JPH04353043A - エンブレムの取付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製の装飾体、
例えば自動車の後部に装着されるリヤーフィニッシャの
合成樹脂製レンズの面に、文字や図形若しくは記号又は
これらの結合からなるエンブレムであって、表面処理例
えば鍍金を施した合成樹脂製のエンブレムを取り付ける
方法に係り、特に合成樹脂製の装飾体の取付面に表面処
理を施した合成樹脂製エンブレムを簡単にかつ確実に取
り付けることができ、さらにエンブレムが剥がされる虞
がなく、しかも高精度の位置決めが可能なエンブレムの
取付方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１０は自動車の後部にリヤーフィニッ
シャ１を装着した状態を示す斜視図である。図１１はリ
ヤーフィニッシャ１の斜視図である。図１２は図１１に
おけるＸＩＩ−ＸＩＩ線断面である。図において、１は
装飾体としてのリヤーフィニッシャである。１０は前記
リヤーフィニッシャ１のハウジングであって、取付ボル
ト１１によって車体に装着されている。上記ハウジング
１０の開口部を覆って合成樹脂製のレンズ１２が、熱軟
化性の接着剤ホットメルト１３などにより固着されてい
る。そして、前記のレンズ１２の前面の取付面に文字な
どの図形に成形され、かつ表面処理、例えばクロムなど
の金属鍍金１５を施した合成樹脂製のエンブレム１４が
固着されている。以下、従来のエンブレムの取付方法に
ついて図１３および図１４を参照して説明する。図１３
は図１２のＸＩＩＩ部の拡大詳細図である。図１４はエ
ンブレムの周囲に凹部が形成される例の従来のエンブレ
ム取付方法を示した拡大詳細図である。図１３に示す従
来のエンブレムの取付方法は、表面に鍍金１５を施した
合成樹脂製のエンブレム１４の裏面を、前記リヤーフィ
ニッシャ１の合成樹脂製のレンズ１２の前面の平な取付
面に、両面接着テープ１６により接着して取り付けるも
のである。この方法でエンブレム１４をレンズ１２に取
り付けると、そのエンブレム１４の底面と前記レンズ１
２の平な前面との間にクリアランス１９が形成される。 図１４に示す従来のエンブレムの取付方法は、レンズ１
２の前面のうち、エンブレム１４を取り付ける箇所に、
大きさがエンブレム１４より１回り大きくかつ底が浅い
凹部１７を設ける。このレンズ１２の凹部１７の底部に
、表面に鍍金１５を施した合成樹脂製のエンブレム１４
の裏面を、両面接着テープ１６により接着して取り付け
るものである。この方法でエンブレム１４をレンズ１２
に取り付けると、そのエンブレム１４の側面と前記レン
ズ１２の凹部１７の側面との間にクリアランス１８が形
成される。なお、図１５は上述の従来のエンブレムの取
付方法において、例えばＣの文字のエンブレム１４の裏
面に両面接着テープ１６の一方の接着面を接着した状態
の背面図である。上述の従来の方法は、エンブレム１４
の表面に鍍金１５を施してあり、この鍍金１５により、
合成樹脂製のエンブレム１４と同じく合成樹脂製のレン
ズ１２とを超音波溶着などで溶着することができない場
合において、その表面に鍍金１５を施した合成樹脂製の
エンブレム１４を同じく合成樹脂製のレンズ１２に固着
する際に使われる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の図１
３および図１４にそれぞれ示した従来のエンブレム取付
方法は、両面接着テープ１６を用いた接着構造であるた
め、その取付状態に関する信頼性や耐久性が充分でない
。しかも、両面接着テープ１６の接着力を上げるために
、エンブレム１４の裏面とレンズ１２の接着面とを綺麗
な状態にする必要があり接着作業が面倒である。図１３
における従来の取付方法では、エンブレム１４とレンズ
１２との間に、両面接着テープ１６の厚さ寸法（一般に
０．４〜０．８ｍｍ）のクリアランス１９が出来るので
、この間に障害物や爪先などが引っ懸って剥がされるお
それも有る。また、図１４における従来の方法では、浅
い溝状の凹部１７の側壁とエンブレム１４の側壁との間
にクリアランス１８が有り、一方エンブレム１４とレン
ズ１２の凹部１７とにはエンブレム１４の取付位置を決
める手段が何等設けられていないので、位置決め精度が
良くないなどの問題がある。

【０００４】本発明は、合成樹脂製の装飾体の取付面に
、鍍金などの表面処理を施した合成樹脂製エンブレムを
、簡単にかつ確実に取り付けることができ、さらにエン
ブレムが剥がされる虞がなく、しかも高精度の位置決め
が可能なエンブレムの取付方法を提供することを目的と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するための手段として、装飾体の取付面のうち、エ
ンブレムを取り付ける箇所に凸部を設け、一方エンブレ
ムの装飾体の取付面と対向する面に凹部を設け、そのエ
ンブレムに表面処理を、エンブレムの凹部の底部付近に
は表面処理が施されない程度に施し、前記エンブレムの
凹部を前記装飾体の凸部に嵌合し、そのエンブレムの凹
部のうち、表面処理が施されていない凹部の底部付近と
前記装飾体の凸部とを溶着してエンブレムを前記装飾体
に取り付けるようにしたことを特徴とする。

【０００６】

【作用】本発明は、上記の構成により、エンブレムの凹
部の底部付近には表面処理が施されずに合成樹脂の部分
が露出するので、この部分と合成樹脂製の装着体の凸部
とを溶着することができる。この結果、エンブレムを装
着体に簡単にかつ確実に取り付けることができる。また
、エンブレムの取付面と装飾体の取付面とは密着して溶
着されるので、エンブレムと装飾体との間にクリアラン
スが形成されて、そこに物が引っ掛かってエンブレムが
剥がされたりするような虞はない。さらに、エンブレム
の凹部と装飾体の凸部とが、エンブレムを装飾体に取り
付けるための位置決め手段となるので、高精度の位置決
めが可能となる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明のエンブレムの取付方法の一実
施例を図１乃至図９を参照して説明する。図において、
２は本発明の取付方法に使用するエンブレムである。こ
のエンブレム２は、文字や図形若しくは記号又はこれら
の結合からなるもので、この例ではＣの文字からなり、
合成樹脂により成形されている。図において、３は装飾
体で、この例では自動車の後部に装着されるリヤーフィ
ニッシャの合成樹脂製のレンズで、この例のレンズ３は
取付面が平面である。

【０００８】以下、本発明のエンブレムの取付方法の一
具体例を説明する。まず、エンブレム２のレンズ３への
取付面と対向する面（背面）に台円錐形の凹部２０を、
１個のエンブレム２に対して適宜数個設ける（図１およ
び図２を参照）。次に、上述のエンブレム２に表面処理
、例えばクロムなどの金属鍍金２１を施す（図３を参照
）。このとき、鍍金２１は、エンブレム２の凹部２０の
側壁の開口部寄りの部分の表面までしか行届かず、凹部
２０の底部２２および底部寄りの側壁の表面までは廻り
切れずに施されていない。従って、エンブレム２の凹部
２０の底部２２には合成樹脂がそのまま露出した状態に
ある。上述の鍍金２１の凹部２０の側壁に行届く距離は
、凹部２０の開口の距離のほぼ３分の１である。一方、
レンズ３のエンブレム２の取付面に台円錐形の凸部３０
を一体に突設する（図４参照）。このとき、図５に示す
ように、エンブレム２の凹部２０の底部の径Ｄ２の大き
さと、レンズ３の凸部３０の先端部の溶着代３１のレン
ズ３本体側の径Ｄ３の大きさとを、ほぼ同一にする。そ
れから、レンズ３の凸部３０にエンブレム２の凹部２０
を嵌合して、レンズ３にエンブレム２をセットする（図
５を参照）。そして、上述のエンブレム２およびレンズ
３を超音波溶着装置の受治具４０とホーン（振動体）４
１との間に挟み付け、超音波溶着装置を作動させる。す
ると、エンブレム２に鍍金２１を施していても、そのエ
ンブレム２の凹部２０の底部２２の合成樹脂が露出して
いる部分に、同じく合成樹脂のレンズ３の凸部３０先端
部の溶着代３１が、超音波振動で溶着し、エンブレム２
がレンズ３に取り付けられる（図６を参照）。なお、図
において、２３は溶着部分を示す。このように、本発明
の取付方法は、エンブレム２とレンズ３とを超音波溶着
で溶着して、エンブレム２をレンズ３に取り付けるもの
であるから、両面接着テープでエンブレムとレンズとを
固着する従来の取付方法と比較して、エンブレム２をレ
ンズ３に簡単にかつ確実に取り付けることができる。し
かも、上述の本発明の取付方法によりエンブレム２をレ
ンズ３に取り付けると、図７に示すように、エンブレム
２の取付面とレンズ３の取付面とは密着して溶着される
ので、そのエンブレム２とレンズ３との間にクリアラン
スが形成されて、そこに物が引っ掛かってエンブレム２
が剥がされたりするような虞はない。

【０００９】図８および図９においては、レンズ３の凸
部３０の周囲に、大きさがエンブレム２の取付面より１
回り大きくかつ底が浅い凹部３２を、設けた例を示すも
のである。この例において、エンブレム２の凹部２０の
底部２２はエンブレム２の取付面の中心に位置するよう
に設け、かつレンズ３の凸部３０の先端はレンズ３の凹
部３２の中心に位置するように設ける。この例において
は、エンブレム２の凹部２０およびレンズ３の凸部３０
など、エンブレム２をレンズ３に取り付けるための位置
決め手段が設けられているので、本発明の取り付け方法
により、エンブレム２をレンズ３に取り付けた際には、
図９に示すように、エンブレム２の側壁と、レンズ３の
凹部３２の側壁との間のクリアランス３３が、偏らずに
ほぼ均一に形成される。従って、高精度の位置決めが可
能となる。

【００１０】なお、上述の実施例において、溶着代をレ
ンズ３の凸部３０の先端部に設けたが、エンブレム２の
凹部２０の底部に設けても良いし、また双方に設けても
良い。また、装飾体としては、上述の自動車の後部に装
着されるリヤーフィニッシャの合成樹脂製レンズ以外に
、その他の合成樹脂製の装飾体であっても良い。なお、
上述の実施例における図面は、概略図を示すものである
から、図示の寸法と実際の寸法とは当然に異なる。

【００１１】

【発明の効果】以上のように、本発明のエンブレムの取
り付け方法は、エンブレムの凹部の底部付近には表面処
理が施されずに合成樹脂の部分が露出するので、この部
分と合成樹脂製の装着体の凸部とを溶着することができ
る。この結果、エンブレムを装着体に簡単にかつ確実に
取り付けることができる。また、エンブレムの取付面と
装飾体の取付面とは密着して溶着されるので、エンブレ
ムと装飾体との間にクリアランスが形成されて、そこに
物が引っ掛かってエンブレムが剥がされたりするような
虞はない。さらに、エンブレムの凹部と装飾体の凸部と
が、エンブレムを装飾体に取り付けるための位置決め手
段となるので、高精度の位置決めが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のエンブレムの取付方法を示した一実施
例を示し、エンブレムの背面図である。

【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。

【図３】図２のエンブレムに鍍金を施した状態の断面図
である。

【図４】同じく本発明のエンブレムの取付方法を示した
一実施例を示し、レンズの断面図である。

【図５】図３のエンブレムを図４のレンズに嵌合した状
態の断面図である。

【図６】図５におけるエンブレムをレンズに超音波溶着
している状態の断面図である。

【図７】図６の超音波溶着を経て本発明の取付方法によ
りエンブレムをレンズに取り付けた状態の断面図である
。

【図８】レンズに凹部を設けた例を示し、エンブレムを
レンズに嵌合した状態の断面図である。

【図９】図８に示すものを超音波溶着を経て本発明の取
付方法によりエンブレムをレンズに取り付けた状態の断
面図である。

【図１０】自動車の後部にリヤーフィニッシャを装着し
た状態を示す斜視図である。

【図１１】図１０におけるリヤーフィニッシャの斜視図
である。

【図１２】図１１におけるＸＩＩ−ＸＩＩ線断面である
。

【図１３】従来のエンブレムの取付方法を示した図１２
におけるＸＩＩＩ部拡大断面図である。

【図１４】従来のエンブレムの取付方法の変形例を示し
た断面図である。

【図１５】Ｃの文字のエンブレムの裏面に両面接着テー
プの一方の接着面を接着した状態の背面図である。

【符号の説明】

１　　　　リヤーフィニッシャ ２　　　　エンブレム ２０　　凹部 ２１　　鍍金 ２２　　鍍金が施されず樹脂が露出している底部２３　
　溶着部分 ３　　　　レンズ ３０　　凸部 ３１　　溶着代 ３２　　凹部 ３３　　クリアランス

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　合成樹脂製の装飾体の取付面に、表面
   処理を施した合成樹脂製のエンブレムを取り付ける方法
   において、前記装飾体の取付面のうち、前記エンブレム
   を取り付ける箇所に凸部を設ける工程と、一方、前記エ
   ンブレムの前記装飾体の取付面と対向する面に凹部を設
   け、かつそのエンブレムに表面処理を、エンブレムの凹
   部の底部付近には表面処理が施されない程度に施す工程
   と、前記前記エンブレムの凹部を前記装飾体の凸部に嵌
   合し、そのエンブレムの凹部のうち、表面処理が施され
   ていない凹部の底部付近と前記装飾体の凸部とを溶着し
   てエンブレムを前記装飾体に取り付ける工程と、を備え
   たことを特徴とするエンブレムの取付方法。