JPH0244107B2 - Setsupenkozo - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はジヤツク或いはコネクタ等に配設され
る接片の構造に関するものである。

従来、この種の接片にあつては、各接片を、例
えばジヤツクボデイの一部たる絶縁材製の接片保
持部材に形成した各係合部に素材の弾性を利用し
て係合固定させることによつて、接片保持部材に
保持させているのが普通である。

したがつて、各接片の成形、接片保持部材の成
形及び各接片の接片保持部材への組込みを同一ラ
イン上で連続的に行うことができず、複数の接片
を保持させた接片保持部材の製造の自動化は、こ
れを容易には実現させ得なかつた。このため、一
般には、少なくとも各接片を接片保持部材に組込
む作業を手作業で行つているが、このような手作
業によるときは、作業者の熟練度如何によつて精
度にバラツキが生じたり、接片取扱い時の汚れに
よる接片メツキ面の変色、更には接点障害等の不
都合な事態が生ずる虞れがある。

また、接片を接片保持部材に係合固定させてい
るため、製作誤差や組立誤差によつて或いは長期
使用のうちに、接片にガタツキを生じたりする虞
れがあり、精度上問題があつた。

そこで、本発明者は、かかる点に鑑み、次のよ
うな接片構造を開発した。

すなわち、一枚の金属板を打抜くことにより接
片集合板を形成し、この接片集合板をインサート
成形にて絶縁性（例えば合成樹脂）の接片保持部
材に埋込み保持し、次いで前記接片集合板の所要
箇所を切離して独立した複数の接片を形成し、最
後にこれら接片を曲げ加工することにより、前記
接片保持部材に複数の接片を備えた接片構造にす
るというものである。

このような接片構造であれば、詳しくは後述す
るが、複数の接片を埋込んだ接片保持部材の製造
の自動化を容易に実現することができるから、上
述の従来の不都合、問題点は解消されるととも
に、その接片保持部材の自動化による生産量アツ
プによつてコストも低減化することができる。

したがつて、この接片構造は実用上非常に有益
なものであるが、ただ一枚の金属板から複数の接
片を形成するものであるから、その複数の接片は
全て同一材質となつてしまう。

しかし、このように複数の接片が全て同一材質
になつてしまうと、複数の接片のうちには、例え
ば、バネ性を求められるもの、曲げ性（加工性）
を求められるもの、導電性を求められるもの、強
度を求められるもの、耐食性を求められるものが
あるにもかからわず、このうち一つしか満され
ず、各接片の最適な設計ができなくなるという不
具合がある。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、本発明者が開発した接
片構造であつても、複数の接片を各々最適な設計
条件の接片に構成できる接片構造を提供すること
にある。

以下、本発明の一実施例を第１図〜第８図を参
照して説明する。

図中１はジヤツク本体、２はクリツプホルダ、
３は接片保持部材、４はシールド板である。

ジヤツク本体１は、上面を開放した箱状部を主
体として構成され、箱状部の一側壁中央部にプラ
グ挿通用の筒状部１１を形成するとともに、該側
壁と隣り合う側壁に、接片保持部材３から垂下す
るリード部３４を位置決め、保持するための複数
対のＬ字形を呈する係合片１２を形成している。
そして、箱状部１１形成側をプラグ案内部１３に
形成するとともに、残余の部分をクリツプホルダ
２をスライド可能に収容するスライドスイツチ部
１４に形成してある。ここでプラグ案内部１３は
筒状部１１と略同一の内径を有し、かつ前記一側
壁を貫通して筒状部１１と連通しており、さら
に、上面所定位置に接片保持部材３の位置決め用
の凹部１５を形成してある。

またスライドスイツチ部１４はその中央部を略
半円柱状に凹設してあるとともに、凹設部を挟ん
でクリツプホルダ２案内用の溝１６を形成してあ
り、更に内面所定位置にクリツプホルダストツプ
用の凹所１７を形成してある。尚、筒状部１１の
外周にはねじを形成してある。

クリツプホルダ２はスライドスイツチ部１４に
ガタツキなく嵌入可能な幅を有し、下面所定位置
に、上記溝１６と係合する垂下部２１を形成して
あるとともに、上面に形成した長孔２２にクリツ
プつまり切換接点２３を嵌入してある。そして、
プラグ案内部１３側端部をプラグ先端部のくびれ
部６１と係合する支持部２４に形成するととも
に、該支持部２４に次続する部分をプラグ先端部
にほゞ倣うプラグ受け部２５に形成し、さらにク
リツプホルダ２の側壁所定位置に前記凹所１７と
係合するクリツプホルダストツプ用の凸部２６を
形成している。

尚、支持部２４については、プラグの挿入、抜
去時に弾性変形し得るよう合成樹脂等適宜材質製
としてある。

接片保持部材３は、合成樹脂等電気絶縁材製の
基部３８の下面所定位置に前記凹部１５と係合す
る脚部３１を形成するとともに、プラグ案内部１
３直上位置に切除部３２を形成し、スライドスイ
ツチ部１４直上位置、および切換接点２３直上位
置に透孔３３を形成し、更に複数個のリード部３
４を側壁から下向きに垂下支持させている。これ
らリード部３４のうち前方の２個は、互に平行な
状態で基部３８の切除部３２の部分に横架され、
しかも中央部が下向きに曲げられるとともに下向
きに突き出されてアーススプリング接片３５およ
びリングスプリング接片３６に形成され、他の１
個は、スライドスイツチ部直上の基部３８の透孔
にやゝ下向きに突出され、かつ先端寄りをプラグ
先端部のくびれ部６１と係合する湾曲部とされて
チツプスプリング接片３７に形成され、残余のリ
ード部３４の接片つまりスイツチ接片４４ａ，４
４ｂ，４４ｃ，４５ａ，４５ｂ，４５ｃは夫々半
数宛の基部が切換接点２３直上の透孔３３に下向
きに突出、垂下されて切換接点２３と選択的に接
触し得るように形成されている。なお、前記アー
ススプリング接片３５と前記リングスプリング接
片３６とは同一の金属材料で形成され、また前記
チツプスプリング接片およびスイツチ接片４４ａ
〜４４ｃ，４５ａ〜４５ｃは前記アーススプリン
グ接片３５およびリングスプリング接片３６に対
して異なる金属材料で形成されている。例えば、
前記アーススプリング接片３５およびリングスプ
リング接片３６の場合は、黄銅製金属材料を用い
ており、また前記チツプスプリング接片３７およ
びスイツチ接片４４ａ〜４４ｃ，４５ａ〜４５ｃ
の場合は、リン青銅製金属材料を用いている。

シールド板４は接片保持部材３の上面を蔽い得
る平板材の外面に取付用の脚部４１を垂設してお
り、脚部４１の下部を内向きに屈曲させることに
より接片保持部材３を挟み込んだ状態でジヤツク
本体１と結合可能に形成してある。

次に接片保持部材３の製造方法を第８図によつ
て説明する。異なつた２種類の金属板を並置した
上、この２種類の金属板に打抜き加工及び必要な
らばプレス加工を施こすことにより所定数のリー
ド部３４を形成する。即ち、各リード部３４は基
部３８から外方へ突出する部分において、前方の
２つのリード部３４が互いに連結されており、ま
た後方の３つないし４つのリード部３４が互いに
連結されている。しかもアーススプリング接片３
５とリングスプリング接片３６とは、基部３８に
埋め込み保持される部分において互に連結されて
おり、さらに残余のリード部３４も互いに連結さ
れている。次いで、この２種類の金属板に、メツ
キ材が施されている場合を除いて、片面又は両面
にフープメツキを施こす。その後、合成樹脂を一
体にインサート成形して各リード部３４を埋め込
み保持する。但し、インサート成形した基部３８
のうち連結部４２，４３に対応する位置には打抜
き用の孔４６，４７を形成しておく。そして、前
記連結部４２，４３，５０および外方の連結部５
１を切り離した後、各リード部３４を折曲するこ
とにより、接片保持部材３の製造を完了する。
尚、以上の場合においてリード部３４の所定位置
には透孔を形成しておき、該透孔に合成樹脂を貫
通させて取付強度を向上させるとともに、透孔に
よつて前記折曲作業を行ないやすくしている。

接片保持部材３をこのように製造することとす
れば、同一ライン上で連続加工することができる
から、接片保持部材３の製造の自動化を容易に実
現することができる。したがつて、従来において
必要とされていた手作業部分を必要とせず、接片
保持部材３の製造延いてはジヤツクの製造を極め
て能率よく行なうことができ、安価なジヤツクを
提供することができる。

一方、このように極めて能率よく製造された接
片保持部材３は、そのアーススプリング接片３５
およびリングスプリング接片と、チツプスプリン
グ接片３７およびスイツチ接片４４ａ〜４４ｃ，
４５ａ〜４５ｃとが互いに異なる金属材料で構成
され、且つその材料が各接片の構造に適した金属
材料で構成されているから、各接片に求められる
設計的要求を充分満足させることができる。その
結果、各接片３５，３６，３７の性能アツプや品
質向上を図ることができるとともに、更にコスト
的にも無駄を排する事ができる。つまり、一枚の
金属板で複数の接片を構成すると、その複数の接
片のうちには、それ程高級な材料で作らなくても
よいものまで、高級な材料で作らなければならな
いこととなるから、コストがアツプしてしまうの
であり、したがつて、上述のように、各接片を
各々異なる金属材料で構成しておくと、必要以上
に高級な金属材料を使わなくてすむから、コスト
も低下してくるのである。

以上の構成のジヤツクの作用は次のとおりであ
る。

筒状部１１を通してプラグ６を挿入すれば、プ
ラグ先端部がクリツプホルダ２の支持部２４と当
接してクリツプホルダ２をスライドさせ、また支
持部２４を弾性変形させてプラグ先端部のくびれ
部６１と係合させることができる。

したがつて、プラグ６はアーススプリング接片
３５、リングスプリング接片３６およびチツプス
プリング接片３７と接続され、しかもクリツプホ
ルダ２の切換接点２３によつて対応する２対のス
イツチ接片４４ｂ〜４４ｃ，４５ｂ〜４５ｃ同士
がON状態となり、スイツチ接片４４ａ〜４４
ｂ，４５ａ〜４５ｂ同士がOFF状態となる。

また、プラグ６を抜去すれば、プラグ先端部の
くびれ部６１と支持部２４との係合によりクリツ
プホルダ２をスライドさせ、また支持部２４を弾
性変形させてプラグ先端部を抜き取ることができ
る。

更には凹所１７と凸部２６とを係合させて位置
決めするのでクリツプホルダ２２の位置ずれを効
果的に防止でき、また、凹所１７の他に長溝１８
をも形成することにより、プラグ６の長短に起因
する誤差を効果的に吸収させることができる。但
し、凸部２６のクリープ変形を考慮する必要がな
ければ、長溝１８を形成しなくてもよい。

なお、前記実施例では、プラグ６のくびれ部６
１をクリツプホルダ２の支持部２４と係合させる
ことにより、該クリツプホルダ２を、プラグ抜去
方向へスライドさせるようにしたが、このクリツ
プホルダ２の支持部２４に代えて、第９図〜第１
１図に示すように、コイルバネ６０を配設し、該
コイルバネ６０の伸長力により、クリツプホルダ
２を、プラグ抜去時、プラグ抜去方向へスライド
させるようにしてもよい。なお、コイルバネ６０
を配設した場合に、プラグ挿入時、第１０図、第
１１図に示すように、コイルバネ６０が圧縮され
て、プラグ６を抜去方向へ押し戻そうとする力が
働くが、この押し戻し力はプラグ６の外周面が受
ける各スプリング接片３５，３６，３７の側圧よ
りも小さいから、プラグ６がその抜去方向へ押し
戻されることはない。

また、前記実施例では、本発明の接片構造を、
ジヤツクに適用した場合についても説明したが、
勿論コネクタに適用してもよい。

この接片構造をコネクタに適用した場合を、第
１２図〜第１５図を参照して説明すると、第１２
図イ，ロ，ハ，ニは本発明に係るコネクタの一実
施例の正面図、右側面図、左側面図、底面図、第
１３図は第１２図イのＡ−Ａ線断面図であつて、
ここに１００は２つの分割した接片保持部材１０
１ａ，１０１ｂよりなるボデイー、１０，２ａは
一方の接片保持部材１０１ａに所定の埋設部が埋
込まれた可動接片、１０２ｂは他の接片保持部材
１０１ｂに所定の埋設部が埋込まれた固定接片
で、これら接片１０２ａ，１０２ｂに互に異なる
金属材料で形成されている。例えば、可動接片１
０２ａはリン青銅製金属材料で形成されており、
固定接片１０２ｂは黄銅製金属材料で形成されて
いる。また、１０３ａ及び１０３ｂは連結部材を
夫々示している。

ボデイー１００を構成する接片保持部材１０１
ａ，１０１ｂはいずれもプラスチツク等の電気絶
縁性の成形材料にて成形されたもので、双方の接
片保持部材１０１ａ，１０１ｂの合わせ面には、
相手方コネクタのプリント基板挿入通路１０４を
構成する凹部１１０ａ，１１０ｂが形成されてい
る。そして前方の接片保持部材１０１ａには可動
接片１０２ａの数と同数の窓１１１ａが横一列に
間隔をおいて開設されており、後方の接片保持部
材１０１ｂの内面には各窓１１１ａと対応する方
形の窪部１１１ｂが形成されている。

可動接片１０２ａ及び固定接片１０２ｂは、最
初は第１４図〜第１５図に示すような展開形状で
二枚の金属板１０２′，１０２′を打抜き、それら
表面に銀メツキ層等の良導電材層を形成した後、
各接片１０２ａ，１０２ｂの所定の埋設部１２０
ａ，１２０ｂを接片保持部材成形用金型内に夫々
挿入し、該金型内に成形材料を射出することによ
つて、接片保持部材１０１ａ，１０１ｂの成形と
同時に各埋設部１２０ａ，１２０ｂを接片保持部
材１０１ａ，１０１ｂに埋込んで堅固に取付けた
もので、この埋込みの後で第１４図の破線を施し
た不要部分を切除したものである。そして、接片
保持部材１０１ａの窓１１１ａ内に位置する可動
接片可動部１２１ａを第１３図に示す如く斜め後
方に折曲すると共に、可動接片端子部１２２ａと
固定接片端子部１２２ｂを夫々後方へ直角に折曲
し、双方の接片保持部材１０１ａ，１０１ｂを重
ね合わせた状態で可動接片可動部１２１ａの先端
接点部１２３ａが窪部１１１ｂ内に露出せる固定
接片露出部１２１ｂに弾接するようにしてある。

一方、双方の接片保持部材１０１ａ，１０１ｂ
の端部を連結する連結部材１０３ａ，１０３ｂ
は、第１４図〜第１５図に示すように、田字状に
金属板１０２，１０２′を打抜くことによつて各
接片１０２ａ，１０２ｂと共に形成されたもの
で、双方の接片保持部材１０１ａ，１０１ｂの成
形時に、一方の連結部材１０３ｂの端部が相手方
の接片保持部材１０１ａの端部に埋設してある。

而して、このコネクタは連結部材１０３ｂを中
心に双方の接片保持部材１０１ａ，１０１ｂを二
つ折りにして重ね合わせ、もう一つの連結部材１
０３ａを直角に折曲して分割体１０１ｂの端部突
起１１２ｂ，１１２ｂに係合固定し、完成品とな
してある。

なお、第１５図において、１１３ａ及び１１３
ｂは、双方の接片保持部材１０１ａ，１０１ｂの
位置決めを行なうために接片保持部材１０１ａ，
１０１ｂに形成した突起及び凹穴である。

この実施例のコネクタにあつては、ボデイー１
００を構成する接片保持部材１０１ａ，１０１ｂ
を成形するときに、各接片１０２ａ，１０２ｂの
埋設部１２０ａ，１２０ｂを接片保持部材１０１
ａ，１０１ｂに同時に埋設して取付けているた
め、従来の手作業による接片の組込み工程が全く
不要であり、従つて手作業で接片を組込む場合の
ように精度にバラツキを生じたり、接片に、ガタ
ツキを生じたり、接片メツキ面の損傷や汚れによ
る接点障害を生じたりする虞れが殆んどない。し
かもこの接片保持部材１０１ａ，１０１ｂは分割
型としているため、接片保持部材１０１ａ，１０
１ｂに接片の基部を埋込んだ後の接片曲げ加工を
容易に行なうことができるのである。また、各連
結部材３ａ，３ｂを接片１０２ａ，１０２ｂと共
に打抜き形成し、連結部材１０３ｂの端部を接片
保持部材１０１ａの端部に成形時埋込む構成とし
ているので、連結部材の取付け工程も不要とな
り、従つて自動化された一つの製造ライン上で接
片及び連結部材の打抜き工程と、接片保持部材の
成形工程と、金属板不要部の切断工程と、最終の
接片保持部材の重ね合わせ工程を経て、極めて能
率よく連続製造することができ、製造コストや管
理コストが大巾に節減されるのである。

そして、特にこの実施例では、各接片保持部材
１０１ａ，１０１ｂに埋込み保持させた可動接片
１０２ａと固定接片１０２ｂを、それら構造に適
した金属材料で各々形成したから、各接片１０２
ａ，１０２ｂに求められる設計的要求を十分満足
させることができ、各接片１０２ａ，１０２ｂの
性能アツプや品質向上ないしコスト的な無駄を排
する事ができる。

以上のように、本発明に係る接片構造は、製造
の際の自動化を容易に実現することができるとと
もに、更に各接片に求められる設計的要求を十分
満足させ、各接片の性能アツプや品質向上ないし
コスト的な無駄を排する事ができる等、すこぶる
有用なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第８図は本発明の一実施例を示すもの
で、第１図はジヤツクの分解斜視図、第２図は一
部切欠横断面図、第３図は縦断側面図、第４図は
縦断背面図、第５図は正面図、第６図は底面図、
第７図は側面図、第８図は接片保持部材の製造工
程を説明する平面図であり、第９図〜第１１図は
本発明の他の実施例を示すもので、第９図はジヤ
ツクの分解斜視図、第１０図は一部切欠横断面
図、第１１図は縦断側面図であり、更に第１２図
〜第１５図は本発明の他の実施例を示すもので、
第１２図イ，ロ，ハ，ニはそれぞれ正面図、右側
面図、左側面図、底面図、第１３図は第１２図イ
のＡ−Ａ線断面図、第１４図は接片と連結部材と
を打抜き形成した２枚の金属板の平面図、第１５
図は接片保持部材の成形と金属板不要部分の切除
工程を終えた状態説明図である。 接片保持部材……３，１０１ａ，１０１ｂ、接
片……３５，３６，３７，４４ａ〜４４ｃ，４５
ａ〜４５ｃ，１０２ａ，１０２ｂ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数個の接片を、並置された異なつた材料を
   打抜くことにより、該接片の少なくとも一つは他
   の接片と異なつた材料で形成すると共に、前記各
   接片の展開状態において前記接片の板厚方向に互
   いに重なることのないよう横方向にずらして配し
   て、絶縁性の接片保持部材に埋込保持させ、前記
   接片の非埋込部の一部を折曲することにより接点
   部を構成したことを特徴とする接片構造。 ２ ジヤツク内に配され、前記接片の少なくとも
   一つがプラグと接触する接片であることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の接片構造。 ３ コネクタに配され、前記接片の少なくとも一
   つがプラグと接触する接片であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の接片構造。