JP3327093B2 - 電源プラグ - Google Patents
電源プラグInfo
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- JP3327093B2 JP3327093B2 JP00953796A JP953796A JP3327093B2 JP 3327093 B2 JP3327093 B2 JP 3327093B2 JP 00953796 A JP00953796 A JP 00953796A JP 953796 A JP953796 A JP 953796A JP 3327093 B2 JP3327093 B2 JP 3327093B2
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- plug
- connection terminal
- power
- terminal member
- power plug
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電源コンセントに差し
込まれて電気機器に電力を供給する電源プラグに関し、
更に詳しくは、２重成形構造の電源プラグ（以下、単に
「２重成形プラグ」と略記する）に間隙充填部を形成し
てトラッキング火災（塵埃等の堆積による短絡を原因と
する火災）を防止した電源プラグに関するものである。
込まれて電気機器に電力を供給する電源プラグに関し、
更に詳しくは、２重成形構造の電源プラグ（以下、単に
「２重成形プラグ」と略記する）に間隙充填部を形成し
てトラッキング火災（塵埃等の堆積による短絡を原因と
する火災）を防止した電源プラグに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電化製品やＯＡ機器等の電気機器には、
電源コンセントに差し込み接続される電源プラグが備え
られている。かかる電源プラグの接続端子部材は、電源
コンセントの電源プラグ接続口に差し込み可能とするた
めに、外形寸法が電源プラグ接続口の内径寸法に比べて
やや小となされている。従って、電源プラグは電源コン
セントに差し込まれた際に、間隙が生じてこの間隙に塵
埃等が付着して、ショート等の不都合が発生する虞れが
ある。
電源コンセントに差し込み接続される電源プラグが備え
られている。かかる電源プラグの接続端子部材は、電源
コンセントの電源プラグ接続口に差し込み可能とするた
めに、外形寸法が電源プラグ接続口の内径寸法に比べて
やや小となされている。従って、電源プラグは電源コン
セントに差し込まれた際に、間隙が生じてこの間隙に塵
埃等が付着して、ショート等の不都合が発生する虞れが
ある。
【０００３】また、電源プラグは電源コンセントに差し
込まれた状態で間隙が生じているため、電源プラグがガ
タつきやすく、電源プラグが電源コンセントに対して傾
斜し、電源プラグ接続口から抜けやすい状態となる。こ
のため、電源プラグの電源コードに誤って足を引っかけ
た場合に簡単に電源プラグが抜けてしまい、特に電力の
供給を常時必要とするＯＡ機器等においては、電力が遮
断することにより、内部データが破損するという問題が
発生する。かかる問題を解決する目的で、本出願人が先
に出願した特願平０７−３７３８８号明細書に記載の
「電源プラグ」があり、その概要を先願例として図３に
再掲して説明する。
込まれた状態で間隙が生じているため、電源プラグがガ
タつきやすく、電源プラグが電源コンセントに対して傾
斜し、電源プラグ接続口から抜けやすい状態となる。こ
のため、電源プラグの電源コードに誤って足を引っかけ
た場合に簡単に電源プラグが抜けてしまい、特に電力の
供給を常時必要とするＯＡ機器等においては、電力が遮
断することにより、内部データが破損するという問題が
発生する。かかる問題を解決する目的で、本出願人が先
に出願した特願平０７−３７３８８号明細書に記載の
「電源プラグ」があり、その概要を先願例として図３に
再掲して説明する。
【０００４】先願例の電源プラグ１は、図３に示すよう
にプラグ本体３と、電源コンセント２の電源プラグ接続
口９Ａ、９Ｂに差し込まれる一対の接続端子部材４Ａ、
４Ｂと、電気機器に接続された電源コード５を備えてい
る。
にプラグ本体３と、電源コンセント２の電源プラグ接続
口９Ａ、９Ｂに差し込まれる一対の接続端子部材４Ａ、
４Ｂと、電気機器に接続された電源コード５を備えてい
る。
【０００５】プラグ本体３は、プラスチック、合成ゴム
などの絶縁性を有する絶縁材料によって、外形が略矩形
状に形成されている。プラグ本体３は、電源コンセント
２に差し込む側の突当面３Ａに一対の間隙充填部６Ａ、
６Ｂが突出形成されている。この間隙充填部６Ａ、６Ｂ
は、角筒状に形成され、外形寸法が電源コンセント２の
電源プラグ接続口９Ａ、９Ｂの内径寸法と略等しい大き
さに形成されている。また、間隙充填部６Ａ、６Ｂに
は、接続端子部材４Ａ、４Ｂの外形寸法に略等しい内径
寸法を有する接続端子挿通穴７Ａ、７Ｂが設けられてい
る。更に、間隙充填部６Ａ、６Ｂには、先端部に面取り
部８Ａ、８Ｂがそれぞれ形成されている。
などの絶縁性を有する絶縁材料によって、外形が略矩形
状に形成されている。プラグ本体３は、電源コンセント
２に差し込む側の突当面３Ａに一対の間隙充填部６Ａ、
６Ｂが突出形成されている。この間隙充填部６Ａ、６Ｂ
は、角筒状に形成され、外形寸法が電源コンセント２の
電源プラグ接続口９Ａ、９Ｂの内径寸法と略等しい大き
さに形成されている。また、間隙充填部６Ａ、６Ｂに
は、接続端子部材４Ａ、４Ｂの外形寸法に略等しい内径
寸法を有する接続端子挿通穴７Ａ、７Ｂが設けられてい
る。更に、間隙充填部６Ａ、６Ｂには、先端部に面取り
部８Ａ、８Ｂがそれぞれ形成されている。
【０００６】接続端子部材４Ａ、４Ｂは金属板で形成さ
れ、基端側がプラグ本体３の内部に支持され、電源コン
セント２に差し込まれる側の先端部分がプラグ本体３の
接続端子挿通穴７Ａ、７Ｂより突出するようにしてプラ
グ本体３に取付けられている。従って、接続端子部材４
Ａ、４Ｂは、プラグ本体３から突出した部分のうちの根
元部分の外周壁が、プラグ本体３の間隙充填部６Ａ、６
Ｂの内周壁に覆われている。
れ、基端側がプラグ本体３の内部に支持され、電源コン
セント２に差し込まれる側の先端部分がプラグ本体３の
接続端子挿通穴７Ａ、７Ｂより突出するようにしてプラ
グ本体３に取付けられている。従って、接続端子部材４
Ａ、４Ｂは、プラグ本体３から突出した部分のうちの根
元部分の外周壁が、プラグ本体３の間隙充填部６Ａ、６
Ｂの内周壁に覆われている。
【０００７】以上のように構成された先願例の電源プラ
グ１は、接続端子部材４Ａ、４Ｂが電源コンセント２の
電源プラグ接続口９Ａ、９Ｂに差し込まれる。このよう
にして差し込まれた際に、電源プラグ１の接続端子部材
４Ａ、４Ｂの外周壁と電源コンセント２の電源プラグ接
続口９Ａ、９Ｂの内周壁との間に生じる間隙１０Ａ、１
０Ｂに間隙充填部６Ａ、６Ｂが充填される。これによ
り、間隙１０Ａ、１０Ｂに塵埃等が入り込むことを防止
するとともに、ガタつきの発生を防止するというもので
ある。
グ１は、接続端子部材４Ａ、４Ｂが電源コンセント２の
電源プラグ接続口９Ａ、９Ｂに差し込まれる。このよう
にして差し込まれた際に、電源プラグ１の接続端子部材
４Ａ、４Ｂの外周壁と電源コンセント２の電源プラグ接
続口９Ａ、９Ｂの内周壁との間に生じる間隙１０Ａ、１
０Ｂに間隙充填部６Ａ、６Ｂが充填される。これによ
り、間隙１０Ａ、１０Ｂに塵埃等が入り込むことを防止
するとともに、ガタつきの発生を防止するというもので
ある。
【０００８】引き続き、従来技術の２重成形プラグにつ
いて図４を参照して説明する。
いて図４を参照して説明する。
【０００９】２重成形プラグは、比較的高電力の電気機
器を中心に利用されており、その信頼性の高さから、今
後多くの電気機器に利用されようとしている。従来技術
の２重成形プラグの構造は図４に示すように、プラグ本
体３と、電源コンセントに差し込まれる一対の接続端子
部材４Ａ、４Ｂと、電気機器に接続された電源コード５
と、一対の接続端子部材４Ａ、４Ｂと電源コード５を接
続するカシメ部１１等を備えて構成される。
器を中心に利用されており、その信頼性の高さから、今
後多くの電気機器に利用されようとしている。従来技術
の２重成形プラグの構造は図４に示すように、プラグ本
体３と、電源コンセントに差し込まれる一対の接続端子
部材４Ａ、４Ｂと、電気機器に接続された電源コード５
と、一対の接続端子部材４Ａ、４Ｂと電源コード５を接
続するカシメ部１１等を備えて構成される。
【００１０】プラグ本体３は、ポリ塩化ビニルＰＶＣ
（「塩化ビニル樹脂」ともいう）等により、外形が略矩
形状に形成されている。プラグ本体３の突当面３Ａ側
は、強度増加や延焼を防止するため熱硬化性樹脂１２で
形成されている。この熱硬化性樹脂１２の所定位置には
接続端子部材４Ａ、４Ｂが突出形成されている。この接
続端子部材４Ａ、４Ｂは金属板で形成され、基端側がプ
ラグ本体３の内部に支持されて取付けられている。
（「塩化ビニル樹脂」ともいう）等により、外形が略矩
形状に形成されている。プラグ本体３の突当面３Ａ側
は、強度増加や延焼を防止するため熱硬化性樹脂１２で
形成されている。この熱硬化性樹脂１２の所定位置には
接続端子部材４Ａ、４Ｂが突出形成されている。この接
続端子部材４Ａ、４Ｂは金属板で形成され、基端側がプ
ラグ本体３の内部に支持されて取付けられている。
【００１１】従来技術の２重成形プラグは、次のように
製造されるのが一般的である。すなわち、先ず一対の接
続端子部材４Ａ、４Ｂを熱硬化性樹脂１２に挿入し、接
続端子部材４Ａ、４Ｂの基端側をカシメ部１１によって
電源コード５と接続する。この状態において、プラグ本
体３を形成するポリ塩化ビニル等の樹脂を金型に流し込
むことにより、２重成形プラグが形成される。
製造されるのが一般的である。すなわち、先ず一対の接
続端子部材４Ａ、４Ｂを熱硬化性樹脂１２に挿入し、接
続端子部材４Ａ、４Ｂの基端側をカシメ部１１によって
電源コード５と接続する。この状態において、プラグ本
体３を形成するポリ塩化ビニル等の樹脂を金型に流し込
むことにより、２重成形プラグが形成される。
【００１２】以上の説明で明らかなように、図３におけ
る先願例の電源プラグ１では、間隙充填部６Ａ、６Ｂが
プラグ本体３と一体的に同時形成されるようになってい
る。また、図４に示した従来技術の２重成形プラグにお
いては、一対の接続端子部材４Ａ、４Ｂを熱硬化性樹脂
１２に挿入後、プラグ本体３を形成するポリ塩化ビニル
等の樹脂を金型に流し込むことにより形成されている。
る先願例の電源プラグ１では、間隙充填部６Ａ、６Ｂが
プラグ本体３と一体的に同時形成されるようになってい
る。また、図４に示した従来技術の２重成形プラグにお
いては、一対の接続端子部材４Ａ、４Ｂを熱硬化性樹脂
１２に挿入後、プラグ本体３を形成するポリ塩化ビニル
等の樹脂を金型に流し込むことにより形成されている。
【００１３】しかしながら、先願例の間隙充填部を有す
る電源プラグに、この２重成形プラグ構造を応用しよう
とすると、間隙充填部６Ａが、図４（ｃ）に示すように
熱硬化性樹脂１２と一体的に形成されることになる。こ
の熱硬化性樹脂１２は固くて脆いため、電源プラグの接
続端子部材に加わる外力等により、間隙充填部６Ａ、６
Ｂが破損する虞れがあり、２重成形プラグ構造が利用で
きないという問題点があった。
る電源プラグに、この２重成形プラグ構造を応用しよう
とすると、間隙充填部６Ａが、図４（ｃ）に示すように
熱硬化性樹脂１２と一体的に形成されることになる。こ
の熱硬化性樹脂１２は固くて脆いため、電源プラグの接
続端子部材に加わる外力等により、間隙充填部６Ａ、６
Ｂが破損する虞れがあり、２重成形プラグ構造が利用で
きないという問題点があった。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる問題点
に鑑みてなされたもので、その課題は、間隙充填部を有
する電源プラグに、２重成形プラグ構造を応用する場合
における問題点を解決し、より安全性を高めた電源プラ
グを提供することである。
に鑑みてなされたもので、その課題は、間隙充填部を有
する電源プラグに、２重成形プラグ構造を応用する場合
における問題点を解決し、より安全性を高めた電源プラ
グを提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
めに本発明の電源プラグは、ポリ塩化ビニル等の絶縁材
料によって形成されたプラグ本体と、このプラグ本体の
突当面に形成された熱硬化性樹脂等の難燃手段と、この
プラグ本体の内部に基端部が支持された一対の接続端子
部材と、これら接続端子部材のプラグ本体から突出した
部分の根元部分に設けられた間隙充填手段とを備えた２
重成形構造の電源プラグであって、この難燃手段は接続
端子部材を挿通する接続端子部材挿通穴を有し、この接
続端子部材挿通穴の内周壁には、この難燃手段の突当面
から所定寸法だけを後退した位置に、接続端子部材の各
面をその頂点で保持するリブが形成され、この間隙充填
手段は、接続端子部材と接続端子部材挿通穴間の間隙に
流入したプラグ本体と同一絶縁材料によって一体に突出
形成されるととともに、接続端子部材が電源コンセント
の電源プラグ接続口に差し込まれた状態において、これ
ら接続端子部材の外周壁と電源プラグ接続口の内周壁と
の間に構成される間隙に充填される構成である。
めに本発明の電源プラグは、ポリ塩化ビニル等の絶縁材
料によって形成されたプラグ本体と、このプラグ本体の
突当面に形成された熱硬化性樹脂等の難燃手段と、この
プラグ本体の内部に基端部が支持された一対の接続端子
部材と、これら接続端子部材のプラグ本体から突出した
部分の根元部分に設けられた間隙充填手段とを備えた２
重成形構造の電源プラグであって、この難燃手段は接続
端子部材を挿通する接続端子部材挿通穴を有し、この接
続端子部材挿通穴の内周壁には、この難燃手段の突当面
から所定寸法だけを後退した位置に、接続端子部材の各
面をその頂点で保持するリブが形成され、この間隙充填
手段は、接続端子部材と接続端子部材挿通穴間の間隙に
流入したプラグ本体と同一絶縁材料によって一体に突出
形成されるととともに、接続端子部材が電源コンセント
の電源プラグ接続口に差し込まれた状態において、これ
ら接続端子部材の外周壁と電源プラグ接続口の内周壁と
の間に構成される間隙に充填される構成である。
【００１６】
【００１７】かかる構成の本発明の電源プラグは、接続
端子部材が電源コンセントの電源プラグ接続口に差し込
まれた際に、これら接続端子部材の外周壁と電源コンセ
ントの電源プラグ接続口の内周壁との間に生じる間隙に
間隙充填手段が充填される。この間隙充填手段は、プラ
グ本体と同一絶縁材料によって一体的に突出形成されて
いるため、接続端子部材に加わる外力等により、破損す
る虞れがなくなる。
端子部材が電源コンセントの電源プラグ接続口に差し込
まれた際に、これら接続端子部材の外周壁と電源コンセ
ントの電源プラグ接続口の内周壁との間に生じる間隙に
間隙充填手段が充填される。この間隙充填手段は、プラ
グ本体と同一絶縁材料によって一体的に突出形成されて
いるため、接続端子部材に加わる外力等により、破損す
る虞れがなくなる。
【００１８】また、本発明に係る難燃手段の接続端子部
材挿通穴の内周壁には、難燃手段の突当面から所定寸法
だけ後退した位置に、接続端子部材を保持するリブが形
成されているため、プラグ本体と同じ絶縁材料を流入す
る際の流れをよくし、間隙充填部の各面にリブを原因と
する横スジが発生するのを抑えることができる。
材挿通穴の内周壁には、難燃手段の突当面から所定寸法
だけ後退した位置に、接続端子部材を保持するリブが形
成されているため、プラグ本体と同じ絶縁材料を流入す
る際の流れをよくし、間隙充填部の各面にリブを原因と
する横スジが発生するのを抑えることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施の形
態につき添付図面を参照して説明する。
態につき添付図面を参照して説明する。
【００２０】先ず、図１を参照して本発明の電源プラグ
の構造を説明する。図１は本発明の電源プラグを示す図
であり、（ａ）は同電源プラグの上部断面図であり、
（ｂ）は同電源プラグの斜視図である。なお、従来技術
で記載した事項と共通する部分には同一の参照符号を付
すものとする。また、電源コンセント側の電源プラグ接
続口等は同一であるため図説を省略した。
の構造を説明する。図１は本発明の電源プラグを示す図
であり、（ａ）は同電源プラグの上部断面図であり、
（ｂ）は同電源プラグの斜視図である。なお、従来技術
で記載した事項と共通する部分には同一の参照符号を付
すものとする。また、電源コンセント側の電源プラグ接
続口等は同一であるため図説を省略した。
【００２１】本発明の電源プラグ２１は、図１に示すよ
うにプラグ本体２３と、このプラグ本体２３の突当面に
形成された補強や延焼防止を目的とする難燃手段として
の熱硬化性樹脂２２と、電源コンセントに差し込まれる
一対の接続端子部材４Ａ、４Ｂと、これら接続端子部材
４Ａ、４Ｂのプラグ本体２３から突出した部分の根元部
分に設けられる間隙充填部２６Ａ、２６Ｂと、電気機器
に接続された電源コード５と、一対の接続端子部材４
Ａ、４Ｂと電源コード５を接続するカシメ部１１を備え
ている。
うにプラグ本体２３と、このプラグ本体２３の突当面に
形成された補強や延焼防止を目的とする難燃手段として
の熱硬化性樹脂２２と、電源コンセントに差し込まれる
一対の接続端子部材４Ａ、４Ｂと、これら接続端子部材
４Ａ、４Ｂのプラグ本体２３から突出した部分の根元部
分に設けられる間隙充填部２６Ａ、２６Ｂと、電気機器
に接続された電源コード５と、一対の接続端子部材４
Ａ、４Ｂと電源コード５を接続するカシメ部１１を備え
ている。
【００２２】プラグ本体２３は、ポリ塩化ビニル材料等
によって、外形が略矩形状に形成され、このプラグ本体
２３の突当面には難燃手段たる熱硬化性樹脂２２が形成
されている。プラグ本体２３は、電源コンセントに差し
込む側の突当面２３Ａに一対の間隙充填部２６Ａ、２６
Ｂが突出形成されている。この間隙充填部２６Ａ、２６
Ｂは角筒状に形成され、外形寸法が電源コンセントの電
源プラグ接続口の内径寸法と略等しい大きさに形成され
ている。また、間隙充填部２６Ａ、２６Ｂには、接続端
子部材４Ａ、４Ｂの外形寸法に略等しい内径寸法を有す
る接続端子挿通穴が設けられている。更に、間隙充填部
２６Ａ、２６Ｂには、先端部に面取り部２８Ａ、２８Ｂ
がそれぞれ形成されている。
によって、外形が略矩形状に形成され、このプラグ本体
２３の突当面には難燃手段たる熱硬化性樹脂２２が形成
されている。プラグ本体２３は、電源コンセントに差し
込む側の突当面２３Ａに一対の間隙充填部２６Ａ、２６
Ｂが突出形成されている。この間隙充填部２６Ａ、２６
Ｂは角筒状に形成され、外形寸法が電源コンセントの電
源プラグ接続口の内径寸法と略等しい大きさに形成され
ている。また、間隙充填部２６Ａ、２６Ｂには、接続端
子部材４Ａ、４Ｂの外形寸法に略等しい内径寸法を有す
る接続端子挿通穴が設けられている。更に、間隙充填部
２６Ａ、２６Ｂには、先端部に面取り部２８Ａ、２８Ｂ
がそれぞれ形成されている。
【００２３】接続端子部材４Ａ、４Ｂは金属板で形成さ
れ、基端側がプラグ本体２３の内部に支持され、電源コ
ード５とカシメ部１１によって接続されている。接続端
子部材４Ａ、４Ｂの電源コンセントに差し込まれる側の
先端部分は、熱硬化性樹脂２２の接続端子挿通穴２７
Ａ、２７Ｂより突出するようにしてプラグ本体２３に取
付けられている。従って、接続端子部材４Ａ、４Ｂは、
プラグ本体２３から突出した部分のうちの根元部分にお
ける外周壁が、プラグ本体２３の間隙充填部２６Ａ、２
６Ｂの内周壁に覆われている。
れ、基端側がプラグ本体２３の内部に支持され、電源コ
ード５とカシメ部１１によって接続されている。接続端
子部材４Ａ、４Ｂの電源コンセントに差し込まれる側の
先端部分は、熱硬化性樹脂２２の接続端子挿通穴２７
Ａ、２７Ｂより突出するようにしてプラグ本体２３に取
付けられている。従って、接続端子部材４Ａ、４Ｂは、
プラグ本体２３から突出した部分のうちの根元部分にお
ける外周壁が、プラグ本体２３の間隙充填部２６Ａ、２
６Ｂの内周壁に覆われている。
【００２４】本発明の電源プラグ２１は、次のように製
造される。すなわち、先ず一対の接続端子部材４Ａ、４
Ｂを難燃手段たる熱硬化性樹脂２２に挿入し、接続端子
部材４Ａ、４Ｂの基端側をカシメ部１１によって電源コ
ード５と接続する。この状態において、プラグ本体２３
を形成するポリ塩化ビニル材料等の樹脂を金型に流し込
むことにより間隙充填部２６Ａ、２６Ｂが形成される。
このとき、熱硬化性樹脂２２の接続端子挿通穴２７Ａ、
２７Ｂと接続端子部材４Ａ、４Ｂの間隙からプラグ本体
２３と同一材料であるポリ塩化ビニル樹脂等を流入して
間隙充填部２６Ａ、２６Ｂを同時に形成する。
造される。すなわち、先ず一対の接続端子部材４Ａ、４
Ｂを難燃手段たる熱硬化性樹脂２２に挿入し、接続端子
部材４Ａ、４Ｂの基端側をカシメ部１１によって電源コ
ード５と接続する。この状態において、プラグ本体２３
を形成するポリ塩化ビニル材料等の樹脂を金型に流し込
むことにより間隙充填部２６Ａ、２６Ｂが形成される。
このとき、熱硬化性樹脂２２の接続端子挿通穴２７Ａ、
２７Ｂと接続端子部材４Ａ、４Ｂの間隙からプラグ本体
２３と同一材料であるポリ塩化ビニル樹脂等を流入して
間隙充填部２６Ａ、２６Ｂを同時に形成する。
【００２５】次に、図２を参照して本発明の電源プラグ
の要部構造を説明する。図２は本発明の電源プラグの詳
細を示す図であり、（ａ）は同電源プラグの熱硬化性樹
脂を示す正面図であり、（ｂ）は同熱硬化性樹脂のＸ−
Ｘ部を破断して示す断面図であり、（ｃ）は同電源プラ
グの正面図である。
の要部構造を説明する。図２は本発明の電源プラグの詳
細を示す図であり、（ａ）は同電源プラグの熱硬化性樹
脂を示す正面図であり、（ｂ）は同熱硬化性樹脂のＸ−
Ｘ部を破断して示す断面図であり、（ｃ）は同電源プラ
グの正面図である。
【００２６】図２（ａ）において、熱硬化性樹脂２２に
形成されたの接続端子挿通穴２７Ａ、２７Ｂは、接続端
子部材４Ａ、４Ｂの幅よりも大きく形成されており、接
続端子挿通穴２７Ａ、２７Ｂの内壁面にはリブ２０Ａ、
２０Ｂが設けられている。このリブ２０Ａ、２０Ｂは、
接続端子挿通穴２７Ａ、２７Ｂの内壁側の４面にそれぞ
れ設けられており、図２（ｂ）に示すように、熱硬化性
樹脂２２の突当面２３Ａより所定寸法Ｌだけ奥まった部
分まで形成されている。リブ２０Ａ、２０Ｂが、寸法Ｌ
だけ奥に位置しているのは、プラグ本体２３の樹脂（ポ
リ塩化ビニル等）が流入する際の流れをよくする目的
や、樹脂が流入する際に形成される間隙充填部２６Ａ、
２６Ｂの各面に、リブ２０Ａ、２０Ｂによる横スジが発
生しないように面を均一にする目的である。
形成されたの接続端子挿通穴２７Ａ、２７Ｂは、接続端
子部材４Ａ、４Ｂの幅よりも大きく形成されており、接
続端子挿通穴２７Ａ、２７Ｂの内壁面にはリブ２０Ａ、
２０Ｂが設けられている。このリブ２０Ａ、２０Ｂは、
接続端子挿通穴２７Ａ、２７Ｂの内壁側の４面にそれぞ
れ設けられており、図２（ｂ）に示すように、熱硬化性
樹脂２２の突当面２３Ａより所定寸法Ｌだけ奥まった部
分まで形成されている。リブ２０Ａ、２０Ｂが、寸法Ｌ
だけ奥に位置しているのは、プラグ本体２３の樹脂（ポ
リ塩化ビニル等）が流入する際の流れをよくする目的
や、樹脂が流入する際に形成される間隙充填部２６Ａ、
２６Ｂの各面に、リブ２０Ａ、２０Ｂによる横スジが発
生しないように面を均一にする目的である。
【００２７】熱硬化性樹脂２２の接続端子挿通穴２７
Ａ、２７Ｂに接続端子部材４Ａ、４Ｂを挿入すると、接
続端子部材４Ａ、４Ｂの各面は、接続端子挿通穴２７
Ａ、２７Ｂの内壁面に設けられたリブ２０Ａ、２０Ｂの
頂点で保持され、接続端子部材４Ａ、４Ｂは、接続端子
挿通穴２７Ａ、２７Ｂの中心位置で固定される。これに
より、接続端子部材４Ａ、４Ｂと接続端子挿通穴２７
Ａ、２７Ｂとの間にできる間隙を均等に、リブ２０Ａ、
２０Ｂの高さ分確保している。
Ａ、２７Ｂに接続端子部材４Ａ、４Ｂを挿入すると、接
続端子部材４Ａ、４Ｂの各面は、接続端子挿通穴２７
Ａ、２７Ｂの内壁面に設けられたリブ２０Ａ、２０Ｂの
頂点で保持され、接続端子部材４Ａ、４Ｂは、接続端子
挿通穴２７Ａ、２７Ｂの中心位置で固定される。これに
より、接続端子部材４Ａ、４Ｂと接続端子挿通穴２７
Ａ、２７Ｂとの間にできる間隙を均等に、リブ２０Ａ、
２０Ｂの高さ分確保している。
【００２８】そして、電源プラグ成形時に、プラグ本体
２３のポリ塩化ビニル等の樹脂を、この接続端子部材４
Ａ、４Ｂと接続端子挿通穴２７Ａ、２７Ｂとの間にでき
た間隙を流入して、本発明の特徴事項である間隙充填部
２６Ａ、２６Ｂが、プラグ本体３と同一のポリ塩化ビニ
ル樹脂等で形成される。このようにして、電源プラグに
塵埃防止用の間隙充填部２６Ａ、２６Ｂを設けるととも
に、２重成形プラグ構造として信頼性の向上を図った本
発明の電源プラグ２１が完成される。
２３のポリ塩化ビニル等の樹脂を、この接続端子部材４
Ａ、４Ｂと接続端子挿通穴２７Ａ、２７Ｂとの間にでき
た間隙を流入して、本発明の特徴事項である間隙充填部
２６Ａ、２６Ｂが、プラグ本体３と同一のポリ塩化ビニ
ル樹脂等で形成される。このようにして、電源プラグに
塵埃防止用の間隙充填部２６Ａ、２６Ｂを設けるととも
に、２重成形プラグ構造として信頼性の向上を図った本
発明の電源プラグ２１が完成される。
【００２９】以上のように構成された本発明の電源プラ
グ２１は、接続端子部材４Ａ、４Ｂが前述の電源コンセ
ントの電源プラグ接続口（図示省略）に容易に差し込ま
れる。このようにして差し込まれた際に、電源プラグ２
１の接続端子部材４Ａ、４Ｂの外周壁と、電源コンセン
トの電源プラグ接続口の内周壁との間に生じる間隙（図
示省略）に間隙充填部２６Ａ、２６Ｂが充填される。こ
の間隙充填部２６Ａ、２６Ｂは、同図（ｃ）に示すよう
にプラグ本体２３と同一のポリ塩化ビニル等の樹脂で形
成されているため、接続端子部材に加わる外力等によ
り、間隙充填部６Ａ、４Ｂが破損する虞れがなくなる。
グ２１は、接続端子部材４Ａ、４Ｂが前述の電源コンセ
ントの電源プラグ接続口（図示省略）に容易に差し込ま
れる。このようにして差し込まれた際に、電源プラグ２
１の接続端子部材４Ａ、４Ｂの外周壁と、電源コンセン
トの電源プラグ接続口の内周壁との間に生じる間隙（図
示省略）に間隙充填部２６Ａ、２６Ｂが充填される。こ
の間隙充填部２６Ａ、２６Ｂは、同図（ｃ）に示すよう
にプラグ本体２３と同一のポリ塩化ビニル等の樹脂で形
成されているため、接続端子部材に加わる外力等によ
り、間隙充填部６Ａ、４Ｂが破損する虞れがなくなる。
【００３０】これにより、電源コンセントの電源プラグ
接続口の内周壁との間に生じる間隙に塵埃等が入り込む
ことを防止するとともに、ガタつきの発生を防止する。
従って、本発明の電源プラグ２１は、極めて安全性が高
く電源コード５の一端が接続された電気機器に確実に電
力を供給することができる。
接続口の内周壁との間に生じる間隙に塵埃等が入り込む
ことを防止するとともに、ガタつきの発生を防止する。
従って、本発明の電源プラグ２１は、極めて安全性が高
く電源コード５の一端が接続された電気機器に確実に電
力を供給することができる。
【００３１】本発明は前述の実施の形態例に限定されず
種々の実施形態を採ることができる。例えば、前述の実
施の形態例では電源プラグのみを例示したが、本発明の
電源プラグを使用したあらゆる電気機器に利用可能であ
ることは勿論、ＡＣ／ＤＣアダプタ、テーブルタップ等
の接続端子部材が備えられた電源プラグに適用すること
が可能である。また、本発明の主旨を逸脱しない範囲で
適宜応用可能であることは言うまでもない。
種々の実施形態を採ることができる。例えば、前述の実
施の形態例では電源プラグのみを例示したが、本発明の
電源プラグを使用したあらゆる電気機器に利用可能であ
ることは勿論、ＡＣ／ＤＣアダプタ、テーブルタップ等
の接続端子部材が備えられた電源プラグに適用すること
が可能である。また、本発明の主旨を逸脱しない範囲で
適宜応用可能であることは言うまでもない。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように本発明の電源プラグ
によれば、接続端子部材のプラグ本体から突出した部分
のうちの根元部分に間隙充填部を備えたことにより、接
続端子部材が電源コンセントの電源プラグ接続口に差し
込まれた際に、接続端子部材の外周壁と電源プラグ接続
口の内周壁との間に生じる間隙に間隙充填手段が充填さ
れ、接続端子部材に塵埃等が付着してショートすること
が防止されるとともに、間隙充填手段は、プラグ本体と
同一絶縁材料によって一体的に突出形成されているた
め、接続端子部材に加わる外力等により、破損する虞れ
がなくなる。
によれば、接続端子部材のプラグ本体から突出した部分
のうちの根元部分に間隙充填部を備えたことにより、接
続端子部材が電源コンセントの電源プラグ接続口に差し
込まれた際に、接続端子部材の外周壁と電源プラグ接続
口の内周壁との間に生じる間隙に間隙充填手段が充填さ
れ、接続端子部材に塵埃等が付着してショートすること
が防止されるとともに、間隙充填手段は、プラグ本体と
同一絶縁材料によって一体的に突出形成されているた
め、接続端子部材に加わる外力等により、破損する虞れ
がなくなる。
【００３３】また、本発明に係る難燃手段の接続端子部
材挿通穴の内周壁には、難燃手段の突当面から所定寸法
だけ後退した位置に、接続端子部材を保持するリブが形
成されているため、プラグ本体と同じ絶縁材料を流入す
る際の流れがよくなり、間隙充填部の各面にリブを原因
とする横スジが発生するのを抑制できる。
材挿通穴の内周壁には、難燃手段の突当面から所定寸法
だけ後退した位置に、接続端子部材を保持するリブが形
成されているため、プラグ本体と同じ絶縁材料を流入す
る際の流れがよくなり、間隙充填部の各面にリブを原因
とする横スジが発生するのを抑制できる。
【図１】本発明の電源プラグを示す図であり、（ａ）は
同電源プラグの上部断面図であり、（ｂ）は同電源プラ
グの斜視図である。
同電源プラグの上部断面図であり、（ｂ）は同電源プラ
グの斜視図である。
【図２】本発明の電源プラグの詳細を示す図であり、
（ａ）は同電源プラグの熱硬化性樹脂を示す正面図であ
り、（ｂ）は同熱硬化性樹脂のＸ−Ｘ部を破断して示す
断面図であり、（ｃ）は同電源プラグの正面図である。
（ａ）は同電源プラグの熱硬化性樹脂を示す正面図であ
り、（ｂ）は同熱硬化性樹脂のＸ−Ｘ部を破断して示す
断面図であり、（ｃ）は同電源プラグの正面図である。
【図３】本発明に係わる先願例の電源プラグを示す図で
あり、（ａ）はその斜視図であり、（ｂ）は同電源プラ
グを示す正面図である。
あり、（ａ）はその斜視図であり、（ｂ）は同電源プラ
グを示す正面図である。
【図４】従来技術の２重成形プラグを示す図であり、
（ａ）は同２重成形プラグの上部断面図であり、（ｂ）
は同２重成形プラグの斜視図であり、（ｃ）は同２重成
形プラグの一部を拡大して示す上部断面図である。
（ａ）は同２重成形プラグの上部断面図であり、（ｂ）
は同２重成形プラグの斜視図であり、（ｃ）は同２重成
形プラグの一部を拡大して示す上部断面図である。
１ 電源プラグ ２ 電源コンセント 3、23 プラグ本体 ４ 接続端子部材 ５ 電源コード 6、26 間隙充填部 7、27 接続端子挿通穴 8、28 面取り部 ９ 電源プラグ接続口 １０ 間隙 １１ カシメ部 12、22 熱硬化性樹脂 ２１ 本発明の電源プラグ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 13/44 H01R 13/46 301 H01R 43/24 H01R 13/40
Claims (2)
- 【請求項１】絶縁材料によって形成されたプラグ本体
と、上記 プラグ本体の突当面に形成された難燃手段と、上記
プラグ本体の内部に基端部が支持された一対の接続端子
部材と、これら接続端子部材のプラグ本体から突出した
部分の根元部分に設けられた間隙充填手段とを備えた２
重成形構造の電源プラグであって、上記難燃手段は接続端子部材を挿通する接続端子部材挿
通穴を有し、上記接続端子部材挿通穴の内周壁には、上
記難燃手段の突当面から所定寸法だけ後退した位置に、
接続端子部材の各面をその頂点で保持するリブが形成さ
れ、 上記 間隙充填手段は、接続端子部材と接続端子部材挿通
穴間の間隙に流入したプラグ本体と同一絶縁材料によっ
て一体に突出形成されるととともに、接続端子部材が電
源コンセントの電源プラグ接続口に差し込まれた状態に
おいて、これら接続端子部材の外周壁と電源プラグ接続
口の内周壁との間に構成される間隙に充填されることを
特徴とする電源プラグ。 - 【請求項２】難燃手段は熱硬化性樹脂で形成され、プラ
グ本体はポリ塩化ビニル樹脂で形成されていることを特
徴とする請求項１に記載の電源プラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00953796A JP3327093B2 (ja) | 1996-01-23 | 1996-01-23 | 電源プラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00953796A JP3327093B2 (ja) | 1996-01-23 | 1996-01-23 | 電源プラグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09199212A JPH09199212A (ja) | 1997-07-31 |
| JP3327093B2 true JP3327093B2 (ja) | 2002-09-24 |
Family
ID=11723028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00953796A Expired - Lifetime JP3327093B2 (ja) | 1996-01-23 | 1996-01-23 | 電源プラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3327093B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8029318B2 (en) * | 2009-10-20 | 2011-10-04 | Kawasaki Electric Wire Co., Ltd. | Electric power plug and method of producing the same |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001167838A (ja) * | 1999-12-08 | 2001-06-22 | Fuji Densen Kogyo Kk | 電源コードとその製造方法 |
| JP2006049223A (ja) * | 2004-08-06 | 2006-02-16 | Nakano Denki Seisakusho:Kk | 差込プラグ |
| JP2010205468A (ja) * | 2009-03-02 | 2010-09-16 | Kawasaki Densen Kk | 電源プラグおよびその製造方法 |
-
1996
- 1996-01-23 JP JP00953796A patent/JP3327093B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8029318B2 (en) * | 2009-10-20 | 2011-10-04 | Kawasaki Electric Wire Co., Ltd. | Electric power plug and method of producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09199212A (ja) | 1997-07-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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