JPH0214110Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の分野〕 この考案は高周波リレーにおいて、端子部材を
誘電体に保持してなる端子ブロツクを、リレーベ
ースのアース用導体部が構成された取付孔に圧入
固定し、上記アース用導体部と同軸構造とする端
子構造に関するものである。

〔従来技術とその問題点〕

高周波リレーにおいては、高いアイソレーシヨ
ン、低い高周波特性などを得るため、上述したよ
うな同軸構造を端子部に形成する必要がある。

第１図は従来の同軸構造を採用した端子構造の
斜視図である。この図において、１０は複数のブ
ロツク取付孔１１を設けたリレーベースで、その
ブロツク取付孔１１の内面をも含む全表面は、メ
ツキや蒸着あるいは塗装などにより形成されたア
ース用導体部（図示せず）により被覆されてい
る。１２は各端子ブロツクで、横断面円形のワイ
ヤからなる端子部材１３と、この端子部材１３を
インサート成形により設けた誘電体１４とにより
形成されている。各端子ブロツク１２は誘電体１
４にてリレーベース１０の所定のブロツク取付孔
１１に圧入固定されている。

また、第２図は従来の別の例を示す。この例で
は、各端子部材１３はあらかじめ連結部材１５に
より連結されている。そして、各端子部材１３に
設けられた各誘電体１４が所定のブロツク取付孔
１１に圧固定されたのち、一点鎖線１６で示す位
置で上記連結部材１５が切り取られ、各端子部材
１３が分離される。

しかし、第１図の構成では、各端子ブロツク１
２が個々に切り離されているため、部品点数が多
く、組立性が悪い。また、第２図の場合には、各
端子部材１３と連結部材１５との一体品を条材か
ら打抜加工により形成しなければならないため、
この加工時のカエリや鋭いエツジが各端子部材１
３に残る。しかして、第３図のように、可動接触
片１７は端子部材１３の側面に対して矢印Ｓ方向
に接離するため、上述のように端子部材１３にカ
エリや鋭いエツジがあると、可動接触片１７のワ
イピング作用により、その接点部が損傷し、信頼
性が悪くなる。さらに、第２図の構成では、誘電
体１４の圧入固定後、連結部１５の切り取り工程
を必要とするため、作業性が悪いという欠点もあ
つた。

〔考案の目的〕

この考案は上記欠点を解消するためになされた
もので、組立性、作業性を改善するとともに、接
点部のワイピングによる損傷を防止できる高周波
リレーの端子構造を提供することを目的としてい
る。

〔考案の構成と効果〕

この考案は複数の端子部材を一連の誘電体に保
持してなる端子ブロツクを、リレーベースのアー
ス用導体部が構成されたブロツク取付孔に圧入固
定し、上記アース用導体部と同軸構造としたこと
を特徴としている。

このような構成では、１つの誘電体の圧入動作
で複数の端子部材を同時に取り付けられるので、
作業性、組立性はきわめて良好である。また、各
端子部材を横断面円形のワイヤで形成できるの
で、従来のようなカエリや鋭いエツジが端子部材
の側面部に残ることがなく、したがつて接点部の
ワイピングによる損傷は防止される。

〔実施例の説明〕

以下、この考案の実施例を図面にもとづいて説
明する。

第４図はこの考案の一実施例にかかる高周波リ
レーの分解斜視図である。この図において、２０
は合成樹脂により形成されたリレーベースで、こ
のリレーベース２０の四隅上部には柱片２１〜２
４が立設され、かつ相対向した長辺部内側には長
方形のチヤンバ２５，２６が形成されている。２
７は鉄心枠で、長方形の基板部２８と、その両端
に上向きに設けられた４本の接触片２９〜３２と
からなつている。３３は電磁石ブロツクで、棒状
の鉄心３４と、合成樹脂により形成されたスプー
ル３５と、電磁コイル３６とからなり、この電磁
コイル３６は鉄心３４に外嵌されたスプール３５
の筒部３７に巻装され、かつこの筒部３７の両端
に連成された台座部３８，３９には、上記鉄心枠
２７の各接触片２９〜３２が個々に嵌合する４つ
（第１図では１つだけ省略されている）の貫通孔
４０が設けられている。

しかして、上記鉄心枠２７の基板部２８はリレ
ーベース２０内のチヤンバ２５，２６間の区画４
１に挿入配置され、スプール３５の台座部３８，
３９によりベース２０内に押圧固定されている。
この状態では、鉄心枠２７の接触片２９，３１は
上記台座部３８の所定の貫通孔４０を貫通して、
鉄心３４の一端部４２を間にして相対向している
（第５図）。また、他の接触片３０，３２は台座部
３９の所定の貫通孔４０を貫通して、鉄心３４の
他端部（第５図）４３を間にして相対向してい
る。

第４図において、４４，４５は１対のコイル端
子で、スプール３５の台座部３８に設けられた上
下方向の貫通孔４６，４７を上方から貫通してリ
レーベース２０下に導出されている。４８は可動
ブロツクで、合成樹脂により形成された可動台４
９と、第５図のように、鉄心枠２７の接触片２９
〜３２の内側で、鉄心３４の各端部４２，４３を
挾むように配置された４つの鉄片５０〜５３と、
各端部４２，４３側の鉄片５０，５１間および５
２，５３間を、互いに異極で対向して磁気的に連
結した２つの永久磁石５４，５５とからなり、こ
れら鉄片５０〜５３、永久磁石５４，５５は可動
台４９に固着され、かつ可動台４９の両端脚部
（第４図）５６，５７はスプール３５の台座部３
８，３９上に矢印Ａ方向にスライド自在に支持さ
れている。

さらに、第４図のように、可動台４９の両側に
は、上下方向の貫通孔５８〜６１が穿設されると
ともに、可動台４９と同じ材質のかしめ片７１，
７２（第６図参照）が突設されている。そして、
各貫通孔５８〜６１には可動接触片７５ａ〜７５
ｄを保持したホルダ７９〜８２が下方から嵌着保
持され、かつかしめ片７１，７２には復帰ばね８
３，８４の中央近傍に設けられた小孔８５，８６
が嵌合されるとともに、各かしめ片７１，７２の
熱かしめにより、上記各復帰ばね８３，８４の各
小孔部が可動台４９の側面に固着されている。し
かして、一方の復帰ばね８３の両端部８７，８８
は第４図、第６図のように柱片２１，２２に設け
られたスリツト９１，９２に、他方の復帰ばね８
４の両端部８９，９０は柱片２３，２４に設けら
れたスリツト９３，９４にそれぞれ上方から挿入
支持されている。また、第６図のように両復帰ば
ね８３，８４には、可動体４９を矢印A₁方向に
付勢する曲がりが与えられている。

第４図において、１１０および１１１は端子ブ
ロツクで、それぞれ横断面円形のワイヤからなる
１組３本の固定端子部材１００（ａ，ｂ，ｃ）お
よび１００（ｄ，ｅ，ｆ）を一連の誘電体１０１
および１０２に一直線上に並ぶようにインサート
成形により挿入保持してなる。第７図のように、
上記各端子ブロツク１１０，１１１の誘電体１０
１，１０２はリレーベース２０下からそれぞれの
チヤンバ２５，２６の下部に開口したブロツク取
付孔１１２，１１３に圧入固定され、もつて各固
定端子部材１００（ａ，ｂ，ｃ）１００（ｄ，
ｅ，ｆ）の上部がチヤンバ２５，２６内に起立し
ている。ここで、リレーベース２０の、上記ブロ
ツク取付孔１１２，１１３の内面などを含む全表
面はメツキや蒸着や塗装などにより形成された膜
状のアース用導体部（第８図参照）１１４により
被覆されており、したがつて、ブロツク取付孔１
１２，１１３に圧入された端子ブロツク１１０，
１１１は上記アース用導体部１１４と同軸構造を
なしている。

なお、第８図において、端子部材１００とアー
ス用導体部１１４間の抵抗値を一定値に保持する
ため、各端子ブロツク１１０，１１１の誘電体１
０１，１０２の幅Ｂは、各端子部材間では小さく
設定されている。

また、第９図のように、この考案の端子ブロツ
ク１１０，１１１は複数本の連続したワイヤ（端
子部材）１００を誘電体１０１，１０２に一定間
隔おきにインサート成形により連結したのち、一
点鎖線１１５の位置でワイヤ１００を切断するこ
とにより容易に製造される。

第５図、第７図のように、可動接触片７５ａ，
７５ｂは可動台４９の矢印Ａ方向への駆動によ
り、固定端子部材１００ａ，１００ｂ間と固定端
子部材１００ｂ，１００ｃ間とを交互に開閉する
ようにチヤンバ２５内に挿入され、また同時に、
可動接触片７５ｃ，７５ｄに固定端子部材１００
ｄ，１００ｅ間と固定接点部材１００ｅ，１００
ｆ間とを交互に開閉するようにチヤンバ２６内に
挿入されている。すなわち、可動接触片７５ａ〜
７５ｄと固定端子部材１００ａ〜１００ｆとで接
点機構１０３が形成されている。また、上記チヤ
ンバ２５，２６の内側には、各可動接触片７５ａ
〜７５ｄの背面２か所に対応する凸部１０４が形
成され、この凸部１０４も前述のアース用導体部
により被覆されている。

さらに、第４図において、１０５は上記誘電体
１０１，１０２下で、各固定端子部材１００ａ〜
１００ｆの間に配置されるアース端子１０５ａを
備えたアース板で、このアース板１０５はリレー
ベース２０の下面部に取り付けられている（第７
図参照）。

一方、上記アース板１０５は合成樹脂よりなつ
ているが、その全表面はメツキや蒸着あるいは塗
装などの手段により形成された膜状のアース用導
体部（図示せず）により被覆されている。そし
て、この導体部は第８図で説明したアース用導体
部１１４および凸部（第５図）１０４と電気的に
接続されている。なお、第４図において、１０６
はカバーである。

つぎに動作を説明する。

第５図、第６図において、可動ブロツク４８は
復帰ばね８３，８４により矢印A₁方向に押し戻
されている。その結果、可動接触片７５ｂは共通
の固定端子部材１００ｂ、常閉側の固定端子部材
１００ｃに、可動接触片７５ａはチヤンバ２５内
の凸部１０４にそれぞれ当接している。また、他
の可動接触片７５ｃは共通の固定端子部材１００
ｅ、常閉側の固定端子部材１００ｄに、可動接触
片７５ｄはチヤンバ２６内の凸部１０４にそれぞ
れ当接している。また、可動ブロツク４８の片側
の鉄片５０，５２は鉄心枠２７の片側の接触片２
９，３０に、他の鉄片５１，５３は鉄心３４の両
端部の側面４２ｂ，４３ｂにそれぞれ吸着し、永
久磁石５４，５５の磁束が矢印Ｃ方向に鉄心３４
内を流れている。

この状態において、電磁コイル３６を励磁し
て、上記磁束を打消す方向の磁束を発生させると
鉄片５０，５２が鉄心３４の側面４２ａ，４３ａ
に、鉄片５１，５３が鉄心枠２７の接触片３１，
３２にそれぞれ吸着する。すなわち、可動ブロツ
ク４８が復帰ばね８３，８４に打勝つて矢印A₂
方向に移動する。その結果、可動接触片７５ａは
固定端子部材１００ａ，１００ｂに、可動接触片
７５ｂは固定端子部材１００ｂ，１００ｃから開
離して凸部１０４にそれぞれ当接する。また、可
動接触片７５ｄは固定端子部材１００ｅ，１００
ｆに、可動接触片７５ｃは固定端子部材１００
ｄ，１００ｅから開離して凸部１０４にそれぞれ
当接する。すなわち、固定端子部材１００ｂ，１
００ｃ間および１００ｄ，１００ｅ間が非導通状
態、固定端子部材１００ａ，１００ｂ間および１
００ｅ，１００ｆ間が導通状態となる。

上記電磁コイル３６を無励磁にすると、復帰ば
ね８３，８４のばね力により、可動台４９が矢印
A₁方向に駆動し、すべてが第５図のように戻り、
固定端子部材１００ｂ，１００ｃ間および１００
ｄ，１００ｅ間が導通状態、固定端子部材１００
ａ，１００ｂ間および１００ｅ，１００ｆ間が非
導通状態となる。

上記動作中、各可動接触片７５はそれぞれの固
定端子部材１００から開離したとき、表面がアー
ス用導体部で被われた凸部１０４に当接し、かつ
リレーベース２０のチヤンバ２５，２６内は上記
アース用導体部によりシールドされているので、
各可動接触片７５の開離時に、開離した可動接触
片を介して、開離された固定端子部材間が静電結
合して高周波短絡を起こすことはない。また、第
４図に示したアース端子１０５ａは誘電体１０
１，１０２下において、隣接した各固定端子部材
間に高周波電流が流れるのを阻止する機能をもつ
ている。

一方、上記構成では、第４図、第８図および第
９図のように複数の端子部材１００（ａ，ｂ，
ｃ）および１００（ｄ，ｅ，ｆ）を一連の誘電体
１０１および１０２に保持してなる端子ブロツク
１１０，１１１を、リレーベース２０のアース用
導体部１１４が構成されたブロツク取付孔１１
２，１１３に圧入固定し、上記アース用導体部１
１４と同軸構造としたので、１つの誘電体の圧入
動作で複数の端子部材を同時に取り付けることが
でき、したがつて作業性、組立性はきわめて良好
である。また、各端子部材を横断面円形のワイヤ
で形成できるので、各端子の可動接触片が当接す
る側面部に鋭いエツジやカエリがなく、したがつ
て接点部のワイピングによる損傷は防止される。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来例の斜視図、第３図は可
動接触片と端子部材との説明図、第４図はこの考
案の一実施例にかかる高周波リレーの分解斜視
図、第５図は第４図の組立状態の概略平面図、第
６図は第４図の組立状態の一部切欠平面図、第７
図は第４図の組立状態の縦断正面図、第８図はこ
の考案にかかる同軸構造部の平面図、第９図はこ
の考案にかかる端子ブロツクの製造過程での斜視
図である。 ２０……リレーベース、１００（ａ〜ｆ）……
端子部材、１０１，１０２……誘電体、１１０，
１１１……端子ブロツク、１１２，１１３……ブ
ロツク取付孔、１１４……アース用導体部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 複数の端子部材を一連の誘電体に保持してな
   る端子ブロツクを、リレーベースのアース用導
   体部が構成されたブロツク取付孔に圧入固定
   し、上記アース用導体部と同軸構造としたこと
   を特徴とする高周波リレーの端子構造。 (2) 端子部材は横断面円形のワイヤにより形成さ
   れ、かつ各端子部材間で誘電体の幅を小さくし
   た実用新案登録請求の範囲第１項記載の高周波
   リレーの端子構造。