JPH1094624A - ゴルフクラブヘッドとその製造方法 - Google Patents
ゴルフクラブヘッドとその製造方法Info
- Publication number
- JPH1094624A JPH1094624A JP8253294A JP25329496A JPH1094624A JP H1094624 A JPH1094624 A JP H1094624A JP 8253294 A JP8253294 A JP 8253294A JP 25329496 A JP25329496 A JP 25329496A JP H1094624 A JPH1094624 A JP H1094624A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recess
- golf club
- head
- club head
- face
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B53/00—Golf clubs
- A63B53/04—Heads
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B53/00—Golf clubs
- A63B53/04—Heads
- A63B53/047—Heads iron-type
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B60/00—Details or accessories of golf clubs, bats, rackets or the like
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B53/00—Golf clubs
- A63B53/04—Heads
- A63B53/0416—Heads having an impact surface provided by a face insert
Abstract
(57)【要約】
【課題】ヘッド本体の凹所に圧入され上記凹所の底部に
沿い塑性変形されたフェース体の挿入端の外縁近傍部が
上記凹所の凹部において巣を発生させる確率を従来に比
べ低下させ、ヘッド本体の凹所に対するフェース体の止
着強度を強化出来、さらに製造が容易であるゴルフクラ
ブヘッド及びゴルフクラブヘッド製造方法を提供するこ
とである。 【解決手段】ヘッド本体１２のフェース部の打球面に形
成した凹所１２ｃにフェース体１４を圧入し止着したゴ
ルフクラブヘッドであり、凹所の内周面には凹所の開口
縁よりも外方に一旦凹んで形成された係合部とヘッド本
体の裏面に向かうにつれて内方に向かう傾斜部とを有し
た凹部１６が形成されていて、凹部においてヘッド本体
の裏面に最も近い位置には上記開口縁よりも内方に向か
い張り出した底部１８が形成されている。凹所に圧入さ
れたフェース体は底部及び凹部の傾斜部に沿い塑性変形
して凹部の係合部に係合止着される。
沿い塑性変形されたフェース体の挿入端の外縁近傍部が
上記凹所の凹部において巣を発生させる確率を従来に比
べ低下させ、ヘッド本体の凹所に対するフェース体の止
着強度を強化出来、さらに製造が容易であるゴルフクラ
ブヘッド及びゴルフクラブヘッド製造方法を提供するこ
とである。 【解決手段】ヘッド本体１２のフェース部の打球面に形
成した凹所１２ｃにフェース体１４を圧入し止着したゴ
ルフクラブヘッドであり、凹所の内周面には凹所の開口
縁よりも外方に一旦凹んで形成された係合部とヘッド本
体の裏面に向かうにつれて内方に向かう傾斜部とを有し
た凹部１６が形成されていて、凹部においてヘッド本体
の裏面に最も近い位置には上記開口縁よりも内方に向か
い張り出した底部１８が形成されている。凹所に圧入さ
れたフェース体は底部及び凹部の傾斜部に沿い塑性変形
して凹部の係合部に係合止着される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、金属製のヘッド
本体のフェース部の打球面に形成した凹所に金属製のフ
ェース体を圧入して止着したゴルフクラブヘッド及びこ
のゴルフクラブヘッドの製造方法に関係している。
本体のフェース部の打球面に形成した凹所に金属製のフ
ェース体を圧入して止着したゴルフクラブヘッド及びこ
のゴルフクラブヘッドの製造方法に関係している。
【０００２】
【従来の技術】上述した如き種類のゴルフクラブヘッド
及びこのゴルフクラブヘッドの製造方法は、例えば特開
平５−３３７２２２号公報及び特開平６−１８２００６
号公報に開示されている。
及びこのゴルフクラブヘッドの製造方法は、例えば特開
平５−３３７２２２号公報及び特開平６−１８２００６
号公報に開示されている。
【０００３】特開平５−３３７２２２号公報のゴルフク
ラブヘッドでは、金属製のヘッド本体のフェース部の打
球面に形成した凹所の内周面に、凹所の開口縁からヘッ
ド本体の裏面に向かうにつれて外方に張り出す直線状の
傾斜面により構成された凹部が形成されているととも
に、上記凹部において上記ヘッド本体の裏面に最も近い
位置には上記開口縁よりも内方に向かい張り出した底部
が形成されている。
ラブヘッドでは、金属製のヘッド本体のフェース部の打
球面に形成した凹所の内周面に、凹所の開口縁からヘッ
ド本体の裏面に向かうにつれて外方に張り出す直線状の
傾斜面により構成された凹部が形成されているととも
に、上記凹部において上記ヘッド本体の裏面に最も近い
位置には上記開口縁よりも内方に向かい張り出した底部
が形成されている。
【０００４】そしてこの従来のゴルフクラブヘッドを製
造する時には、ヘッド本体の凹所に金属製のフェース体
を圧入すると、フェース体の挿入端の外縁近傍部が上記
凹所の底部に沿い塑性変形されて上記凹部に入り込むこ
とにより上記凹部に係合し止着される。
造する時には、ヘッド本体の凹所に金属製のフェース体
を圧入すると、フェース体の挿入端の外縁近傍部が上記
凹所の底部に沿い塑性変形されて上記凹部に入り込むこ
とにより上記凹部に係合し止着される。
【０００５】また特開平６−１８２００６号公報のゴル
フクラブヘッドでは、金属製のヘッド本体のフェース部
の打球面に形成した凹所の内周面に、凹所の開口縁より
も外方に一旦凹ませた係合部とヘッド本体の裏面に向か
い打球面に対して略垂直に延出した垂直延出部とを有し
た凹部が形成されているとともに、上記凹部において上
記ヘッド本体の裏面に最も近い位置に上記開口縁よりも
内方に向かい張り出した底部が形成されている。さらに
ヘッド本体の凹所に圧入される金属製のフェース体の挿
入端の外縁近傍部にはフェース体の打球面に対して略垂
直に延出した突起が形成されている。
フクラブヘッドでは、金属製のヘッド本体のフェース部
の打球面に形成した凹所の内周面に、凹所の開口縁より
も外方に一旦凹ませた係合部とヘッド本体の裏面に向か
い打球面に対して略垂直に延出した垂直延出部とを有し
た凹部が形成されているとともに、上記凹部において上
記ヘッド本体の裏面に最も近い位置に上記開口縁よりも
内方に向かい張り出した底部が形成されている。さらに
ヘッド本体の凹所に圧入される金属製のフェース体の挿
入端の外縁近傍部にはフェース体の打球面に対して略垂
直に延出した突起が形成されている。
【０００６】この従来のゴルフクラブヘッドを製造する
時には、ヘッド本体の凹所に金属製のフェース体を圧入
すると、フェース体の挿入端の外縁近傍部の突起が上記
凹所の底部に沿い折れ曲がるよう塑性変形されて上記凹
部に入り込むことにより上記凹所に係合し止着される。
時には、ヘッド本体の凹所に金属製のフェース体を圧入
すると、フェース体の挿入端の外縁近傍部の突起が上記
凹所の底部に沿い折れ曲がるよう塑性変形されて上記凹
部に入り込むことにより上記凹所に係合し止着される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】特開平５−３３７２２
２号公報のゴルフクラブヘッドでは、ヘッド本体の凹所
の底部に沿い塑性変形されて上記凹部に入り込むフェー
ス体の挿入端の外縁近傍部は、まず最初に上記凹部にお
いて上記凹所の開口端から最も外方に引っ込んでいる上
記底部に近い領域を充たし、次に上記凹部の内周面に沿
い上記凹所の開口縁に向かうにつれて上記開口縁に接近
するよう序々に内方に向かいながら上記凹部の残りの領
域を充たして行く。ここにおいては、ヘッド本体の凹所
の底部に沿い塑性変形されたフェース体の挿入端の外縁
近傍部は塑性変形の間に上記凹部において凹所の開口縁
に近い領域に最後に到達する。従って上記凹部において
凹所の開口縁に近い領域に巣が出来やすい。巣が大きい
とゴルフボールをフェース体の打球面で打撃した時に異
音が生じたり、フェース体の本来の性能を発揮出来なく
なったり、フェース体がヘッド本体の凹所から脱落する
恐れがあるので、ゴルフクラブヘッドの製造工程の最終
検査で上記領域にある程度大きな巣が出来ていることが
発見されたゴルフクラブヘッドは廃棄されることにな
る。
２号公報のゴルフクラブヘッドでは、ヘッド本体の凹所
の底部に沿い塑性変形されて上記凹部に入り込むフェー
ス体の挿入端の外縁近傍部は、まず最初に上記凹部にお
いて上記凹所の開口端から最も外方に引っ込んでいる上
記底部に近い領域を充たし、次に上記凹部の内周面に沿
い上記凹所の開口縁に向かうにつれて上記開口縁に接近
するよう序々に内方に向かいながら上記凹部の残りの領
域を充たして行く。ここにおいては、ヘッド本体の凹所
の底部に沿い塑性変形されたフェース体の挿入端の外縁
近傍部は塑性変形の間に上記凹部において凹所の開口縁
に近い領域に最後に到達する。従って上記凹部において
凹所の開口縁に近い領域に巣が出来やすい。巣が大きい
とゴルフボールをフェース体の打球面で打撃した時に異
音が生じたり、フェース体の本来の性能を発揮出来なく
なったり、フェース体がヘッド本体の凹所から脱落する
恐れがあるので、ゴルフクラブヘッドの製造工程の最終
検査で上記領域にある程度大きな巣が出来ていることが
発見されたゴルフクラブヘッドは廃棄されることにな
る。
【０００８】また特開平６−１８２００６号公報のゴル
フクラブヘッドでは、ヘッド本体の凹所の凸部に沿い塑
性変形されて上記凹部に入り込むのがフェース体の挿入
端の外縁近傍部の突起なので塑性変形された突起の強度
が弱くヘッド本体の凹所に対するフェース体の止着強度
が弱い。またフェース体の挿入端の外縁近傍部に予め突
起を形成する作業がゴルフクラブヘッドの製造工程を煩
雑にしている。
フクラブヘッドでは、ヘッド本体の凹所の凸部に沿い塑
性変形されて上記凹部に入り込むのがフェース体の挿入
端の外縁近傍部の突起なので塑性変形された突起の強度
が弱くヘッド本体の凹所に対するフェース体の止着強度
が弱い。またフェース体の挿入端の外縁近傍部に予め突
起を形成する作業がゴルフクラブヘッドの製造工程を煩
雑にしている。
【０００９】この発明は上述した事情の下でなされ、こ
の発明の目的は、ヘッド本体の凹所に圧入され凹所の底
部に沿い塑性変形されて上記凹部に入り込むフェース体
の挿入端の外縁近傍部が上記凹部において巣を発生させ
る確率を従来に比べ低下させ、しかもヘッド本体の凹所
に対するフェース体の止着強度を従来に比べ強化出来、
さらに製造が容易である、ゴルフクラブヘッド及びその
製造方法を提供することである。
の発明の目的は、ヘッド本体の凹所に圧入され凹所の底
部に沿い塑性変形されて上記凹部に入り込むフェース体
の挿入端の外縁近傍部が上記凹部において巣を発生させ
る確率を従来に比べ低下させ、しかもヘッド本体の凹所
に対するフェース体の止着強度を従来に比べ強化出来、
さらに製造が容易である、ゴルフクラブヘッド及びその
製造方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述したこの発明の目的
を達成する為に、この発明に従ったゴルフクラブヘッド
は：金属製のヘッド本体のフェース部の打球面に形成し
た凹所に金属製のフェース体を圧入して止着したゴルフ
クラブヘッドであり；上記凹所の内周面の少なくとも一
部には、凹所の開口縁よりも外方に一旦凹んで形成され
る係合部とヘッド本体の裏面に向かうにつれて内方に向
かう傾斜部とを有する凹部が形成されているとともに、
上記凹部において上記ヘッド本体の裏面に最も近い位置
には上記開口縁よりも内方に向かい張り出した底部が形
成されており；上記凹所に圧入されたフェース体は上記
底部及び上記凹部の上記傾斜部に沿い塑性変形して上記
凹部の上記係合部に係合することにより上記凹所に止着
されている；ことを特徴としている。
を達成する為に、この発明に従ったゴルフクラブヘッド
は：金属製のヘッド本体のフェース部の打球面に形成し
た凹所に金属製のフェース体を圧入して止着したゴルフ
クラブヘッドであり；上記凹所の内周面の少なくとも一
部には、凹所の開口縁よりも外方に一旦凹んで形成され
る係合部とヘッド本体の裏面に向かうにつれて内方に向
かう傾斜部とを有する凹部が形成されているとともに、
上記凹部において上記ヘッド本体の裏面に最も近い位置
には上記開口縁よりも内方に向かい張り出した底部が形
成されており；上記凹所に圧入されたフェース体は上記
底部及び上記凹部の上記傾斜部に沿い塑性変形して上記
凹部の上記係合部に係合することにより上記凹所に止着
されている；ことを特徴としている。
【００１１】このように構成されたことを特徴とするこ
の発明に従ったゴルフクラブヘッドでは、ヘッド本体の
凹所の底部に沿い塑性変形されて上記凹部に入り込むフ
ェース体の挿入端の外縁近傍部は、まず最初に上記凹部
において上記凹所の開口端の最も近くまで張り出してい
る上記底部に近い領域を充たし、次に上記凹部の傾斜部
に沿い上記凹所の開口縁に向かうにつれて上記開口縁か
ら遠ざかるように外方に向かいながら上記凹部の残りの
領域を充たして行く。ここにおいても、ヘッド本体の凹
所の底部に当接し底部に沿い外方に向けて塑性変形され
たフェース体の挿入端の外縁近傍部は塑性変形の間に上
記凹部において上記傾斜部に沿い凹所の開口縁に近い領
域（即ち、係合部）に最後に到達する。しかしながら、
塑性変形されたフェース体の挿入端の外縁近傍部がまず
最初に充たす上記凹部において上記底部に近い領域から
は上記凹所の開口端の最も近くまで上記傾斜部が連続し
ているので、塑性変形されたフェース体の挿入端の外縁
近傍部は上記凹部において上記底部に近い領域を前述し
た従来例に比べ遥かに少ない量で充たし、従来例に比べ
遥かに多い残りの量が上記傾斜部に導かれて上記凹部の
残りの領域を上記係合部まで十分充たす為に使用され
る。
の発明に従ったゴルフクラブヘッドでは、ヘッド本体の
凹所の底部に沿い塑性変形されて上記凹部に入り込むフ
ェース体の挿入端の外縁近傍部は、まず最初に上記凹部
において上記凹所の開口端の最も近くまで張り出してい
る上記底部に近い領域を充たし、次に上記凹部の傾斜部
に沿い上記凹所の開口縁に向かうにつれて上記開口縁か
ら遠ざかるように外方に向かいながら上記凹部の残りの
領域を充たして行く。ここにおいても、ヘッド本体の凹
所の底部に当接し底部に沿い外方に向けて塑性変形され
たフェース体の挿入端の外縁近傍部は塑性変形の間に上
記凹部において上記傾斜部に沿い凹所の開口縁に近い領
域（即ち、係合部）に最後に到達する。しかしながら、
塑性変形されたフェース体の挿入端の外縁近傍部がまず
最初に充たす上記凹部において上記底部に近い領域から
は上記凹所の開口端の最も近くまで上記傾斜部が連続し
ているので、塑性変形されたフェース体の挿入端の外縁
近傍部は上記凹部において上記底部に近い領域を前述し
た従来例に比べ遥かに少ない量で充たし、従来例に比べ
遥かに多い残りの量が上記傾斜部に導かれて上記凹部の
残りの領域を上記係合部まで十分充たす為に使用され
る。
【００１２】従って、ヘッド本体の凹所に圧入され凹所
の底部に沿い塑性変形されて上記凹部に入り込むフェー
ス体の挿入端の外縁近傍部が上記凹部において巣を発生
させる確率を従来に比べ低下させることが出来、故にヘ
ッド本体の凹所に対するフェース体の止着強度を従来に
比べ強化出来、さらに製造が煩雑になることもなく容易
である。
の底部に沿い塑性変形されて上記凹部に入り込むフェー
ス体の挿入端の外縁近傍部が上記凹部において巣を発生
させる確率を従来に比べ低下させることが出来、故にヘ
ッド本体の凹所に対するフェース体の止着強度を従来に
比べ強化出来、さらに製造が煩雑になることもなく容易
である。
【００１３】上述した如く構成されたことを特徴とする
この発明に従ったゴルフクラブヘッドでは、上記凹部に
おいて上記傾斜部は直線状の傾斜面により構成されてい
ることが好ましい。
この発明に従ったゴルフクラブヘッドでは、上記凹部に
おいて上記傾斜部は直線状の傾斜面により構成されてい
ることが好ましい。
【００１４】このような傾斜面は製造が容易である。な
お上記凹部においてヘッド本体の裏面に向かうにつれて
浅くなるよう内方に向かう傾斜部は、塑性変形されたフ
ェース体の挿入端の外縁近傍部を上記凹部の上記底部に
近い領域から上記凹部の残りの領域を上記係合部まで速
やかに確実に充たすよう案内出来るのであれば、凹面や
凸面やその他の種々の形状の面とすることが出来る。
お上記凹部においてヘッド本体の裏面に向かうにつれて
浅くなるよう内方に向かう傾斜部は、塑性変形されたフ
ェース体の挿入端の外縁近傍部を上記凹部の上記底部に
近い領域から上記凹部の残りの領域を上記係合部まで速
やかに確実に充たすよう案内出来るのであれば、凹面や
凸面やその他の種々の形状の面とすることが出来る。
【００１５】そして上述したこの発明の目的を達成する
為に、この発明に従ったゴルフクラブヘッドの製造方法
は：金属製のヘッド本体のフェース部の打球面に形成し
た凹所の内周面の少なくとも一部に、凹所の開口縁より
も外方に一旦凹ませた係合部とヘッド本体の裏面に向か
うにつれて内方に向かう傾斜部とを有する凹部を形成す
るとともに、上記凹部において上記ヘッド本体の裏面に
最も近い位置に上記開口縁よりも内方に向かい張り出し
た底部を形成し；上記凹所において金属製のフェース体
を上記底部に当接させて圧入し上記底部及び上記凹部の
上記傾斜部に沿い塑性変形させ、そして上記凹部の上記
係合部に係合させることにより上記凹所に止着させる；
ことを特徴としている。
為に、この発明に従ったゴルフクラブヘッドの製造方法
は：金属製のヘッド本体のフェース部の打球面に形成し
た凹所の内周面の少なくとも一部に、凹所の開口縁より
も外方に一旦凹ませた係合部とヘッド本体の裏面に向か
うにつれて内方に向かう傾斜部とを有する凹部を形成す
るとともに、上記凹部において上記ヘッド本体の裏面に
最も近い位置に上記開口縁よりも内方に向かい張り出し
た底部を形成し；上記凹所において金属製のフェース体
を上記底部に当接させて圧入し上記底部及び上記凹部の
上記傾斜部に沿い塑性変形させ、そして上記凹部の上記
係合部に係合させることにより上記凹所に止着させる；
ことを特徴としている。
【００１６】このように構成されたことを特徴とするこ
の発明に従ったゴルフクラブヘッドの製造方法でも、ヘ
ッド本体の凹所の底部に沿い塑性変形されて上記凹部に
入り込むフェース体の挿入端の外縁近傍部は、まず最初
に上記凹部において上記凹所の開口端の最も近くまで張
り出している上記底部に近い領域を充たし、次に上記凹
部の上記傾斜部に沿い上記凹所の開口縁に向かうにつれ
て上記開口縁から遠ざかるように外方に向かいながら上
記凹部の残りの領域を上記係合部まで充たして行く。こ
こにおいても、ヘッド本体の凹所の底部に当接し外方に
向かい塑性変形されたフェース体の挿入端の外縁近傍部
は塑性変形の間に上記凹部において上記傾斜部に沿い上
記凹所の開口縁に近い領域（即ち、係合部）に最後に到
達する。しかしながら、塑性変形されたフェース体の挿
入端の外縁近傍部がまず最初に充たす上記凹部において
上記底部に近い領域からは上記凹所の開口端の最も近く
の上記係合部まで上記傾斜部が連続しているので、塑性
変形されたフェース体の挿入端の外縁近傍部は上記凹所
において上記底部に近い領域を前述した従来例に比べ遥
かに少ない量で充たした後に、従来例に比べ遥かに多い
残りの量が上記傾斜部に導かれて上記凹部の残りの領域
を上記係合部まで十分充たす為に使用される。
の発明に従ったゴルフクラブヘッドの製造方法でも、ヘ
ッド本体の凹所の底部に沿い塑性変形されて上記凹部に
入り込むフェース体の挿入端の外縁近傍部は、まず最初
に上記凹部において上記凹所の開口端の最も近くまで張
り出している上記底部に近い領域を充たし、次に上記凹
部の上記傾斜部に沿い上記凹所の開口縁に向かうにつれ
て上記開口縁から遠ざかるように外方に向かいながら上
記凹部の残りの領域を上記係合部まで充たして行く。こ
こにおいても、ヘッド本体の凹所の底部に当接し外方に
向かい塑性変形されたフェース体の挿入端の外縁近傍部
は塑性変形の間に上記凹部において上記傾斜部に沿い上
記凹所の開口縁に近い領域（即ち、係合部）に最後に到
達する。しかしながら、塑性変形されたフェース体の挿
入端の外縁近傍部がまず最初に充たす上記凹部において
上記底部に近い領域からは上記凹所の開口端の最も近く
の上記係合部まで上記傾斜部が連続しているので、塑性
変形されたフェース体の挿入端の外縁近傍部は上記凹所
において上記底部に近い領域を前述した従来例に比べ遥
かに少ない量で充たした後に、従来例に比べ遥かに多い
残りの量が上記傾斜部に導かれて上記凹部の残りの領域
を上記係合部まで十分充たす為に使用される。
【００１７】従って、ヘッド本体の凹所に圧入され凹所
の底部に沿い塑性変形されて上記凹部に入り込むフェー
ス体の挿入端の外縁近傍部が上記凹部において巣を発生
させる確率を従来に比べ低下させることが出来、故にヘ
ッド本体の凹所に対するフェース体の止着強度を従来に
比べ強化出来、さらに製造が煩雑になることもなく容易
である。
の底部に沿い塑性変形されて上記凹部に入り込むフェー
ス体の挿入端の外縁近傍部が上記凹部において巣を発生
させる確率を従来に比べ低下させることが出来、故にヘ
ッド本体の凹所に対するフェース体の止着強度を従来に
比べ強化出来、さらに製造が煩雑になることもなく容易
である。
【００１８】上述した如く構成されたことを特徴とする
この発明に従ったゴルフクラブヘッドの製造方法でも、
上記凹部において上記傾斜部は直線状の傾斜面により構
成されていることが好ましい。
この発明に従ったゴルフクラブヘッドの製造方法でも、
上記凹部において上記傾斜部は直線状の傾斜面により構
成されていることが好ましい。
【００１９】このような傾斜面は製造が容易である。上
述した如く構成されたことを特徴とするこの発明に従っ
たゴルフクラブヘッドの製造方法ではさらに、フェース
体を上記凹所に圧入する時に使用する圧入手段は、フェ
ース体の周縁部分に対して、フェース体の残りの部分よ
りも強く圧力を負荷する、ことが好ましい。
述した如く構成されたことを特徴とするこの発明に従っ
たゴルフクラブヘッドの製造方法ではさらに、フェース
体を上記凹所に圧入する時に使用する圧入手段は、フェ
ース体の周縁部分に対して、フェース体の残りの部分よ
りも強く圧力を負荷する、ことが好ましい。
【００２０】このようにすることにより、塑性変形され
たフェース体の挿入端の外縁近傍部は上記底部に近い領
域を充たした後に残りの量がより強い圧力で速やかに確
実に上記凹部の残りの領域を充たす為に使用されるの
で、ヘッド本体の凹所に対するフェース体の止着強度を
より強化させる。
たフェース体の挿入端の外縁近傍部は上記底部に近い領
域を充たした後に残りの量がより強い圧力で速やかに確
実に上記凹部の残りの領域を充たす為に使用されるの
で、ヘッド本体の凹所に対するフェース体の止着強度を
より強化させる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の１つの実施の形
態を添付の図面を参照しながら詳細に説明する。図１は
この発明の１つの実施の形態に従ったゴルフクラブヘッ
ドの正面図であり、図２の（Ａ）は図１のゴルフクラブ
ヘッドのII−II線に沿った横断面図であり、図２の
（Ｂ）は図２の（Ａ）の要部の拡大図である。
態を添付の図面を参照しながら詳細に説明する。図１は
この発明の１つの実施の形態に従ったゴルフクラブヘッ
ドの正面図であり、図２の（Ａ）は図１のゴルフクラブ
ヘッドのII−II線に沿った横断面図であり、図２の
（Ｂ）は図２の（Ａ）の要部の拡大図である。
【００２２】図１及び図２の（Ａ）に示す如く、この発
明の１つの実施の形態に従ったゴルフクラブヘッド１０
は、金属製のヘッド本体１２と、ヘッド本体１２のフェ
ース部１２ａの打球面１２ｂに形成した凹所１２ｃに圧
入されて止着された金属製のフェース体１４と、を備え
ている。
明の１つの実施の形態に従ったゴルフクラブヘッド１０
は、金属製のヘッド本体１２と、ヘッド本体１２のフェ
ース部１２ａの打球面１２ｂに形成した凹所１２ｃに圧
入されて止着された金属製のフェース体１４と、を備え
ている。
【００２３】なお、この１つの実施の形態のヘッド本体
１２の凹所１２ｃはヘッド本体１２の打球面１２ｂから
ヘッド本体１２の裏面まで貫通しているが、凹所１２ｃ
は貫通していなくとも良い。
１２の凹所１２ｃはヘッド本体１２の打球面１２ｂから
ヘッド本体１２の裏面まで貫通しているが、凹所１２ｃ
は貫通していなくとも良い。
【００２４】この１つの実施の形態のヘッド本体１２の
凹所１２ｃの内周面には全周に渡り凹所１２ｃの開口縁
よりも外方に向かい一旦凹んで形成された係合部と係合
部の外端からヘッド本体１２の裏面に向かうにつれて浅
くなるよう内方に向かう傾斜部とを有した凹部１６が形
成されているとともに、凹部１６においてヘッド本体１
２の裏面に最も近い位置にある上記傾斜部の内方端から
上記開口縁よりも内方に向かい張り出した凸状の底部１
８が形成されている。
凹所１２ｃの内周面には全周に渡り凹所１２ｃの開口縁
よりも外方に向かい一旦凹んで形成された係合部と係合
部の外端からヘッド本体１２の裏面に向かうにつれて浅
くなるよう内方に向かう傾斜部とを有した凹部１６が形
成されているとともに、凹部１６においてヘッド本体１
２の裏面に最も近い位置にある上記傾斜部の内方端から
上記開口縁よりも内方に向かい張り出した凸状の底部１
８が形成されている。
【００２５】図２の（Ｂ）を参照しながら凹部１６と底
部１８の夫々の形状をより詳細に説明すると、凹部１６
において凹所１２ｃの開口縁よりも外方に向かい一旦凹
んだ係合部を有する領域は、ヘッド本体１２の打球面１
２ｂとは反対の方向を向き、かつ打球面１２ｂに対して
略平行な係合面１６ａにより構成されており、凹部１６
においてヘッド本体１２の裏面に向かうにつれて内方に
向かう傾斜部の領域は直線状の傾斜面１６ｂにより構成
されていて、底部１８においてヘッド本体１２の打球面
１２ｂと同じ方向を向いており凹部１６の係合面１６ａ
と対面している領域は打球面１２ｂに対して略平行な受
け面１８ａにより構成されている。
部１８の夫々の形状をより詳細に説明すると、凹部１６
において凹所１２ｃの開口縁よりも外方に向かい一旦凹
んだ係合部を有する領域は、ヘッド本体１２の打球面１
２ｂとは反対の方向を向き、かつ打球面１２ｂに対して
略平行な係合面１６ａにより構成されており、凹部１６
においてヘッド本体１２の裏面に向かうにつれて内方に
向かう傾斜部の領域は直線状の傾斜面１６ｂにより構成
されていて、底部１８においてヘッド本体１２の打球面
１２ｂと同じ方向を向いており凹部１６の係合面１６ａ
と対面している領域は打球面１２ｂに対して略平行な受
け面１８ａにより構成されている。
【００２６】図２の（Ｂ）に示す如く、フェース体１４
はヘッド本体１２の凹所１２ｃに挿入され底部１８の受
け面１８ａに当接されて圧入されることにより挿入端の
外縁近傍部１４ａが塑性変形して凹所１２ｃの底部１８
の受け面１８ａに沿い外方の凹部１６に向かい張り出
し、凹部１６を傾斜部に沿い係合部まで充すことにより
係合部に係合し、凹所１２ｃ中に止着される。
はヘッド本体１２の凹所１２ｃに挿入され底部１８の受
け面１８ａに当接されて圧入されることにより挿入端の
外縁近傍部１４ａが塑性変形して凹所１２ｃの底部１８
の受け面１８ａに沿い外方の凹部１６に向かい張り出
し、凹部１６を傾斜部に沿い係合部まで充すことにより
係合部に係合し、凹所１２ｃ中に止着される。
【００２７】図３は図１のゴルフクラブヘッドの製造方
法の一部の工程の開始状態を示す横断面図であり、そし
て図４は図３のゴルフクラブヘッドの製造方法の一部の
工程の終了状態を示す横断面図である。
法の一部の工程の開始状態を示す横断面図であり、そし
て図４は図３のゴルフクラブヘッドの製造方法の一部の
工程の終了状態を示す横断面図である。
【００２８】次には図３及び図４を参照しながら図１の
ゴルフクラブヘッドの製造方法について詳細に説明す
る。ヘッド本体１２のフェース部１２ａの打球面１２ｂ
にはヘッド本体１２の成形時に、またはヘッド本体１２
の成形後の切削加工により、予め凹所１２ｃが形成され
ているとともに、フェース体１４を凹所１２ｃに圧入す
る以前に凹所１２ｃの内周面には図１，図２の（Ａ）及
び（Ｂ）を参照しながら上述した如く係合部と傾斜部と
を有して構成されている凹部１６及び底部１８が形成さ
れている。
ゴルフクラブヘッドの製造方法について詳細に説明す
る。ヘッド本体１２のフェース部１２ａの打球面１２ｂ
にはヘッド本体１２の成形時に、またはヘッド本体１２
の成形後の切削加工により、予め凹所１２ｃが形成され
ているとともに、フェース体１４を凹所１２ｃに圧入す
る以前に凹所１２ｃの内周面には図１，図２の（Ａ）及
び（Ｂ）を参照しながら上述した如く係合部と傾斜部と
を有して構成されている凹部１６及び底部１８が形成さ
れている。
【００２９】凹部１６及び底部１８が凹所１２ｃの内周
面に形成されたヘッド本体１２は、図３に示す如く打球
面１２ｂ及び凹所１２ｃを除き下方型２０の型凹所２０
ａ中に支持される。
面に形成されたヘッド本体１２は、図３に示す如く打球
面１２ｂ及び凹所１２ｃを除き下方型２０の型凹所２０
ａ中に支持される。
【００３０】フェース体１４は凹所１２ｃの開口縁の平
面形状及び平面寸法と略同じ平面形状及び平面寸法を有
するととともに、凹所１２ｃの深さ（即ち、凹所１２ｃ
の開口縁から底部１８の受け面１８ａまでの距離）より
も所定量厚い厚さを有するよう予め形成されている。
面形状及び平面寸法と略同じ平面形状及び平面寸法を有
するととともに、凹所１２ｃの深さ（即ち、凹所１２ｃ
の開口縁から底部１８の受け面１８ａまでの距離）より
も所定量厚い厚さを有するよう予め形成されている。
【００３１】このように準備されたフェース体１４は、
図３に示す如く、凹所１２ｃ中に挿入され挿入端の外端
近傍部を底部１８の受け面１８ａに接触させる。そして
フェース体１４は、圧入手段、この実施の形態では上
型、２２により押圧され、ヘッド本体１２の凹所１２ｃ
の底部１８の受け面１８ａに当接される。
図３に示す如く、凹所１２ｃ中に挿入され挿入端の外端
近傍部を底部１８の受け面１８ａに接触させる。そして
フェース体１４は、圧入手段、この実施の形態では上
型、２２により押圧され、ヘッド本体１２の凹所１２ｃ
の底部１８の受け面１８ａに当接される。
【００３２】この実施の形態においてフェース体１４の
露出端に対応した圧入手段２２の押圧面には、ヘッド本
体１２のフェース部１２ａの打球面１２ｂの凹所１２ｃ
の内周面において凹部１６と底部１８とが形成されてい
る部分（即ち、凹所１２ｃの開口端の全周）に隣接した
フェース体１４の露出端の外周縁部に対応した外周縁対
応部分に、フェース体１４の露出端の残りの部分に対応
した残部対応部分よりもフェース体１４の露出端に向か
い突出した強制押圧突起２２ａが形成されている。そし
て強制押圧突起２２ａの容積は凹部１６の容積よりも大
きく設定されている。
露出端に対応した圧入手段２２の押圧面には、ヘッド本
体１２のフェース部１２ａの打球面１２ｂの凹所１２ｃ
の内周面において凹部１６と底部１８とが形成されてい
る部分（即ち、凹所１２ｃの開口端の全周）に隣接した
フェース体１４の露出端の外周縁部に対応した外周縁対
応部分に、フェース体１４の露出端の残りの部分に対応
した残部対応部分よりもフェース体１４の露出端に向か
い突出した強制押圧突起２２ａが形成されている。そし
て強制押圧突起２２ａの容積は凹部１６の容積よりも大
きく設定されている。
【００３３】図４に示す如く、圧入手段２２の押圧面に
より押圧されたフェース体１４はヘッド本体１２の凹所
１２ｃ中に圧入され、フェース体１４の挿入端の外縁近
傍部は圧入手段２２の強制押圧突起２２ａにより特に強
い圧力で底部１８の受け面１８ａに押圧されて容易に確
実に塑性変形し、底部１８の受け面１８ａに沿い凹部１
６の傾斜部の傾斜面１６ｂにおいて底部１８に近い領域
を充たした後に凹部１６の傾斜面１６ｂに沿い上記凹所
の開口縁に向かうにつれて上記開口縁から遠ざかるよう
に外方に向かいながら凹部１６の残りの領域を係合部の
係合面１６ａまで充たして行く。このように塑性変形し
たフェース体１４の挿入端の外縁近傍部が凹部１６の傾
斜部の傾斜面１６ｂに沿い凹部１６を充たして行く様子
が矢印Ｆにより示されている。
より押圧されたフェース体１４はヘッド本体１２の凹所
１２ｃ中に圧入され、フェース体１４の挿入端の外縁近
傍部は圧入手段２２の強制押圧突起２２ａにより特に強
い圧力で底部１８の受け面１８ａに押圧されて容易に確
実に塑性変形し、底部１８の受け面１８ａに沿い凹部１
６の傾斜部の傾斜面１６ｂにおいて底部１８に近い領域
を充たした後に凹部１６の傾斜面１６ｂに沿い上記凹所
の開口縁に向かうにつれて上記開口縁から遠ざかるよう
に外方に向かいながら凹部１６の残りの領域を係合部の
係合面１６ａまで充たして行く。このように塑性変形し
たフェース体１４の挿入端の外縁近傍部が凹部１６の傾
斜部の傾斜面１６ｂに沿い凹部１６を充たして行く様子
が矢印Ｆにより示されている。
【００３４】ヘッド本体１２の凹所１２ｃの底部１８の
受け面１８ａに当接してこれに沿い外方に向かい塑性変
形されたフェース体１４の挿入端の外縁近傍部は塑性変
形の間に凹部１６において傾斜部の傾斜面１６ｂに導か
れ、凹所１２ｃの開口縁に近い領域にある係合部の係合
面１６ａに最後に確実に到達する。そして、塑性変形さ
れたフェース体１４の挿入端の外縁近傍部がまず最初に
充たす凹部１６において底部１８に近い領域、即ち傾斜
部の傾斜面１６ｂの内端、は内方に向かい浅くなってい
て凹所１２ｃの開口端の最も近くまで張り出しているの
で、塑性変形されたフェース体１４の挿入端の外縁近傍
部は底部１８に近い領域を前述した従来例に比べ遥かに
少ない量ですばやく充たした後、従来例に比べ遥かに多
い残りの量が傾斜部の傾斜面１６ｂに沿い凹部１６の残
りの領域を係合部の係合面１６ａまで十分充たす為に使
用される。
受け面１８ａに当接してこれに沿い外方に向かい塑性変
形されたフェース体１４の挿入端の外縁近傍部は塑性変
形の間に凹部１６において傾斜部の傾斜面１６ｂに導か
れ、凹所１２ｃの開口縁に近い領域にある係合部の係合
面１６ａに最後に確実に到達する。そして、塑性変形さ
れたフェース体１４の挿入端の外縁近傍部がまず最初に
充たす凹部１６において底部１８に近い領域、即ち傾斜
部の傾斜面１６ｂの内端、は内方に向かい浅くなってい
て凹所１２ｃの開口端の最も近くまで張り出しているの
で、塑性変形されたフェース体１４の挿入端の外縁近傍
部は底部１８に近い領域を前述した従来例に比べ遥かに
少ない量ですばやく充たした後、従来例に比べ遥かに多
い残りの量が傾斜部の傾斜面１６ｂに沿い凹部１６の残
りの領域を係合部の係合面１６ａまで十分充たす為に使
用される。
【００３５】従って塑性変形されたフェース体１４の挿
入端の外縁近傍部が凹部１６（特に、係合部の係合面１
６ａ）に巣を発生させる確率を従来に比べ低下させ、し
かもヘッド本体の凹所に対するフェース体の止着強度を
従来に比べ強化出来る。そして上述した如く製造を煩雑
にするような工程もない。
入端の外縁近傍部が凹部１６（特に、係合部の係合面１
６ａ）に巣を発生させる確率を従来に比べ低下させ、し
かもヘッド本体の凹所に対するフェース体の止着強度を
従来に比べ強化出来る。そして上述した如く製造を煩雑
にするような工程もない。
【００３６】なお最後に、図４に示す如くヘッド本体１
２の凹所１２ｃに止着されたフェース体１４の露出端の
中で凹所１２ｃからはみ出た部分（即ち、打球面１２ｂ
から外方に突出した部分）は、図４に点線で示す如く打
球面１２ｂと略同一の平面まで仕上げ研削される。
２の凹所１２ｃに止着されたフェース体１４の露出端の
中で凹所１２ｃからはみ出た部分（即ち、打球面１２ｂ
から外方に突出した部分）は、図４に点線で示す如く打
球面１２ｂと略同一の平面まで仕上げ研削される。
【００３７】
【発明の効果】以上詳述した如く、この発明に従ったゴ
ルフクラブヘッド及びゴルフクラブヘッド製造方法で
は、ヘッド本体の凹所に圧入され上記凹所の底部に沿い
塑性変形されて上記凹所の凹部に入り込むフェース体の
挿入端の外縁近傍部が上記凹部において巣を発生させる
確率を従来に比べ低下させ、しかもヘッド本体の凹所に
対するフェース体の止着強度を従来に比べ強化出来、さ
らに製造が容易である。
ルフクラブヘッド及びゴルフクラブヘッド製造方法で
は、ヘッド本体の凹所に圧入され上記凹所の底部に沿い
塑性変形されて上記凹所の凹部に入り込むフェース体の
挿入端の外縁近傍部が上記凹部において巣を発生させる
確率を従来に比べ低下させ、しかもヘッド本体の凹所に
対するフェース体の止着強度を従来に比べ強化出来、さ
らに製造が容易である。
【図１】この発明の１つの実施の形態に従ったゴルフク
ラブヘッドの正面図である。
ラブヘッドの正面図である。
【図２】（Ａ）は図１のゴルフクラブヘッドのII−II線
に沿った横断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の要部の拡大
図である。
に沿った横断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の要部の拡大
図である。
【図３】図１のゴルフクラブヘッドの製造方法の一部の
工程の開始状態を示す横断面図である。
工程の開始状態を示す横断面図である。
【図４】図３のゴルフクラブヘッドの製造方法の一部の
工程の終了状態を示す横断面図である。
工程の終了状態を示す横断面図である。
１０ ゴルフクラブヘッド １２ ヘッド本体 １２ａ フェース部 １２ｂ 打球面 １２ｃ 凹所 １４ フェース体 １６ 凹部 １６ａ 係合面 １６ｂ 傾斜面 １８ 底部 １８ａ 受け面 ２０ 下方型 ２０ａ 型凹所 ２２ 圧入手段 ２２ａ 強制押圧突起
Claims (5)
- 【請求項１】 金属製のヘッド本体のフェース部の打球
面に形成した凹所に金属製のフェース体を圧入して止着
したゴルフクラブヘッドであり、 上記凹所の内周面の少なくとも一部には、凹所の開口縁
よりも外方に一旦凹んで形成される係合部とヘッド本体
の裏面に向かうにつれて内方に向かう傾斜部とを有する
凹部が形成されているとともに、上記凹部において上記
ヘッド本体の裏面に最も近い位置には上記開口縁よりも
内方に向かい張り出した底部が形成されており、 上記凹所に圧入されたフェース体は上記底部及び上記凹
部の上記傾斜部に沿い塑性変形して上記凹部の上記係合
部に係合することにより上記凹所に止着されている、 ことを特徴とするゴルフクラブヘッド。 - 【請求項２】 上記凹部において、上記傾斜部は直線状
の傾斜面により構成されている、ことを特徴とする請求
項１に記載のゴルフクラブヘッド。 - 【請求項３】 金属製のヘッド本体のフェース部の打球
面に形成した凹所の内周面の少なくとも一部に、凹所の
開口縁よりも外方に一旦凹ませた係合部とヘッド本体の
裏面に向かうにつれて内方に向かう傾斜部とを有する凹
部を形成するとともに、上記凹部において上記ヘッド本
体の裏面に最も近い位置に上記開口縁よりも内方に向か
い張り出した底部を形成し、 上記凹所において金属製のフェース体を上記底部に当接
させて圧入し上記底部及び上記凹部の上記傾斜部に沿い
塑性変形させ、そして上記凹部の上記係合部に係合させ
ることにより上記凹所に止着させる、 ことを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。 - 【請求項４】 上記凹部において、上記傾斜部は直線状
の傾斜面により構成されている、ことを特徴とする請求
項３に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。 - 【請求項５】 フェース体を上記凹所に圧入する時に使
用する圧入手段は、フェース体の周縁部分に対して、フ
ェース体の残りの部分よりも強く圧力を負荷する、こと
を特徴とする請求項３または請求項４に記載のゴルフク
ラブヘッドの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8253294A JPH1094624A (ja) | 1996-09-25 | 1996-09-25 | ゴルフクラブヘッドとその製造方法 |
| US08/937,807 US5899820A (en) | 1996-09-25 | 1997-09-25 | Golf club head and method of manufacturing thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8253294A JPH1094624A (ja) | 1996-09-25 | 1996-09-25 | ゴルフクラブヘッドとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1094624A true JPH1094624A (ja) | 1998-04-14 |
Family
ID=17249294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8253294A Pending JPH1094624A (ja) | 1996-09-25 | 1996-09-25 | ゴルフクラブヘッドとその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5899820A (ja) |
| JP (1) | JPH1094624A (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3211753B2 (ja) * | 1997-11-20 | 2001-09-25 | 株式会社遠藤製作所 | アイアンゴルフクラブ |
| JP3177952B2 (ja) * | 1997-11-20 | 2001-06-18 | 株式会社遠藤製作所 | ゴルフクラブ |
| JP3923772B2 (ja) * | 2001-10-15 | 2007-06-06 | Ｓｒｉスポーツ株式会社 | アイアン型ゴルフクラブヘッド |
| JP3830808B2 (ja) * | 2001-11-14 | 2006-10-11 | Ｓｒｉスポーツ株式会社 | アイアン型ゴルフクラブヘッド |
| JP2004089440A (ja) * | 2002-08-30 | 2004-03-25 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | アイアン型ゴルフクラブヘッド |
| US6814674B2 (en) * | 2002-09-20 | 2004-11-09 | Callaway Golf Company | Iron golf club |
| US6769998B2 (en) * | 2002-09-20 | 2004-08-03 | Callaway Golf Company | Iron golf club head |
| US20040055696A1 (en) * | 2002-09-20 | 2004-03-25 | Callaway Golf Company | Method for manufacturing an iron golf club head |
| US20080300066A1 (en) * | 2007-05-29 | 2008-12-04 | Chon-Chen Lin | Golf club head |
| TWM330847U (en) * | 2007-10-26 | 2008-04-21 | Advanced Int Multitech Co Ltd | Golf head |
| US7794333B2 (en) * | 2008-02-21 | 2010-09-14 | Sri Sports Limited | Strike face insert |
| US8376873B2 (en) * | 2009-11-11 | 2013-02-19 | Acushnet Company | Golf club head with replaceable face |
| US9044653B2 (en) | 2012-06-08 | 2015-06-02 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Iron type golf club head |
| US9802089B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-10-31 | Taylor Made Golf Company, Inc | Iron type golf club head and set |
| US9492722B2 (en) | 2013-11-12 | 2016-11-15 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf club |
| US9937395B2 (en) | 2013-11-12 | 2018-04-10 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf club |
| JP6690225B2 (ja) * | 2015-12-21 | 2020-04-28 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴルフクラブヘッド |
| JP6610743B1 (ja) * | 2018-10-17 | 2019-11-27 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴルフクラブヘッド |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1463533A (en) * | 1919-07-02 | 1923-07-31 | Jr Christian A Kurz | Golf club |
| US5720673A (en) * | 1989-06-12 | 1998-02-24 | Pacific Golf Holdings | Structure and process for affixing a golf club head insert to a golf club head body |
| JP2560272B2 (ja) * | 1992-04-07 | 1996-12-04 | 株式会社遠藤製作所 | ゴルフクラブ用ヘッド |
| US5407202A (en) * | 1992-11-03 | 1995-04-18 | Igarashi; Lawrence Y. | Golf club with faceplate of titanium or other high strength, lightweight metal materials |
| JP2691496B2 (ja) * | 1992-12-16 | 1997-12-17 | マルマンゴルフ株式会社 | ゴルフクラブヘツドおよびその製造方法 |
| US5683310A (en) * | 1996-07-02 | 1997-11-04 | Chen; Archer C. C. | Metal head of golf club |
-
1996
- 1996-09-25 JP JP8253294A patent/JPH1094624A/ja active Pending
-
1997
- 1997-09-25 US US08/937,807 patent/US5899820A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5899820A (en) | 1999-05-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH1094624A (ja) | ゴルフクラブヘッドとその製造方法 | |
| JPH1157083A (ja) | ゴルフクラブヘッド | |
| JP2016538496A (ja) | ディスクブレーキのブレーキライニング用の振動を変更するためのダンパマスを有するキャリアボディを生産する方法 | |
| JP3856562B2 (ja) | ルーフモールディングの端末部加工方法 | |
| JP5438134B2 (ja) | グロープラグ用ピン端子の製造方法及びグロープラグの製造方法 | |
| JPH1076031A (ja) | ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 | |
| JP4666671B2 (ja) | 射出成形体およびその製造方法 | |
| JPH10108926A (ja) | ゴルフクラブヘッドとその製造方法 | |
| JPH07269537A (ja) | かしめボス | |
| KR100264526B1 (ko) | 복합문틀재 및 그 제조방법 | |
| JP2011140927A (ja) | ロッカーアーム及びその製造方法 | |
| JP2003154422A (ja) | カシメ装置 | |
| JP3590813B2 (ja) | 部品およびその成形方法 | |
| JP6463165B2 (ja) | 取付孔への係止具 | |
| JPH0999787A (ja) | エンドキャップ | |
| JP2587551B2 (ja) | 小型モータのマグネット | |
| JP3946311B2 (ja) | 金属短管付き樹脂パイプ及びその製造装置 | |
| KR102309704B1 (ko) | 팝너트 설치방법 | |
| JP4241489B2 (ja) | グロープラグ用ピン端子の製造方法及びグロープラグの製造方法 | |
| JP4607088B2 (ja) | ランプ | |
| JPH1147852A (ja) | 合成樹脂成形品のスペーサー取付構造およびその工法 | |
| JPH04238639A (ja) | アイドルプ−リの製造方法 | |
| JP2002067170A (ja) | 熱カシメ方法及び熱カシメ部材 | |
| JP2000077142A (ja) | ジョイントコネクタ及びジョイントコネクタの製造方法 | |
| JP3030644U (ja) | 調理器の取手の取付構造 |