JPH0213432B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、電気コネクタ用シールドケースの技
術分野において利用され、特にプラグコネクタあ
るいはレセプタクルコネクタの絶縁ハウジングを
包囲する形態のシールドケース及びその製造方法
に関する。

（従来の技術） 従来この種の電気コネクタ用シールドケースと
しては、添付図面の第８図及び第９図に示したシ
ールドケース１０，２０のごときものがあつた。
すなわち、筒状の包囲部１３；２３の基部周囲に
鍔部１１；２１が絞り加工によりそれぞれ形成さ
れた上部シールドケース１０、下部シールドケー
ス２０で、雄コンタクト３０が植設された絶縁ハ
ウジング４０をそれぞれ上下から上記包囲部１
３；２３に挿入し、そして接面し合う上記鍔部１
１；２１を例えばカシメ等で固定している。この
ように上記絶縁ハウジングは、上部ハウジング１
０及び下部ハウジング２０で包囲挟持されてい
た。

このようなコネクタ１のシールドケース１０，
２０は金属材料のシート材から形成されており、
例えば上部シールドケース１０は次のような工程
で製造されていた。

最終製品（第８図Ａ参照）に適合した寸法の
金属シート材１０Ａを、上部シールドケース１
個につき１枚用意する第１０図Ａ。

次に包囲部１２の断面形状に対応した凸部５
１を有する下型５０を、これを受ける凹部６１
を有する上型６０に向けて相対移動せしめてプ
レス成形し（第１０図Ｂ参照）、第１０図Ｄに
示すごとくのシールドケース素体１０Ｂを得
る。該シールドケース素体１０Ｂには、突出部
１１Ｂとその周縁に鍔部１２Ｂが形成される。

次にシールドケース素体１０Ｂの突出部１１
Ｂの断面形状に対応した凸部７１と上部シール
ドケース１０のフランジ部１１の周縁形状に対
応した凹部７２とを包有する下型７０に対し、
突出部１１Ｂの断面形状に対応した凹部８１と
上部シールドケース１０のフランジ部１１の周
縁形状に対応した凸部８２とを包有する上型８
０を相対移動せしめてプレス打抜きを行なうこ
とにより、上部シールドケース素体１０Ｂの突
出部１１Ｂに開口部１３に形成され、かつフラ
ンジ部１１が所定形状に成形される（第１０図
Ｅ参照）。

その後、第１１図に示すごとく、上部シール
ドケース１０をめつきする。すなわち、めつき
槽９０内のめつき液９１に上部シールドケース
１０を多数個吊しためつき吊具９２により該シ
ールドケース１０を浸漬してめつきする。

以上のような工程を経ることにより上部シール
ドケース１０は製造される。また下部シールドケ
ース２０もほぼ同様な工程にて製造される。この
ような加工されたシールドケース１０及び２０
は、第８図に示すように下部シールドケース２０
のハウジング収納凹部２３内に絶縁ハウジング４
０を収納後上部シールドケース１０を覆せ、さら
に下部シールドケース２０のフランジ部２１に形
成された貫通孔２４を有するカシメ突起部２４′
にて上部シールドケース１０と下部シールドケー
ス２０とをカシメ固定し一体化して完成される
（第９図参照）。

（解決すべき問題点） 上述した従来の電気コネクタ用シールドケース
では次のような欠点を有していた。

絞加工を必要としていたため金属シート材の
材料の歩留まりが悪く、材料経費が高価とな
る。

シールドケースの各々加工工程が、シールド
ケース一個につき一回のみとされ連絡性がない
ので、大量生産ができずそのために加工費が高
くなる。

絞加工を必要としていたため、金属シート材
は伸展性を有する軟材料であることが求められ
るので、材料選択の選択幅に制限があり、コス
ト高となると共に軟材料を用いたために、外力
による変形が生じやすいという欠点を有してい
た。

深絞加工のためにシールドケースの各部にお
ける肉厚に差が生じて、精度が欠ける。

相手コネクタとの結合の際、シールド接触す
るためにケースの外面または内面に突出部を形
成することを必要とする場合があるが、その突
起部を絞加工で形成するのが極めて困難であ
る。

ケースの表面をめつきする場合、めつき前に
吊具にシールドケースを一個毎手作業によつて
吊り下げねばならず煩瑣でありまたコスト高の
原因ともなる。

絶縁ハウジングをシールドケースに組み込む
工程も手作業に依らざるを得ず、組立の自動
化、機械化による量産組立てができないので、
コスト高となり、さらには、組立特に品質のバ
ラツキが生じて品質が不安定となる。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上述のごとくの従来の諸問題を一挙
に解決する、電気コネクタ用シールドケースを提
供するもので、次のように構成される。

先ず第一に コンタクトの配設された絶縁ハウジングの周面
を包囲する電気コネクタ用シールドケースにおい
て、 金属シート材を弯曲せしめて絶縁ハウジングの
周面を包囲するための筒状の側面部を形成し、 上記側面部は、上記弯曲によつて隣接すること
となつた周方向の両端に互いに、係止し合つて開
き止めとなる係止手段と、相手コネクタのシール
ドケースに弾性的に接触する突部とを備えてい
る、 ことにより構成される。

また、第二として別途、 コンタクトの配設された絶縁ハウジングを、上
部シールドケースと、下部シールドケースにより
挟着包囲する電気コネクタ用シールドケースにお
いて、 上部シールドケース及び下部シールドケースは
両者と共に、金属シート材を弯曲せしめて絶縁ハ
ウジングの周面を包囲するための筒状の側面部を
それぞれ有し、 上記側面部は、上記弯曲によつて隣接すること
となつた周方向の両端に、互いに係止し合つて開
き止めとなる係止手段を備え、 上記側面部の周面には、上部シールドケースは
下部シールドケースとが絶縁ハウジングを挟着包
囲した状態で係止し合う結合手段が設けられてお
り、該結合手段はシールドケースと下部シールド
ケースの一方に形成される条孔と、他方の周方向
両端で突き合されて形成され上記条孔に挿入係止
する鏃状の係止部である、 によつても構成される。

かくして、本発明によるならば、シールドケー
スの側面部は筒状に形成されしかも係止手段でそ
の形状を維持し、さらにシールドケースが上部及
び下部シールドケースによつて形成される場合に
は結合手段によつて両者は容易に結合されて絶縁
ハウジングを包囲挟持する。しかも、かかるシー
ルドケースは、一度に多数をプレス加工できるの
で量産可能となる。

（実施例） 次に本発明の実施例について添付図面の第１図
ないし第７図を参照して詳細に説明する。

第１図は、本発明の第一実施例としての電気コ
ネクタ用シールドケースを用いた電気コネクタ用
の分解斜視図である。第２図は第１図のものが組
込まれて完成した電気コネクタの斜視図である。
第３及び第４図は、第１図の実施例のシールドケ
ースの加工方法を示した説明図である。

本実施例ではシールドケースは、絶縁ハウジン
グを上下から包囲挟持する上部シールドケース１
１０と下部シールドケース１２０とから成つてい
る。

上部シールドケース１１０は、断面が台形状の
筒状空間１１１を形成する側面部として大側部１
１２，１１３と小側部１１４，１１５が設けられ
ており、一方の大側部１１２には、下部シールド
ケース１２０に設けられている鏃状の係止部１２
８を受け入れるための係止孔１１６′を有する鍔
部１１６が形成されていて、上記係止部１２８と
係止孔１１６′にて結合手段が形成されている。
さらには、該大側部１１２の上端部のほぼ中央に
は、連結部１５２が形成されており、この連結部
１５２は多数個の上部シールドケース１１０を連
結するため及び該ケースを製造工程にしたがつて
移動するための連結帯１５０にクランク状に折り
曲げられて連結されている。該連結部１５２の下
方には、後述するごとく連結帯１５０と上部シー
ルドケース１１０との分離を容易とするためのノ
ツチ部１５３が設けられている。他方の大側部１
１３の中央部には端面が互いに周方向で対向する
端部１１７，１１７が形成され、一方の端部１１
７には係止突部１１７′が他方の端部１１７には、
該係止突部１１７′及び係止凹部１１７″が形成さ
れており、この係止突部１１７′及び係止凹部１
１７″により端部１１７，１１７の開き止めとし
ての係止手段が形成されている。さらに該端部１
１７，１１７の下端には結合手段として下方に向
いた鏃状の鉤部１１８が設けられ、該鉤部１１８
にはスリツト１１８′が設けられている。これが
下部シールドケース１２０の結合孔１２６′に挿
入されることにより端部１１７，１１７の開き止
めとなると共に上部シールドケース１１０と下部
シールドケース１２０との固定を兼ねて作用して
いる。小側部１１４，１１５には、その下部に連
続して横方向に延出しかつ貫通孔１１９′を有す
るフランジ部１１９が形成されている。

１２０は下部シールドケースで断面が台形状の
ハウジング収納凹部１２１を形成する大側部１２
２，１２３と小側部１２４，１２５が形成され、
一方の大側部１１２には、上部シールドケース１
１０に設けられている鏃状の係止部１１８を受け
入れるための係止孔１２６′を有する鍔部１２６
が形成さる。さらには、該大側部１２２の下端部
のほぼ中央には、連結部１５２が形成されてお
り、この連結部１５２は多数個の下部シールドケ
ース１１０を連結するため及び該ケースを製造工
程にしたがつて移動するための連結帯１５０にク
ランク状に折り曲げられて連結されている。該連
結部１５２の下方には、後述するごとく連結帯１
５０と下部シールドケース１２０との分離を容易
とするためのノツチ部１５３が設けられている。
他方の大側部１２３の中央部には端面が互いに周
方向で対応する端部１２７，１２７が形成され、
一方の端部１２７には、係止突部１２７′が、他
方の端部１２７には、該係止突部１２７′に対応
した形状の係止凹部１２７″が形成されており、
この係止突部１２７′及び係止凹部１２７″により
端部１２７，１２７の開き止めがなされている。
さらに該端部１２７，１２７の上端には結合手段
として上方に向いた鏃状の鉤部１２８が設けら
れ、該鉤部１２８にはスリツト１２８′が設けら
れている。これが上部シールドケース１１０の結
合孔１１６′に挿入されることにより端部１２７，
１２７の開き止めとなると共に上部シールドケー
ス１１０と下部シールドケース１２０との固定を
兼ねて作用している。小側部１２４，１２５に
は、その上部に連続して横方向に延出しかつ貫通
孔１２９′を有するフランジ部１２９が形成され
ている。

さらに、大側部１２２の下端部には、その内側
に折り曲げられて、絶縁ハウジング１４０の下端
面を係止する係止突片（図示されず）が形成され
ており、また、さらには大側部１２２の上端部に
は、係止孔１２６′を有する鍔部１２６が形成さ
れている。他方の大側部１２３の下端部にも、大
側部１２２と同様の係止突片１２３′が形成さて
いる。

次に、本実施例における上記構成の電気コネク
タ用シールドケース製造方法及び該シールドケー
スを用いた電気コネクタ用の組立方法について詳
述する。

先ず、本発明の電気コネクタ用シールドケー
ス１１０，１２０に適合した寸法の金属シート
材であつて連続材（フープ材）とされたものを
用意する（図示せず） 次に第３図Ａ及び第４図Ａにそれぞれ示すよ
うにプレス加工にて、シート材を連続的に各シ
ールドケースを展開状態で板状に打ち抜く。こ
の場合多数個の板状の各シールドケース１１
０，１２０は連結帯１５０に連結されたままに
しておく。

次に連結帯１５０に多数連結された板状の各
シールドケース１１０，１２０を第３図Ｂ及び
第４図Ｂにそれぞれ示すように連続的に移動せ
しめてめつき槽９０内のめつき液９１に浸漬し
て多数個のシールドケース１１０，１２０を一
括してめつきを施こす。

ただしこのめつき工程は次のプレス加工によ
る折り曲げ加工後に実施してもよい。またさら
には、フープ材をめつき処理したものをで示
すプレス加工してこのめつき工程を省いてもよ
い。

次に連結帯１５０に上記板状のシールドケー
ス１１０，１２０が多数個連結されたまま、プ
レスにより第１図Ａ及びＣにそれぞれ開示する
ごとく折り曲げ加工し、横断面がほぼ台形状の
筒形とされたシールドケース１１０及び１２０
を形成する。この際各端部は係止突部と係止凹
部の嵌め合いによりしつかりと係止させる。

次に自動組立機（図示せず）により、第１図
に示すごとく、上方に上部シールドケース１１
０を、中間にコンタクト１３０を配設した絶縁
ハウジング１４０を、そして下方に下部シール
ドケース１２０を配置し、下部シールドケース
１２０のハウジング収納凹部１２１内にハウジ
ング１４０を収納した後に上部シールドケース
１１０を降下あるいは、下部シールドケース１
２０を上昇させる。かくして、上部シールドケ
ース１１０の鏃状の係止部１１８が下部シール
ドケース１２０の係止孔１２６′に、そして下
部シールドケース１２０の鏃状の係止部１２８
が上部シールドケースの係止孔１１６′挿入さ
れ、上部シールドケース１１０と下部シールド
ケース１２０とは一体的に固着されると共に、
絶縁ハウジング１４０も上部及び下部シールド
ケース内に固定され、さらには、各端部１１
７，１２７の開き止めはさらに強固になされ
る。これで電気コネクタ用１００として完成さ
れる（第２図参照）。

第５図は本発明の第二実施例を示すものであ
る。すなわち、最近電波障害を防止するため、相
手コネクタのシールドケースと完全にシールド接
触するためにシールドケースの側部に弾性を有す
る突部を設けるものがあるが、従来のような絞加
工を有するシールドケースにおいては、その加工
上でシールドケースの側部に弾性を有する突部を
設けることが極めて困難であつた。またそれが可
能であつても加工が困難であるため、高価なもの
となつていた。

しかし、本発明のシールドケースであつては、
初めてのプレス打抜き加工時に非常に簡単に突部
１２２Ａ，１２３Ａを設け、さらに第５図に示す
ごとく折り曲げ加工により突部１２２Ａ，１２３
Ａを有するシールドケース１１０Ａを形成するこ
とができる。

その他の形状及び製造方法については第一実施
例と同一でよいので繰返しての説明は省略する。

かくして、この突部１２２Ａ，１２３Ａによ
り、相手コネクタのシールドケースとシールド接
触することができ電波障害防止等の効果を有する
こととなる。

第６図は、本発明の第三実施例である。この実
施例は前述の上部及び下部シールドケースのシー
ルドケースと相違する点は、一個のシールドケー
スのみで絶縁ハウジングを包囲することである。

すなわち、シールドケース１１０Ｂは、断面が
台形状の空間１１１Ｂを包囲する大側部１１２
Ｂ，１１３Ｂと、小側部１１４Ｂ，１１５Ｂが設
けられている。一方の大側部１１２Ｂの下端に
は、後述する絶縁ハウジング１４０Ｂのフランジ
部１４５Ｂに設けられている、係止溝１４６Ｂに
挿入して係止するための鏃状の係止片１１８Ｂが
設けられており、この係止片には係止溝１４６Ｂ
に弾性的に係止されるようにスリ割１１８B′を
設けるとよい。

さらに、該大側部１１２Ｂの下端には、係止部
の両サイドに屈曲形成された屈曲結合舌片として
フランジ包囲片１１２B′が形成され、またさら
に大側部１１２Ｂの上端には、周縁の側壁包囲片
１１２B″が設けられている。大側部１１３Ｂに
も大側部１１２Ｂと同様に鏃状のスリ割１１８
B′を有する係止部１１８Ｂ、フランジ包囲片１
１３B′、側壁包囲片１１３B″が設けられている。
また、さらには大側部１１２Ｂのほぼ中央には、
端部１１７Ｂ，１１７Ｂが形成され、一方の端部
には係止突部１１７B′が他の端部１１７Ｂには
係止凹部１１７B″が形成されている。この係止
突部１１７B′と係止凹部１１７B″によつて端部
１１７，１１７の開き止めがなされている。小側
部１１４Ｂ，１１５Ｂの下方には、絶縁ハウジン
グ１４０Ｂのフランジ部１４５Ｂに設けられた係
止溝１４７Ｂに挿入して係止するための鏃状の係
止片１１４B′が設けられている。この係止片１
１４Ｂには係止溝１４７Ｂに挿入して係止する際
に、弾性を有するためのスリ割部１１４B″が設
けられるとよい。

一方、絶縁ハウジング１４０Ｂは、断面が台形
状の開口部１４１Ｂを有し、この開口部１４１Ｂ
には、雄コンタクト１３０Ｂが複数個配列されて
おり、開口部１４１Ｂは大側壁１４２Ｂ，１４３
Ｂと、小側壁１４４Ｂ，１４５Ｂにて包囲されて
いる。大側壁１４２Ｂ，１４３Ｂの上端は、前述
の側壁包囲部１１２B″，１１３B″を受け入れる
ための凹部１４２B′，１４３B′が設けられてい
る。また、大側壁１４２Ｂ，１４３Ｂ及び小側壁
１４４Ｂ，１４５Ｂの下方には、それと連続して
フランジ部１４５Ｂが設けられており、大側壁１
４２Ｂ，１４３Ｂ側のフランジ部１４５Ｂには前
述の係止部１１８Ｂを受け入れて係止するための
係止溝１４６Ｂが設けられ、小側壁側１４４Ｂ，
１４５Ｂ側のフランジ部１４５Ｂには、前述の係
止片１１４B′を受け入れて係止するための挿入
溝１４７Ｂが形成されている。さらにフランジ部
１４５Ｂには、コネクタパネル等にビス等により
取付るための貫通孔１４５B′が設けられている。

このような構成のシールドケース１１０Ｂの製
造方法は第７図Ａ，Ｂに示されるごとくである
が、その要領は第一実施例の製造方法と同一でよ
いので繰り返しの説明は省略する。また、シール
ドケース１１０Ｂを絶縁ハウジング１４０Ｂに組
み込む方法は、組立自動機（図示せず）により第
６図に示すごとく配置せしめ、シールドケース１
１０Ｂまたは絶縁ハウジング１４０Ｂの移動によ
り簡単に組み込むことができる。このように簡単
な組立であるため、他の実施例と同様に自動的に
多数一括して組立が可能となる。また、絶縁ハウ
ジングに配設されたコンタクトはほぼ完全にシー
ルドケースに包囲されると共に、シールドケース
の側壁包囲部１１２B″，１１３B″は相手コネク
タのシールドケースに弾性的に接触することが可
能となり、シールド接触効果を向上することとな
る。

以上説明した各シールドケースの端部の開き止
めとする係止手段は端部に設けた係止突部とそれ
に対応する係止凹部あるいは鏃状の係止部と相手
シールドケース等に設けられた係止孔等によりな
されたが、本発明はそれに限ることなく、端部の
合わせ目に接着剤、半田付、溶接による係止でも
よいし、端部を折り返しによるカシメ付または、
ハトメ金具等を用いたカシメ付でもよい。

また、以上説明した絶縁ハウジングは雄コンタ
クトが配設したものであつたが、これに限らず雌
コンタクトを配設した絶縁ハウジングでもよいこ
とは明らかである。

（発明の効果） 本発明は以上のごとくであり、次のような効果
を有する。

絞加工を全く必要としないので、金属シート
材の材料の歩留りがよく、材料経費が安価とな
る。

シールドケースの加工及び該シールドケース
を用いた電気コネクタの組立は連続的に可能と
なるので自動加工、自動組立が容易でかつ大量
生産が可能となり従来と比べ大幅なコスト低減
化が図れる。

絞加工を必要としないため、伸展性ある軟材
料を要せず材料の選択幅が広くなり、また加工
応力に伴う変形がない。

また、絞加工を必要としてないため、加工後
のシールドケースは、各部とも、同一肉厚さで
均一とされ精度の低下がなく高品質のシールド
ケースを提供できる。

相手コネクタとシールド接触するための突出
部は、その加工が非常に簡単に可能となり、か
つバネ性を有するシート材にて形成することが
できるので該突出部の弾性が容易に確保するこ
とができる。

シールドケースのシート材から、コネクタの
組立までほとんど手作業によることなく自動化
することができるので、大量生産が可能でかつ
品質は均一となり、安価で品質安定とされた電
気コネクタとなり得る。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ，Ｂ，Ｃは本発明の第一実施例の電気
コネクタ用の上下シールドケースと電気コネクタ
を分離状態で示す斜視図、第２図は第１図のもの
の組立が完成した際の斜視図、第３図Ａは第１図
Ａの上部シールドケースが展開状態でプレス抜き
された部分正面図、第３図Ｂは第３図Ａのものを
めつき槽に入れた際の断面図、第４図Ａは第１図
Ｃの下部シールドケースが展開状態でプレス抜き
された部分正面図、第４図Ｂは第４図Ａのものを
めつき槽に入れた際の断面図、第５図は本発明の
第二実施例のシールドケースの斜視図、第６図は
本発明の第三実施例のシールドケースの斜視図、
第７図Ａは、第６図のシールドケースのプレス抜
きされたときの部分正面図、第７図Ｂは第７図Ａ
のものをめつき槽に入れた際の断面図、第８図な
いし第１１図は従来のシールドケースを示すもの
で、第８図Ａ，Ｂ，Ｃは上下シールドケースと電
気コネクタを分離状態で示す斜視図、第９図は第
８図のものの組立が完成した際の斜視図、第１０
図Ａ〜Ｅは第８図ＡまたはＢのシールドケースの
製造工程を順を追つて示す図、第１１図は第９図
Ａ，Ｂのシールドケースのめつき要領を示す断面
図である。 １１０，１２０；１１０Ａ；１１０Ｂ……シー
ルドケース、１１２，１１３，１１４，１１５；
１１２Ｂ，１１３Ｂ，１１４Ｂ，１１５Ｂ；１１
７B′，１１７B″……側面図、１１２B′，１１３
B′；１１２B″，１１３B″……屈曲結合舌片、１
１７′，１１７″；１１７B′，１１７″……係止手
段、１１４Ｂ，１１８Ｂ……係止片、１２２A′，
１２３Ａ……突部、１２８′，１１６′；１１８′，
１２６′……結合手段、１４０′……絶縁ハウジン
グ、１４６Ｂ，１４７Ｂ……係止溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ コンタクトの配設された絶縁ハウジングの周
   面を包囲する電気コネクタ用シールドケースにお
   いて、 金属シート材を弯曲せしめて絶縁ハウジングの
   周面を包囲するための筒状の側面部を形成し、 上記側面部は、上記弯曲によつて隣接すること
   となつた周方向の両端に、互いに係止し合つて開
   き止めとなる係止手段と、相手方コネクタのシー
   ルドケースに弾性的に接触する突部とを備えてい
   ることを特徴とする電気コネクタ用シールドケー
   ス。 ２ 側面部は、周縁に絶縁ハウジングの係止溝に
   嵌挿される係止片及び／もしくは絶縁ハウジング
   の縁に嵌着される屈曲結合舌片を有していること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の電気
   コネクタ用シールドケース。 ３ コンタクトの配設された絶縁ハウジングを、
   上部シールドケースと、下部シールドケースによ
   り挟着包囲する電気コネクタ用シールドケースに
   おいて、 上部シールドケース及び下部シールドケースは
   両者と共に、金属シート材を弯曲せしめて絶縁ハ
   ウジングの周面を包囲するための筒状の側面部を
   それぞれ有し、 上記側面部は、上記弯曲によつて隣接すること
   となつた周方向の両端に、互い係止し合つて開き
   止めとなる係止手段を備え、 上記側面部の周面には、上部シールドケースは
   下部シールドケースとが絶縁ハウジングを挟着包
   囲した状態で係止し合う結合手段が設けられてお
   り、該結合手段は上部シールドケースと下部シー
   ルドケースの一方に形成された条孔と、他方の周
   方向両端で突き合されて形成され上記条孔に挿入
   係止する鏃状の係止部である、 ことを特徴とする電気コネクタ用シールドケー
   ス。