JPH01163939A - 電気開閉ブロック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は例えば有極電磁継電器のような電磁継電器を構
成する場合に使用する電気開閉ブロックに関するもので
ある。

従来固定接点端子＋３１１４Ｊ、可動接点端子１７）を
合成樹脂ベース１８１に一体に埋込成形した構造の電気
開閉ブロックにあっては５ｔＪｘ図に示すように一対の
固定接点端子（３１１４３を互いに対向しないように位
置をずらして合成樹脂ベース１８１に植設し、基端を可
動接点端子１７１上端ＫＷｉ着し合成樹脂ベース１８１
上面に平行に配設した可動接点ばね板イ６１に、上記両
固定接点端子１３１＋４７上端の固定接点＋ｔ＋　１２
１　Ｋ夫々対向して可動接点１５１　＋５）’を互いに
位置をずらして取着していた。このように１対の固定接
点端子＋３１１４７を互いに対向しないように合成樹脂
ベース１８１に植設したのは、再固定接点端子＋３１１
４１を狭い間隔で対向して合成樹脂ベース＋８３に植設
しようとすると１合成樹脂ベース＋８１に各端子＋３１
１４３１７１を一体成型するに際し、固定接点端子＋３
１１４１上端の対向面に固着された固定接点用１匂が第
２図のように上型叫の邪魔になシ、実際上各端子＋３１
１４１１ηを合成樹脂ベース１８１　Ｋ　−体成型する
ことが不可能になるからであシ、第１図従来例に示すよ
うな構成を採用すると、割型（サイドコア）型式にする
ことにより一応各端子１３１１４１１７１を合成樹脂ベ
ース１８）に一体成型することが可能になるものである
。

ところが上述の第１図従来例に示すような従来例に６つ
では、可動接点ばね板＋６）の表裏における可動接点１
５１　＋５７’の可動接点ばね板１６１基部からの寸法
位置が異なるため、可動接点ばね板（６）ＫよるＮ。

側及びＮＣ側のばね定数が異なるととくなシ、可動接点
＋５７１５１’の固定接点＋１１１２７に対する接点圧
が互いに不揃となシ、接触信頼性が均一に得られにくい
という問題があった。

本発明は上述の点に鑑みて提供したものであって、固定
接点端子、可動接点端子の合成樹脂ベースへの一体成型
が可能でかつ両固定接点端子間に所要の絶縁距離をとる
ことができるものであシ、しかもＮＣ側及びＮＣ側の接
点圧を均一化して接触信頼性が安定に得られるようにし
た電気開閉ブロックを提供することを目的とするもので
ある。

以下本発明の一実施例を有価電磁継電器に適用した例に
ついて説明する。図中第３図乃至第６図及び第７図乃至
第１Ｏ図は夫々２Ｔタイプ及び４Ｔタイプの有極電磁継
電器として形成された本発明実施例を示すものであって
、第３図乃至第６図の２Ｔタイプのものは、一対の固定
接点端子＋３１１４１１可動接点ばね板１６）及び可動
接点端子１ηよりなる第１のスイッチ部ムと、この第１
のスイッチ部ムと同一構成の第２のスイッチ部Ｂとを合
成樹脂ベース（８）の両側縁近傍の上面に配設し、合成
樹脂ベース＋８１の中央部に配設した電磁石ブロック１
９）Ｉｃよシ上記両スイッチ部人、Ｂの可動接点ばね板
＋６１１６１を駆動するようにした実施例を示し、また
第７図乃至第１０図の４Ｔタイプのものは、一対の固定
接点端子＋３１１４１、可動接点ばね板１６）及び可動
接点端子１７１よりなる第１のスイッチ部人と、この第
１のスイッチ部ムと同一構成の第２のスイッチ部Ｂとを
合成樹脂ベース（８）の−半部の両側微近傍の上面に配
設するとともに、上記第１のスイッチ部ムと同一構成の
第３．＊４のスイッチ部Ｃ，Ｄを合成樹脂ベース＋８３
の他半部の両側縁近傍の上面に配設し、合成樹脂ベース
１８）の中央部に配設した電磁石ブロック（９）Ｋよシ
上記各スイッチ部人、Ｂ　、Ｃ、Ｄの可動接点ばね板１
６）・・・を駆動するようＫした実施例を示すものであ
る。かくて１９）は電磁石ブロックであって、コイルボ
ビン（ＬＩＩＫ巻ｆｉｌれタコイ１ｖｒ１２（１２ａ）
とヨーク１１３Ｉ１１３と接極子（５）とＫよシ構成さ
れている。２枚のヨークＩＬ１μｓの中央部をコイ／Ｌ
／Ｑ２（１２ａ）の下方にシいて永久磁石（図示せず）
で橋絡し、これらヨーク１Ｌ１１（２）の両端に夫々相
対向し互いに極性が異なる磁極面１１４・−が形成され
ている。コイルボビン回は筒状く形成されてコイｙｖ　
（１２１Ｑ２ａ）が巻回されており、コイルボビン四の
筒孔には磁性体製の接極子−が挿通され、コイルボビン
１ｕｌｌの両ｆｍｍで接極子明の両端部は上記ヨーク１
１３１１３の磁極面ａ４Ｉ・・・間に介在されている。

かくて接極子−は一端部（２Ｔタイプの場合）又はコイ
ルボビン回内の中間部（４Ｔタイプの場合）で枢支され
、自由端が磁極面［１４１（１４１間で切換的に吸着さ
れるようにしである。とこでコイルボビン１２）は２Ｔ
タイプの場合又は４Ｔタイプの場合において夫々両端部
又は両端部及び中央部に鍔部１ａ（１（至）を有してい
るが、このとき２Ｔタイプの場合の一端の鍔部ａＳ、又
は４Ｔタイプの場合の中央の鍔部ａ５は厚肉とされ、図
示のように略コ字状に打抜き形成されたリード端子σｉ
−・の曲部側が一体に埋込成形されておシ、これらリー
ド端子口・・・の各端子部は鰐部（至）よシ外方に突出
され、これらリード端子間の一方の端部（１７ａ）をや
や狭巾としてかつ鍔部１謔からの突出寸法を短かくしこ
の端部Ｑ７ａ）　Ｋ”コイ／Ｉ／ａｓａ２ｉを巻付けて
半田付接続するようＫしてあシ、他方の端部（ｌ動は上
記端部α７ａ）よシ広巾としてかつ鍔部間から長く突出
され、この端部（３＃を必要に応じてやや前方乃至後方
に屈曲させた上で、合成樹脂ベース１８１に一体成形さ
れたコイル端子口上端の切込み（１９１に圧入接続する
ものである。上述のようにして形成された電磁石ブロッ
ク１９１を合成樹脂ベース（８）上に配設し、基端が可
動接点゛端子１ηに固着され電磁石ブロック（９１の何
方にこれと略平行に配設された可動接点ばね板１６）を
接極子叫端部に双設したカードω圓により駆動し、夫々
固定接点端子＋３１１４１、可動接点ばね板１６；及び
可動接点端子＋７１よりなる第１乃至第２のスイッチ部
ム、Ｂ（２Ｔタイプの場合）又は第１乃至第４のスイッ
チ部ム、Ｂ、Ｃ，Ｄ（４Ｔタイプの場合）において接点
の切換接続を行うようにしである。各スイッチ部ム・・
・は、固定接点端子１３１１４１及び可動接点端子（７
；を合成樹脂ベース１８）に一体に貫通植設し、固定接
点端子１３）１４１上端部に互いに対向して固着された
固定接点１１１１２間に、基端が可動接点端子１７）上
端に固着された可動接点ばね板（６１先端を介在させ、
上記固定接点（１月２１に可動接点ばね板国表裏面の可
動接点＋５１１５３’に対向させるようにしである。各
スイッチ部ム〜Ｄにおいて、スイッチ部ム及びスイッチ
部Ｃにおける固定接点端子＋３１は、合成樹脂ベース（
８）の長手方向について殆んど屈曲を有していない置板
状に形成されて合成樹脂ベース１８１の下面から端子ビ
ン（３ａ）として突出されるときの突出位置を調整する
ためのわずかな屈曲のみを有し、スイッチ部Ｂ、Ｄにお
ける固定接点端子１３）は水平片部（３ｂ）を有してお
ル、一方合成樹脂ペース（樽の外縁側Ｋ、位置する固定
接点端子１４１は、第６図又は第１Ｏ図の＋ｂ＋又は第
ν図に示すように、段状の打抜き屈曲を合成樹脂ベース
１８１の長手方向について有し、その水平片部（４ｂ）
が合成樹脂ベース（８）中に埋込まれるとともに下方の
端子ビン（４ａ）部分が前記端子ビン（３ａ）と大きく
離間して下方突出するようにし、さらに固定接点端子１
４）の合成樹脂ベース１８１　Ｋ対する上方突出部（４
Ｃ）が固定接点端子（３）よシ可動接点端子１７）側に
位置ずれした位置で固定接点端子１３１に対向しないよ
うに配置されているものであシ、固定接点端子１３１の
上端部から何方に延出した一体延出部（４山が固定接点
端子＋３１の上端部に対向し、この対向面に夫々固定接
点は）１２１が固着される。即ち本発明にあっては、各
スイッチ部ム〜Ｄにおいて両固定接点端子＋３１１４１
の合成樹脂ベース１８）Ｋ対する上方突出部分では互い
に対向しておらず、かつこれら固定接点端子＋３１１４
１に対する固定接点用＋２１の固着部では互いに対向し
ている点に特徴を有するものであり、これにより固定接
点端子（４）側の一体延出部（４ｄ）下縁と合成樹脂ベ
ース１８）上面との間にサイドコアを挿入できるため、
固定接点端子１３＋　１４１上端部に固定接点は；１２
；が対向して固着されているにもかかわらず、各端子＋
３１１４１１７１を合成樹脂ベース１８）Ｋ一体に埋込
み成形することか可能になったものである。

を九前述のように両側縁部にスイッチ部Ａ、Ｄが配置さ
れた合成樹脂ベース１８；の中央位置は前記電磁石ブロ
ック＋９１の配段位置くなるものであって、合成樹脂ベ
ース１Ｂ）の底面から一体に突台部１２ｍ１２２を突設
してこれら突台部＋２３１２２の対向面に凹部＠圓を形
成し、さらに合成樹脂ベース１８）一端部（２でタイプ
の場合）又は両端部（４Ｔタイプの場合）の中央部分に
は磁極面１１４　ｒ１４Ｊ間の間隔寸法に適合する巾寸
法を有する位置決め曲片（至）が上方突出して形成され
ている。

かくて合成樹脂ベース１８）上に電磁石ブロック１９）
を配設するに際しては、コイ〃ボビン回の両端鍔部叫α
６ａ）又は０６御０６〜から下方の突出した図外係止舌
片を上記突台部１２］１　＠対向面の凹部の（至）に上
方から嵌め込むことにより、合成樹脂ベース（８１に対
し電磁石ブロック（９）のコイルボビン旧）を位置決め
固定するものであシ、さらにこの、ときヨーク＋１３（
１３の端部間に前記位置決め曲片四が嵌め込まれ、磁極
面（１４１ｒｉａＩ間の間隔寸法が位置決め曲片（ハ）
の巾寸法に規制されることになる。圀はケースである。

参考までに電気開閉ブロックの製造方法の一例をその工
程順に従って説明すると次の４つの工程によりミ気開閉
ブロックが製作される。まず固定接点端子（３）を形成
するための原板を第１の端子原板Ｘとしてフープ材から
打抜き形成するものであって、との第１の端子原板Ｘは
、多数の合成樹脂ベース１８１・・・を並列して成形で
きるように長尺に形成されており、この第１の端子原板
Ｘにおいて１個の合成樹脂ベース１８）に対応する部分
には有極電磁継電器を構成するに必要な他の端子、即ち
可動接点端子１７）やコイル端子ＱＳ［１８１とともに
固定接点端子＋３７に夫々対応する各部分を有するよう
にして一体に連接状態で第ｎ図又は第ｎ図に示すように
打抜き形成されるものであシ、固定接点端子（３）は外
部接続部（３ａ）と接点固着部（３ｂ）とを有し、接点
固着部（３ｄ）には固定接点１１１が固着される。ここ
で第ｎ図は２Ｔタイプ、第ｎ図は４Ｔタイプの場合で、
同図中の破線の部分が合成樹脂ベース１８１に一体に埋
込まれることになる。またこの第１の原板Ｘの可動接点
端子１７１部分の上部には、予め別個に形成された可動
接点ばね板１６１０基部が固着され、可動接点ばね板！
６１先部表裏面の可動接点＋５１１５１’の一方が上記
固定接点１１１に対設されるのであるが、これは後の第
２乃至第４工程の後に行なわれても良い。

次に第２の端子原板Ｙは、第１の端子原板Ｘと同様にフ
ープ材から打抜き形成されるものであるが、通常第ｎ図
に示すように互いに隣接して形成される両側の合成樹脂
ベース１８１１８１に対応し得るように２個の固定接点
端子１４１１４１部分を有する単一の打抜き板の形状と
して形成されるものであり、この固定接点端子１４１１
４部分における側方延出状の接点固着部（４ｄ）には固
定接点１２１が固着される。上述までが第１の工程であ
る。次に第２の工程において上述の第１．第２の端子原
板Ｘ、Ｙを互いに重ね合せ状に整列するものであるが、
このとき両端子原板ｘ、ｙのうち各端子＋３１１４１１
７１　（１８１に相当する部分では、合成樹脂ベース１
８；内に埋込まれる部分を除くと、第１４図に示すよう
に固定接点端子＋３１１４１の接点固着部（ｓｄ＞　（
４山のみで所定間隔で対向するように整列されるもので
あシ、このとき両端子原板Ｘ。

Ｙの接点固着部ｃａｄｔ　（４ｄ）がわでは、これらの
接点固着部Ｏｄ）　（４由よ）もさ′らに外方位置で両
端子原板Ｘ、Ｙ間にスペーサ（至）を介して溶接固定さ
れるものであり、また両端子原板Ｘ、Ｙの上記スペーサ
例を介した固着部と反対側の重ね合せ部では絞め又は溶
接によ）互いに固着される。なお第１４図は４Ｔタイプ
のものを形成するときにおいて一方のスイッチ部り及び
ム形成用の第２の端子原板７１枚だけを整列固着した状
態を示している。この後第迅図に示すように第３の工程
で、上記第２の工程で形成された第１＃第２の端子原板
Ｘ、Ｙの重合整列体を並列した状態で成形金型（１（１
により合成樹脂ベース（８）に一体成形するものであシ
、とのとき成形金ｔｎａは上型αＯａ）、下型α０婉、
及び一対のサイドコア（ＩＯＣ）　Ｑｏｄ）よシなシ、
このとき上記の接点固着部（３ｄ）　（４山を除いて成
形金型頭によ９２枚の端子原板ｘ、ｙを保持しつつこれ
らの接点固着部（３ｄ）　（４ｄ）と外部接続部（３ａ
）　（４ａ）との中間部位置で上記成形金型頭により合
成樹脂ベース１８）を−体成形し、第１６図に示すよう
な中間製品を得るのである。次にこの４Ｔタイプの場合
を示す第ｚ図の中間製品において、第正図中の１点鎖線
部分で第１及び第２の端子原板ｘ、ｙを切断し、電気開
閉ブロック、即ち第６図及び第１θ図に示したような合
成樹脂ベース１８）と各端子１３１＋４１１７１１１１
５・・・の一体構成物を得るのである。第ｒ図は４Ｔタ
イプの端子配列を示している。２Ｔタイプは図中右側の
可動接点端子１７）と固定接点端子＋３１１４１を除い
たものと同じとなる。尚、スイッチ部Ｂ及びｐでは固定
接点端子＋３１の水平片部（３ｂ）と固定接点端子（４
１の水平片部（４ｂ）とが相対するが、これは共に合成
樹脂ベース１８１への植設部よシ下方にあって合成樹脂
ベース１８１に埋込まれる部分である。

本発明は上述のように、固定接点端子をその固定接点固
設部で対向しかつ合成樹脂ベースへの植設部で両固定接
点端子が対向しないようにして合成樹脂ベースに一体成
形したものであるから、−対の固定接点端子の上部に対
向して固定接点が固着されているものであるにもかかわ
らず、両固定接点端子は互いに対向しない位置で合成樹
脂ベースに植設されているため、再固定接点端子や可動
接点端子を合成樹脂ペースに一体に埋込成形することが
実質的に可能になるとともにこの成形工程が一回ででき
るよう釦なり、しかも固定接点は互いに対向して設けら
れているため可動接点ばね板に対する可動接点の固着位
置がＮＣ側及びＮＣ側の両者において同一位置の表裏面
となり、従ってＮＣ側及びＮＣ＠における接点接触圧が
均一になって信頼性の向上が図れる効果を有し、また両
固定接点端子間の絶縁距離も十分とることができるよう
になる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の斜視図、第２図は同上の固定接点端子
を対向して植設できない理由の説明図、第３図は本発明
の２Ｔタイプの有極電磁継電器に適用した実施例の分解
斜視図、第４図は同上の斜視図、第５図は同上の回路図
、第６図は同上の各スイッチ部を一体に植設した合成樹
脂ペースで同図１ａｌは拡大平面図、同図＋ｂ）は拡大
正面図、同図１ｃＩは！−！断面図、同図曲はＩ−Ｉ断
面図を示し、また第７図は本発明の４Ｔタイプの有極電
磁継電器に適用した実施例の分解斜視図、第８図は同上
の斜視図、第９図は同上の回路図、第１０図は同上実施
例のベースブロックで同図１￥は拡大平面図、同図上）
は拡大正面図、同図ｔｅｌはＩ’−１’断面図、同図（
山はｒ−１″断面図を示す。さらに第１１図乃至第１６
図は上記のような本発明実施例における製造工程の説明
図であって、第１１図（四重は２Ｔタイプの場合の第１
の端子原板の縮小正面図及び縮小側面図、第ｎ図＋ａｌ
　ｌｂ＋は４Ｔタイプの場合の第１の端子原板の縮小正
面図及び縮小側面図、第ｕ図ｒａｔ　＋ｂ＋は第２の端
子原板の縮小正面図及び縮小側面図、第１４図１１１　
ｌｂ＋は４Ｔタイプの場合において第１．第２の端子原
板を整列した状態を示す縮小正面図及び縮小側面図、第
す図は合成樹脂ペースの成形加工工程を示す断面図、第
１６図は第１．第２の端子原板に合成樹脂ペースを一体
成形した状態を示す縮小正面図、第１７図１ａｌ山＋ｃ
ｌ　＋ｄ＋　＋ｅ＋は４Ｔタイプの各端子の配列を示す
正面図、平面図、背面図、左側面図及び右側面図である
。 １１月２Ｊは夫々固定接点、＋３１１４１は夫々固定接
点端子、＋５３は可動接点、τ６）け可動接点ばね板、
１ηは可動接点端子、１８）は合成樹脂ペース、１９）
は電磁石ブロック、Ａ−Ｄは夫々第１乃至第４のスイッ
チ部である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）所定間隔で対向した固定接点を上端部に固着した
   固定接点端子と、上記固定接点間に先部が配置されかつ
   これら固定接点のいずれかに接触する可動接点が固着さ
   れた可動接点ばね板の後端を上端部に側方延出状に固着
   した可動接点端子とを、合成樹脂ベースに同時成形によ
   り一体化した電気開閉ブロックであって、固定接点端子
   はその固定接点固設部で対向しかつ合成樹脂ベースへの
   植設部で両固定接点端子が対向しないようにして合成樹
   脂ベースに一体成形されていることを特徴とする電気開
   閉ブロック。
2. （２）一対の固定接点端子、可動接点ばね板及び可動接
   点端子よりなる第１のスイッチ部と、この第１のスイッ
   チ部と同一構成の第２のスイッチ部とを合成樹脂ベース
   の両側縁近傍の上面に配設し、合成樹脂ベースの中央部
   に配設した電磁石ブロッックのような駆動体により上記
   両スイッチ部の可動接点ばね板を駆動するようにして成
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の電気開
   閉ブロック。
3. （３）一対の固定接点端子、可動接点ばね板及び可動接
   点端子よりなる第１のスイッチ部と、この第１のスイッ
   チ部と同一構成の第２のスイッチ部とを合成樹脂ベース
   の一半部の両側縁近傍の上面に配設するとともに、上記
   第１のスイッチ部と同一構成の第３、第４のスイッチ部
   を合成樹脂ベースの他半部の両側縁近傍の上面に配設し
   、合成樹脂ベースの中央部に配設した電磁石ブロックの
   ような駆動体により上記各スイッチ部の可動接点ばね板
   を駆動するようにして成ることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の電気開閉ブロック。