JPS6351336B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は例えば有極電磁継電器のようなNO側
及びNC側の固定接点端子を有する電磁継電器を
構成する場合に使用する電気開閉ブロツクを製造
する電気開閉ブロツクの製造方法であつて、特に
その固定接点端子の合成樹脂ベースに対する一体
成形工程が改善された電気開閉ブロツクの製造方
法に関するものである。

従来の電気開閉ブロツクにあつては、第１の従
来例として第１図に示す電磁継電器のように、固
定接点１，２付の固定接点端子３，４を合成樹脂
ベース８に圧入する構造のものや、この第１の従
来例を変形した第２の従来例として固定接点付の
固定接点端子の成形品を同時成形した端子ブロツ
クを複数個金具等で組み合わせるようにしたもの
等が提案されているが、かかる第１及び第２の従
来例においては組立工数が多くて製造コストが上
昇する問題を有する他、耐フラツクス性に劣ると
いう問題があつた。

また第３の従来例として上記第２の従来例にお
ける端子ブロツクをさらにインサートとして同時
成形したボデイブロツクを形成することも提案さ
れているが、この従来例の場合部品加工費が高く
コストアツプの原因になるという問題があつた。

そこで固定接点端子を合成極脂ベースに直接一
体成形することが考えられたが、第２図に示すよ
うに固定接点１，２付の固定接点端子３，４を合
成樹脂ベース８に一体成形しようとする場合、成
形金型１０のうちの上型１０ａが固定接点１，２
に当り、合成樹脂ベース８の成形が実質上不可能
である問題があつた。

このため第４の従来例として固定接点端子３，
４、可動接点端子７を合成樹脂ベース８に一体に
埋込成型した構造の電気開閉ブロツクにあつて
は、第３図に示すように一対の固定接点端子３，
４を互いに対向しないように位置をずらして合成
樹脂ベース８に植設し、基端を可動接点端子７上
端に溶着し合成樹脂ベース８上面に平行に配設し
た可動接点ばね板６に、上記両固定接点端子３，
４上端の固定接点１，２に夫々対向して可動接点
５，５′を互いに位置をずらして取着していたも
のであり、かかる構成を採用すると、割型（サイ
ドコア）型式にすることにより一応各端子３，
４，７を合成樹脂ベース８に一体成形することが
可能になる。

ところが上述の第３図従来例に示すような従来
例にあつては、可動接点ばね板６の表裏における
可動接点５，５′の可動接点ばね板６基部からの
寸法位置が異なるため、可動接点ばね板６による
NO側及びNC側のばね定数が異なることになり、
可動接点５，５′の固定接点１，２に対する接点
圧が互いに不揃となり、接触信頼性が均一に得ら
れにくいという問題があつた。

本発明は上述の点に鑑みて提供したものであつ
て、１対の固定接点端子の合成樹脂ベースへの一
体成型が少ない組立工数で比較的容易に実現でき
て安価でかつ耐フラツクス性に優れた電気開閉ブ
ロツクを得ることができるものであり、しかも
NO側及びNC側の接点圧を均一化して接触信頼
性が安定した電気開閉ブロツクを得られるように
した電気開閉ブロツクの製造方法を提供すること
を目的とするものである。

以下本発明の一実施例の製造方法を説明するに
際し、まず本発明により得られる電気開閉ブロツ
クを有極電磁継電器に適用した例におけるこの有
極電磁継電器の構造について説明する。しかして
第４図乃至第７図及び第８図乃至第１１図は夫々
本発明の電気開閉ブロツクの製造方法を2Tタイ
プ及び4Tタイプの有極電磁継電器のスイツチ部
Ａ〜Ｄの形成工程に応用した例を示すものであつ
て、第４図乃至第７図の2Tタイプのものは、一
対の固定接点端子３，４、可動接点ばね板６及び
可動接点端子７よりなる第１のスイツチ部Ａと、
この第１のスイツチ部Ａと同一構成の第２のスイ
ツチ部Ｂとを合成樹脂ベース８の両側縁近傍の上
面に配設し、合成樹脂ベース８の中央部に配設し
た電磁石ブロツク９により上記両スイツチ部Ａ，
Ｂの可動接点ばね板６，６を駆動するようにした
実施例を示し、また第８図至第１１図の4Tタイ
プのものは、一対の固定接点端子３，４、可動接
点ばね板６及び可動接点端子７よりなる第１のス
イツチ部Ａと、この第１のスイツチ部Ａと同一構
成の第２のスイツチ部Ｂとを合成樹脂ベース８の
一半部の両側縁近傍の上面に配設するとともに、
上記第１のスイツチ部Ａと同一構成の第３、第４
のスイツチ部Ｃ，Ｄを合成樹脂ベース８の他半部
の両側縁近傍の上面に配設し、合成樹脂ベース８
の中央部に配設した電磁石ブロツク９により上記
各スイツチ部Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの可動接点ばね板６
……を駆動するようにした実施例を示すものであ
る。かくて９は電磁石ブロツクであつて、コイル
ボビン１１に巻回されたコイル１２，１２ａとヨ
ーク１３，１３と接極子１５とにより構成されて
いる。２枚のヨーク１３，１３の中央部をコイル
１２，１２ａの下方において永久磁石（図示せ
ず）で橋絡し、これらヨーク１３，１３の両端に
夫々相対向し互いに極性が異なる磁極面１４……
が形成されている。コイルボビン１１は筒状に形
成されてコイル１２，１２ａが巻回されており、
コイルボビン１１の筒孔には磁性体製の接触子１
５が挿通され、コイルボビン１１の両端部で接極
子１５の両端部は上記ヨーク１３，１３の磁極面
１４……間に介在されている。かくて接極子１５
は一端部（2Tタイプの場合）又はコイルボビン
１１内の中間部（4Tタイプの場合）で枢支され、
自由端が磁極面１４，１４間で切換的に吸着され
るようにしてある。ここでコイルボビン１１は
2Tタイプの場合又は4Tタイプの場合において
夫々両端部又は両端部及び中央部に鍔部１６，１
６ａを有しているが、このとき2Tタイプの場合
の一端の鍔部１６、又は4Tタイプの場合の中央
の鍔部１６は厚肉とされ、図示のように略コ字状
に打抜き形成されたリード端子１７……の曲部側
が一体に埋込成形されており、これらリード端子
１７……の各端部は鍔部１６より外方に突出さ
れ、これらリード端子１７の一方の端部１７ａを
やや狭巾としてかつ鍔部１６からの突出寸法を短
かくしこの端部１７ａにコイル１２，１２ａを巻
付けて半田付接続するようにしてあり、他方の端
部１７ｂは上記端部１７ａより広巾としてかつ鍔
部１６から長く突出され、この端部１７ｂを必要
に応じてやや前方乃至後方に屈曲させた上で、合
成樹脂ベース８に一体に成形されたコイル端子１
８上端の切込み１９に圧入接続するものである。
上述のようにして形成された電磁石ブロツク９を
合成樹脂ベース８上に配設し、基端が可動接点端
子７に固着され電磁石ブロツク９の側方にこれと
略平行に配設された可動接点ばね板６を接極子１
５端部に取設したカード２０，２０により駆動
し、夫々固定接点端子３，４、可動接点ばね板６
及び可動接点端子７よりなる第１乃至第２のスイ
ツチ部Ａ，Ｂ（2Tタイプの場合）又は第１乃至第
４のスイチ部Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ（4Tタイプの場合）
において接点の切換接続を行うようにしてある。
各スイツチ部Ａ……は、固定接点端子３，４及び
可動接点端子７を合成樹脂ベース８に一体に貫通
植設し、固定接点端子３，４上端部の接点固着部
３ｄ，４ｄに互いに対向して固着された固定接点
１，２間に、基端が可動接点端子７上端に固着さ
れた可動接点ばね板６先端を介在させ、上記固定
接点１，２に可動接点ばね板６表裏面の可動接点
５，５′に対向させるようにしてある。各スイツ
チ部Ａ〜Ｄにおいて、スイツチ部Ａ及びスイツチ
部Ｃにおける固定接点端子３は合成樹脂ベース８
の長手方向について殆んど屈曲を有していない直
板状に形成されて合成樹脂ベース８の下面から端
子ピンたる外部接続部３ａとして突出されるとき
の突出位置を調整するためのわずかな屈曲のみを
有し、スイツチ部Ｂ，Ｄにおける固定接点端子３
は水平片部３ｂを有して合成樹脂ベース８の上面
より突出された部分の上部を接点固着部３ｄとし
てある。一方合成樹脂ベース８の外縁側に位置す
る固定接点端子４は、第７図又は第１１図のｂ又
は第１８図に示すように、段状の打抜き屈曲を合
成樹脂ベース８の長手方向について有し、その水
平片部４ｂが合成樹脂ベース８中に埋込まれると
ともに下方の端子ピンたる外部接続部４ａ部分が
前記外部接続部３ａと大きく離間して下方突出す
るようにし、さらに固定接点端子４の合成樹脂ベ
ース８に対する上方突出部４ｃが固定接点端子３
より可動接点端子７側に位置ずれした位置で固定
接点端子３に対向しないように配置されているも
のであり、固定接点端子３の上端部から側方に延
出した接点固着部４ｄが固定端子板３の上端部の
接点固着部３ｄに対向し、この対向面に夫々固定
接点１，２が固着される。即ち各スイツチ部Ａ〜
Ｄにおいて両固定接点端子３，４の合成樹脂ベー
ス８に対応する上方及び下方への突出部分では互
いに対向しておらず、かつこれら固定接点端子
３，４に対する固定接点１，２の固着部、即ち接
点固着部３ｄ，４ｄでは互いに対向しているもの
であり、このため固定接点端子４側の側方延出状
の接点固着部４ｄ下縁と合成樹脂ベース８上面と
の間に、後述のように成形金型１０のサイドコア
１０ｃ，１０ｄを挿入できるため、固定接点端子
３，４上端部に固定接点１，２が対向して固着さ
れているにもかかわらず、各端子３，４，７を合
成樹脂ベース８に一体に埋込み成形することがで
きるものである。

また前述のように両側縁部にスイツチ部Ａ〜Ｄ
が配置された合成樹脂ベース８の中央位置は前記
電磁石ブロツク９の配設位置になるものであつ
て、合成樹脂ベース８の底面から一体に突台部２
１，２２を突設してこれら突台部２１，２２の対
向面に凹部２３，２４を形成し、さらに合成樹脂
ベース８一端部（2Tタイプの場合）又は両端部
（4Tタイプの場合）の中央部分には磁極面１４，
１４間の間隔寸法に適合する巾寸法を有する位置
決め凸片２５が上方突出して形成されている。

かくて合成樹脂ベース８上に電磁石ブロツク９
を配設するに際しては、コイルボビン１１の両端
鍔部１６，１６ａ又は１６ａ，１６ａから下方の
突出した係止舌片（図示せず）を上記突台部２
１，２２対向面の凹部２３，２４に上方から嵌め
込むことにより、合成樹脂ベース８に対し電磁石
ブロツク９のコイルボビン１１を位置決め固定す
るものであり、さらにこのときヨーク１３，１３
の端部間に前記位置決め凸片２５が嵌め込まれ、
磁極面１４，１４間の間隔寸法が位置決め凸片２
５の巾寸法に規制されることになる。２７はケー
スである。

本発明は上述のような有極電磁継電器のスイツ
チ部Ａ〜Ｄとして利用される電気開閉ブロツクの
製造方法に関するものであつて、１対の固定接点
端子３，４を夫々別個のコープ材たる端子原板
Ｘ，Ｙから形成すること、これらの第１、第２の
端子原板Ｘ，Ｙを、固定接点端子３，４に対応す
る部分において合成樹脂ベース８に埋込まれる部
分以外では固定接点１，２を固着した接点固着部
３ｄ，４ｄのみで対向させた状態で整列した上で
合成樹脂ベース８に一体成形すること、この合成
樹脂ベース８への一体成形の完了後に第１、第２
の端子原板Ｘ，Ｙから合成樹脂ベース８を含む電
気開閉ブロツクを切離すことに特徴を有するもの
である。

以下本発明の一実施例の電気開閉ブロツクの製
造方法をその工程順に従つて説明する。まず固定
接点端子３を形成するための原板を第１の端子原
板Ｘとしてフープ材から打抜き形成するものであ
つて、この第１の端子原板Ｘは、多数の合成樹脂
ベース８……を並列して成形できるように長尺に
形成されており、この第１の端子原板Ｘにおいて
１個の合成樹脂ベース８に対応する部分には有極
電磁継電器を構成するに必要な他の端子、即ち可
動接点端子７やコイル端子１８，１８とともに固
定接点端子３に夫々対応する各部分を有するよう
にして一体に連接状態で第１２図又は第１３図に
示すように打抜き形成されるものであり、固定接
点端子３は外部接続部３ａと接点固着部３ｄとを
有し、接点固着部３ｄには固定接点１が固着され
る。ここで第１２図は2Tタイプ、第１３図は4T
タイプの場合であり、同図中の破線の部分が合成
脂ベース８に一体に埋込まれることになる。また
この第１の原板Ｘの可動接点端子７部分の上部に
は、予め別個に形成された可動接点ばね板６の基
部が固着され、可動接点ばね板６先部表裏面の可
動接点５，５′の一方が上記固定接点１に対設さ
れるのであるが、これは後の第２乃至第４工程の
後に行なわれても良い。次に第２の端子原板Ｙ
は、第１の端子原板Ｘと同様にフープ材から打抜
き形成されるものであるが、通常第１４図に示す
ように互いに隣接して形成される両側の合成樹脂
ベース８，８に対応し得るように２個の固定接点
端子４，４部分を有する単一の打抜き板の形状と
して形成されるものであり、この固定接点端子
４，４部分における側方延出状の接点固着部４ｄ
には固定接点２が固着される。上述までが第１の
工程である。次に第２の工程において上述の第
１、第２の端子原板Ｘ，Ｙを互いに重ね合せ状に
整列するものであるが、このとき両端子原板Ｘ，
Ｙのうち各端子３，４，７，１８に相当する部分
では、合成樹脂ベース８内に埋込まれる部分を除
くと、第１５図に示すように固定接点端子３，４
の接点固着部３ｄ，４ｄのみで所定間隔で対向す
るように整列されるものであり、このとき両端子
原板Ｘ，Ｙの接点固着部３ｄ，４ｄがわでは、こ
れらの接点固着部３ｄ，４ｄよりもさらに外方位
置で両端子原板Ｘ，Ｙ間にスペーサ２８を介して
溶接固定されるものであり、また両端子原板Ｘ，
Ｙの上記スペーサ２８を介した固着部と反対側の
重ね合せ部ではめ又は溶接により互いに固着さ
れる。なお第１５図は4Tタイプのものを形成す
るときにおいて一方のスイツチ部Ｄ及びＡ形成用
の第２の端子原板Y1枚だけを整列固着した状態
を示している。この後第１６図に示すように第３
の工程において、上記第２の工程で形成された第
１、第２の端子原板Ｘ，Ｙの重合整列体を並列し
た状態だで成形金型１０により合成樹脂ベース８
に一体成形するものであり、このとき成形金型１
０は上型１０ａ、下型１０ｂ、及び一対のサイド
コア１０ｃ，１０ｄよりなり、このとき上記の接
点固着部３ｄ，４ｄを除いて成形金型１０により
２枚の端子原板Ｘ，Ｙを保持しつつこれらの接点
固着部３ｄ，４ｄと外部接続部３ａ，４ａとの中
間部位置で上記成形金型１０により合成樹脂ベー
ス８を一体成形し、第１７図に示すような中間製
品を得るのである。次にこの4Tタイプの場合を
示す第１７図の中間製品において、第１７図中の
１点鎖線部分で第１及び第２の端子原板Ｘ，Ｙを
切断し、電気開閉ブロツク、即ち第７図及び第１
１図に示したような合成樹脂ベース８と各端子
３，４，７，１８……の一体構成物を得るのであ
る。また、第１の端子原板と第２の端子原板とを
固定接点同士が所定間隔で対向するようにして整
列されるから、固定接点同士を対向させた製品を
形成できるのであつて、リレーの接点を構成する
場合に、可動接点ばね板を共用した形の常開接点
と受閉接点とを形成することができるという効果
がある。さらに、２枚の端子原板を保持しつつ合
成樹脂ベースに一体成形するから、常開接点と常
閉接点とを同時に形成することができるのであ
る。結局、１枚の可動接点ばね板が常開接点と常
閉接点とに共用されるから、占有空間が小さく、
小形リレー等に用いる方法としては最適なものと
なるという利点がある。

本発明は上述のように構成したものであるか
ら、固定接点端子と合成樹脂ベースとを一体化す
るに際して少ない組立工数で行うことができて安
価化を達成できるものであつて、固定接点端子と
合成樹脂ベースとが一体化されているため、耐フ
ラツクス性に優れた電気開閉ブロツクが得られ、
また固定接点を取着する接点固着部自体は互いに
対向されているため、可動接点ばね板の同一位置
の表裏面に可動接点を固着できて、NO側とNC
側とで接点接触圧に差異を生じるようなことがな
く、動作の信頼性が向上するという効果を有する
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の分解斜視図、第２図は同上の
固定接点端子を対向して植設できない理由の説明
図、第３図は他の従来例の拡大斜視図、第４図は
本発明を2Tタイプの有極電磁継電器を形成する
のに適用した実施例の分解斜視図、第５図は同上
の斜視図、第６図は同上の回路図、第７図は同上
の各スイツチ部を一体に植設した合成樹脂ベース
で同図ａは拡大平面図、同図ｂは拡大正面図、同
図ｃは−断面図、同図ｄは−断面図を示
し、また第８図は本発明の4Tタイプの有極電磁
継電器に適用した実施例の分解斜視図、第９図は
同上の斜視図、第１０図は同上の回路図、第１１
図は同上実施例の合成樹脂ベースで同図ａは拡大
平面図、同図ｂは拡大正面図、同図ｃはI′−I′断
面図、同図ｄは′−′断面図を示す。さらに第
１２図乃至第１７図は上記のような本発明実施例
における製造工程の説明図であつて、第１２図
ａ，ｂは2Tタイプの場合の第１の端子原板の縮
小正面図及び縮小側面図、第１３図ａ，ｂは4T
タイプの場合の第１の端子原板の縮小正面図及び
縮小側面図、第１４図ａ，ｂは第２の端子原板の
縮小正面図及び縮小側面図、第１５図ａ，ｂは
4Tタイプの場合において第１、第２の端子原板
を整列した状態を示す縮小正面図及び縮小側面
図、第１６図は合成樹脂ベースの成形加工工程を
示す断面図、第１７図は第１、第２の端子原板に
合成樹脂ベースを一体成形した状態を示す縮小正
面図、第１８図ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅは4Tタイプ
の各端子の配列を示す正面図、平面図、背面図、
左側面図及び右側面図である。 １，２は夫々固定接点、３，４は夫々固定接点
板、３ａ，４ａは夫々外部接続部、３ｄ，４ｄは
夫々接点固着部、８は合成樹脂ベース、１０は成
形金型、２８はスペーサ、Ｘは第１の端子原板、
Ｙは第２の端子原板である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 所定間隔で対向した固定接点を上端部に固着
   した固定接点端子と、上記固定接点間に先部が配
   置されかつこれら固定接点のいずれかに接触する
   可動接点が固着された可動接点ばね板の後端を上
   端部に側方延出状に固着した可動接点端子とを、
   合成樹脂ベースに同時成形により一体化するよう
   にした電気開閉ブロツクの製造方法において、
   夫々１対の固定接点端子に対応しこれら固定接点
   端子の外部接続部と接点固着部とを夫々各別に形
   成した第１及び第２の端子原板の接点固着部に
   夫々固定接点を固着する第１の工程と、合成樹脂
   ベース内に埋込まれる部分を除くこの合成樹脂ベ
   ースの近傍に対応する部分において固定接点を含
   む接点固着部のみが所定の間隔で対向するように
   第１及び第２の端子原板を整列させる第２の工程
   と、上記接点固着部を除いて２枚の端子原板を成
   形金型間に保持しつつ接点固着部と外部接続部と
   の中間部で上記成形金型により合成樹脂ベースに
   一体成形する第３の工程と、上記第１及び第２の
   端子原板から合成樹脂ベースを含む電気開閉ブロ
   ツクを切離す第４の工程とを具備することを特徴
   とする電気開閉ブロツクの製造方法。 ２ 第２工程において、第１及び第２の端子原板
   を互いに整列して後、これらの端子原板を溶接や
   めにより固着することを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の電気開閉ブロツクの製造方法。 ３ 少なくとも第１及び第２の端子原板の接点固
   着部がわではこれら接点固着部よりもさらに外方
   位置で両端子原板をスペーサを介して固着するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の電気
   開閉ブロツクの製造方法。