して長
手方向にスライド可能に設けられた第１中子５１と；第
２短管部２２に第１通孔２１ａと連通する第２通孔２２
ａを形成し、固定型３１及び可動型３２の型割り面に沿
ってスライド可能に設けられた第２中子５２とを備えた
樹脂製ラジエータタンクの成形金型構造である。この樹
脂製ラジエータタンクの成形金型構造では、比較的僅か
な金型製作費の増大でラジエータタンク１１の側壁１１
ｂ外面に第１及び第２短管部２１，２２を一体成形でき
るので、ラジエータタンク１１の製造コストを低減でき
る。

【００１０】請求項５に係る発明は、請求項４に係る発
明であって、更に図１及び図３に示すように、第１中子
５１の横断面が第２中子５２の長手方向に延びる楕円形
状又は長円形状に形成され、第１中子５１の短径が第２
中子５２の直径より小さく形成されたことを特徴とす
る。この樹脂製ラジエータタンクの成形金型構造では、
第１中子５１の横断面を楕円形状又は長円形状に形成し
たので、第２中子５２の側面に当接する第１中子５１の
先端形状が鋭角なエッジとなる部分が少なくなり、金型
の強度及び寿命の向上を図ることができる。

【００１１】請求項６に係る発明は、請求項４に係る発
明であって、更に図１に示すように、固定型３１から離
れた状態でラジエータタンク１１を含む成形品を第１入
れ子４１及び可動型３２から離脱させる離脱手段３３，
４２が可動型３２に貫通して設けられたことを特徴とす
る。この樹脂製ラジエータの成形金型構造では、金型３
０により成形された成形品を容易に金型３０から取出す
ことができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】次に本発明の第１の実施の形態を
図面に基づいて詳しく説明する。図１〜図６に示すよう
に、ラジエータ１０は外周面にフィン１０ｃが固着され
た多数のチューブ１０ｂから構成されたラジエータコア
１０ａと、このコア１０ａの上面及び下面に配設された
アッパタンク１１及びロアタンク１２とを備える。アッ
パタンク１１及びロアタンク１２はそれぞれガラス繊維
入りの熱可塑性樹脂により形成される。またアッパタン
ク１１はラジエータコア１０ａの上面に対向する位置に
開口部１１ｂが形成され（図１）、ロアタンク１２はラ
ジエータコア１０ａの下面に対向する位置に開口部１２
ｂが形成される（図６）。アッパタンク１１はラジエー
タコア１０ａの上面に接着され、ロアタンク１２はラジ
エータコア１０ａの下面に接着される（図６）。

【００１３】エンジンルーム（図示せず）のレイアウト
上、アッパタンク１１の一方の側壁１１ａ外面にはエン
ジン関連部品（図示せず）が接近して設けられ、ロアタ
ンク１２の一方の側壁１２ａ外面には比較的広いスペー
スが形成される。アッパタンク１１の上記一方の側壁１
１ａには屈曲管１３が上記タンク１１と一体的に形成さ
れる。この屈曲管１３は一方の側壁１１ａ外面にこの外
面に対して所定の角度をなす鉛直面内で斜め上方に突出
する第１短管部２１と、この第１短管部２１の先端に一
体的に連設されアッパタンク１１の略長手方向に延びる
第２短管部２２とを有する（図１〜図５）。第１短管部
２１と第２短管部２２とのなす角度はこの実施の形態で
は鈍角である（図２及び図５）。第１短管部２１の管部
中心線はアッパタンク１１の開口部１１ｂに臨むように
構成される、即ち第１短管部２１内に形成された第１通
孔２１ａの孔芯がアッパタンク１１の開口部１１ｂに臨
むように構成される（図１及び図４）。具体的には、図
１から明らかなように、第１短管部２１内に形成された
第１通孔２１ａの内周面が開口部１１ｂから全て視認可
能に構成される。またロアタンク１２の上記一方の側壁
１２ａには直短管１２ｃが上記タンク１２と一体的に形
成され、この直短管１２ｃは側壁１２ａに対して略垂直
方向に直線状に突設される（図６）。

【００１４】第２短管部２２の先端にはエンジンの冷却
水通路の出口（図示せず）にアッパホース（図示せず）
を介して接続され、直短管（図６）にはエンジンの冷却
水通路の入口（図示せず）にロアホース（図示せず）を
介して接続される。ロアホースにはウォータポンプ（図
示せず）が設けられ、このポンプにより冷却水がエンジ
ンの冷却水通路とラジエータ１０とを循環するようにな
っている。図１中の１１ｃはアッパタンク１１の開口部
１１ｂ外周縁に形成されたフランジであり、図２中の２
２ｂはアッパホースの抜け止めのために第２短管部２２
の先端近傍の外周面にリング状に形成された突起であ
る。

【００１５】なお、熱可塑性樹脂としてはポリアミド樹
脂、ポリアセタール樹脂、ポリプロピレン＋ポリフェニ
レンエーテル樹脂等が用いられ、ポリアミド樹脂として
は例えば６・６ナイロン（ナイロンはデュポン社の商標
である。）、６ナイロン、１２ナイロン等が挙げられ
る。また熱可塑性樹脂は２０〜４０重量％のガラス繊維
を含むことが好ましい。また第１短管部の横断形状をラ
ジエータタンクの長手方向に延びる楕円形状ではなく、
ラジエータタンクの長手方向に延びる長円形状に形成し
てもよい。更に屈曲管をアッパタンクではなくロアタン
クに形成しても、或いは双方のタンクに形成してもよ
い。

【００１６】上記アッパタンクを成形する射出成形金型
の構造を説明する。図１〜図５に示すように、射出成形
金型３０は固定型３１と、この固定型３１に対向しかつ
固定型３１に接し又は離れるようにスライド可能な可動
型３２とを備える。固定型３１は横断面が伏せ椀状に形
成されたアッパタンク１１の外面、即ちタンク１１の上
面及び全外側面を形成するメイン固定側凹部３１ａと、
タンク１１の一方の外側面に突設された第１短管部２１
の一方の外面、即ち第１短管部２１の上半外面を形成す
る第１固定側凹部３１ｂと、第１短管部２１の先端に連
設された第２短管部２２の一方の外面、即ち第２短管部
２２の上半外面を形成する第２固定側凹部３１ｃとを有
する（図１）。また可動型３２はメイン固定側凹部３１
ａに対向して形成されたメイン可動側凹部３２ａと、第
１固定側凹部３１ｂに対向し第１短管部２１の他方の外
面、即ち第１短管部２１の下半外面を形成する第１可動
側凹部３２ｂと、第２固定側凹部３１ｃに対向し第２短
管部２２の他方の外面、即ち第２短管部２２の下半外面
を形成する第２可動側凹部３２ｃとを有する。上記メイ
ン可動側凹部３２ａには第１入れ子４１が挿着され、こ
の第１入れ子４１によりアッパタンク１１の内面が形成
される（図１及び図２）。

【００１７】また第１短管部２１内に第１通孔２１ａを
形成する第１中子５１はメイン可動側凹部３２ａに向っ
て第１入れ子４１を貫通し、更に可動型３２を貫通して
その長手方向にスライド可能に設けられる。第２短管部
２２内に第２通孔２２ａを形成する第２中子５２は固定
型３１及び可動型３２の型割り面に沿ってスライド可能
に設けられる。第１中子５１の横断面は第２中子５２の
長手方向に延びる楕円形状に形成され（図３）、第１中
子５１の短径が第２中子５２の直径より小さく形成され
る。更にアッパタンク１１の開口部１１ｂ外周縁に形成
されたフランジ１１ｃのうち、第１短管部２１の下方に
位置する部分は上記金型構造では成形できないため、可
動型３２にスライド可能に貫通された第２入れ子４２に
より形成される（図１及び図４）。この第２入れ子４２
の上部は第１短管部２１の下半外面からフランジ１１ｃ
上面に相応した形状に形成され、上方に突出可能に設け
られる。３３は第１入れ子５１から突出可能に設けられ
たイジェクトピンである。上記第２入れ子及びイジェク
トピンは、成型されたアッパタンク１１を可動型３２か
ら離す離脱手段としての機能を有する。なお、第１中子
の横断面を楕円形状ではなく、長円形状に形成してもよ
い。この場合、上記と同様に第１中子の短径は第２中子
の直径より小さく形成される。

【００１８】このように構成されたアッパタンクの射出
成形金型による成形方法を説明する。先ず射出成形金型
３０を組立て、型締めし、ガラス繊維を所定量含む熱可
塑性樹脂を溶融して金型３０のゲート３４（図５）より
高圧で射出する。これにより固定型３１と入れ子４１，
４２と中子５１，５２と可動型３２との間で形成される
金型３０のキャビティ３５（図５）に上記樹脂が充填さ
れる。次にこの充填された樹脂が固化した後、第１及び
第２中子５１，５２をそれぞれ第１及び第２通孔２１
ａ，２２ａから抜いて、可動型３２を図１の実線矢印の
方向にスライドして型開きしながら、イジェクトピン３
３及び第２入れ子４２を押し上げてアッパタンク１１を
可動型３２から離す（図４）。このようにしてアッパタ
ンク１１が成形される。

【００１９】図７〜図９は本発明の第２の実施の形態を
示す。図７〜図９において上記第１の実施の形態と同一
符号は同一部品を示す。この実施の形態では、第１短管
部７１がアッパタンク１１の一方の側壁１１ｂ外面から
突設される方向が上記第１の実施の形態と異なることを
除いて、上記第１の実施の形態と略同様に構成される。
第１短管部７１はアッパタンク１１の一方の側壁１１ｂ
外面に直交する鉛直面内で斜め上方に向くように突設さ
れ、第１短管部７１に形成された第１通孔７１ａは第１
中子８１により形成される。このように構成されたアッ
パタンクの成形金型構造及び成型方法は上記第１の実施
の形態と略同様であるので、繰返しの説明を省略する。

【００２０】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、ラ
ジエータコアに対向する面に開口部を有するラジエータ
タンクをガラス繊維入りの熱可塑性樹脂により形成し、
このタンクの側壁外面にタンクと一体的に外方に突出す
る第１短管部を形成し、この第１短管部の管部中心線が
ラジエータタンクの開口部に臨み、第１短管部の先端に
この第１短管部とともに屈曲管を構成する第２短管部を
一体的に連設し、更に第１短管部内の第１通孔の内周面
を開口部から全て視認可能に構成したので、熱可塑性樹
脂内のガラス繊維がラジエータタンクから屈曲管にかけ
て連続して絡み合い、屈曲管の強度を向上できる。また
第１短管部の横断形状をラジエータタンクの長手方向に
延びる楕円形状又は長円形状に形成すれば、第１短管部
内を通過する冷却水の所定の流量を確保できる、即ち通
水抵抗の増大を防止できるので、ラジエータとしての本
来の機能を損なうことがなく、またウォータポンプのキ
ャビテーションも防止できる。

【００２１】また固定型のメイン固定側凹部と第１固定
側凹部と第２固定側凹部とがラジエータタンクの外面と
第１短管部の一方の外面と第２短管部の一方の外面とを
それぞれ形成し、可動型のメイン可動側凹部に挿着され
た第１入れ子と第１可動側凹部と第２可動側凹部とがラ
ジエータタンクの内面と第１短管部の他方の外面と第２
短管部の他方の外面とをそれぞれ形成し、第１短管部内
の第１通孔を形成する第１中子を第１入れ子とメイン可
動側凹部と可動型とを貫通して摺動可能に設け、更に第
２短管部の第２通孔を形成する第２中子を固定型及び可
動型の型割り面に沿ってスライド可能に設ければ、比較
的僅かな金型製作費の増大でラジエータタンクの外側面
に屈曲管を一体成形できるので、ラジエータタンクの製
造コストを低減できる。

【００２２】また上記金型の第１中子の横断面を第２中
子の長手方向に延びる楕円形状又は長円形状に形成し、
第１中子の短径を第２中子の直径より小さく形成すれ
ば、第２中子の側面に当接する第１中子の先端形状が鋭
角なエッジとなる部分が少なくなり、金型の強度及び寿
命の向上を図ることができる。更に上記金型において固
定型から離れた状態でラジエータタンクを含む成形品を
第１入れ子及び可動型から離脱させる離脱手段を可動型
に貫通して設ければ、この金型にて成形された成形品を
容易に金型から取出すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の樹脂製ラジエータタン
ク構造及びその成形金型構造を示す図５のＡ−Ａ線断面
図。

【図２】図５のＢ部拡大断面図。

【図３】図２のＣ−Ｃ線断面図。

【図４】成形されたラジエータタンクを可動型から離型
した状態を示す図１に対応する断面図。

【図５】図１のＤ−Ｄ線断面図。

【図６】そのラジエータタンクを含むラジエータの分解
斜視図。

【図７】本発明の第２実施形態を示す図５に対応する断
面図。

【図８】図７のＥ部拡大断面図。

【図９】図８のＦ−Ｆ線断面図。

【図１０】従来例を示す図６に対応するラジエータの分
解斜視図。

【符号の説明】

１０ラジエータ１０ａラジエータコア１１アッパタンク（ラジエータタンク）１１ａ側壁１１ｂ開口部１３屈曲管２１，７１第１短管部２１ａ，７１ａ第１通孔２２第２短管部２２ａ第２通孔３０射出成形金型３１固定型３１ａメイン固定側凹部３１ｂ第１固定側凹部３１ｃ第２固定側凹部３２可動型３２ａメイン可動側凹部３２ｂ第１可動側凹部３２ｃ第２可動側凹部３３イジェクトピン（離脱手段）４１第１入れ子４２第２入れ子（離脱手段）５１，８１第１中子５２第２中子

フロントページの続き (56)参考文献特開昭62−147299（ＪＰ，Ａ) 特開平７−108619（ＪＰ，Ａ) 実開昭55−24699（ＪＰ，Ｕ) 実開平２−69284（ＪＰ，Ｕ) 実開昭59−71089（ＪＰ，Ｕ) 実開昭58−10589（ＪＰ，Ｕ) 実公平５−31435（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F28F 9/00 - 9/26 B29C 45/26 B29L 22:00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ラジエータコア(10a)の上面又は下面に
配設され前記ラジエータコア(10a)に対向する面に開口
部(11b)を有しガラス繊維入りの熱可塑性樹脂により形
成されたラジエータタンク(11)と、前記タンク(11)の側壁(11a)外面に前記タンク(11)と一
体的に外方に突出して形成され管部中心線が前記ラジエ
ータタンク(11)の開口部(11b)に臨む第１短管部(21,71)
と、前記第１短管部(21,71)の先端にこの第１短管部(21,71)
と一体的に連設され前記第１短管部(21,71)とともに屈
曲管(13)を構成する第２短管部(22)とを備えた樹脂製ラ
ジエータタンク構造であって、前記第１短管部(21)内に形成された第１通孔(21a)の内
周面が前記開口部(11b)から全て視認可能に構成された
ことを特徴とする樹脂製ラジエータタンク構造。
【請求項２】第１短管部(21,71)の横断形状がラジエ
ータタンク(11)の長手方向に延びる楕円形状又は長円形
状に形成された請求項１記載の樹脂製ラジエータタンク
構造。
【請求項３】熱可塑性樹脂が２０〜４０重量％のガラ
ス繊維を含む請求項１記載の樹脂製ラジエータタンク構
造。
【請求項４】横断面が椀状に形成されたラジエータタ
ンク(11)の外面を形成するメイン固定側凹部(31a)と、
前記タンク(11)の側壁(11a)外面に突設された第１短管
部(21,71)の一方の外面を形成する第１固定側凹部(31b)
と、前記第１短管部(21,71)の先端に連設された第２短
管部(22)の一方の外面を形成する第２固定側凹部(31c)
とを有する固定型(31)と；前記メイン固定側凹部(31a)
に対向して形成されたメイン可動側凹部(32a)と、前記
第１固定側凹部(31b)に対向し前記第１短管部(21,71)の
他方の外面を形成する第１可動側凹部(32b)と、前記第
２固定側凹部(31c)に対向し前記第２短管部(22)の他方
の外面を形成する第２可動側凹部(32c)とを有し、前記
固定型(31)に対向しかつ前記固定型(31)に接し又は離れ
るようにスライド可能に構成された可動型(32)と；前記
メイン可動側凹部(32a)に挿着され前記ラジエータタン
ク(11)の内面を形成する第１入れ子(41)と；前記第１短
管部(21,71)内に第１通孔(21a,71a)を形成し、前記メイ
ン可動側凹部(32a)に向って前記第１入れ子(41)を貫通
し、更に前記可動型(32)を貫通して長手方向にスライド
可能に設けられた第１中子(51,81)と；前記第２短管部
(22)に前記第１通孔(21a,71a)と連通する第２通孔(22a)
を形成し、前記固定型(31)及び前記可動型(32)の型割り
面に沿ってスライド可能に設けられた第２中子(52)とを
備えた樹脂製ラジエータタンクの成形金型構造。
【請求項５】第１中子(51,81)の横断面が第２中子(5
2)の長手方向に延びる楕円形状又は長円形状に形成さ
れ、前記第１中子(51,81)の短径が第２中子(52)の直径
より小さく形成された請求項４記載の樹脂製ラジエータ
タンクの成形金型構造。
【請求項６】固定型(31)から離れた状態でラジエータ
タンク(11)を含む成形品を第１入れ子(41)及び可動型(3
2)から離脱させる離脱手段(33,42)が前記可動型(32)に
貫通して設けられた請求項４記載の樹脂製ラジエータタ
ンクの成形金型構造。