JP6690225B2 - ゴルフクラブヘッド - Google Patents

Description

本発明は、ゴルフクラブヘッドに関する。

ヘッド本体にフェースプレートが取り付けられたアイアン型ゴルフクラブヘッドが知られている。特許第２６９１４９６号は、フェース体の凹部と係合してフェース体をヘッド本体に固定する凸部が、該ヘッド本体の一部の塑性変形により成形されているヘッドを開示する。

特許第２６９１４９６号

本発明者は、フェースプレートが取り付けられたヘッドにおいて、従来にない新たな構造が可能であることを見いだした。この新たな構造は、従来とは異質な効果を奏しうる。

本発明の目的は、ヘッド本体にフェースプレートが取り付けられた構造のヘッドにおいて、新たな効果が付加されたゴルフクラブヘッドの提供にある。

好ましいゴルフクラブヘッドは、ヘッド本体と、このヘッド本体に固定されたフェースプレートとを備えている。上記フェースプレートは、打球面を含むプレート前面と、このプレート前面とは反対の面であるプレート後面とを有している。上記プレート前面が、その周縁部に、上記打球面よりも後方に位置する段差面を有している。上記ヘッド本体が、上記プレート後面の後方に位置する受け面と、上記段差面の前方に位置する前方配置部と、ホーゼルとを有している。上記前方配置部が、塑性変形部と、非塑性変形部とを有している。上記非塑性変形部と上記受け面との間の隙間により、上記フェースプレートの上記周縁部を係合する係合部が形成されている。

好ましくは、上記前方配置部が、トウ側領域、ヒール側領域、トップ側領域及びソール側領域のそれぞれに設けられている。好ましくは、上記非塑性変形部が上記ヒール側領域のみに設けられている。

好ましくは、上記ヘッド本体が、上記打球面の一部を構成する平面部と、この平面部と上記ホーゼルとを繋ぐ曲面部と、上記平面部と上記曲面部との境界とを有している。好ましくは、上記非塑性変形部のトウ側の端と上記境界との間のトウ−ヒール方向距離Ｄ１が、５ｍｍ以下である。

好ましくは、上記前方配置部が、トウ側領域、ヒール側領域、トップ側領域及びソール側領域のそれぞれに設けられている。上記非塑性変形部が上記トウ側領域のみに設けられていてもよい。

上記前方配置部の周長がＬ１とされ、上記非塑性変形部の周長がＬ２とされる。このとき、好ましくは、Ｌ２／Ｌ１が０．０６以上０．３０以下である。

好ましいヘッドの製造方法は、フェース開口を有するヘッド本体とフェースプレートとを用意する工程と、上記フェースプレートを上記フェース開口に取り付けるプレート取付工程とを含む。上記フェースプレートが、打球面を含むプレート前面と、このプレート前面とは反対の面であるプレート後面とを有している。上記プレート前面が、その周縁部に、上記打球面よりも後方に位置する段差面を有している。上記ヘッド本体が、上記フェース開口の後方に位置する受け面と、上記フェース開口の外縁に沿って設けられた変形前凸部と、上記受け面に対向して配置された非塑性変形部と、上記非塑性変形部と上記受け面との間の隙間によって形成された係合部とを有している。好ましくは、上記プレート取付工程が、次の工程を含む。
（１）上記フェースプレートにおける上記段差面が形成された部分を上記ヘッド本体の上記係合部に挿入しつつ、上記フェースプレートを上記フェース開口内の最終位置に配置する第１工程。
（２）上記変形前凸部を塑性変形させることにより、上記段差面の前方に位置する塑性変形部を形成する第２工程。

ヘッド本体にフェースプレートが取り付けられた構造のヘッドにおいて、新たな効果が付加されうる。

図１は、第１実施形態のゴルフクラブヘッドの斜視図である。 図２は、図１のヘッドの背面を示す斜視図である。 図３は、図１のヘッドの正面図である。 図４は、図１のヘッドの背面図である。 図５は、図１のヘッドに係るフェースプレートの平面図である。 図６は、図５のフェースプレートの背面図である。 図７は、図１のヘッドに係るヘッド本体の正面図である。 図８は、図６と同様の背面図である。 図９は、図３のＦ９−Ｆ９線に沿った断面図である。 図１０は、図３と同様の正面図である。図１０では、非塑性変形部が太線（黒塗り）で示されており、塑性変形部がハッチングで示されている。 図１１は、塑性変形部が成形される工程（カシメ工程）の説明図である。 図１２は、図３のＦ１２−Ｆ１２線に沿った断面図である。 図１３は、プレート取付工程の説明図である。 図１４は、図５と同様の平面図である。図１４では、スコアラインが記載されている。 図１５は、ヘッド本体に対してフェースプレートがトウ側にずれた状態を示す正面図である。 図１６は、ヘッド本体に対してフェースプレートがヒール側にずれた状態を示す正面図である。 図１７は、第２実施形態のヘッドの正面図である。図１７では、非塑性変形部が太線（黒塗り）で示されており、塑性変形部がハッチングで示されている。 図１８は、第３実施形態のヘッドの正面図である。図１８では、非塑性変形部が太線（黒塗り）で示されており、塑性変形部がハッチングで示されている。 図１９は、第４実施形態のヘッドの正面図である。図１９では、非塑性変形部が太線（黒塗り）で示されており、塑性変形部がハッチングで示されている。

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。

本願において、以下の用語が定義される。

［基準状態］
基準状態とは、所定のライ角及びリアルロフト角でヘッドが水平面ｈ上に置かれた状態である。この基準状態では、ヘッドのシャフト孔の中心軸線（シャフト軸線）が、垂直面ＶＰ１内に配されている。垂直面ＶＰ１は、水平面ｈに対して垂直な平面である。この基準状態では、フェース面（打球面）が上記垂直面ＶＰ１に対してリアルロフト角で傾いている。所定のライ角及びリアルロフト角は、例えば、製品カタログ等に記載されている。

［トウ−ヒール方向］
上記基準状態のヘッドにおいて、上記垂直面ＶＰ１と上記水平面ｈとの交線の方向が、トウ−ヒール方向である。本願において、トウ側及びヒール側というときは、このトウ−ヒール方向が基準とされる。

［フェース−バック方向］
上記トウ−ヒール方向に対して垂直であり且つ上記水平面ｈに平行な方向が、フェース−バック方向である。本願において、フェース側及びバック側というときは、このフェース−バック方向が基準とされる。

［前後方向］
打球面に対して垂直な方向が、前後方向と定義される。換言すれば、打球面の法線方向が、前後方向と定義される。本願において、前方及び後方というときは、この前後方向が基準とされる。

［上下方向］
上記トウ−ヒール方向に対して垂直であり且つ打球面に平行な方向が、上下方向である。本願において、上方及び下方というときは、この上下方向が基準とされる。

図１は、本発明の第１実施形態に係るゴルフクラブヘッド２を斜め前方から見た斜視図である。図２はヘッド２を斜め後方から見た斜視図である。図３は、ヘッド２の正面図である。図３は、打球面の正面から見た図である。図４は、ヘッド２の背面図である。

ヘッド２は、フェース４、ホーゼル６及びソール８を有する。ホーゼル６は、ホーゼル孔１０を有する。フェース４は、打球面である。打球面４の表面には、複数のスコアラインが設けられている。しかし、後述される図１４を除き、このスコアラインの記載は省略されている。これらスコアラインを除き、打球面４は平面である。ソール８には、ウェイト部材ｗｔが配置されている。ヘッド２は、アイアン型ゴルフクラブヘッドである。

打球面４の反対側には、バックキャビティ１２が設けられている。ヘッド２は、キャビティバックアイアンである。

ヘッド２は、ヘッド本体ｈ１と、ヘッド本体ｈ１に固定されたフェースプレートｐ１とを有する。ヘッド本体ｈ１の材質は、金属である。本実施形態では、ヘッド本体ｈ１の材質は、ステンレス鋼である。フェースプレートｐ１の材質は、金属である。本実施形態では、フェースプレートｐ１の材質は、チタン系金属である。チタン系金属とは、純チタン又はチタン合金を意味する。ヘッド本体ｈ１及びフェースプレートｐ１の材質は限定されない。

チタン合金は、チタンの割合が５０重量％以上である合金である。チタン合金として、αチタン、αβチタン及びβチタンが挙げられる。αチタンとして、例えば、Ｔｉ−５Ａｌ−２．５Ｓｎ、Ｔｉ−８Ａｌ−１Ｖ−１Ｍｏが挙げられる。αβチタンとして、例えば、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ、Ｔｉ−６Ａｌ−２Ｓｎ−４Ｚｒ−６Ｍｏ、Ｔｉ−６Ａｌ−６Ｖ−２Ｓｎ及びＴｉ−４．５Ａｌ−３Ｖ−２Ｆｅ−２Ｍｏが挙げられる。βチタンとして、例えばＴｉ−１５Ｖ−３Ｃｒ−３Ｓｎ−３Ａｌ、Ｔｉ−２０Ｖ−４Ａｌ−１Ｓｎ、Ｔｉ−２２Ｖ−４Ａｌ、Ｔｉ−１５Ｍｏ−２．７Ｎｂ−３Ａｌ−０．２Ｓｉ及びＴｉ−１６Ｖ−４Ｓｎ−３Ａｌ−３Ｎｂが挙げられる。純チタンとして、工業用純チタンが例示される。この工業用純チタンとして、日本工業規格で規定される１種純チタン、２種純チタン、３種純チタン及び４種純チタンが例示される。

好ましくは、フェースプレートｐ１の比重は、ヘッド本体ｈ１の比重よりも小さい。比重の小さいフェースプレートｐ１は、ヘッド２における重量を周辺に配分するのに寄与する。

図５は、フェースプレートｐ１の平面図である。図６は、フェースプレートｐ１の背面図である。フェースプレートｐ１は、プレート前面ｆ１と、プレート後面ｂ１と、プレート側面ｓ１とを有している。プレート前面ｆ１は、打球面を含む。この打球面は、スコアラインを除き、平面である。プレート後面ｂ１は、プレート前面ｆ１とは反対側の面である。プレート側面ｓ１は、プレート前面ｆ１とプレート後面ｂ１との間に延びている。フェースプレートｐ１は、段差面ｔ１を有する。より詳細には、プレート前面ｆ１は、その周縁部に、段差面ｔ１を有する。段差面ｔ１は、プレート前面ｆ１の周縁部の全体に亘って設けられている。段差面ｔ１は、プレート前面ｆ１の周縁部の一部に設けられていてもよい。

図５及び後述の図１１（ａ）が示すように、プレート前面ｆ１の周縁部は、打球面４よりも後方に位置する段差面ｔ１を有している。図５が示すように、段差面ｔ１はフェースプレートｐ１の全周に亘って設けられている。

フェースプレートｐ１の固定の観点から、段差面ｔ１の幅Ｗｔ１（図５参照）は、０．２ｍｍ以上が好ましく、０．３ｍｍ以上がより好ましい。塑性変形部ｄ１の成形を考慮すると、幅Ｗｔ１は、２ｍｍ以下が好ましく、１ｍｍ以下がより好ましい。

幅Ｗｔ１は、変化していてもよいし、一定でもよい。本実施形態では、幅Ｗｔ１は一定である。生産性の観点から、幅Ｗｔ１は一定であるのが好ましい。

図７は、ヘッド本体ｈ１の正面図である。ヘッド本体ｈ１は、フェース開口１４を有する。このフェース開口１４の輪郭は、フェースプレートｐ１の輪郭に略等しい。

ヘッド本体ｈ１は、フェースプレートｐ１のプレート後面ｂ１を支持する受け面ｕ１と、プレート側面ｓ１に対向する本体側面ｖ１とを有する。受け面ｕ１は、プレート後面ｂ１の後方に位置する。受け面ｕ１の全体が、単一の平面で構成されている。受け面ｕ１はフェース開口１４の周りで全周に亘って設けられている。本体側面ｖ１はフェースプレートｐ１の周りで全周に亘って設けられている。プレート後面ｂ１の一部が、受け面ｕ１に接触している。なお、図７では、前方配置部ｚ１（後述）の記載が省略されている。

図８は、図６と同様に、プレート後面ｂ１を示す。図８では、外周縁部１６がハッチングで示されている。図８が示すように、プレート後面ｂ１は、環状の外周縁部１６と、この外周縁部１６の内側である内側部１８とを有している。内側部１８は、外周縁部１６に囲まれている。

外周縁部１６は、プレート後面ｂ１の輪郭線２０を含む。即ち、外周縁部１６の外輪郭線は、輪郭線２０である。外周縁部１６は、幅Ｗａを有する。幅Ｗａは、１ｍｍ以上が好ましく、１．３ｍｍ以上がより好ましく、６ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以下がより好ましい。

図８において符合ＣＦで示されるのは、プレート後面ｂ１の図心である。この図心ＣＦは、プレート後面ｂ１の輪郭線２０に基づいて決定される。

図８の平面図において、直線ｘ及び直線ｙが定義される。直線ｘは、図心ＣＦを通りトウ−ヒール方向に平行な直線である。直線ｙは、図心ＣＦを通り上下方向に平行な直線である。

図８が示すように、直線ｘ及び直線ｙにより、輪郭線２０は４つに区分される。これら４つの区分のそれぞれにおいて、曲率半径が最小の点が決定される。トウ上側の区分において最も曲率半径が小さい点が符合Ａで示されている。ヒール上側の区分において最も曲率半径が小さい点が符合Ｂで示されている。ヒール下側の区分において最も曲率半径が小さい点が符合Ｃで示されている。トウ下側の区分において最も曲率半径が小さい点が符合Ｄで示されている。点Ａと図心ＣＦとを結ぶ直線が、直線Ｌａである。点Ｂと図心ＣＦとを結ぶ直線が、直線Ｌｂである。点Ｃと図心ＣＦとを結ぶ直線が、直線Ｌｃである。点Ｄと図心ＣＦとを結ぶ直線が、直線Ｌｄである。

これらの直線を三次元に拡張することで、ヘッド２が４つに区画されうる。上記直線Ｌａを含み且つ打球面に対して垂直な平面Ｐａと、上記直線Ｌｂを含み且つ打球面に対して垂直な平面Ｐｂと、上記直線Ｌｃを含み且つ打球面に対して垂直な平面Ｐｃと、上記直線Ｌｄを含み且つ打球面に対して垂直な平面Ｐｄとが定義される（図３参照）。これら４つの平面Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ及びＰｄにより、ヘッド２はトウ側領域、ヒール側領域、トップ側領域及びソール側領域に区画される。よって例えば、ヘッド本体ｈ１及びフェースプレートｐ１のそれぞれも、トウ側領域、ヒール側領域、トップ側領域及びソール側領域に区画される。このように、本願における４つの領域（トウ側領域、ヒール側領域、トップ側領域及びソール側領域）が定義される。これらトウ側領域、ヒール側領域、トップ側領域及びソール側領域が、４区分領域と総称される。

この４区分領域は、ヘッド２のあらゆる部分に適用される。例えば、前方配置部ｚ１（後述）は、トウ側領域、ヒール側領域、トップ側領域及びソール側領域に区画される。

外周縁部１６は、内側部１８よりも後方に突出した突出部を形成している。外周縁部１６の厚みは、内側部１８の厚みよりも大きい。図６が示すように、外周縁部１６がフェースプレートｐ１の全周に亘って設けられている。この外周縁部１６が、ヘッド本体ｈ１に当接している。内側部１８は、ヘッド本体ｈ１に当接していない。

ヘッド本体ｈ１に、外周縁部１６に相当する突出部を設けることも可能である。しかし、ヘッド本体ｈ１の比重がフェースプレートｐ１の比重よりも大きい場合、この突出部の設置はヘッド重量の増加につながる。加えて、ヘッド本体ｈ１の形状はフェースプレートｐ１に比較して複雑であるので、加工（例えばＮＣ加工）が行いにくい。フェースプレートｐ１は、プレート形状であるため、加工が容易である。

図９は、図３のＦ９−Ｆ９線に沿った断面図である。図９が示すように、外周縁部１６（突出部）は、受け面ｕ１に当接している。外周縁部１６は、受け面ｕ１に当接するように突出した突出部を形成している。一方、内側部１８は、受け面ｕ１に当接していない。

図９が示すように、ヘッド本体ｈ１は、前方配置部ｚ１を有している。この前方配置部ｚ１は、フェースプレートｐ１の前方に位置する。より詳細には、前方配置部ｚ１は、段差面ｔ１の前方に位置する。前方配置部ｚ１は、前方配置部ｚ１は、前方へのフェースプレートｐ１の脱落を阻止している。

前方配置部ｚ１は、受け面ｕ１に対向する対向面ｋ１を有する。対向面ｋ１は、段差面ｔ１に接触している。前方配置部ｚ１は、段差面ｔ１の前方を覆っている。

前方配置部ｚ１は、２種に分類される。この２種とは、塑性変形部ｄ１と非塑性変形部ｎ１である。前方配置部ｚ１は、塑性変形部ｄ１と非塑性変形部ｎ１とを有する。塑性変形部ｄ１は、塑性変形によって成形されている。塑性変形部ｄ１は、塑性変形により形成される金属組織を有する。非塑性変形部ｎ１は、塑性変形を除く方法によって成形されている。非塑性変形部ｎ１は、塑性変形以外の方法によって形成される金属組織を有する。非塑性変形部ｎ１は、塑性変形により形成される金属組織を有さない。

一般に、金属の塑性変形は、特定の結晶面を境にして原子がすべることによって起こることが知られている。このすべりは、線状の格子欠陥が動くことによって生じる。この線状の格子欠陥は、転位と称されている。また、塑性変形では、結晶の回転が起こることも知られている。この他、変形量が大きい冷間圧延では、結晶粒が伸びることが知られている。金属組織を観察することで、塑性変形の有無を区別することができる。公知の知識に基づき、塑性変形部ｄ１と非塑性変形部ｎ１とを区別することが可能である。

このように、塑性変形部ｄ１は、塑性変形によって成形された部分である。好ましくは、変形前部分は、非塑性変形部ｎ１と同様に成形される。好ましくは、この変形前部分は、ヘッド本体ｈ１の成形の際に成形される。変形前部分とは、塑性変形部ｄ１が塑性変形される前の状態を意味する。後述される変形前凸部ｄ２は、変形前部分の一例である。

非塑性変形部ｎ１は、塑性変形以外の方法で成形された部分である。例えば、非塑性変形部ｎ１は、ヘッド本体ｈ１の成形によって成形された部分である。非塑性変形部ｎ１の成形方法は、ヘッド本体ｈ１と同じである。非塑性変形部ｎ１の成形方法として、鋳造、鍛造、プレス加工、切削加工（ＮＣ加工等）及びこれらの組み合わせが例示される。鋳造、鍛造及びプレス加工から選ばれる１以上の製法で得られたヘッド本体ｈ１にＮＣ加工を施すことで、非塑性変形部ｎ１が成形されてもよい。

図１０は、非塑性変形部ｎ１及び塑性変形部ｄ１の位置を示す正面図である。通常、肉眼では、非塑性変形部ｎ１と塑性変形部ｄ１との区別はできない。図１０において太線で示されている部分は、非塑性変形部ｎ１である。図１０においてハッチングで示されている部分は、塑性変形部ｄ１である。

前方配置部ｚ１は、トウ側領域、ヒール側領域、トップ側領域及びソール側領域のそれぞれに設けられている。前方配置部ｚ１は、フェースプレートｐ１の周囲の全体に亘って設けられている。

非塑性変形部ｎ１は、ヒール側領域に設けられている。非塑性変形部ｎ１は、ヒール側領域のみに設けられている。非塑性変形部ｎ１は、直線に沿って延びる直線部を有する。ヒール側領域には、非塑性変形部ｎ１が設けられており、塑性変形部ｄ１は設けられていない。非塑性変形部ｎ１は、トップ側領域に設けられていない。トップ側領域には、塑性変形部ｄ１が設けられており、非塑性変形部ｎ１は設けられていない。非塑性変形部ｎ１は、トウ側領域に設けられていない。トウ側領域には、塑性変形部ｄ１が設けられており、非塑性変形部ｎ１は設けられていない。非塑性変形部ｎ１は、ソール側領域に設けられていない。ソール側領域には、塑性変形部ｄ１が設けられており、非塑性変形部ｎ１は設けられていない。

トウ側領域における前方配置部ｚ１は、その全体が塑性変形部ｄ１である。トップ側領域における前方配置部ｚ１は、その全体が塑性変形部ｄ１である。ソール側領域における前方配置部ｚ１は、その全体が塑性変形部ｄ１である。

ヒール側領域における前方配置部ｚ１は、その全体が非塑性変形部ｎ１である。ヒール側領域における前方配置部ｚ１が、非塑性変形部ｎ１と塑性変形部ｄ１とを有していてもよい。

図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は、塑性変形部ｄ１の成形の手順を示す。

この塑性変形部ｄ１の成形方法では、先ず、変形前凸部ｄ２（図１１（ａ）参照）を有するヘッド本体ｈ１ｐが用意される。このヘッド本体ｈ１ｐは、変形前本体とも称される。図示しないが、ヘッド本体ｈ１ｐには、非塑性変形部ｎ１は既に形成されている。ヘッド本体ｈ１ｐは、非塑性変形部ｎ１と変形前凸部ｄ２とを有する。

図１１（ａ）が示すように、この変形前本体ｈ１ｐに、フェースプレートｐ１がセットされる。次に、打球面と平行な平面を有する押圧体で、変形前凸部ｄ２を押しつぶす加工が施される。この加工は、平面加工とも称される。変形前凸部ｄ２は、塑性変形され、段差面ｔ１の前方の空間に移動する。この結果、段差面ｔ１の前方の空間の少なくとも一部が埋まり、塑性変形部ｄ１が成形される。この工程は、カシメ工程とも称される。このような塑性変形部ｄ１は、カシメ部とも称される。

このような成形方法に起因して、塑性変形部ｄ１には応力が残留しうる。塑性変形部ｄ１がフェースプレートｐ１を押圧している場合もある。塑性変形部ｄ１は、段差面ｔ１を押圧している場合もある。

塑性変形部ｄ１は、フェースプレートｐ１の前方に位置する。よって、塑性変形部ｄ１は、フェースプレートｐ１が前方に外れることを物理的に防止している。加えて、非塑性変形部ｎ１も、フェースプレートｐ１の前方に位置する。非塑性変形部ｎ１も、フェースプレートｐ１が前方に外れることを物理的に防止している。

本実施形態のヘッド本体ｈ１ｐでは、変形前凸部ｄ２が、上記フェース開口１４の周囲の一部に設けられている。変形前凸部ｄ２が設けられている位置は、図１０で示される塑性変形部ｄ１の位置に対応している。この変形前凸部ｄ２に、上記加工が施される。結果として、塑性変形部ｄ１は、フェースプレートｐ１の周縁の一部に設けられる。

図１２は、図３のＦ１２−Ｆ１２線に沿ったヘッド２の断面図である。この図１２の断面位置において、ヒール側の前方配置部ｚ１は非塑性変形部ｎ１であり、トウ側の前方配置部ｚ１は塑性変形部ｄ１である。

非塑性変形部ｎ１の対向面ｋ１と受け面ｕ１とは離れている。換言すれば、非塑性変形部ｎ１と受け面ｕ１との間には隙間ｇｐが存在する。この隙間ｇｐにより、フェースプレートｐ１の周縁部を係合する係合部Ｅ１が形成されている。係合部Ｅ１に、フェースプレートｐ１の周縁部が挿入されている。

図１２が示すように、打球面４の一部は、フェースプレートｐ１によって構成されている。また、打球面４の一部は、ヘッド本体ｈ１によって構成されている。ヘッド本体ｈ１は、打球面４を構成する平面部２２と、この平面部２２とホーゼル６とを繋ぐ曲面部２４とを有する。曲面部２４は、凹曲面である。平面部２２と曲面部２４との境界ｂｄ１は、フェースプレートｐ１よりもヒール側に位置する。断面図において、境界ｂｄ１は、曲面部２４の起点である。本実施形態では、境界ｂｄ１は、上下方向に沿って延びる直線である。境界ｂｄ１は、多少湾曲して上下方向に延びていてもよい。

図１３は、フェースプレートｐ１の取り付け工程（プレート取付工程）を説明するための断面図である。

このプレート取付工程は、以下の工程を含む。
（１）フェースプレートｐ１における段差面ｔ１が形成された部分をヘッド本体ｈ１の係合部Ｅ１に挿入しつつ、フェースプレートｐ１をフェース開口１４内の最終位置に配置する第１工程（図１３の（ａ）及び（ｂ）を参照）。
（２）変形前凸部ｄ２を塑性変形させることにより、段差面ｔ１の前方に位置する塑性変形部ｄ１を形成する第２工程（図１３の（ｂ）及び（ｃ）を参照）。

なお、上記第１工程における最終位置とは、完成されたヘッド２におけるフェースプレートｐ１の位置である。第２工程は、前述のカシメ工程である。

第１工程では、フェースプレートｐ１の第１の周縁部が係合部Ｅ１に挿入される（図１３の（ａ）の矢印ｙ１参照）。この挿入と共に、上記第１工程では、フェースプレートｐ１が最終位置となるように、フェースプレートｐ１の第２の周縁部が受け面ｕ１に当接される（図１３の（ａ）の矢印ｙ２参照）。

図１４は、フェースプレートｐ１の平面図である。この図１４には、スコアラインｆｖが描かれている。フェースプレートｐ１には、複数のスコアラインｆｖが設けられている。スコアラインｆｖは、最長スコアラインｆｖ１を含む。最長スコアラインｆｖ１のトウ側の端の位置が、第１位置Ｓｔと定義される。最長スコアラインｆｖ１のヒール側の端の位置が、第２位置Ｓｈと定義される。第１位置Ｓｔと第２位置Ｓｈとの間を２等分する位置が、ラインセンター位置Ｓｃと定義される。第１位置Ｓｔ、第２位置Ｓｈ及びラインセンター位置Ｓｃは、いずれも、トウ−ヒール方向における位置である。

第１位置Ｓｔから第２位置Ｓｈまでの範囲において、フェースプレートｐ１の上下方向幅Ｗ１は、トウ側からヒール側にいくにつれて徐々に小さくなっている。

フェースプレートｐ１は、直線エッジ部ＳＥ１を有する。直線エッジ部ＳＥ１は、ヒール側の縁である。直線エッジ部ＳＥ１は、ヒール側領域に位置する。直線エッジ部ＳＥ１は、直線に沿って延びている。直線エッジ部ＳＥ１は、上下方向に沿って延びている。

フェースプレートｐ１は、直線エッジ部ＳＥ２を有する。直線エッジ部ＳＥ２は、ソール側の縁である。直線エッジ部ＳＥ２は、ソール側領域に位置する。直線エッジ部ＳＥ２は、直線に沿って延びている。直線エッジ部ＳＥ２は、トウ−ヒール方向に沿って延びている。

フェースプレートｐ１は、曲線エッジ部ＳＥ３を有する。曲線エッジ部ＳＥ３は、トウ側の縁である。曲線エッジ部ＳＥ３は、トウ側領域に位置する。曲線エッジ部ＳＥ３は、凸曲線に沿って延びている。この凸曲線は、フェース外方に向かって凸となるように曲がっている。

フェースプレートｐ１は、曲線エッジ部ＳＥ４を有する。曲線エッジ部ＳＥ４は、トップ側の縁である。曲線エッジ部ＳＥ４は、トップ側領域に位置する。曲線エッジ部ＳＥ４は、凸曲線に沿って延びている。この凸曲線は、フェース外方に向かって凸となるように曲がっている。

図１５は、上記第１工程におけるヘッド本体ｈ１及びフェースプレートｐ１の状態を示す図である。図１５に対応する断面図は、図１３の（ａ）である。図１５は、上記第１工程における挿入が実施される直前の状態を示す。

この第１工程では、フェースプレートｐ１は、最終位置よりもトウ側にずれた位置（図１５の状態）から、最終位置に動かされる。前述の通り、フェースプレートｐ１の上下方向幅Ｗ１は、トウ側からヒール側にいくにつれて徐々に小さくなっている。このため、フェースプレートｐ１が最終位置よりもトウ側にずれた状態では、フェースプレートｐ１の外縁がフェース開口１４の輪郭（本体側面ｖ１）よりも内側に位置しうる。すなわち、フェースプレートｐ１がフェース開口１４によって干渉されにくい。このため、上記第１工程が円滑に実施されやすい。

これに対して、例えば、フェースプレートｐ１が最終位置よりもヒール側にずれた場合を考える。図１６は、フェースプレートｐ１は、最終位置よりもヒール側にずれた状態を示す。係合部Ｅ１がトウ側に設けられる場合、上記第１工程は、この図１６の状態を経由することになる。この場合、フェースプレートｐ１の縁の大部分が、フェース開口１４よりも外側に位置している。すなわち、フェースプレートｐ１がフェース開口１４によって干渉されやすい。特に、係合部Ｅ１に近いトウ側の部分において、フェースプレートｐ１がフェース開口１４によって干渉されやすい。よって、係合部Ｅ１への挿入の直前まで、フェースプレートｐ１がフェース開口１４に干渉される。このため、上記第１工程が円滑に実施されにくい。

本実施形態では、係合部Ｅ１がヒール側に設けられている。よって、図１５が示すように、第１工程が円滑に実施されうる。この観点から、非塑性変形部ｎ１はヒール側領域のみに設けられているのが好ましい。

図１７は、第２実施形態に係るヘッド３０の正面図である。非塑性変形部ｎ１及び塑性変形部ｄ１の位置を除き、ヘッド３０は、ヘッド２と同じである。図１０と同様に、図１７でも、非塑性変形部ｎ１が太線で示されており、塑性変形部ｄ１がハッチングで示されている。ヘッド３０では、非塑性変形部ｎ１がトウ側領域に設けられている。非塑性変形部ｎ１はトウ側領域のみに設けられている。

ヘッド３０において、トウ側領域には、非塑性変形部ｎ１と塑性変形部ｄ１とが設けられている。ヒール側領域には、塑性変形部ｄ１が設けられており、非塑性変形部ｎ１は設けられていない。トップ側領域には、塑性変形部ｄ１が設けられており、非塑性変形部ｎ１は設けられていない。ソール側領域には、塑性変形部ｄ１が設けられており、非塑性変形部ｎ１は設けられていない。

図１８は、第３実施形態に係るヘッド４０の正面図である。非塑性変形部ｎ１及び塑性変形部ｄ１の位置を除き、ヘッド４０は、ヘッド２と同じである。図１０と同様に、図１８でも、非塑性変形部ｎ１が太線で示されており、塑性変形部ｄ１がハッチングで示されている。ヘッド４０では、非塑性変形部ｎ１がソール側領域に設けられている。非塑性変形部ｎ１は、ソール側領域のみに設けられている。

ヘッド４０において、ソール側領域には、非塑性変形部ｎ１と塑性変形部ｄ１とが設けられている。ヒール側領域には、塑性変形部ｄ１が設けられており、非塑性変形部ｎ１は設けられていない。トップ側領域には、塑性変形部ｄ１が設けられており、非塑性変形部ｎ１は設けられていない。トウ側領域には、塑性変形部ｄ１が設けられており、非塑性変形部ｎ１は設けられていない。

アイアンでは、芝生上に置かれたボールを打つ機会が多い。このため、アイアンヘッドでは、打点がソール寄りに集中しやすい。非塑性変形部ｎ１がソール側に設けられることで、強度に優れた非塑性変形部ｎ１が打点の近くに配置される。強度の観点からは、非塑性変形部ｎ１がソール側領域に設けられるのが好ましい。

図１９は、第４実施形態に係るヘッド５０の正面図である。非塑性変形部ｎ１及び塑性変形部ｄ１の位置を除き、ヘッド５０は、ヘッド２と同じである。図１０と同様に、図１９でも、非塑性変形部ｎ１が太線で示されており、塑性変形部ｄ１がハッチングで示されている。ヘッド５０では、非塑性変形部ｎ１がトップ側領域に設けられている。

ヘッド５０において、トップ側領域には、非塑性変形部ｎ１と塑性変形部ｄ１とが設けられている。ヒール側領域には、塑性変形部ｄ１が設けられており、非塑性変形部ｎ１は設けられていない。トウ側領域には、塑性変形部ｄ１が設けられており、非塑性変形部ｎ１は設けられていない。ソール側領域には、塑性変形部ｄ１が設けられており、非塑性変形部ｎ１は設けられていない。

第１から第４実施形態（図１０、１７、１８、１９）が示すように、非塑性変形部ｎ１（係合部Ｅ１）の位置は限定されない。第１工程の円滑性を考慮すると、非塑性変形部ｎ１（係合部Ｅ１）は、トウ側領域、ヒール側領域、トップ側領域及びソール側領域からなる群から選択される１つの領域のみに配置されるのが好ましい。

第１から第４実施形態（図１０、１７、１８、１９）では、非塑性変形部ｎ１（係合部Ｅ１）は１つである。これに対して、複数の非塑性変形部ｎ１（係合部Ｅ１）が設けられてもよい。例えば、非塑性変形部ｎ１（係合部Ｅ１）は、ヒール側領域における複数の箇所に設けられてもよい。非塑性変形部ｎ１（係合部Ｅ１）は、トウ側領域における複数の箇所に設けられてもよい。非塑性変形部ｎ１（係合部Ｅ１）は、トップ側領域における複数の箇所に設けられてもよい。非塑性変形部ｎ１（係合部Ｅ１）は、ソール側領域における複数の箇所に設けられてもよい。

第１実施形態のヘッド２（図１０）では、非塑性変形部ｎ１（係合部Ｅ１）が、直線に沿って延びている。この直線に沿って延びる係合部Ｅ１に、直線エッジ部ＳＥ１が挿入される。このため、上記第１工程は円滑になされやすい。また、直線に沿って延びる係合部Ｅ１の形成は容易である。この点、第３実施形態のヘッド４０（図１８）も同様である。

第２実施形態のヘッド３０（図１７）では、非塑性変形部ｎ１（係合部Ｅ１）が、フェース外方に向かって凸となるように曲がって延在している。この曲がって伸びる係合部Ｅ１に、曲線エッジ部ＳＥ３が挿入される。曲がりの影響で、この曲線エッジ部ＳＥ３の挿入は上記第１実施形態に比較して円滑ではない。加えて、図１６で示すように、トウ側領域に位置する係合部Ｅ１への挿入は円滑ではない。ただし、裏を返せば、一旦挿入されてしまうと、曲線エッジ部ＳＥ３は係合部Ｅ１から抜けにくい。この抜けにくさは、フェースプレートｐ１の固定の確実性に寄与しうる。この点、第４実施形態のヘッド５０（図１９）も同様である。

なお、フェース外方とは、図心ＣＦから打球面４の外縁へと向かう方向である。

図５において両矢印Ｗｆで示されるのは、フェースプレートｐ１の最大高さである。この高さＷｆは、上下方向に沿って測定される。高さＷｆは、前述した上下方向幅Ｗ１の最大値である。また、非塑性変形部ｎ１の周長がＬ２とされる。

上述の通り、係合部Ｅ１がトウ側領域にある場合、この係合部Ｅ１へのフェースプレートｐ１の挿入は比較的行いにくい。この挿入を容易とする観点から、非塑性変形部ｎ１（係合部Ｅ１）がトウ側領域にある場合、比（Ｌ２／Ｗｆ）は小さいほうが好ましい。具体的には、Ｌ２／Ｗｆは、０．８以下が好ましく、０．７以下がより好ましく、０．６以下がより好ましい。フェースプレートｐ１の固定強度の観点から、Ｌ２／Ｗｆは、０．２以上が好ましく、０．３以上がより好ましく、０．４以上がより好ましい。

変形前凸部ｄ２がトウ側領域に設けられる場合、この変形前凸部ｄ２は、フェース外方に向かって凸となるように曲がって延在する。この曲がった変形前凸部ｄ２にカシメ工程が施されると、変形前凸部ｄ２は曲がりの内側に倒される。曲がりの外側よりも内側の方が周長が短いため、曲がりの内側に倒されることで余剰体積が生じる。この結果、塑性変形部ｄ１の形成不良が生じやすい。トウ側領域の少なくとも一部に非塑性変形部ｎ１が設けられることで、上記形成不良が抑制される。この観点からは、非塑性変形部ｎ１は、フェース外方に向かって凸となるように曲がって延在しているのが好ましい。この曲がりの曲率半径が最も小さいのは、トウ側領域である。よって、上記形成不良を抑制する観点からは、非塑性変形部ｎ１はトウ側領域に設けられるのが好ましい。

［ヒール配置効果］
第１実施形態のヘッド２（図１０）は、フェースプレートｐ１をヒール側に配置することを可能とする。この効果が、ヒール配置効果とも称される。

上述の通り、カシメ工程では、平面加工が施される。この平面加工では、変形前凸部ｄ２が、平面を有する押圧体で押しつぶされる。したがって、この平面加工を行うには、変形前凸部ｄ２の周囲が平面であることが必要である。変形前凸部ｄ２が曲面部２４に近すぎると、曲面部２４が上記押圧体に干渉するため、平面加工を行うことができない。結果として、フェース開口１４を曲面部２４に近づけるのに制約が生じる。即ち、フェースプレートｐ１をヒール側に配置するのに制約が生じる。

第１実施形態のヘッド２（図１０）では、ヒール側に非塑性変形部ｎ１が設けられており、この非塑性変形部ｎ１には平面加工は不要である。よって、フェース開口１４をより曲面部２４に近づけることができる。結果として、フェース開口１４と曲面部２４との間の距離を小さくすることができる。即ち、フェースプレートｐ１をよりヒール側に配置することができる。ヒール配置効果により、ヘッドの設計自由度が高まる。

ヒール配置効果は、更なる効果を生じる。一般に、アイアンヘッドでは、ホーゼルの占める重量割合が大きく、スイートスポットがヒール側となりやすい。このため、スイートスポットがスコアラインの中心（前述のラインセンター位置Ｓｃ）よりもヒール側に位置する傾向にある。上述のヒール配置効果により、フェースプレートｐ１がヒール側に移動するので、ラインセンター位置Ｓｃをスイートスポットの位置に近づけることができる。

ゴルファーは、スコアラインの中央で打撃しようとする。すなわち、ゴルファーは、ラインセンター位置Ｓｃで打撃する傾向にある。ラインセンター位置Ｓｃがスイートスポットに近づくことで、ゴルファーの打点とスイートスポットとが近づく。よって、実打における反発性能が向上しうる。換言すれば、実打における平均飛距離が向上しうる。

ヒール配置効果は、別の更なる効果も生じる。上述の通り、アイアンヘッドでは、ホーゼルの占める重量割合が大きく、スイートスポットがヒール側となりやすい。このため、スイートスポットＳＳがフェースプレートｐ１の中心（プレート中心）よりもヒール側に位置する傾向にある。上述のヒール配置効果により、フェースプレートｐ１がヒール側に移動するので、プレート中心をスイートスポットの位置に近づけることができる。

プレート中心では、打球時における撓み変形が大きい。この大きな撓み変形は、反発性能を向上させる。この撓み変形の大きなプレート中心がスイートスポットに近づくことで、反発性能が向上しうる。なお、プレート中心は、平面視におけるフェースプレートｐ１の図心と定義される。

図１２において両矢印Ｄ１で示されるのは、非塑性変形部ｎ１のトウ側の端ｘ１と境界ｂｄ１との間の距離である。距離Ｄ１は、トウ−ヒール方向に沿って測定される。上述のヒール配置効果の観点から、距離Ｄ１は、５ｍｍ以下が好ましく、４ｍｍ以下がより好ましく、３．５ｍｍ以下がより好ましい。距離Ｄ１は、０ｍｍであってもよい。なお、端ｘ１と境界ｂｄ１との間の距離が変化している場合、その距離の最小値が距離Ｄ１とされる。

非塑性変形部ｎ１は塑性変形されていない。よって、非塑性変形部ｎ１は、塑性変形部ｄ１よりも強度に優れる。このため、非塑性変形部ｎ１を設けることで、カシメ部のみの場合と比較して、フェースプレートｐ１の固定強度を高めることができる。

カシメ工程では、塑性変形部ｄ１の形成不良が生じうる。よって、塑性変形部ｄ１での固定強度にはバラツキが生じうる。一方、非塑性変形部ｎ１には、カシメ工程に起因する形成不良は生じない。非塑性変形部ｎ１を設けることで、安定した固定強度が得られうる。

カシメ工程の場合、塑性変形により塑性変形部ｄ１が形成される。よって塑性変形部ｄ１の寸法には制約が大きい。一方、非塑性変形部ｎ１では、塑性変形に起因する寸法の制約はなく、設計自由度に優れる。よって例えば、係合部Ｅ１の深さの設計自由度は比較的高い。係合部Ｅ１は、設計自由度の向上に寄与する。

本願では、前方配置部ｚ１の周長がＬ１とされる。この周長Ｌ１は、図１０のような平面視における最も外側の輪郭線の長さである。また、非塑性変形部ｎ１の周長がＬ２とされる。この周長Ｌ２は、図１０のような平面視における最も外側の輪郭線の長さである。

フェースプレートｐ１の固定強度を高める観点から、Ｌ２／Ｌ１は、０．０６以上が好ましく、０．０９以上がより好ましく、０．１２以上がより好ましい。上記第１工程における挿入を容易とする観点から、Ｌ２／Ｌ１は、０．３０以下が好ましく、０．２７以下がより好ましく、０．２４以下がより好ましい。

図１２において両矢印Ｗｄ１で示されているのは、塑性変形部ｄ１の幅である。この幅Ｗｄ１は、前方配置部ｚ１の幅Ｗｚ１でもある。図１２において両矢印Ｗｎ１で示されているのは、非塑性変形部ｎ１の幅である。この幅Ｗｎ１は、前方配置部ｚ１の幅Ｗｚ１でもある。

非塑性変形部ｎ１の幅Ｗｎ１は、一定であってもよいし、変化していてもよい。塑性変形部ｄ１の幅Ｗｄ１は、一定であってもよいし、変化していてもよい。生産性を考慮すると、非塑性変形部ｎ１の幅Ｗｎ１は一定であるのが好ましい。生産性を考慮すると、塑性変形部ｄ１の幅Ｗｄ１は一定であるのが好ましい。好ましくは、幅Ｗｄ１と幅Ｗｎ１とが同じとされ、且つ、幅Ｗｄ１及び幅Ｗｎ１が一定とされる。換言すれば、前方配置部ｚ１の幅Ｗｚ１が一定とされる。

幅Ｗｄ１と幅Ｗｎ１とは相違していてもよい。例えば、幅Ｗｎ１を幅Ｗｄ１よりも大きくすることができる。また例えば、幅Ｗｎ１を幅Ｗｄ１よりも小さくすることができる。

以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。

［実施例１］
前述したヘッド２と同じヘッドが作製された。フェースプレートｐ１及びヘッド本体（
変形前本体）ｈ１ｐが用意された。ヘッド本体ｈ１ｐは、鋳造によって作製された。このヘッド本体ｈ１ｐのソール部に、ウェイト部材ｗｔが装着された。ウェイト部材ｗｔの材質は、タングスタンニッケル合金とされた。このヘッド本体ｈ１ｐは、変形前凸部ｄ２を有していた。この変形前凸部ｄ２は、フェース開口１４の周囲の一部に形成されていた。ヘッド本体ｈ１ｐの材質は、ステンレス鋼（ＳＵＳ６３０）とされた。フェースプレートｐ１は、板材（圧延材）から切り出された。突出部である外周縁部１６は、ＮＣ加工によって作製された。更に、段差面ｔ１をＮＣ加工によって作製した。フェースプレートｐ１の材質は、チタン合金とされた。このチタン合金として、新日鐵住金社製のＳｕｐｅｒ−ＴＩＸ（登録商標）が用いられた。

フェース開口１４の周囲のうち、変形前凸部ｄ２が形成されていない部分に、係合部Ｅ１を形成した。具体的には、ＮＣ加工により本体側面ｖ１を削って、凹部を形成した。この結果、受け面ｕ１が拡張されると共に、この拡張された受け面ｕ１に対向する位置に非塑性変形部ｎ１が形成された。換言すれば、上記凹部により、非塑性変形部ｎ１と受け面ｕ１との間の隙間ｇｐが形成された。この隙間ｇｐは、上述の係合部Ｅ１である。この実施例では、非塑性変形部ｎ１は、鋳造と切削加工（ＮＣ加工）とにより作製されたことになる。

次に、上述のプレート取付工程を行い、フェースプレートｐ１をヘッド本体ｈ１に固定した。具体的には、フェースプレートｐ１における段差面ｔ１が形成された部分を係合部Ｅ１に挿入しつつ、フェースプレートｐ１をフェース開口１４内の最終位置に配置した（第１工程）。続いて、上記カシメ工程を行って変形前凸部ｄ２を塑性変形させることにより、段差面ｔ１の前方に位置する塑性変形部ｄ１を形成した（第２工程）。このようにして、実施例１のヘッドを得た。係合部Ｅ１がヒール側領域に設けられているため、第１工程は円滑であった。塑性変形部ｄ１に加えて非塑性変形部ｎ１が設けられているため、フェースプレートｐ１の固定強度に優れたヘッドが得られた。

以上に示されるように、本発明の優位性は明らかである。

本発明は、ウッド型ヘッド、ユーティリティ型ヘッド、ハイブリッド型ヘッド、アイアン型ヘッド、パターヘッドなど、あらゆるゴルフクラブヘッドに適用されうる。

２・・・ヘッド
４・・・打球面（フェース）
６・・・ホーゼル
８・・・ソール
１０・・・ホーゼル孔
１４・・・フェース開口
１６・・・外周縁部
１８・・・内側部
２０・・・プレート後面の輪郭線
ｈ１・・・ヘッド本体
ｈ１ｐ・・・ヘッド本体（変形前本体）
ｖ１・・・本体側面
ｐ１・・・フェースプレート
ｆ１・・・プレート前面
ｂ１・・・プレート後面
ｓ１・・・プレート側面
ｄ１・・・塑性変形部
ｄ２・・・変形前凸部
ｎ１・・・非塑性変形部
ｔ１・・・段差面
ｕ１・・・受け面
ｇｐ・・・隙間（非塑性変形部と受け面との間の隙間）
Ｅ１・・・係合部

Claims (6)

1. ヘッド本体と、このヘッド本体に固定されたフェースプレートとを備えており、
   上記フェースプレートが、打球面を含むプレート前面と、このプレート前面とは反対の面であるプレート後面とを有しており、
   上記プレート前面が、その周縁部に、上記打球面よりも後方に位置する段差面を有しており、
   上記ヘッド本体が、上記プレート後面の後方に位置する受け面と、上記段差面の前方に位置する前方配置部と、ホーゼルとを有しており、
   上記前方配置部が、塑性変形部と、非塑性変形部とを有しており、
   上記非塑性変形部と上記受け面との間の隙間により、上記フェースプレートの上記周縁部を係合する係合部が形成されており、
   上記フェースプレートが、最長スコアラインを含む複数のスコアラインを有しており、
   上記最長スコアラインのトウ側の端の位置が第１位置とされ、上記最長スコアラインのヒール側の端の位置が第２位置と定義されるとき、上記第１位置から第２位置までの範囲において、上記フェースプレートの上下方向幅が、トウ側からヒール側にいくにつれて徐々に小さくなっており、
   上記前方配置部が、トウ側領域、ヒール側領域、トップ側領域及びソール側領域のそれぞれに設けられており、
   上記非塑性変形部が上記ヒール側領域のみに設けられているゴルフクラブヘッド。
2. 上記ヘッド本体が、上記打球面の一部を構成する平面部と、この平面部と上記ホーゼルとを繋ぐ曲面部と、上記平面部と上記曲面部との境界とを有しており、
   上記非塑性変形部のトウ側の端と上記境界との間のトウ−ヒール方向距離Ｄ１が、５ｍｍ以下である請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
3. ヘッド本体と、このヘッド本体に固定されたフェースプレートとを備えており、
   上記フェースプレートが、打球面を含むプレート前面と、このプレート前面とは反対の面であるプレート後面とを有しており、
   上記プレート前面が、その周縁部に、上記打球面よりも後方に位置する段差面を有しており、
   上記ヘッド本体が、上記プレート後面の後方に位置する受け面と、上記段差面の前方に位置する前方配置部と、ホーゼルとを有しており、
   上記前方配置部が、塑性変形部と、非塑性変形部とを有しており、
   上記非塑性変形部と上記受け面との間の隙間により、上記フェースプレートの上記周縁部を係合する係合部が形成されており、
   上記フェースプレートが、最長スコアラインを含む複数のスコアラインを有しており、
   上記最長スコアラインのトウ側の端の位置が第１位置とされ、上記最長スコアラインのヒール側の端の位置が第２位置と定義されるとき、上記第１位置から第２位置までの範囲において、上記フェースプレートの上下方向幅が、トウ側からヒール側にいくにつれて徐々に小さくなっており、
   上記前方配置部が、トウ側領域、ヒール側領域、トップ側領域及びソール側領域のそれぞれに設けられており、
   上記非塑性変形部が上記トウ側領域のみに設けられており、
   上記フェースプレートのトウ側の縁が、フェース外方に向かって凸となるように曲がる曲線エッジ部を有しており、
   上記非塑性変形部及び上記係合部が、フェース外方に向かって凸となるように曲がって延在しており、この曲がって伸びる上記係合部に、上記曲線エッジ部が挿入されているゴルフクラブヘッド。
4. 上記前方配置部の周長がＬ１とされ、上記非塑性変形部の周長がＬ２とされるとき、
   Ｌ２／Ｌ１が０．０６以上０．３０以下である請求項１から３のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
5. フェース開口を有するヘッド本体とフェースプレートとを用意する工程と、
   上記フェースプレートを上記フェース開口に取り付けるプレート取付工程とを含むゴルフクラブヘッドの製造方法であって、
   上記フェースプレートが、打球面を含むプレート前面と、このプレート前面とは反対の面であるプレート後面とを有しており、
   上記プレート前面が、その周縁部に、上記打球面よりも後方に位置する段差面を有しており、
   上記ヘッド本体が、上記フェース開口の後方に位置する受け面と、上記フェース開口の外縁に沿って設けられた変形前凸部と、上記受け面に対向して配置された非塑性変形部と、上記非塑性変形部と上記受け面との間の隙間によって形成された係合部とを有しており、
   上記プレート取付工程が、
   上記フェースプレートにおける上記段差面が形成された部分を上記ヘッド本体の上記係合部に挿入しつつ、上記フェースプレートを上記フェース開口内の最終位置に配置する第１工程と、
   上記変形前凸部を塑性変形させることにより、上記段差面の前方に位置する塑性変形部を形成する第２工程と、
   を有しており、
   上記フェースプレートが、最長スコアラインを含む複数のスコアラインを有しており、
   上記最長スコアラインのトウ側の端の位置が第１位置とされ、上記最長スコアラインのヒール側の端の位置が第２位置と定義されるとき、上記第１位置から第２位置までの範囲において、上記フェースプレートの上下方向幅が、トウ側からヒール側にいくにつれて徐々に小さくなっており、
   上記非塑性変形部及び上記係合部がヒール側領域のみに設けられているゴルフクラブヘッドの製造方法。
6. フェース開口を有するヘッド本体とフェースプレートとを用意する工程と、
   上記フェースプレートを上記フェース開口に取り付けるプレート取付工程とを含むゴルフクラブヘッドの製造方法であって、
   上記フェースプレートが、打球面を含むプレート前面と、このプレート前面とは反対の面であるプレート後面とを有しており、
   上記プレート前面が、その周縁部に、上記打球面よりも後方に位置する段差面を有しており、
   上記ヘッド本体が、上記フェース開口の後方に位置する受け面と、上記フェース開口の外縁に沿って設けられた変形前凸部と、上記受け面に対向して配置された非塑性変形部と、上記非塑性変形部と上記受け面との間の隙間によって形成された係合部とを有しており、
   上記プレート取付工程が、
   上記フェースプレートにおける上記段差面が形成された部分を上記ヘッド本体の上記係合部に挿入しつつ、上記フェースプレートを上記フェース開口内の最終位置に配置する第１工程と、
   上記変形前凸部を塑性変形させることにより、上記段差面の前方に位置する塑性変形部を形成する第２工程と、
   を有しており、
   上記フェースプレートが、最長スコアラインを含む複数のスコアラインを有しており、
   上記最長スコアラインのトウ側の端の位置が第１位置とされ、上記最長スコアラインのヒール側の端の位置が第２位置と定義されるとき、上記第１位置から第２位置までの範囲において、上記フェースプレートの上下方向幅が、トウ側からヒール側にいくにつれて徐々に小さくなっており、
   上記非塑性変形部及び上記係合部がトウ側領域のみに設けられており、
   上記フェースプレートのトウ側の縁が、フェース外方に向かって凸となるように曲がる曲線エッジ部を有しており、
   上記非塑性変形部及び上記係合部が、フェース外方に向かって凸となるように曲がって延在しており、上記第１工程では、この曲がって伸びる上記係合部に、上記曲線エッジ部が挿入されるゴルフクラブヘッドの製造方法。

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