KR102309704B1 - 팝너트 설치방법 - Google Patents

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KR102309704B1
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pop nut
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cylindrical groove
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KR1020200116694A
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한웅재
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주식회사 엠디하이텍
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    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/04Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B11/00Work holders not covered by any preceding group in the subclass, e.g. magnetic work holders, vacuum work holders
    • B25B11/02Assembly jigs

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Abstract

본 발명은 소재의 외관에 영향을 주지 않도록 팝너트를 설치하는 방법 및 이에 사용되는 성형지그에 관한 것으로서, 상기 방법은, 소재에 상기 팝너트의 헤드(head)가 삽입될 수 있는 직경의 원통홈을 상기 헤드의 두께보다 더 깊게 형성하면서도 상기 소재를 관통하지 않도록 형성하는 단계와; 상기 팝너트의 섕크(shank)가 삽입되는 삽입공의 하단부에 탄성부재가 삽입되고 상기 삽입공의 상단부 둘레로 경사 성형부가 돌출 형성되는 성형지그를 준비하고, 상기 팝너트를 상기 삽입공에 삽입시켜 상기 헤드를 포함한 상단의 일부가 상기 경사 성형부로부터 돌출되도록 하는 단계와; 상기 소재를 상기 성형지그 상에 포개어 상기 원통홈에 상기 돌출된 헤드가 삽입되도록 하는 단계; 및 상기 소재를 가압하여 상기 경사 성형부로 하여금 상기 원통홈 둘레의 상기 소재 일부를 내측으로 변위 및 변형시킴으로써 상기 헤드를 포함하여 상기 팝너트의 상단부를 묻어 고정시키는 단계를 포함한다.

Description

팝너트 설치방법{POP NUT INSTALLATION METHOD}
본 발명은 팝너트를 설치하는 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 소재의 외관에 영향을 주지 않도록 팝너트를 설치하는 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 팝너트 설치방법이 적용되는 제품으로서 도 1에 도시된 바와 같은 가방(10)은, 프레임(11)이 창(12)을 통해 내부를 확인할 수 있도록 구비되며 이때, 프레임(11)은 내외 한 쌍으로 구비되어 가방의 테두리를 사이에 개재시킨 상태로 서로 결합하도록 구성되는바, 이를 위해 외측 프레임(11)은 도 2에 도시된 바와 같이 팝너트(13)가 설치되어 이를 통해 내측 프레임(도면 미도시)과 결합한다.
팝너트(13)의 설치를 위해서는, 우선 프레임(11)에 팝너트(13)의 섕크(13a)와 같은 사이즈의 홀(14)을 형성하여 도 3에 도시된 바와 같이 팝너트(13)를 삽입한 다음(a -> b), 팝너트(13)의 돌출된 헤드(13b)를 타격 등으로 함몰시킴으로써 프레임(11)의 표면과 일치시키는 방법(c)에 의하였다.
그러나, 이와 같은 종래의 팝너트 설치방법에 의하면 헤드(13b)와 프레임(11)의 표면간을 정확하게 일치시키기가 매우 어려운 관계로 프레임(11)의 표면을 도색한 후에 헤드(13b) 부분의 윤곽이 드러나게 되어 불량품으로 되는 경우가 많아 문제되었다.
따라서, 본 발명의 목적은 소재의 외관에 영향을 주지 않는 팝너트 설치방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 팝너트 설치방법에 있어서, 소재에 상기 팝너트의 헤드(head)가 삽입될 수 있는 직경의 원통홈을 상기 헤드의 두께보다 더 깊게 형성하면서도 상기 소재를 관통하지 않도록 형성하는 단계와; 상기 팝너트의 섕크(shank)가 삽입되는 삽입공의 하단부에 탄성부재가 삽입되고 상기 삽입공의 상단부 둘레로 경사 성형부가 돌출 형성되는 성형지그를 준비하고, 상기 팝너트를 상기 삽입공에 삽입시켜 상기 헤드를 포함한 상단의 일부가 상기 경사 성형부로부터 돌출되도록 하는 단계와; 상기 소재를 상기 성형지그 상에 포개어 상기 원통홈에 상기 돌출된 헤드가 삽입되도록 하는 단계; 및 상기 소재를 가압하여 상기 경사 성형부로 하여금 상기 원통홈 둘레의 상기 소재 일부를 내측으로 변위 및 변형시킴으로써 상기 헤드를 포함하여 상기 팝너트의 상단부를 묻어 고정시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 팝너트 설치방법을 제공한다.
여기서, 상기 경사 성형부에 의한 성형은, 상기 소재가 상기 성형지그 상에 포개어진 상태에서 상기 경사 성형부에 접촉되는 위치에서 시작하여 상기 성형지그의 표면에 접촉되는 위치에서 종료하는 것이 바람직하다.
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이상과 같이, 본 발명에 따른 팝너트 설치방법에 의하면 상기 성형지그를 이용함으로써 소재에 관통홀을 형성하지 않고도 팝너트를 설치할 수 있으므로 팝너트의 설치로 인해 상기 소재의 외관이 저하되는 현상을 방지할 수 있다.
도 1은 팝너트가 설치된 프레임의 일 구현례로서 가방을 도시한 정면도,
도 2는 도 1의 가방에 설치된 프레임의 분리 사시도,
도 3은 종래기술에 따른 팝너트 설치방법의 단계별 주요부 단면도,
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 팝너트 설치방법에 의해 팝너트가 설치된 프레임의 사시도,
도 5a 내지 도 5e는 본 발명의 실시예에 따른 팝너트 설치방법의 단계별 주요부 단면도,
도 6은 도 5의 팝너트 설치방법에 사용되는 성형지그의 사시도,
도 7은 도 5c의 단계에 대응하는 성형 장면의 사시도이다.
본 발명의 실시예에 따른 팝너트의 설치방법은 도 4에 도시된 바와 같이 소재, 즉 프레임(21)에 원통홈(24)을 형성하되 프레임(21)을 관통하지 않고 바닥면(24a)이 형성되게 한다. 이러한 원통홈(24)은 도 5a에 도시된 바와 같이 팝너트(23)의 헤드(23b)가 삽입될 수 있는 직경으로 형성되고, 그 깊이(h)는 상기 헤드(23b)의 두께(t)보다 더 깊게 형성한다.
팝너트(23)는 도 5b에 도시된 바와 같이 성형지그(30)의 삽입공(31)에 삽입된다. 삽입공(31)의 하단부에는 스프링(32)이 삽입되어 팝너트(23)의 섕크(23a)의 하단부를 받쳐주며, 삽입공(31)의 상단부 둘레로는 경사 성형부(33)가 돌출 형성된다. 팝너트(23)의 헤드(23b)를 포함한 상단부는 경사 성형부(33)로부터 더 돌출되게 위치한다.
이 상태에서 도 5c에 도시된 바와 같이 프레임(21)을 성형지그(30) 상에 포개어 그 원통홈(24)에 상기 돌출된 팝너트(23)의 헤드(23b)를 삽입시킨다. 프레임(21)이 저면이 경사 성형부(33)의 상단 팁 부분에 닿은 상태에서 팝너트(23)는 다소 하강하여 스프링(32)이 약간 압축된 상태로 이를 지지함이 바람직하다.
이후, 프레스 금형 등을 통해 프레임(21)을 가압하여 서서히 하강시키면, 경사 성형부(33)의 상단 팁 부분(33a)으로부터 내측으로 이어져 하방향으로 경사진 테이퍼 성형면(33b)이 프레임(21)측 원통홈(24)의 둘레를 이루는 일부(21a)를 내측으로 소성변형시켜 변위 및 변형시킴으로써 도 5d에 도시된 바와 같이 프레임(21)의 저면이 성형지그(30)의 상면에 면접촉할때까지 상기 프레임(21)의 일부(21a)를 내측으로 이동시켜(21a->21a') 팝너트(23)의 헤드(23b)를 포함한 상단부를 완전히 묻음으로써 팝너트(23)를 프레임(21)측에 고정시킨다.
마지막으로, 프레임(21)을 성형지그(30) 상에서 분리시키면 도 5e에 도시된 바와 같이 팝너트(23)가 설치된 프레임(21)을 얻을 수 있다. 이때, 프레임(21)의 상측 표면으로는 팝너트(23)로 인한 어떠한 흔적도 남지 않는다.
도 6은 상기한 방법에 사용된 성형지그(30)로서 경사 성형부(33)는 실린더 모양의 외주면(33c)이 상단부에서 팁부(33a)를 이루어 내측의 테이퍼 성형면(33b)으로 이어진다.
성형지그(30)에 팝너트(23)를 삽입시킨 상태에서 도 7에 도시된 바와 같이 그 위에 프레임(21)을 포갠 다음, 프레스 헤드(41)를 하강시켜 프레임(21)을 가압시키면 상기한 프레임(21)의 소성변형 과정(도 5c -> 도 5d)이 이루어진다.
한편, 이상에서 설명된 팝너트 설치방법 및 이에 사용되는 성형지그는 본 발명의 이해를 돕기 위한 일 실시예에 불과하므로, 후술하는 청구범위 내지 그 균등범위에 의해 정의되는 본 발명의 권리범위 내지 기술적 범위는 상기 설명된 바에 한정되지 않는다.
21: 프레임
23: 팝너트(pop nut)
23a: 섕크(shank)
23b: 헤드(head)
24: 원통홈
24a: 바닥면
30: 성형지그
31: 삽입공
32: 스프링
33: 경사 성형부
33a: 팁부
33b: 테이퍼 성형면
33c: 외주면
41: 프레스 헤드

Claims (4)

  1. 팝너트 설치방법에 있어서,
    소재에 상기 팝너트의 헤드(head)가 삽입될 수 있는 직경의 원통홈을 상기 헤드의 두께보다 더 깊게 형성하면서도 상기 소재를 관통하지 않도록 형성하는 단계와;
    상기 팝너트의 섕크(shank)가 삽입되는 삽입공의 하단부에 탄성부재가 삽입되고 상기 삽입공의 상단부 둘레로 경사 성형부가 돌출 형성되는 성형지그를 준비하고, 상기 팝너트를 상기 삽입공에 삽입시켜 상기 헤드를 포함한 상단의 일부가 상기 경사 성형부로부터 돌출되도록 하는 단계와;
    상기 소재를 상기 성형지그 상에 포개어 상기 원통홈에 상기 돌출된 헤드가 삽입되도록 하는 단계; 및
    상기 소재를 가압하여 상기 경사 성형부로 하여금 상기 원통홈 둘레의 상기 소재 일부를 내측으로 변위 및 변형시킴으로써 상기 헤드를 포함하여 상기 팝너트의 상단부를 묻어 고정시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 팝너트 설치방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 경사 성형부에 의한 성형은, 상기 소재가 상기 성형지그 상에 포개어진 상태에서 상기 경사 성형부에 접촉되는 위치에서 시작하여 상기 성형지그의 표면에 접촉되는 위치에서 종료하는 것을 특징으로 하는 팝너트 설치방법.
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR200337777Y1 (ko) * 2003-10-15 2004-01-07 윤동준 진공흡착패드
KR20070049616A (ko) * 2007-04-09 2007-05-11 엘지전자 주식회사 프레스물의 팸너트 설치구조
JP3157397U (ja) * 2009-11-10 2010-02-18 阪村産業株式会社 袋ナットの圧造成形機

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