JPS6356426A - フランジ付きパイプ - Google Patents
フランジ付きパイプInfo
- Publication number
- JPS6356426A JPS6356426A JP61201151A JP20115186A JPS6356426A JP S6356426 A JPS6356426 A JP S6356426A JP 61201151 A JP61201151 A JP 61201151A JP 20115186 A JP20115186 A JP 20115186A JP S6356426 A JPS6356426 A JP S6356426A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- flange
- main body
- section
- flange portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 15
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 4
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 4
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 3
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229920006038 crystalline resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、相手部材へ取り付けるためのフランジ部を
端部に備えた樹脂製の曲りパイプに関し、例えば、エン
ジン用吸気パイプやエアコン関係の特に気密性を必要と
する配管において、ホースと機器との連結に用いると好
適なものである。
端部に備えた樹脂製の曲りパイプに関し、例えば、エン
ジン用吸気パイプやエアコン関係の特に気密性を必要と
する配管において、ホースと機器との連結に用いると好
適なものである。
〈従来の技術〉
第８図に、エンジン用吸気パイプとして用いた従来のフ
ランジ付きパイプ（以下「パイプ」）１を示す。
ランジ付きパイプ（以下「パイプ」）１を示す。
このパイプ１は屈曲したパイプ本体３とフランジ部５か
ら構成され、フランジ部５には、エンジン本体（図示省
略）へ固定するためのねじ孔７が２つ穿設されている。
ら構成され、フランジ部５には、エンジン本体（図示省
略）へ固定するためのねじ孔７が２つ穿設されている。
パイプ３はゴムホース製のポート部９に連結され、ポー
ト部９はチャンバー部１１に集結して、いわゆるインレ
ットマニホルド部を構成する。
ト部９はチャンバー部１１に集結して、いわゆるインレ
ットマニホルド部を構成する。
上記のようにエンジン本体へ直接固定されるパイプ１は
、エンジンの熱に耐えるように、アルミのダイカストで
製造されるのが一般的であった。
、エンジンの熱に耐えるように、アルミのダイカストで
製造されるのが一般的であった。
しかし、材料コストの低減やエンジンまわりの軽量化の
見地から、パイプ１を樹脂材料で射出により成形するこ
とが試みられている。このように、射出成形すると、パ
イプ本体３とフランジ部５（ねじ孔７も含めて）とを一
体成形することができ、かつ製品もアルミダイカスト製
の製品より、軽量化される。また、樹脂材料の耐熱性に
関しても、近時の材料開発により、ポリアミドやポリフ
ェニレンサルファイド等（及びこれらに無機フィラーを
充填したもの）において、充分使用に耐え得るものが提
供されている（特開昭５８−８２０５９．５９−１９８
１１６号公報等参照）。
見地から、パイプ１を樹脂材料で射出により成形するこ
とが試みられている。このように、射出成形すると、パ
イプ本体３とフランジ部５（ねじ孔７も含めて）とを一
体成形することができ、かつ製品もアルミダイカスト製
の製品より、軽量化される。また、樹脂材料の耐熱性に
関しても、近時の材料開発により、ポリアミドやポリフ
ェニレンサルファイド等（及びこれらに無機フィラーを
充填したもの）において、充分使用に耐え得るものが提
供されている（特開昭５８−８２０５９．５９−１９８
１１６号公報等参照）。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかし、パイプを射出成形する場合には、中子の問題が
ある。即ち、パイプ本体が直線状又は同心円的に屈曲し
ている場合には、中子をスライドさせて抜くことができ
たが、エンジンまわりの複雑さに伴い、最近では、パイ
プ本体を三次元的に屈曲させることが余儀なくされてい
る。従って、中子をスライドして抜くことが不可能とな
り、パイプを射出により製造することはできない。
ある。即ち、パイプ本体が直線状又は同心円的に屈曲し
ている場合には、中子をスライドさせて抜くことができ
たが、エンジンまわりの複雑さに伴い、最近では、パイ
プ本体を三次元的に屈曲させることが余儀なくされてい
る。従って、中子をスライドして抜くことが不可能とな
り、パイプを射出により製造することはできない。
尚、中子を可融合金で形成し、融解して除去する方策も
考えられるが、手間がかかりすぎて実用的でない。
考えられるが、手間がかかりすぎて実用的でない。
く問題点を解決するための手段〉
本発明は、かかる問題点にかんがみてなされたパイプで
あり、ブロー成形品である樹脂装面りパイプ本体の端部
に、フランジ部が固定されている構成を特徴とする。
あり、ブロー成形品である樹脂装面りパイプ本体の端部
に、フランジ部が固定されている構成を特徴とする。
く作用・効果〉
上記の如く、本発明のパイプはパイプ本体がブロー成形
品となったので、これを三次元的に屈曲する構成として
も、射出により成形する場合のような中子の問題は勿論
発生しない、そして、このようなパイプ本体にフランジ
部が固定される構成であるから、樹脂製の三次元的に屈
曲したパイプ本体を有するパイプを簡易に成形できるこ
ととなる。
品となったので、これを三次元的に屈曲する構成として
も、射出により成形する場合のような中子の問題は勿論
発生しない、そして、このようなパイプ本体にフランジ
部が固定される構成であるから、樹脂製の三次元的に屈
曲したパイプ本体を有するパイプを簡易に成形できるこ
ととなる。
つまり、本発明によれば、樹脂製のパイプの設計自由度
が大きくなるという効果がある。
が大きくなるという効果がある。
〈実施例〉
以下、本発明の実施例について説明をする。
第１実施例（第１〜３図）
この実施例のパイプ２１は、従来例と同様にエンジン１
０とボート部９を連結するためのもので、パイプ本体２
３とフランジ部３１から構成される。三次元的に屈曲さ
れたエルボ状のパイプ本体２３は、ポート部９と連結す
る側に周方向の膨山部２５が形成され、パイプ本体２３
がボート部９へはいり込まないようにしている。また、
フランジ部３１を固定する部位には、円筒形のストレー
ト部２７とその端部の全周に係止フランジ２９が形成さ
れている。この係止フランジ２９には、まわり止め防止
用の突起部又は切欠き部を形成することが好ましい。
０とボート部９を連結するためのもので、パイプ本体２
３とフランジ部３１から構成される。三次元的に屈曲さ
れたエルボ状のパイプ本体２３は、ポート部９と連結す
る側に周方向の膨山部２５が形成され、パイプ本体２３
がボート部９へはいり込まないようにしている。また、
フランジ部３１を固定する部位には、円筒形のストレー
ト部２７とその端部の全周に係止フランジ２９が形成さ
れている。この係止フランジ２９には、まわり止め防止
用の突起部又は切欠き部を形成することが好ましい。
このようなパイプ本体２３は、＃熱性の高い樹脂材料（
ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド及びポリフェ
ニレンサルファイド等又はこれらにガラス繊維等の無機
フィラーを充填したもの）で一般的なブローにより成形
される。尚、無機フィラーを充填する場合には、エンジ
ン１０（７ラング部３１）から遠ざかるにつれ熱影響が
小さくなることにかんがみて、無機フィラーの充填密度
に傾斜（フランジ部３１側を高密度に、ボート部９側を
低密度に）をつけて形成することもできる、また、膨山
部２５よりボート部９側の部分を蛇腹状として図より延
長させ、鎖部に可撓性を持たせてポート部９の代用をさ
せることもできる。
ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド及びポリフェ
ニレンサルファイド等又はこれらにガラス繊維等の無機
フィラーを充填したもの）で一般的なブローにより成形
される。尚、無機フィラーを充填する場合には、エンジ
ン１０（７ラング部３１）から遠ざかるにつれ熱影響が
小さくなることにかんがみて、無機フィラーの充填密度
に傾斜（フランジ部３１側を高密度に、ボート部９側を
低密度に）をつけて形成することもできる、また、膨山
部２５よりボート部９側の部分を蛇腹状として図より延
長させ、鎖部に可撓性を持たせてポート部９の代用をさ
せることもできる。
フランジ部３１は、パイプ本体２３のストレート部２７
及び係＋ｈフランジ２９へこれらをくるむようにして嵌
合するリング状の部材であり、ｆｆ１２図に示した如く
、ねじ孔３３が２つ穿設されている。尚、ねじ孔３３が
穿設された部位は厚内部３５とされて補強が図られてい
る。
及び係＋ｈフランジ２９へこれらをくるむようにして嵌
合するリング状の部材であり、ｆｆ１２図に示した如く
、ねじ孔３３が２つ穿設されている。尚、ねじ孔３３が
穿設された部位は厚内部３５とされて補強が図られてい
る。
このフランジ部３１はエンジン１０へ直接取り付けられ
ることとなるので、耐熱性のある材料で形成される必要
がある。この実施例では、後述の如く、射出によりフラ
ンジ部３１を形成すべく。
ることとなるので、耐熱性のある材料で形成される必要
がある。この実施例では、後述の如く、射出によりフラ
ンジ部３１を形成すべく。
ポリアミド等上記パイプ本体２３の形成材料を用いるこ
ととした。尚、パイプ本体２３とフランジ部３１との形
成材料は接着性向上−それから得られる気密性の向上−
の見地から同種のものが好ましく、更には、両者に結晶
性の樹脂を用いかつフランジ部３１の形成材料の溶融温
度をパイプ本体２３のそれより高く設定することが好ま
しい。例えばフランジ部３１の形成材料をナイロン６６
゜パイプ本体２３の形成材料をナイロン６とする。
ととした。尚、パイプ本体２３とフランジ部３１との形
成材料は接着性向上−それから得られる気密性の向上−
の見地から同種のものが好ましく、更には、両者に結晶
性の樹脂を用いかつフランジ部３１の形成材料の溶融温
度をパイプ本体２３のそれより高く設定することが好ま
しい。例えばフランジ部３１の形成材料をナイロン６６
゜パイプ本体２３の形成材料をナイロン６とする。
次に、実施例のパイプ２１の成形方法について述べる。
まず、パイプ本体２３を一般的なブロー成形法にて形成
し、そのストレート部２７と係＋ｈフランジ２９をイン
サートとして金型３６へ挿着する。
し、そのストレート部２７と係＋ｈフランジ２９をイン
サートとして金型３６へ挿着する。
尚１図中符号３７はスライドコアである。そして、図示
しないスプルー、ランナー及びゲートを通じてキャビテ
ィ３９へ既述の樹脂材料を射出してフランジ部３１を形
成する。
しないスプルー、ランナー及びゲートを通じてキャビテ
ィ３９へ既述の樹脂材料を射出してフランジ部３１を形
成する。
尚、パイプ本体２３において、係止フランジ２９を小さ
くし、かつストレート部２７に所望の可撓性が得られれ
ば、フランジ部３１を金属材料（アルミ等）や無機材料
（セラミックス等）で形成し、これへ上記係止フランジ
２９を圧入する構成とすることもできる０、 以上のように、実施例のパイプ３１はパイプ本体２３が
ブロー成形品とされたので、パイプ３１を３次元に屈曲
して形成することが可能となる。
くし、かつストレート部２７に所望の可撓性が得られれ
ば、フランジ部３１を金属材料（アルミ等）や無機材料
（セラミックス等）で形成し、これへ上記係止フランジ
２９を圧入する構成とすることもできる０、 以上のように、実施例のパイプ３１はパイプ本体２３が
ブロー成形品とされたので、パイプ３１を３次元に屈曲
して形成することが可能となる。
第２実施例（第４．５図）
この実施例のパイプ４１は、パイプ本体４３とフランジ
部５１から構成される。パイプ本体４３は前実施例と同
様な膨出部４５を備え、またフランジ部５１はねじ孔を
備えている。そして、この実施例の特徴は、前実施例の
７ラング部３１において、エンジン取付は面３４を有す
る部分を削除して、係止フランジ４９が直接エンジン１
０へ当接する構成としたことにある。
部５１から構成される。パイプ本体４３は前実施例と同
様な膨出部４５を備え、またフランジ部５１はねじ孔を
備えている。そして、この実施例の特徴は、前実施例の
７ラング部３１において、エンジン取付は面３４を有す
る部分を削除して、係止フランジ４９が直接エンジン１
０へ当接する構成としたことにある。
これにより、フランジ部５１のねじ孔（第４図には現わ
れない）へねじを通して、エンリフ１０４２５フ９部５
１を固定する際、ねじによる締付は力が直接係止フラン
ジ４９とエンジン１０との当接面に作用することとなり
、気密性の確保が容易となる。
れない）へねじを通して、エンリフ１０４２５フ９部５
１を固定する際、ねじによる締付は力が直接係止フラン
ジ４９とエンジン１０との当接面に作用することとなり
、気密性の確保が容易となる。
尚、この実施例ではパイプ本体４３において係止フラン
ジ４９を形成する部位が周方向の四条部４７とされ、ま
たこの凹条部４７と嵌め合いとなるようにフランジ部５
１には周方向の凸部５３が形成されている。これにより
、フランジ部５１に対するパイプ本体４３の抜は止め性
が更に向上することとなる。
ジ４９を形成する部位が周方向の四条部４７とされ、ま
たこの凹条部４７と嵌め合いとなるようにフランジ部５
１には周方向の凸部５３が形成されている。これにより
、フランジ部５１に対するパイプ本体４３の抜は止め性
が更に向上することとなる。
また、この実施例では、後述するようにフランジ部５１
をインサートとして、パイプ本体４３をブロー成形する
ので、回り止め性を付与する見地から、７ラン９部５１
の係止フランジ４９と当接する面に軸方向の凸部又は凹
部を形成することが好ましい、パイプ本体４３やフラン
ジ部５１の形成材料には前実施例と同じものを用いるこ
とができる。尚、溶融温度の関係は逆になるので、例え
ばフランジ部５１をナイロン６で、パイプ本体４３をナ
イロン６６で形成することとなる。
をインサートとして、パイプ本体４３をブロー成形する
ので、回り止め性を付与する見地から、７ラン９部５１
の係止フランジ４９と当接する面に軸方向の凸部又は凹
部を形成することが好ましい、パイプ本体４３やフラン
ジ部５１の形成材料には前実施例と同じものを用いるこ
とができる。尚、溶融温度の関係は逆になるので、例え
ばフランジ部５１をナイロン６で、パイプ本体４３をナ
イロン６６で形成することとなる。
次に、この実施例のパイプ４１の成形方法について説明
する。
する。
まず、フランジ部成形部材５１ａを射出成形し、これを
金ｙ！ｉ５５ヘインサートとして挿着する。
金ｙ！ｉ５５ヘインサートとして挿着する。
そしてブンドレル（図示しない）をキャビティ５７へ挿
入してエアーを吹き込み１図の仮想２点鎖線の如く膨張
させる。その後、金型５５から取り出して先端の袋部分
を切り落とし、第４図に示す製品を得る。尚、フランジ
部形成部材５１ａを第５図に示す如く軸方向（図で下方
）へ少し膨出させて射出成形し、パイプ部をブロー成形
後、第５図の１点鎖線で示す位置において切削する方法
により、切削面がパイプ本体４３の係止フランジ４９に
も及ぶようにすることで、エンジン当接面のフラット性
を一層向上させることができる。
入してエアーを吹き込み１図の仮想２点鎖線の如く膨張
させる。その後、金型５５から取り出して先端の袋部分
を切り落とし、第４図に示す製品を得る。尚、フランジ
部形成部材５１ａを第５図に示す如く軸方向（図で下方
）へ少し膨出させて射出成形し、パイプ部をブロー成形
後、第５図の１点鎖線で示す位置において切削する方法
により、切削面がパイプ本体４３の係止フランジ４９に
も及ぶようにすることで、エンジン当接面のフラット性
を一層向上させることができる。
上記において、フランジ部５１を金属材料製や無機材料
製としてもよい。
製としてもよい。
また、第１図のパイプをＩＶ−１’Ｖ１点鎖線で切削し
ても本実施例のパイプが得られることは言うまでもない
。
ても本実施例のパイプが得られることは言うまでもない
。
第３実施例（第６．７図）
この実施例のバイブロ１は、第２実施例のパイプ４１に
おいて、フランジ部５１のエンジン１０との当接面に周
方向の溝部６２が形成されたことを特徴とする。これに
より、第６図に示した如く、溝部６２ヘガスケツト６４
を装着可能、又は液体ガスケットの塗り込みが可能とな
る。従って、バイブロ１とエンジン１０との気密性の確
保が容易となる。
おいて、フランジ部５１のエンジン１０との当接面に周
方向の溝部６２が形成されたことを特徴とする。これに
より、第６図に示した如く、溝部６２ヘガスケツト６４
を装着可能、又は液体ガスケットの塗り込みが可能とな
る。従って、バイブロ１とエンジン１０との気密性の確
保が容易となる。
尚、第２実施例と同一部材には同−図符号を附して説明
を省略する。
を省略する。
かかるバイブロ１は、第２実施例のパイプ４１を成形す
る際、第７図の如く、溝部形成用コア５９にフランジ部
形成部材５１ａを嵌合させた状態でキャビティ５７内に
インサートする事により製造される。
る際、第７図の如く、溝部形成用コア５９にフランジ部
形成部材５１ａを嵌合させた状態でキャビティ５７内に
インサートする事により製造される。
上記において、溝部６２を多条形成してもよいこと１士
勿論である。
勿論である。
第１〜７図はこの発明の実施例のフランジ付きパイプを
示し、第１図は第１実施例の縦（第２図におけるＩ−Ｉ
矢視線）断面図、第２図は同じく平面図、第３図は同じ
く製造方法を示す断面図。 第４図は第２実施例の縦断面図、第５図は同じく製造方
法を示す断面図、第６図は第３実施例の縦断面図、第７
図は同じく製造方法を示す断面図であり、第８図は従来
例の斜視図である。 １．２１．４１．６１・・・フランジ付きパイプ、３．
２３．４３・・・パイプ本体。 ５．３１．５１・・・フランジ部、 。 第 ７ 図 １１８ 図
示し、第１図は第１実施例の縦（第２図におけるＩ−Ｉ
矢視線）断面図、第２図は同じく平面図、第３図は同じ
く製造方法を示す断面図。 第４図は第２実施例の縦断面図、第５図は同じく製造方
法を示す断面図、第６図は第３実施例の縦断面図、第７
図は同じく製造方法を示す断面図であり、第８図は従来
例の斜視図である。 １．２１．４１．６１・・・フランジ付きパイプ、３．
２３．４３・・・パイプ本体。 ５．３１．５１・・・フランジ部、 。 第 ７ 図 １１８ 図
Claims (1)
- ブロー成形品である樹脂製曲りパイプ本体の端部に、フ
ランジ部が固定されていることを特徴とするフランジ付
きパイプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61201151A JPS6356426A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | フランジ付きパイプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61201151A JPS6356426A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | フランジ付きパイプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6356426A true JPS6356426A (ja) | 1988-03-11 |
| JPH051731B2 JPH051731B2 (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=16436231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61201151A Granted JPS6356426A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | フランジ付きパイプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6356426A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03157593A (ja) * | 1989-11-14 | 1991-07-05 | Tomishiyou:Kk | 管付き配管継手 |
| JP2004360798A (ja) * | 2003-06-05 | 2004-12-24 | Sunny Kogyo Kk | サニタリー配管用部材 |
| JP2005088286A (ja) * | 2003-09-16 | 2005-04-07 | Excel Kk | コネクタパイプを有するブロー成形中空体及びその製造方法 |
| KR20200030188A (ko) * | 2018-09-12 | 2020-03-20 | 강기문 | 내화학성 파이프의 내부면 피복장치 및 피복방법, 상기 피복방법에 의해 제조된 파이프 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016132146A (ja) * | 2015-01-19 | 2016-07-25 | Ａｉ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ株式会社 | 筒状部材のフランジ部形成構造、形成方法及びセンサカバー |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5615336A (en) * | 1979-07-13 | 1981-02-14 | Taigaasu Polymer Kk | Forming of mouthpiece for electric suction cleaner hose |
| JPS57128527A (en) * | 1981-02-03 | 1982-08-10 | Taigaasu Polymer Kk | Method for molding mouthpiece of hose |
| JPS57130096U (ja) * | 1981-02-09 | 1982-08-13 | ||
| JPS59113391A (ja) * | 1982-12-03 | 1984-06-30 | フアブリカ・イタリアナ・セラルレ・トリノ・フイスト・エス・ピ−・エ−・ | 可撓性管 |
| JPS61202827A (ja) * | 1985-03-05 | 1986-09-08 | Aisin Seiki Co Ltd | 樹脂中空成形品の製造方法 |
-
1986
- 1986-08-27 JP JP61201151A patent/JPS6356426A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5615336A (en) * | 1979-07-13 | 1981-02-14 | Taigaasu Polymer Kk | Forming of mouthpiece for electric suction cleaner hose |
| JPS57128527A (en) * | 1981-02-03 | 1982-08-10 | Taigaasu Polymer Kk | Method for molding mouthpiece of hose |
| JPS57130096U (ja) * | 1981-02-09 | 1982-08-13 | ||
| JPS59113391A (ja) * | 1982-12-03 | 1984-06-30 | フアブリカ・イタリアナ・セラルレ・トリノ・フイスト・エス・ピ−・エ−・ | 可撓性管 |
| JPS61202827A (ja) * | 1985-03-05 | 1986-09-08 | Aisin Seiki Co Ltd | 樹脂中空成形品の製造方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03157593A (ja) * | 1989-11-14 | 1991-07-05 | Tomishiyou:Kk | 管付き配管継手 |
| JP2004360798A (ja) * | 2003-06-05 | 2004-12-24 | Sunny Kogyo Kk | サニタリー配管用部材 |
| JP2005088286A (ja) * | 2003-09-16 | 2005-04-07 | Excel Kk | コネクタパイプを有するブロー成形中空体及びその製造方法 |
| JP4509515B2 (ja) * | 2003-09-16 | 2010-07-21 | エクセル株式会社 | コネクタパイプを有するブロー成形中空体及びその製造方法 |
| KR20200030188A (ko) * | 2018-09-12 | 2020-03-20 | 강기문 | 내화학성 파이프의 내부면 피복장치 및 피복방법, 상기 피복방법에 의해 제조된 파이프 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH051731B2 (ja) | 1993-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6251332B1 (en) | Method for manufacturing a multilayer plastic pipe | |
| EP0701083B1 (en) | Hollow plastic product having a sound attenuator and method for manufacturing the same | |
| US5529743A (en) | Methods for the manufacture of clean air ducts | |
| CA2246469C (en) | Clean air ducts and methods for the manufacturing thereof | |
| KR100396735B1 (ko) | 성형 호스 이음 조립체 | |
| KR100520803B1 (ko) | 열가소성 합성수지의 흡입장치 | |
| US6354567B1 (en) | Throttle shaft and butterfly construction | |
| JP3975980B2 (ja) | エンジンの吸気装置 | |
| JPS6356426A (ja) | フランジ付きパイプ | |
| US6199530B1 (en) | Composite intake manifold assembly for an internal combustion engine and method for producing same | |
| JP2621071B2 (ja) | ブロー成形品およびその製造方法 | |
| JP3319909B2 (ja) | 合成樹脂パイプの結合構造 | |
| JP3327442B2 (ja) | フューエルフィラーパイプの製造方法 | |
| EP1248701A1 (en) | Tube product with molded on bracket | |
| JPH0199823A (ja) | フランジ付きパイプの製造方法 | |
| JP3831467B2 (ja) | 合成樹脂製吸気管およびその製造方法 | |
| JPH0576899B2 (ja) | ||
| KR101814468B1 (ko) | 보강용 구조물 및 보강용 구조물을 포함하는 호스 | |
| JP3956123B2 (ja) | コネクターシール | |
| JP2635398B2 (ja) | 樹脂パイプ及びその製造方法 | |
| JP3668002B2 (ja) | 合成樹脂製吸気マニホールドの製造方法 | |
| JPH03271557A (ja) | 内燃機関用エアインテークパイプ | |
| JPH06122158A (ja) | 多層プラスチック成形体及びその製造方法 | |
| JPH0694172A (ja) | 樹脂製フランジ付流体管の製造方法 | |
| JPH0195030A (ja) | フランジ付きパイプの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |