JP3108974B2 - スイッチ用固定接片部材、スイッチ用ボディおよびスイッチ用ボディの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スイッチ用ボディを合
成樹脂で成形するときにそのボディに一体に結合される
固定接片部材、その固定接片部材を備えたスイッチ用ボ
ディおよびそのようなスイッチ用ボディの製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来より知られているスイッチとして次
の構成のものがある。すなわち、中空箱形のボディ本体
の内部空間が仕切り壁によって２つのスライダ収容空間
に区画され、上記仕切り壁の相反する側の個々の壁面に
一対の固定接片が各別に配備されていると共に、それら
の固定接片に共通の端子がボディ本体の外方に導出され
ていると共に、個々の上記スライダ収容空間に収容され
たスライダに、スライダの移動に伴って上記固定接片に
接離される可動接片が設けられ、このスライダと一体に
設けられたアクチュエータが、ボディ本体に装着された
カバー体を貫通して外方に突出されたスイッチが公知で
ある。

【０００３】この種のスイッチを製造するに際し、固定
接片はインサート成形法などの公知の成形方法でボディ
本体を成形するときに同時にボディ本体に一体に具備さ
れている。図８に上記スイッチの製造工程に投入される
固定接片部材Ａの一例を示してある。この固定接片部材
Ａは、一定間隔おきに配備された縁桟ｂ…により保形な
いし補強がなされた一対の長尺の送り桟ａ，ａと一体に
製作されている。すなわち、固定接片部材Ａは、一対の
送り桟ａ，ａの相互間に亘る薄帯板状の１つの第１端子
相当部１と、第１端子相当部１の長手方向中間部におい
てその幅方向両端縁からこの第１端子相当部１の厚み方
向に延び出るように折り曲げて形成された薄板状の一対
の相対向する第１固定接片部１０１，１０１と、第１端
子相当部１を挾む両側において上記送り桟ａ，ａのそれ
ぞれから延び出された薄帯板状の第２端子相当部２…，
２…と、第１端子相当部１の各側において相対向する第
２端子相当部２，２に跨がるように折り曲げて形成され
た門形で薄板状の第２接片相当部１０２とを備えてい
る。

【０００４】また、ボディ本体は図９および図１０に示
した方法で成形している。すなわち、この方法は、第１
および第２の２つの分割型１００，２００でなるボディ
成形用金型を用いる方法である。第１分割型１００に
は、図８で説明した固定接片部材Ａにおける一対の第２
固定接片相当部１０２，１０２が隙間なく外嵌合される
凸部１１０が設けられていると共に、この凸部１１０
に、固定接片部材Ａにおける一対の第１固定接片相当部
１０１，１０１が隙間なく挿入されるスリット状の一対
の凹入部１２０，１２０が設けられている。また、第２
分割型２００には、固定接片部材Ａにおける一対の第２
固定接片相当部１０２，１０２に隙間なく外嵌合可能な
凹入部２１０が形成されている。

【０００５】そして、図９のように、第１工程では、固
定接片部材Ａの一対の第２固定接片相当部１０２，１０
２を第１分割型１００の凸部１１０に外嵌合すると共
に、一対の第１固定接片相当部１０１，１０１を上記凸
部１１０の凹入部１２０，１２０に挿入する。第１工程
につづく第２工程では、図１０のように、第２分割型２
００の凹入部２１０を一対の第２固定接片相当部１０
２，１０２に隙間なく外嵌合すると共に、第１分割型１
００と第２分割型２００との間に合成樹脂成形空間Ｓを
形成する。なお、図１０に示されている成形空間Ｓはす
べて連通している。この後、第３工程により上記成形空
間Ｓに溶融合成樹脂を注入してボディ本体を成形すると
共に、そのボディ本体と上記固定接片部材Ａとを一体化
することによりボディ本体に上記固定接片相当部１０１
…，１０２…でなる固定接片と端子相当部でなる端子
（図に現れていない）とを具備させる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記した製造方法にお
いて、第１工程で行われる一対の第１固定接片相当部１
０１，１０１を一対の凹入部１２０，１２０に挿入する
という作業は、凹入部１２０の溝幅Ｈを第１固定接片相
当部１０１の厚みＴと略等しくして第３工程で第１固定
接片相当部１０１の周囲への樹脂が回り込まないように
してあり、しかもそのような狭い溝幅Ｈを持つ一対の凹
入部１２０，１２０に一対の第１固定接片相当部１０
１，１０１を挿入することを要する。この作業を自動化
するには高精度が要求されることから自動化は困難であ
る。このため、手作業によっているのであるが、手作業
では、熟練を必要とするばかりでなく作業性が悪く、そ
のことがスイッチ価格を安くすることの障害になるとい
った問題点があった。

【０００７】本発明は以上の事情や問題に鑑みてなされ
たものである。

【０００８】本発明の第１の目的は、スイッチ用固定接
片部材の構造に工夫を講じることにより、第１分割型に
は固定接片部材における一対の固定接片相当部を高精度
を要さずに容易に挿入することのできる幅広の凹入部を
設けておけばよいようにして、第１分割型への固定接片
部材の装着作業（上記した第１工程に相当）を容易に自
動化することのできるスイッチ用固定接片部材を提供す
ることである。

【０００９】本発明の第２の目的は、上記固定接片部材
を用いて製作されるスイッチ用ボディを提供することで
ある。

【００１０】本発明の第３の目的は、第１分割型への固
定接片部材の装着作業を容易に自動化することのできる
スイッチ用ボディの製造方法を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載したスイ
ッチ用固定接片部材は、合成樹脂で成形されるスイッチ
用ボディの外部に導出される端子を形成するための薄帯
板状の端子相当部における長手方向中間部に、その端子
相当部における幅方向両端縁からこの端子相当部の厚み
方向に延び出た一対の相対向する固定接片相当部が折曲
形成され、上記端子相当部における一対の固定接片相当
部の相互間部位に金型挿入用の開口が形成されているも
のである。

【００１２】請求項２に記載したスイッチ用固定接片部
材は、請求項１に記載のものにおいて、固定接片部材に
おける一対の固定接片相当部が先窄まり状に傾斜してい
るものである。

【００１３】請求項３に記載したスイッチ用ボディは、
仕切り壁を挾む両側に可動接片を備えたスライダの収容
空間が形成された合成樹脂でなるボディ本体と、端子の
長手方向中間部における幅方向両端縁からこの端子の厚
み方向に延び出た一対の相対向する固定接片が折曲形成
されかつ一対の固定接片の相互間における上記端子に金
型挿入用の開口が形成されてなる固定接片部材とを有
し、

【００１４】固定接片部材における一対の相対向する固
定接片が、ボディ本体における仕切り壁の相反する側の
個々の壁面に各別に配備されていると共に、固定接片部
材における端子が、ボディ本体における仕切り壁の合成
樹脂層を通してボディ本体の外部に導出されているもの
である。

【００１５】請求項４に記載したスイッチ用ボディの製
造方法は、端子を形成するための薄帯板状の端子相当部
における長手方向中間部の幅方向両端縁からこの端子相
当部の厚み方向に延び出た一対の相対向する固定接片相
当部が折曲形成されていると共に、上記端子相当部にお
ける一対の固定接片相当部の相互間部位に金型挿入用の
開口が形成されてなる固定接片部材と、第１および第２
の２つの分割型でなるボディ成形用金型とを用いるスイ
ッチ用ボディの製造方法において、

【００１６】固定接片部材の一対の固定接片相当部を、
それら一対の固定接片相当部を挿入可能な単一の凹入部
を有する第１分割型の上記凹入部に挿入することによ
り、その凹入部の相対向する一対の壁面の近接箇所に一
対の固定接片相当部のそれぞれを各別に対向させる第１
工程と、

【００１７】第１工程を行った後で、固定接片部材の開
口を通して第１分割型の凹入部に第２分割型に具備され
た凸部を挿入することにより第１分割型の凹入部の壁面
と第２分割型の凸部とにより一対の固定接片相当部を挾
むと共に、第１分割型と第２分割型との間に合成樹脂成
形空間を形成する第２工程と、

【００１８】第２工程を行った後で、上記合成樹脂成形
空間に溶融合成樹脂を注入してボディ本体を成形すると
共に、そのボディ本体と上記固定接片部材とを一体化す
ることによりボディ本体に上記固定接片相当部でなる固
定接片と端子相当部でなる端子とを具備させる第３工程
とを含むものである。

【００１９】請求項５に記載したスイッチ用ボディの製
造方法は、請求項４に記載したものにおいて、固定接片
部材における一対の固定接片相当部を先窄まり状に傾斜
させた状態で第１分割型の凹入部に挿入することにより
第１工程を行うものである。

【００２０】

【作用】請求項１に記載したスイッチ用固定接片部材
は、端子相当部における一対の固定接片相当部の相互間
部位に金型挿入用の開口が形成されているので、それら
一対の固定接片相当部を挿入可能な単一の凹入部を有す
る第１分割型の上記凹入部に挿入した後、上記開口に第
２分割型の凸部を挿入することができ、そのようにする
ことにより、第１分割型の凹入部の壁面と第２分割型の
凸部との間に固定接片相当部が挾み込まれる。

【００２１】請求項２に記載したスイッチ用固定接片部
材は、一対の固定接片相当部が先窄まり状に傾斜してい
るので、それらの固定接片相当部を第１分割型の凹入部
にきわめて容易に挿入することができるようになる。ま
た、一対の固定接片相当部の傾斜は、固定接片部材の端
子相当部に形成されている開口から挿入された第２分割
型の凸部と上記凹入部の壁面とで固定接片相当部が挾み
込まれることにより正規の形に修正される。

【００２２】請求項３に記載したスイッチ用ボディにお
いて、固定接片は、スライダに具備された可動接片との
離接に伴うスイッチングに用いられ、また、端子は配線
基板の回路などへの接続に用いられる。

【００２３】請求項４に記載したスイッチ用ボディの製
造方法によると、その第１工程を自動化することが可能
になる。

【００２４】請求項５に記載したスイッチ用ボディの製
造方法によると、その第１工程を自動化することがいっ
そう容易になる。

【００２５】

【実施例】図１は請求項１に記載した発明のスイッチ用
固定接片部材Ａを斜め下方から見た斜視図図である。こ
の固定接片部材Ａにおいて、図８で説明したものと異な
る点は、一対の送り桟ａ，ａの相互間に亘る薄帯板状の
１つの第１端子相当部１における一対の固定接片相当部
１０１，１０１の相互間部位に金型挿入用の開口１０が
形成されている点だけである。この開口１０は方形ない
し矩形に開設されていて、その開口１０の左右の端縁１
１，１１は固定接片相当部１０１の内側の面１０１ａの
端縁に一致している。なお、図１においては、説明を簡
略に行うために図８で説明した部分と同一部分に同一符
号を付して詳細な説明を省略することにする。

【００２６】図２は固定接片部材Ａにボディ本体３をイ
ンサート成形した状態を示す平面図、図３は図２のＩＩ
Ｉ−ＩＩＩ線に沿う断面図で、請求項３に記載した発明
の実施例によるスイッチ用ボディを示すものである。図
４はスイッチの側面図、図５はスイッチの縦断正面図、
図６と図７は請求項４および請求項５の発明による実施
例を説明するための説明図である。この実施例では、図
１で説明した固定接片部材Ａと、第１分割型１００およ
び第２分割型２００でなるボディ成形用金型が用いられ
る。第１分割型１００には、上記固定接片部材Ａにおけ
る一対の第２固定接片相当部１０２，１０２が隙間なく
外嵌合される凸部１１０が設けられていると共に、この
凸部１１０に、固定接片部材Ａにおける一対の第１固定
接片相当部１０１，１０１を挿入可能な単一の凹入部１
３０が設けられている。この凹入部１３０の横幅Ｗは、
一対の第１固定接片相当部１０１，１０１の各基端部に
おける外側の面１０１ｂ，１０１ｂの間隔Ｄに合うよう
に定められていて、一対の第１固定接片相当部１０１，
１０１を凹入部１３０に挿入してそれらの外側の面１０
１ｂ，１０１ｂを凹入部１３０の相対向する一対の壁面
１３１，１３１に各別に隙間なく重ね合わせると、それ
ぞれの第１固定接片相当部１０１，１０１が端子相当部
１に対して垂直になるようになっている。

【００２７】第２分割型２００には、固定接片部材Ａに
おける一対の第２固定接片相当部１０２，１０２に隙間
なく外嵌合可能な凹入部２１０が形成されている。

【００２８】このスイッチ用ボディの製造方法において
は、次に説明する第１工程から第３工程までが順次行わ
れる。

【００２９】第１工程においては、図６のように、固定
接片部材Ａの一対の第２固定接片相当部１０２，１０２
を第１分割型１００の凸部１１０に隙間なく外嵌合する
と共に、一対の第１固定接片相当部１０１，１０１を第
１分割型１００の凹入部１３０に挿入し、凹入部１３０
の相対向する一対の壁面１３１，１３１の近接箇所に一
対の固定接片相当部１０１，１０１のそれぞれを各別に
対向させる。

【００３０】この第１工程において、一対の第２固定接
片相当部１０２，１０２を凸部１１０に外嵌合する作業
の困難性は図９で説明したところと大差ない。これに対
し、一対の第１固定接片相当部１０１，１０１を第１分
割型１００の凹入部１３０に挿入する作業は、凹入部１
３０の横幅Ｗが図９の凹入部１２０，１２０の溝幅Ｈに
比べて格段に広いために、図９で説明した挿入作業に比
べるとはるかに容易であり、熟練も要しない。言い換え
ると、この作業にそれほどの高精度が要求されない。し
たがって、この作業を人手に頼る場合には作業性が格段
に向上することは勿論、この作業の自動化が容易に可能
になる。そして、図６に示したように、固定接片部材Ａ
の一対の固定接片相当部１０１，１０１を先窄まり形状
に傾斜させておくと、凹入部１３０への一対の固定接片
相当部１０１，１０１の挿入がいっそう容易に行えるよ
うになって自動化がさらに容易になる。ここで、一対の
固定接片相当部１０１，１０１を先窄まり形状に傾斜さ
せた固定接片部材Ａは請求項２に記載した発明の実施例
である。

【００３１】第２工程においては、図７のように、固定
接片部材Ａの開口１０を通して第１分割型１００の凹入
部１３０に第２分割型２００に具備された凸部２２０を
挿入することにより第１分割型１００の凹入部１３０の
壁面１３１，１３１と第２分割型２００の凸部２２０と
により一対の固定接片相当部を挾むと共に、第１分割型
１００と第２分割型２００との間に合成樹脂成形空間Ｓ
を形成する。なお、図１０に示されている成形空間Ｓは
すべて連通している。この第２工程では、図６で説明し
たように一対の第１固定接片相当部１０１，１０１が先
窄まり状に傾斜していても、それらの第１固定接片相当
部１０１，１０１が凹入部１３０の壁面１３１，１３１
と第２分割型２００の凸部２２０との間に挾み込まれる
ことにより正規の形に修正される。

【００３２】第３工程においては、上記合成樹脂成形空
間Ｓに溶融合成樹脂が注入され、それによってボディ本
体３が形成されると共に、そのボディ本体３と上記固定
接片部材Ａとが一体化される。そして、図２に破線Ｃ
１，Ｃ２，Ｃ３で示した位置で第１端子相当部１や第２
端子相当部２…を切断して送り桟ａ，ａから固定接片部
材Ａを分離し、その後、必要に応じて第１端子相当部１
や第２端子相当部２…に所定の曲げ加工などを施して図
３や図４および図５に示したような第１および第２の固
定接片相当部１０１…，１０２…でなる固定接片１０
１’…，１０２’と端子相当部１…，２…でなる端子
１’…，２’…とをボディ本体３に具備されてボディＢ
とする。

【００３３】このようにして製造されたスイッチ用ボデ
ィＢは、図３のように、仕切り壁３１を挾む両側にスラ
イダの収容空間３２，３２が形成されており、仕切り壁
３１の相反する側の個々の壁面に固定接片１０１’…，
１０１’が配備され、また、ボディ本体１の壁面に固定
接片１０２，１０２’が配備される。また、仕切り壁３
１には第２分割型２００の凸部２２０の離型跡３５が凹
入状に具備され、その離型跡３５に上記固定接片１０
１’…，１０１’が露出する。さらに、図４のように、
端子１’，２’が仕切り壁３１の合成樹脂層を通してボ
ディ本体３の外部に導出される。

【００３４】図４および図５のように、ボディＢにはカ
バー体Ｃが装着され、ボディ本体３の２つの収容空間３
２，３２にはそれぞれスライダ４，４が配置され、それ
らのスライダ４，４がばね５，５で付勢されると共に、
スライダ４，４にはばね性を備えた可動接片４１，４１
が保持される。また、スライダ４，４に設けられたアク
チュエータ４２，４２がカバー体Ｃのボス部４３，４３
を通して外方に突出される。図４および図５に示した構
成のスイッチは、たとえばフレキシブルディスクを用い
るドライブに設置して、フレキシブルディスクのライト
プロテクターの位置を判断することなどに用いることが
可能である。

【００３５】

【発明の効果】本発明によるスイッチ用固定接片部材や
スイッチ用ボディの製造方法によれば、スイッチ用ボデ
ィひいてはスイッチの製造工程から人手による工程を削
減してそれらの製造コストを安く抑えることができると
いう効果がある。また、本発明によるスイッチ用ボディ
についても、その製造工程から人手による工程を削減し
てその製造コストを安く抑えることができるという効果
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１に記載した発明のスイッチ用固定接片
部材を斜め下方から見た斜視図である。

【図２】固定接片部材にボディ本体をインサート成形し
た状態を示す平面図である。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。

【図４】スイッチの側面図である。

【図５】スイッチの縦断正面図である。

【図６】請求項４および請求項５の発明による実施例の
第１工程を説明するための説明図である。

【図７】請求項４および請求項５の発明による実施例の
第２工程を説明するための説明図である。

【図８】従来のスイッチ用固定接片部材を斜め下方から
見た斜視図である。

【図９】従来例による製造方法についての第１工程を説
明するための説明図である。

【図１０】従来例による製造方法についての第２工程を
説明するための説明図である。

【符号の説明】

Ａ スイッチ用固定接片部材 Ｂ ボディ １ 端子相当部 １’ 端子 ３ ボディ本体 ４ スライダ １０ 開口 ３１ 仕切り壁 ３２ スライダの収容空間 ４１ 可動接片 １００ 第１分割型 １０１ 固定接片相当部 １０１’ 固定接片 １３０ 凹入部 １３１ 凹入部の壁面 ２００ 第２分割型 ２２０ 凸部 Ｓ 合成樹脂成形空間

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂で成形されるスイッチ用ボディ
   の外部に導出される端子を形成するための薄帯板状の端
   子相当部における長手方向中間部に、その端子相当部に
   おける幅方向両端縁からこの端子相当部の厚み方向に延
   び出た一対の相対向する固定接片相当部が折曲形成さ
   れ、上記端子相当部における一対の固定接片相当部の相
   互間部位に金型挿入用の開口が形成されていることを特
   徴とするスイッチ用固定接片部材。
2. 【請求項２】 固定接片部材における一対の固定接片相
   当部が先窄まり状に傾斜している請求項１に記載のスイ
   ッチ用固定接片部材。
3. 【請求項３】 仕切り壁を挾む両側に可動接片を備えた
   スライダの収容空間が形成された合成樹脂でなるボディ
   本体と、端子の長手方向中間部における幅方向両端縁か
   らこの端子の厚み方向に延び出た一対の相対向する固定
   接片が折曲形成されかつ一対の固定接片の相互間におけ
   る上記端子に金型挿入用の開口が形成されてなる固定接
   片部材とを有し、 固定接片部材における一対の相対向する固定接片が、ボ
   ディ本体における仕切り壁の相反する側の個々の壁面に
   各別に配備されていると共に、固定接片部材における端
   子が、ボディ本体における仕切り壁の合成樹脂層を通し
   てボディ本体の外部に導出されていることを特徴とする
   スイッチ用ボディ。
4. 【請求項４】 端子を形成するための薄帯板状の端子相
   当部における長手方向中間部の幅方向両端縁からこの端
   子相当部の厚み方向に延び出た一対の相対向する固定接
   片相当部が折曲形成されていると共に、上記端子相当部
   における一対の固定接片相当部の相互間部位に金型挿入
   用の開口が形成されてなる固定接片部材と、第１および
   第２の２つの分割型でなるボディ成形用金型とを用いる
   スイッチ用ボディの製造方法において、 固定接片部材の一対の固定接片相当部を、それら一対の
   固定接片相当部を挿入可能な単一の凹入部を有する第１
   分割型の上記凹入部に挿入することにより、その凹入部
   の相対向する一対の壁面の近接箇所に一対の固定接片相
   当部のそれぞれを各別に対向させる第１工程と、 第１工程を行った後で、固定接片部材の開口を通して第
   １分割型の凹入部に第２分割型に具備された凸部を挿入
   することにより第１分割型の凹入部の壁面と第２分割型
   の凸部とにより一対の固定接片相当部を挾むと共に、第
   １分割型と第２分割型との間に合成樹脂成形空間を形成
   する第２工程と、 第２工程を行った後で、上記合成樹脂成形空間に溶融合
   成樹脂を注入してボディ本体を成形すると共に、そのボ
   ディ本体と上記固定接片部材とを一体化することにより
   ボディ本体に上記固定接片相当部でなる固定接片と端子
   相当部でなる端子とを具備させる第３工程とを含むスイ
   ッチ用ボディの製造方法。
5. 【請求項５】 固定接片部材における一対の固定接片相
   当部を先窄まり状に傾斜させた状態で第１分割型の凹入
   部に挿入することにより第１工程を行う請求項４に記載
   のスイッチ用ボディの製造方法。