JP6472161B2 - ゴルフクラブヘッド - Google Patents
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Description
本願における用語は、以下の如く定義される。
シャフト孔の中心軸線Z1が水平面Hに対して垂直な平面VP1に含まれ、且つ規定のライ角及びリアルロフト角で水平面H上にヘッドが載置された状態が、基準状態と定義される。上記平面VP1は、基準垂直面と定義される。上記規定のライ角及びリアルロフト角は、例えば、製品のカタログに掲載されている。上述の図3では、基準状態におけるヘッド6が示されている。
トウ−ヒール方向とは、上記基準垂直面VP1と上記水平面Hとの交線の方向であると、定義される。
フェース−バック方向とは、上記トウ−ヒール方向に対して垂直であり且つ上記水平面Hに対して平行な方向であると、定義される。
鉛直方向とは、上記水平面Hに対して垂直な方向である。
フェース面fsにおいて、トウ−ヒール方向の最大幅Wxが決定される(図示省略)。更に、この最大幅Wxにおけるトウ−ヒール方向中央位置Pxが決定される。この位置Pxにおいて、フェース面の鉛直方向中央点Pyが決定される。この点Pyが、フェースセンターFcと定義される。
図4には、投影平面Psが、二点鎖線で示されている。この投影平面Psは、直線LNに対して垂直な平面である。この直線LNは、フェースセンターFcを通り且つフェース面fsに対して垂直な直線である。なお、この直線LNの方向が、フェース法線方向と定義される。
上記投影平面Psへの投影像が、平面視と定義される。なお、投影平面Psへの投影において、その投影の方向は、上記フェース法線方向である。
上記鉛直方向に延びる直線が、上記投影平面Psに投影される。この投影された投影平面Ps上の直線の方向が、上下方向と定義される。この上下方向は、上記投影平面Psに対して平行である。この上下方向に基づいて、上記平面視における「上側」及び「下側」が判断される。この上下方向は、フェース面fsに略平行である。
図3には、ヘッド高さTHが示されている。ヘッド高さTHは、クラウンc6の最大高さである。ヘッド高さTHは、上記基準状態において測定される。ヘッド高さTHは、水平面Hからの高さである。ヘッド高さTHは、鉛直方向に沿って測定される。
上記基準状態のヘッドにおいて、上記水平面HからのスイートスポットSSの高さが、スイートスポット高さSHである(図3参照)。このスイートスポット高さSHは、鉛直方向に沿って測定される。なお、スイートスポットSSは、ヘッド重心からフェース面に下ろした垂線とフェース面fsとの交点である。
上記基準状態のヘッドにおいて、ヘッド6の最前方点と上記平面VP1とのフェース−バック方向距離が、フェースプログレッションFPである。ヘッドの最前方点は、フェース−バック方向において最もフェース側の点である。このフェースプログレッションFPは、番手ごとに適宜設定される。
フェース面は、その周縁が明瞭な稜線等によって目視で特定されうる場合は、その周縁で囲まれた領域として定義される。丸み等によって周縁が明瞭でない場合、ヘッド重心とスイートスポットSSとを結ぶ直線L1(図示されない)を含む多数の平面が想定される。これら平面に沿った断面のそれぞれにおいて、ヘッド外面の曲率半径rが測定される。この曲率半径rは、フェースセンターFcから外方向に向かって連続的に測定される。この連続的な測定において、上記曲率半径rが最初に200mm以下となる地点が、周縁と定義される。この曲率半径rの測定では、フェースライン、パンチマーク等は存在しないと仮定される。
(1)平板にNC加工を行うステップA
(2)上記平板をフェース部材6pの輪郭形状に切り出すステップB
(3)上記ステップA及び上記ステップBがなされた部材を曲げるステップC
・第1厚肉部T1:2.15mm
・第2厚肉部T2:1.7mm以上2.15mm未満
・第3厚肉部T3:1.6mm以上2.15mm未満
・ヒール薄肉部T4:1.5mm
・トウ薄肉部T5:1.6mm
芝生に直接置かれたボールを打球する場合、過大な高さH1は好ましくない。この点を考慮すると、高さH1は、40mm以下が好ましく、38mm以下がより好ましく、36mm以下がより好ましい。厚肉部T1以外の薄い領域は、反発性能を向上させうる。この観点から、高さH1は、29mm以上が好ましく、30mm以上がより好ましく、31mm以上がより好ましく、32mm以上がより好ましい。上述された高さH1の好ましい範囲は、セット2における全てのクラブにおいて充足されているのが好ましい。
芝生に直接置かれたボールを打球する場合、打点が下側となりやすい。高さH2が大きくされることで、打点が下側の場合に、反発性能が向上しうる。この観点から、高さH2は、16mm以上が好ましく、17mm以上がより好ましく、18mm以上がより好ましい。高さH2が過大である場合、フェースの強度が低下することがある。この観点から、高さH2は、22mm以下が好ましく、21mm以下がより好ましく、20mm以下が好ましい。上述された高さH2の好ましい範囲は、セット2における全てのクラブにおいて充足されているのが好ましい。
打点が下側である場合の反発性能の観点から、H2/H1は、0.55以上が好ましく、0.56以上がより好ましい。フェースの強度を考慮すると、H2/H1は、0.63以下が好ましく、0.60以下がより好ましい。上述された高さH2/H1の好ましい範囲は、セット2における全てのクラブにおいて充足されているのが好ましい。
図8において両矢印H3で示されているのは、厚肉部T1よりも下側のフェース高さである。この高さH3は、傾斜厚肉部Tsよりも下側のフェース高さでもある。この高さH3は、厚肉部中央点Ecのトウ−ヒール方向位置において測定される。この高さH3は、上述の平面視において測定される。この高さH3は、上述の上下方向において測定される。
図8において両矢印H4で示されているのは、厚肉部T1よりも上側のフェース高さである。この高さH4は、傾斜厚肉部Tsよりも上側のフェース高さでもある。この高さH4は、厚肉部中央点Ecのトウ−ヒール方向位置において測定される。この高さH4は、上述の平面視において測定される。この高さH4は、上述の上下方向において測定される。
打点が下側である場合の反発性能を確保する観点から、H3/H4は、1.0より大きいのが好ましく、1.1以上がより好ましく、1.2以上がより好ましい。フェース強度を高める観点から、H3/H4は、1.8以下が好ましく、1.7以下がより好ましく、1.6以下がより好ましい。上述された高さH3/H4の好ましい範囲は、セット2における全てのクラブにおいて充足されているのが好ましい。
フェース強度を高める観点から、差(H2−H3)は、2mm以上が好ましく、3mm以上がより好ましく、4mm以上がより好ましい。反発性能を高める観点から、差(H2−H3)は、9mm以下が好ましく、8mm以下がより好ましく、7mm以下がより好ましい。上述された差(H2−H3)の好ましい範囲は、セット2における全てのクラブにおいて充足されているのが好ましい。
フェース強度の観点から、厚肉部中央点Ecのトウ−ヒール方向位置は、フェースセンターFcに近いのが好ましい。この観点から、点EcとフェースセンターFcとの間のトウ−ヒール方向距離は、5mm以下が好ましく、4mm以下がより好ましく、3mm以下がより好ましい。この距離はゼロであってもよい。この好ましい距離は、セット2における全てのクラブにおいて充足されているのが好ましい。
面積比率Raは、フェース面の全体面積に対する、厚肉部T1の面積の比率である。フェース強度の観点から、この面積比率Raは、5%以上が好ましく、7%以上がより好ましい。反発性能の観点から、この面積比率Raは、20%以下が好ましく、18%以下がより好ましい。この面積比率Raは、上述の平面視において算出される。
図8において直線L2で示されるのは、傾斜厚肉部Tsの最長横断線である。この最長横断線L2は、上述の平面視において定義される。この最長横断線L2は、厚肉部中央点Ecを通り且つ横断長さが最長となるような直線である。傾斜厚肉部Tsの輪郭線と直線との間に2つの交点pt1、pt2が存在しうる(図8参照)。これら2つの交点pt1、pt2間の距離が、上記横断長さである。上記平面視において、水平方向と直線L2との成す角度が、傾斜角度θであると定義される。水平方向とは、上記トウ−ヒール方向に沿った直線を上記投影平面Psに投影して得られる直線の方向である。
上述のヘッド6と同様のヘッドが作製された。番手はU5とされた。フェース部材6pの作製では、平板の圧延材が用いられた。フェース部材6pは、圧延材の裏面にCNC加工が施された。次いで、このCNC加工後の材料に、曲げ加工がなされた。CNC加工により、高い精度で、厚み分布が形成された。ヘッド本体6mはロストワックス精密鋳造によって作製された。フェース部材6pとヘッド本体6mとを溶接し、表面研磨を行って、ヘッドを得た。このヘッドを、市販のカーボンシャフトの一端部に装着した。このシャフトの他端部にグリップを装着した。このようにして、図1に示されるクラブを得た。このクラブの仕様は次の通りであった。
・リアルロフト角 :23°
・フェース高さH1 :34.4mm
・厚肉部中央点の高さH2:19.2mm
・高さH3 :13.5mm
・高さH4 :9.4mm
・H2/H1 :0.56
・傾斜角度θ :24.9°
・厚肉部T1の厚み :2.15mm
・ヒール薄肉部の厚み :1.5mm
・トウ薄肉部の厚み :1.6mm
・クラブ長さ :39.5インチ
・ヘッド体積 :111cc
図10は、比較例1のフェースfc1の厚み分布を示す。実施例1のフェースf6の厚み分布を全体的に2mm下方にシフトさせることにより、比較例1の厚み分布を得た。この厚み分布は、CNC加工のCADデータを変更することによって得られた。その他は実施例1と同様にして、比較例1のヘッド及びクラブを得た。このクラブの仕様は次の通りであった。
・リアルロフト角 :23°
・フェース高さH1 :34.4mm
・厚肉部中央点の高さH2:17.2mm
・H2/H1 :0.50
・傾斜角度θ :24.9°
・厚肉部T1の厚み :2.15mm
・ヒール薄肉部の厚み :1.5mm
・トウ薄肉部の厚み :1.6mm
・クラブ長さ :39.5インチ
・ヘッド体積 :111cc
実施例1のヘッドの厚み分布を全体的に0.7mm下方にシフトさせることにより、比較例2の厚み分布を得た。この厚み分布は、CNC加工のCADデータを変更することによって得られた。その他は実施例1と同様にして、比較例2のヘッド及びクラブを得た。このクラブの仕様は次の通りであった。
・リアルロフト角 :23°
・フェース高さH1 :34.4mm
・厚肉部中央点の高さH2:18.5mm
・H2/H1 :0.54
・傾斜角度θ :24.9°
・厚肉部T1の厚み :2.15mm
・ヒール薄肉部の厚み :1.5mm
・トウ薄肉部の厚み :1.6mm
・クラブ長さ :39.5インチ
・ヘッド体積 :111cc
実施例1のヘッドの厚み分布を全体的に0.3mm下方にシフトさせることにより、実施例2の厚み分布を得た。この厚み分布は、CNC加工のCADデータを変更することによって得られた。その他は実施例1と同様にして、実施例2のヘッド及びクラブを得た。このクラブの仕様は次の通りであった。
・リアルロフト角 :23°
・フェース高さH1 :34.4mm
・厚肉部中央点の高さH2:18.9mm
・H2/H1 :0.55
・傾斜角度θ :24.9°
・厚肉部T1の厚み :2.15mm
・ヒール薄肉部の厚み :1.5mm
・トウ薄肉部の厚み :1.6mm
・クラブ長さ :39.5インチ
・ヘッド体積 :111cc
図11は、比較例3に係るヘッド100の斜視図である。図12は、ヘッド100の肉厚分布を示すための平面図である。図13は、図12に厚肉部中央点Ecが付加された平面図である。
・厚肉部K1 :2.4mm
・センター上部K2:1.7mm
・ヒール上部K3 :1.6mm
・ヒール下部K4 :1.5mm
・トウ下部K5 :1.7mm
・トウ上部K6 :1.6mm
・リアルロフト角 :23°
・フェース高さH1 :31.8mm
・厚肉部中央点の高さH2:16.8mm
・H2/H1 :0.53
・厚肉部T1の厚み :2.4mm
・ヒール薄肉部の厚み :1.5〜1.6mm
・トウ薄肉部の厚み :1.6〜1.7mm
・クラブ長さ :39.5インチ
・ヘッド体積 :110cc
上述した実施例1のクラブを含むクラブセットが作製された。各クラブの製造方法は、実施例1と同じとされた。全てのクラブにおいて、フェースの厚み分布は、実施例1と同様とされた。クラブの本数は5であった。シャフトの長さによって、クラブ長さが調整された。得られたセットの仕様が、下記の表1に示される。
上述した比較例3のクラブを含むクラブセットが作製された。各クラブの製造方法は、比較例3と同じとされた。全てのクラブにおいて、フェースの厚み分布は、比較例3と同様とされた。クラブの本数は5であった。シャフトの長さによって、クラブ長さが調整された。得られたセットの仕様が、下記の表2に示される。
ゴルフコースと同様の芝生フィールドを有するテストセンターで、実打テストがなされた。フェアウェイの芝生にボールを置き、このボールをゴルファーが打撃した。ハンディキャップが10以上20以下である10名のテスターにより、テストがなされた。ボールとして、ダンロップスポーツ株式会社製の商品名「XXIO XD−AERO」が用いられた。各ゴルファーが各クラブで5球ずつショットした。各ショットについて飛距離が計測された。全てのショットの平均値が算出された。
・実施例1:155ヤード
・実施例2:153ヤード
・比較例1:151ヤード
・比較例2:152ヤード
・比較例3:150ヤード
・実施例S1:165ヤード
・比較例S1:161ヤード
4、41〜45・・・ゴルフクラブ
6、61〜65・・・ヘッド
6m・・・ヘッド本体
6p・・・フェース部材
8、81〜85・・・シャフト
s6・・・ソール
f6・・・フェース
c6・・・クラウン
Fc・・・フェースセンター
Ec・・・厚肉部中央点
T1・・・第1厚肉部(厚肉部)
T2・・・第2厚肉部(副厚肉部)
T3・・・第3厚肉部(副厚肉部)
Ts・・・傾斜厚肉部
T4・・・ヒール薄肉部(薄肉部)
T5・・・トウ薄肉部(薄肉部)
Le・・・リーディングエッジ
Claims (7)
- 中空のヘッドと、シャフトと、グリップとを備え、
上記ヘッドが、フェースを有しており、
上記フェースが、厚肉部を有しており、
上記厚肉部が、平面視における当該厚肉部の図心である厚肉部中央点を有しており、
上記厚肉部中央点を通る上下方向における、フェース面の下縁からこのフェース面の上縁までの高さであるフェース高さがH1とされ、上記厚肉部中央点の、フェース面の下縁からの上下方向高さがH2とされるとき、H2/H1が0.55以上であり、
上記フェースが、上記厚肉部よりも薄い副厚肉部と、この副厚肉部よりも薄い薄肉部とを更に備えており、
上記厚肉部と上記副厚肉部とによって、ヒール上側からトウ下側に向かって延在する傾斜厚肉部が形成されており、
上記厚肉部中央点を通る上下方向において、上記厚肉部の下側から上記フェース面の下縁までの高さであるフェース高さH3が、上記傾斜厚肉部の下側から上記フェース面の下縁までの高さに等しく、
上記厚肉部中央点を通る上下方向において、上記厚肉部の上側から上記フェース面の上縁までの高さであるフェース高さH4が、上記傾斜厚肉部の上側から上記フェース面の上縁までの高さに等しく、
H3/H4が1.0より大きく1.6以下であるゴルフクラブ。 - 上記ヘッドが、ヘッド本体とフェース部材とが接合されることによって形成されており、
上記フェース部材の材料が、圧延材であり、
上記フェース部材の裏面にNC加工がなされている請求項1に記載のゴルフクラブ。 - 上記ヘッドのヘッド体積が70cm3以上150cm3以下であり、
リアルロフト角が15°以上32°以下である請求項1又は2に記載のゴルフクラブ。 - 上記副厚肉部が、上記厚肉部からヒール側且つ上側に向かって延在しており、この副厚肉部の幅が、ヒール側にいくにつれて小さい請求項1から3のいずれかに記載のゴルフクラブ。
- 上記副厚肉部が、上記厚肉部からトウ側且つ下側に向かって延在しており、この副厚肉部の幅が、トウ側にいくにつれて小さい請求項1から4のいずれかに記載のゴルフクラブ。
- クラブ長さが相違する複数のゴルフクラブを備え、
上記ゴルフクラブのそれぞれが、中空のヘッドと、シャフトと、グリップとを有しており、
上記ヘッドが、フェースを有しており、
上記フェースが、厚肉部を有しており、
上記厚肉部が、平面視における当該厚肉部の図心である厚肉部中央点を有しており、
上記厚肉部中央点を通る上下方向における、フェース面の下縁からこのフェース面の上縁までの高さであるフェース高さがH1とされ、上記厚肉部中央点の、フェース面の下縁からの上下方向高さがH2とされるとき、H2/H1が0.55以上であり、
上記フェースが、上記厚肉部よりも薄い副厚肉部と、上記副厚肉部よりも薄い薄肉部とを更に備えており、
上記厚肉部と上記副厚肉部とによって、ヒール上側からトウ下側に向かって延在する傾斜厚肉部が形成されており、
上記傾斜厚肉部の最長横断線と水平方向との成す角度が傾斜角度θとされるとき、上記傾斜角度θが、クラブ長さが短くなるにつれて大きくなるゴルフクラブセット。 - 請求項2に記載のゴルフクラブにおける上記ヘッドを製造する方法であって、
上記フェース部材が、上記NC加工がなされた後に、フェース面がバルジ及びロールを有する三次元曲面となるように曲げ加工がなされる工程を含む、製造方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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