JP5075143B2 - ゴルフクラブヘッドの製造方法 - Google Patents
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Description
b:工程aよりも後に、圧延材から平板状のフェース部材用の部品を切り出す工程
c:工程bよりも後に、プレス加工にて前記部品に返し部を形成してフェース部材を得る工程
d:工程cよりも先に、平板状の前記部品又は平板状の前記圧延材の前記返し部に相当する返し部相当領域の少なくともヘッド外面側となる外面を切削加工することにより、返し部相当領域の厚さを周縁部に向かって漸減させるとともに、返し部相当領域の外面に周縁部側に向かって内面側に傾く斜面を形成する工程
また請求項2記載の発明は、前記返し部が基部の全周に形成されている請求項1記載のゴルフクラブヘッドの製造方法である。
b:工程aよりも後に、圧延材Mからフェース部材用の部品15を切り出す工程
c:工程bよりも後に、プレス加工にて前記部品15に返し部9を形成してフェース部材1Bを得る工程
d:工程cよりも先に、前記部品又は前記圧延材の前記返し部に相当する返し部相当領域の少なくともヘッド外面側となる外面を切削加工することにより、返し部相当領域の厚さを周縁部まで漸減させるとともに、返し部相当領域の外面に周縁部側に向かって内面側に傾く斜面を形成する工程
以下、各工程について説明する。
工程aでは、一定厚さの圧延材Mが準備される。圧延材Mは、図5に示されるように、回転する一対のロールR、R間に金属材料を摩擦によって噛み込ませ、厚さないし断面積を減じる圧延加工により製造された金属板材である。
図7には、工程bの一例が示される。該工程bでは、工程aよりも後に、圧延材Mからフェース部材1B用の部品15を切り出すことが行われる。前記部品15は、後に基部8を形成する基部相当領域16と、後に返し部9を形成する返し部相当領域17とを少なくとも含んだ輪郭形状で切り出される。この輪郭形状には、さらに周縁部に削り代などが見込まれても良い。また、切り出し作業では、圧延材Mから多数の部品15が歩留まり良く切り出される。この工程は、プレス型等による打ち抜き又はレーザカットなど種々の方法で行うことが可能である。
工程cは、工程bよりも後に行われ、プレス加工(絞り加工)にて前記部品15に返し部9を形成して非平板状のフェース部材1Bを成形するものである。プレス加工は、図8(a)、(b)に示されるように、例えば一対の雄型D1及び雌型D2を用いて行われる。雌型D2には、フェース部材1Bのフェース2側の面を成形するための成形面をなす凹部D2aやベントホールVなどが形成されている。他方、雄型D1には、フェース部材1Bの裏面側を成形するための成形面をなす凸部D1aが形成されている。
[工程d]
工程dは、圧延材を準備する工程aよりも後かつプレス成形の工程cよりも先に行われるもので、図11に示されるように、前記部品15又は圧延材Mにおいて、それらの返し部相当領域17を所定形状に切削加工する工程である。即ち、該工程dは、圧延材Mから切り出されたフェース部材1B用の部品15に対して行われても良いし、前記部品15を切り出す前の圧延材Mの状態で行われてもよい。生産性を向上するために、工程dは、工程aと工程bとの間、即ち部品15を切り出す前の圧延材Mに対して行われるのが望ましい。本実施形態では、工程dが工程bよりも先に行われる場合の例を以下に説明する。
ライ角:57.5度
ヘッド体積:460cc
ヘッド本体:Ti−6Al−4Vのロストワックス精密鋳造品
溶接方法:プラズマ溶接
なお、バルジ/ロール加工工程は、工程cでのプレス加工で同時に行った。
・TIX51AF
組成:Ti−5.5Al−1Fe
厚さ:3.6mm
圧延材の種類:一方向圧延材(新日本製鐵社製)
・Ti−9
組成:Ti−4.5Al−2Mo−1.6V−0.5Fe−0.3Si−0.03C
厚さ:4.0mm
圧延材の種類:一方向圧延材(神戸製鋼所社製)
・SP700HM
組成:Ti−4.5Al−3V−2Fe−2Mo
厚さ:3.7mm
圧延材の種類:一方向圧延材(JFEスチール社製)
また、フェース部材の歩留まりは、各フェース部材をそれぞれ表1の手順で50個成形し、良品率を調べた。数値が大きいほど良好である。なお、不良品の例としては、返し部に亀裂が発生したもの、成形ができなかったもの、返し部の長さが設計値から1mm以上異なるもの、返し部がヘッド本体部の開口部と合わないものなどである。
1A ヘッド本体
1B フェース部材
2 フェース
3 フェース部
4 クラウン部
5 ソール部
6 サイド部
7 ホーゼル部
8 基部
9 返し部
9a クラウン側の返し部
9b ソール側の返し部
9c トウ側の返し部
9d ヒール側の返し部
15 フェース部材用の部品
16 基部相当領域
17 返し部相当領域
19 返し部相当領域の内面に形成された斜面
20 返し部相当領域の外面に形成された斜面
M 圧延材
Claims (6)
- 金属製のヘッド本体に、フェースの少なくとも一部を形成する基部と前記フェースの周縁の少なくとも一部からヘッド後方にのびる返し部とを一体に具える非平板の金属製のフェース部材を溶接して中空構造のゴルフクラブヘッドを製造するゴルフクラブヘッドの製造方法であって、
前記フェース部材を次の工程a〜dを含んで製造することを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。
a:一定厚さの平板状の圧延材を得る工程
b:工程aよりも後に、圧延材から平板状のフェース部材用の部品を切り出す工程
c:工程bよりも後に、プレス加工にて前記部品に返し部を形成してフェース部材を得る工程
d:工程cよりも先に、平板状の前記部品又は平板状の前記圧延材の前記返し部に相当する返し部相当領域の少なくともヘッド外面側となる外面を切削加工することにより、返し部相当領域の厚さを周縁部に向かって漸減させるとともに、返し部相当領域の外面に周縁部側に向かって内面側に傾く斜面を形成する工程 - 前記返し部が基部の全周に形成されている請求項1記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
- 前記返し部は、クラウン側の返し部、ソール側の返し部、トウ側の返し部及びヒール側の返し部を具え、
前記クラウン側又はソール側の返し部は、ヘッド後方への長さが最大となる最大長さ部を含み、かつ
トウ側及びヒール側の返し部は、前記最大長さ部の半分以下の長さを有する請求項2記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。 - 前記一定厚さの圧延材は、圧延方向と同一平面内で直交する圧延法線方向の引張強度σ2と、前記圧延方向の引張強度σ1との比(σ2/σ1)が1.06以上の強度異方性を有し、かつ
前記工程bは、前記圧延法線方向とフェースの上下方向とのなす角度を45゜以下として前記圧延材からフェース部材用の部品を切り出す請求項1乃至3のいずれかに記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。 - 前記圧延材は、α相を含むチタン合金、ステンレス鋼又はマレージング鋼である請求項1乃至5のいずれかに記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
- 前記工程dでは、後に前記基部を形成する基部相当領域に、中央厚肉部、該中央厚肉部よりも厚さが小さい周辺薄肉部及び前記中央厚肉部と前記周辺薄肉部との間に設けられかつ前記フェースの周縁に向かって厚さが漸減する環状の厚さ変化部がそれぞれ形成され、
前記工程cの前記プレス加工は、雄型及び雌型を用いて行われ、
前記雄型には、前記部品に形成された前記中央厚肉部、前記周辺薄肉部及び前記厚さ変化部に対応した凹凸の成形面が形成されており、
前記部品は、切削加工された側が前記雄型に向けられてプレスされる請求項1乃至5のいずれかに記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
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