JP2570611Y2 - 差し込みモールドプラグ - Google Patents
差し込みモールドプラグInfo
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- JP2570611Y2 JP2570611Y2 JP1992011342U JP1134292U JP2570611Y2 JP 2570611 Y2 JP2570611 Y2 JP 2570611Y2 JP 1992011342 U JP1992011342 U JP 1992011342U JP 1134292 U JP1134292 U JP 1134292U JP 2570611 Y2 JP2570611 Y2 JP 2570611Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、電線と栓刃との接続部
分を樹脂でモールドした差し込みモールドプラグに関
し、特に、一対の栓刃の間に焼損が発生するのを防止す
るために設ける中子の改良を図るものである。
分を樹脂でモールドした差し込みモールドプラグに関
し、特に、一対の栓刃の間に焼損が発生するのを防止す
るために設ける中子の改良を図るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の差し込みモールドプラグ
では、一般に、図６に示すように、外部接続部１ａと内
部接続部１ｂを一体に形成してなる一対の栓刃１,１
を、その内部接続部１ｂを一対の電線２,２と圧着して
接続し、この栓刃１,１の外部接続部１ａと１ａの基部
側にフェノール樹脂等の耐熱性及び絶縁性を有する熱硬
化性樹脂で成形した中子３を取り付け、該状態で、中子
３より低温で成形されるビニル樹脂等の可撓性合成樹脂
材からなる外被体４でモールドして形成されている。
(特公昭５３−２６６７０号公報参照）
では、一般に、図６に示すように、外部接続部１ａと内
部接続部１ｂを一体に形成してなる一対の栓刃１,１
を、その内部接続部１ｂを一対の電線２,２と圧着して
接続し、この栓刃１,１の外部接続部１ａと１ａの基部
側にフェノール樹脂等の耐熱性及び絶縁性を有する熱硬
化性樹脂で成形した中子３を取り付け、該状態で、中子
３より低温で成形されるビニル樹脂等の可撓性合成樹脂
材からなる外被体４でモールドして形成されている。
(特公昭５３−２６６７０号公報参照）
【０００３】上記中子３には一対の栓刃１,１の外部接
続部１ａ,１ａを夫々挿通させる栓刃導出穴３ａ,３ａを
設け、これら栓刃導出穴を通すことにより、一対の栓刃
１を所要の距離をあけて保持し、栓刃寸法のズレ及び変
形を防止し、かつ、栓刃間のアーク発生あるいは温度上
昇によるプラグ内の焼損発生を防止するようにしてい
る。
続部１ａ,１ａを夫々挿通させる栓刃導出穴３ａ,３ａを
設け、これら栓刃導出穴を通すことにより、一対の栓刃
１を所要の距離をあけて保持し、栓刃寸法のズレ及び変
形を防止し、かつ、栓刃間のアーク発生あるいは温度上
昇によるプラグ内の焼損発生を防止するようにしてい
る。
【０００４】また、図７に示すように、栓刃および電線
を挿通する凹部６ａをもうけた２つの中子分割体６をも
って中子３’を形成し、中子３’により、栓刃１と電線
２のモールド部分全体を被覆し、該中子３’の外周に外
被体４を取り付けた構成のものも提案されている。（実
公昭５５−１７４２９号公報参照）
を挿通する凹部６ａをもうけた２つの中子分割体６をも
って中子３’を形成し、中子３’により、栓刃１と電線
２のモールド部分全体を被覆し、該中子３’の外周に外
被体４を取り付けた構成のものも提案されている。（実
公昭５５−１７４２９号公報参照）
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】上記したプラグのう
ち、前記プラグでは一対の栓刃の内部接続子の間には外
被体４を充填して絶縁を図っているが、外被体を形成す
る樹脂は中子と比較して耐熱性を有しないため、急速に
加熱して炭化が進行し、絶縁劣化を招きやすい。
ち、前記プラグでは一対の栓刃の内部接続子の間には外
被体４を充填して絶縁を図っているが、外被体を形成す
る樹脂は中子と比較して耐熱性を有しないため、急速に
加熱して炭化が進行し、絶縁劣化を招きやすい。
【０００６】後記のプラグでは内部接続子の間にも中子
を介在させて位置決め保持および絶縁性を確保するよう
にしているが、プラグ全体の肉厚が非常に厚いものとな
り、特に、栓刃と電線との圧着部からプラグ外表面まで
の距離が長くなって、放熱性が劣ることで、 前記プラグ
と同様に加熱による焼損が発生しやすい問題があった。
また、該構造のプラグでは部品点数が多く、組み付け手
数がかかる等の欠点がある。このように、 従来提供され
ているプラグでは加熱による焼損を防止することが困難
であった。
を介在させて位置決め保持および絶縁性を確保するよう
にしているが、プラグ全体の肉厚が非常に厚いものとな
り、特に、栓刃と電線との圧着部からプラグ外表面まで
の距離が長くなって、放熱性が劣ることで、 前記プラグ
と同様に加熱による焼損が発生しやすい問題があった。
また、該構造のプラグでは部品点数が多く、組み付け手
数がかかる等の欠点がある。このように、 従来提供され
ているプラグでは加熱による焼損を防止することが困難
であった。
【０００７】上記した問題に対して、本出願人は、種々
の構造のプラグを用い、図８に示すように、１５０Ｗの
半田ゴテ８をプラグの栓刃１に接触させてプラグ内部の
焼損発生状態を調査する実験を行った。尚、中子３はメ
ラミン・フェノールからなり、外被体４は塩化ビニルか
らなる。上記実験結果は下記の通りであった。
の構造のプラグを用い、図８に示すように、１５０Ｗの
半田ゴテ８をプラグの栓刃１に接触させてプラグ内部の
焼損発生状態を調査する実験を行った。尚、中子３はメ
ラミン・フェノールからなり、外被体４は塩化ビニルか
らなる。上記実験結果は下記の通りであった。
【０００８】 (Ａ) 一対の栓刃１と１の間の距離が４mmと栓刃間が大
であり、かつ、栓刃と電線との圧着部Ｐとプラグ外面ま
での距離Ｌが５.０mmとプラグ厚さが大の場合、両方の
栓刃１と１に半田ゴテ８を接触させて加熱すると、２０
分経過後には、図９(I)(II)に斜線で示すように、栓刃
１,１は炭化し、栓刃１と１の間にコゲが発生してい
た。 (Ｂ) 一対の栓刃１と１の間の距離が１.５mmと栓刃間が
小で、かつ、プラグ厚さが(Ａ)と同一のプラグの場合、
両方に半田ゴテ８を接触させて加熱すると、２０分経過
後には、図１０(I)(II)に示すように、栓刃１,１は炭化
し、栓刃間も炭化すると共に、特に、栓刃間の中央部の
炭化がひどかった。 (Ｃ) 上記(Ａ)と同一のプラグに対して、一方の栓刃の
みに上記半田ゴテ８を接触させると、図１１(I)(II)に
示すように、２０分経過後には半田ゴテと接触した栓刃
１は炭化し、その内側と外側にコゲは均等に広がってい
るが、栓刃間には拡大していなかった。 (Ｄ) 上記(Ａ)と栓刃間の距離が同一であるが、圧着点
Ｐから外面までのプラグ厚さが２.８mmのプラグに対し
て、一方の栓刃のみに半田ゴテを接触させると、図１２
(I)(II)に示すように、外被体に変色は見られたが、圧
着部は炭化しなかった。 (Ｅ) 上記(Ａ)と栓刃間の距離が同一であるが、圧着点
Ｐから外面までのプラグ厚さが１.５mmのプラグに対し
て、一方の栓刃のみに半田ゴテを接触させると、図１３
(I)(II)に示すように、上記(Ｄ)のプラグの場合よりさ
らに変色が減少すると共に圧着部は炭化しなかった。 上記した実験によるプラグ表面の温度は図１４に示す通
りであった。
であり、かつ、栓刃と電線との圧着部Ｐとプラグ外面ま
での距離Ｌが５.０mmとプラグ厚さが大の場合、両方の
栓刃１と１に半田ゴテ８を接触させて加熱すると、２０
分経過後には、図９(I)(II)に斜線で示すように、栓刃
１,１は炭化し、栓刃１と１の間にコゲが発生してい
た。 (Ｂ) 一対の栓刃１と１の間の距離が１.５mmと栓刃間が
小で、かつ、プラグ厚さが(Ａ)と同一のプラグの場合、
両方に半田ゴテ８を接触させて加熱すると、２０分経過
後には、図１０(I)(II)に示すように、栓刃１,１は炭化
し、栓刃間も炭化すると共に、特に、栓刃間の中央部の
炭化がひどかった。 (Ｃ) 上記(Ａ)と同一のプラグに対して、一方の栓刃の
みに上記半田ゴテ８を接触させると、図１１(I)(II)に
示すように、２０分経過後には半田ゴテと接触した栓刃
１は炭化し、その内側と外側にコゲは均等に広がってい
るが、栓刃間には拡大していなかった。 (Ｄ) 上記(Ａ)と栓刃間の距離が同一であるが、圧着点
Ｐから外面までのプラグ厚さが２.８mmのプラグに対し
て、一方の栓刃のみに半田ゴテを接触させると、図１２
(I)(II)に示すように、外被体に変色は見られたが、圧
着部は炭化しなかった。 (Ｅ) 上記(Ａ)と栓刃間の距離が同一であるが、圧着点
Ｐから外面までのプラグ厚さが１.５mmのプラグに対し
て、一方の栓刃のみに半田ゴテを接触させると、図１３
(I)(II)に示すように、上記(Ｄ)のプラグの場合よりさ
らに変色が減少すると共に圧着部は炭化しなかった。 上記した実験によるプラグ表面の温度は図１４に示す通
りであった。
【０００９】上記した実験より、栓刃２枚に熱が加わる
と、栓刃間は急速に炭化が進行し、短時間で絶縁劣化を
招き、特に、栓刃間の距離が短い場合には、更に、短時
間で絶縁劣化を招く。これに対して、一方の栓刃のみへ
熱が加わると、栓刃間に熱が集中することなく、内外に
均等に炭化が進行し、絶縁劣化には長時間がかかること
が判明した。
と、栓刃間は急速に炭化が進行し、短時間で絶縁劣化を
招き、特に、栓刃間の距離が短い場合には、更に、短時
間で絶縁劣化を招く。これに対して、一方の栓刃のみへ
熱が加わると、栓刃間に熱が集中することなく、内外に
均等に炭化が進行し、絶縁劣化には長時間がかかること
が判明した。
【００１０】また、圧着部からプラグ外面までのプラグ
厚と放熱性との関係は、厚さが大きい程、放熱性が悪く
なり、絶縁劣化が進むことが認められた。
厚と放熱性との関係は、厚さが大きい程、放熱性が悪く
なり、絶縁劣化が進むことが認められた。
【００１１】上記した実験結果より、栓刃の内部接続子
の間にも耐熱性中子を介在させると栓刃間の加熱および
焼損の発生を抑止でき、かつ、圧着部からプラグ外面ま
でのプラグ厚さを薄くして放熱性を良好とすることで加
熱を防止できることが確認できた。本考案は、上記実験
結果に基づいてなされたもので、加熱による栓刃間の焼
損の発生を抑え、かつ、放熱性も良好として、栓刃間の
絶縁を長期間にわたって確保できるように改良した差し
込みモールドプラグを提供することを目的としている。
の間にも耐熱性中子を介在させると栓刃間の加熱および
焼損の発生を抑止でき、かつ、圧着部からプラグ外面ま
でのプラグ厚さを薄くして放熱性を良好とすることで加
熱を防止できることが確認できた。本考案は、上記実験
結果に基づいてなされたもので、加熱による栓刃間の焼
損の発生を抑え、かつ、放熱性も良好として、栓刃間の
絶縁を長期間にわたって確保できるように改良した差し
込みモールドプラグを提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案は、耐熱性及び絶縁性を有する熱硬化性樹脂
の中子を一対の栓刃に取り付け、該栓刃の内部接続子を
電線に圧着して、該圧着部及び中子の周囲を中子より低
温で成形される樹脂でモールドした差し込みプラグにお
いて、上記一対の栓刃の内部接続子を電線端末のワイヤ
とのみ圧着する形状とする一方、上記中子は、一対の栓
刃導出口を形成した端面板部の内面側中央部に、一対の
栓刃の内部接続子間を通ってその先端部が上記内部接続
子と電線端末ワイヤとの圧着部を越えて電線の絶縁被覆
端部の若干の長さ部分と対向する位置まで突出した略三
角形状の仕切部を一体に形成し、かつ、内面側外縁部に
その先端が上記内部接続子の略中間の長さ位置まで突出
した薄片状の枠部を一体に形成したものとして、上記内
部接続子と電線端末ワイヤとの圧着部を薄肉のモールド
樹脂外被体で被覆したことを特徴とする差し込みモール
ドプラグを提供している。
に、本考案は、耐熱性及び絶縁性を有する熱硬化性樹脂
の中子を一対の栓刃に取り付け、該栓刃の内部接続子を
電線に圧着して、該圧着部及び中子の周囲を中子より低
温で成形される樹脂でモールドした差し込みプラグにお
いて、上記一対の栓刃の内部接続子を電線端末のワイヤ
とのみ圧着する形状とする一方、上記中子は、一対の栓
刃導出口を形成した端面板部の内面側中央部に、一対の
栓刃の内部接続子間を通ってその先端部が上記内部接続
子と電線端末ワイヤとの圧着部を越えて電線の絶縁被覆
端部の若干の長さ部分と対向する位置まで突出した略三
角形状の仕切部を一体に形成し、かつ、内面側外縁部に
その先端が上記内部接続子の略中間の長さ位置まで突出
した薄片状の枠部を一体に形成したものとして、上記内
部接続子と電線端末ワイヤとの圧着部を薄肉のモールド
樹脂外被体で被覆したことを特徴とする差し込みモール
ドプラグを提供している。
【００１３】上記中子より突出させた仕切部により、栓
刃の内部接続部の間の絶縁距離を従来より３〜４倍近く
長くなるように設定している。例えば、前記したように
栓刃間距離が大の場合で絶縁距離は４mmであったが、 本
考案では約１５mmとなるようにしている。
刃の内部接続部の間の絶縁距離を従来より３〜４倍近く
長くなるように設定している。例えば、前記したように
栓刃間距離が大の場合で絶縁距離は４mmであったが、 本
考案では約１５mmとなるようにしている。
【００１４】
【作用】上記のように、一対の栓刃を隔絶する仕切部を
中子より突出させており、該中子は耐熱性および絶縁性
に優れ、該仕切部により絶縁距離を従来の数倍としてい
るため、栓刃が外部からの加熱された場合あるいは栓刃
自体の発熱があった場合に、栓刃間が加熱されて絶縁劣
化が発生することが防止、低減出来る。また、中子に栓
刃の内部接続子よりもプラグ外周側でその先端が内部接
続子の略中間の長さ位置まで突出する薄片状の枠部を形
成し、かつ、内部接続子と電線端末ワイヤとの圧着部を
薄肉のモールド樹脂外被体で被覆しているので、内部接
続子とプラグ外周面の間（内部接続子外側部）に良好な
耐熱性が得られ、しかも、内部接続子と電線端末ワイヤ
の圧着部からプラグ外表面までの肉厚が薄くなることか
ら放熱性が良好となって、圧着部をモールドする樹脂外
被体の加熱による炭化を生じにくくなる。
中子より突出させており、該中子は耐熱性および絶縁性
に優れ、該仕切部により絶縁距離を従来の数倍としてい
るため、栓刃が外部からの加熱された場合あるいは栓刃
自体の発熱があった場合に、栓刃間が加熱されて絶縁劣
化が発生することが防止、低減出来る。また、中子に栓
刃の内部接続子よりもプラグ外周側でその先端が内部接
続子の略中間の長さ位置まで突出する薄片状の枠部を形
成し、かつ、内部接続子と電線端末ワイヤとの圧着部を
薄肉のモールド樹脂外被体で被覆しているので、内部接
続子とプラグ外周面の間（内部接続子外側部）に良好な
耐熱性が得られ、しかも、内部接続子と電線端末ワイヤ
の圧着部からプラグ外表面までの肉厚が薄くなることか
ら放熱性が良好となって、圧着部をモールドする樹脂外
被体の加熱による炭化を生じにくくなる。
【００１５】
【実施例】以下、本考案を図面に示す実施例により詳細
に説明する。図１および図２に示すように、従来と同様
に、電線１０Ａ,１０Ｂを夫々栓刃１１Ａ,１１Ｂに圧着
し、これら栓刃１１Ａ,１１Ｂに中子１２を取り付けた
状態で、外被体１３でモールドして差し込みプラグ１５
を形成している。上記中子１２は耐熱性及び絶縁性を有
する樹脂から形成しており、本実施例では、メラミンフ
ェノールを用いているが、セラミック、ベークライト等
から形成しても良い。外被体１３は中子１２より低温で
成形されると共に可撓性を有する樹脂から成形してお
り、本実施例では塩化ビニルを用いている。
に説明する。図１および図２に示すように、従来と同様
に、電線１０Ａ,１０Ｂを夫々栓刃１１Ａ,１１Ｂに圧着
し、これら栓刃１１Ａ,１１Ｂに中子１２を取り付けた
状態で、外被体１３でモールドして差し込みプラグ１５
を形成している。上記中子１２は耐熱性及び絶縁性を有
する樹脂から形成しており、本実施例では、メラミンフ
ェノールを用いているが、セラミック、ベークライト等
から形成しても良い。外被体１３は中子１２より低温で
成形されると共に可撓性を有する樹脂から成形してお
り、本実施例では塩化ビニルを用いている。
【００１６】上記中子１２は図３に示す形状としてお
り、プラグ１５の外端面を構成する略矩形状の端面板部
１２ａには、長辺方向に間隔をあけて一対の栓刃導出口
１２ｂ,１２ｂを形成している。該端面板部１２ａの内
面側には周縁に沿って枠部１２ｃを突設すると共に、中
央部より略三角形状に突出させた仕切部１２ｄを一体に
形成して突設している。該仕切部１２ｄにより枠部１２
ｃの内部を左右に隔絶し、上記栓刃導出口１２ｂ,１２
ｂより導出させる栓刃１１Ａ,１１Ｂの収容室１２ｅ,１
２ｅを形成している。上記仕切部１２ｄは枠部１２ｃの
端面より大幅に突出させており、該突出長さは枠部１２
ｃの長さ以上としている。尚、 本実施例では、枠部１２
ｃの長さＬ１および端面板部の肉厚を５mmとし、枠部１
２ｃより突出した仕切部の長さＬ２を８mmとしている。
また、 端面板部１２ａの長辺は２０mmであり、 仕切部１
２ｄの基部の長さＬ３は１２mm、 先端部の長さＬ４は４
mmである。
り、プラグ１５の外端面を構成する略矩形状の端面板部
１２ａには、長辺方向に間隔をあけて一対の栓刃導出口
１２ｂ,１２ｂを形成している。該端面板部１２ａの内
面側には周縁に沿って枠部１２ｃを突設すると共に、中
央部より略三角形状に突出させた仕切部１２ｄを一体に
形成して突設している。該仕切部１２ｄにより枠部１２
ｃの内部を左右に隔絶し、上記栓刃導出口１２ｂ,１２
ｂより導出させる栓刃１１Ａ,１１Ｂの収容室１２ｅ,１
２ｅを形成している。上記仕切部１２ｄは枠部１２ｃの
端面より大幅に突出させており、該突出長さは枠部１２
ｃの長さ以上としている。尚、 本実施例では、枠部１２
ｃの長さＬ１および端面板部の肉厚を５mmとし、枠部１
２ｃより突出した仕切部の長さＬ２を８mmとしている。
また、 端面板部１２ａの長辺は２０mmであり、 仕切部１
２ｄの基部の長さＬ３は１２mm、 先端部の長さＬ４は４
mmである。
【００１７】中子１２には、さらに、モールドする外被
体との密着性を良好とするために、端面板部１２ａの基
部側の外周面にフランジ部１２ｆを突設すると共に、枠
部１２ｃおよび仕切部１２ｄの外周面に溝１２ｇ,１２
ｈを形成している。さらに、上記溝部１２ｇ,１２ｈと
連通させた穴１２ｉを上記フランジ部１２ｆに形成して
いる。
体との密着性を良好とするために、端面板部１２ａの基
部側の外周面にフランジ部１２ｆを突設すると共に、枠
部１２ｃおよび仕切部１２ｄの外周面に溝１２ｇ,１２
ｈを形成している。さらに、上記溝部１２ｇ,１２ｈと
連通させた穴１２ｉを上記フランジ部１２ｆに形成して
いる。
【００１８】上記一対の栓刃１１Ａ, １１Ｂは図４に示
すように、長尺な平板からなるタブ形状の外部接続子１
１Ａ−ａ, １１Ｂ−ａとワイヤバレル部からなる内部接
続子１１Ａ−ｂ, １１Ｂ−ｂを夫々一体に形成してい
る。上記外部接続子１１Ａ−ａ, １１Ｂ−ａの基端部に
は僅かに突出させたストッパ部１１Ａ−ｃ, １１Ｂ−ｃ
を形成し、該ストッパ部が栓刃導出口１２ｂ, １２ｂの
内面に係止することにより、中子１２の端面板部１２ａ
からの栓刃の突出量を規定している。
すように、長尺な平板からなるタブ形状の外部接続子１
１Ａ−ａ, １１Ｂ−ａとワイヤバレル部からなる内部接
続子１１Ａ−ｂ, １１Ｂ−ｂを夫々一体に形成してい
る。上記外部接続子１１Ａ−ａ, １１Ｂ−ａの基端部に
は僅かに突出させたストッパ部１１Ａ−ｃ, １１Ｂ−ｃ
を形成し、該ストッパ部が栓刃導出口１２ｂ, １２ｂの
内面に係止することにより、中子１２の端面板部１２ａ
からの栓刃の突出量を規定している。
【００１９】上記のように内部接続子１１Ａ−ｂ, １１
Ｂ−ｂにはワイヤバレルしか設けておらず、被覆バレル
は設けていないが、被覆バレルの長さ分だけワイヤバレ
ルの長さを長くして、栓刃と電線との圧着力を強化して
いる。
Ｂ−ｂにはワイヤバレルしか設けておらず、被覆バレル
は設けていないが、被覆バレルの長さ分だけワイヤバレ
ルの長さを長くして、栓刃と電線との圧着力を強化して
いる。
【００２０】よって、上記内部接続子１１Ａ−ｂ, １１
Ｂ−ｂに圧着する電線１０Ａ, １０Ｂ側では、絶縁被覆
１０Ａ−ａ, １０Ｂ−ａの端末より露出させる導体( ワ
イヤ) １０Ａ−ｂ, １０Ｂ−ｂを長くして、これら導体
を上記栓刃１１Ａ, １１Ｂの内部接続子１１Ａ−ｂ, １
１Ｂ−ｂに圧着している。
Ｂ−ｂに圧着する電線１０Ａ, １０Ｂ側では、絶縁被覆
１０Ａ−ａ, １０Ｂ−ａの端末より露出させる導体( ワ
イヤ) １０Ａ−ｂ, １０Ｂ−ｂを長くして、これら導体
を上記栓刃１１Ａ, １１Ｂの内部接続子１１Ａ−ｂ, １
１Ｂ−ｂに圧着している。
【００２１】上記電線１０Ａ,１０Ｂと圧着した栓刃１
１Ａ,１１Ｂの外部接続子１１Ａ−ａ,１１Ｂ−ａを中子
１２の栓刃導出口より導出して位置決めした状態が図４
に示す状態であり、栓刃の内部接続子１１Ａ−ｂ,１１
Ｂ−ｂの外部側が中子１２の栓刃収容室１２ｅ,１２ｅ
の内部に位置すると共に、内部側(電線圧着側)は栓刃収
容室１２ｅ,１２ｅから突出すると共に、相対向する部
分には仕切部１２ｄが介在し、かつ、該仕切部１２ｄは
内部接続子１１Ａ−ｂ,１１Ｂ−ｂの内端より更に突出
して、栓刃と圧着した電線１０Ａ,１０Ｂの絶縁被覆１
０Ａ−ａ,１０Ｂ−ａの間に介在させている。
１Ａ,１１Ｂの外部接続子１１Ａ−ａ,１１Ｂ−ａを中子
１２の栓刃導出口より導出して位置決めした状態が図４
に示す状態であり、栓刃の内部接続子１１Ａ−ｂ,１１
Ｂ−ｂの外部側が中子１２の栓刃収容室１２ｅ,１２ｅ
の内部に位置すると共に、内部側(電線圧着側)は栓刃収
容室１２ｅ,１２ｅから突出すると共に、相対向する部
分には仕切部１２ｄが介在し、かつ、該仕切部１２ｄは
内部接続子１１Ａ−ｂ,１１Ｂ−ｂの内端より更に突出
して、栓刃と圧着した電線１０Ａ,１０Ｂの絶縁被覆１
０Ａ−ａ,１０Ｂ−ａの間に介在させている。
【００２２】上記したように、中子１２を栓刃と電線に
取り付けた後、図２に示す如き金型２０の内部に位置さ
せて、中子１２より低温で成形される樹脂(塩化ビニル)
によりモールドする。
取り付けた後、図２に示す如き金型２０の内部に位置さ
せて、中子１２より低温で成形される樹脂(塩化ビニル)
によりモールドする。
【００２３】上記モールド時に、中子１２の端面板部１
２ａの外表面のみ露出させて、他は全て上記樹脂で成形
する外被体１３で被覆している。上記外被体１３の形状
は図２に示すように金型２０に設定しており、中子１２
の仕切部１２ｄが枠部１２ｃより突出する位置から電線
圧着側にかけて両側部１３ａと１３ａを互いに近接する
方向へ湾曲させながら傾斜させている。よって、栓刃の
内部接続子と電線の導体の圧着部を囲む外被体１３の部
分１３ｂ, １３ｂの肉厚を薄くしている。
２ａの外表面のみ露出させて、他は全て上記樹脂で成形
する外被体１３で被覆している。上記外被体１３の形状
は図２に示すように金型２０に設定しており、中子１２
の仕切部１２ｄが枠部１２ｃより突出する位置から電線
圧着側にかけて両側部１３ａと１３ａを互いに近接する
方向へ湾曲させながら傾斜させている。よって、栓刃の
内部接続子と電線の導体の圧着部を囲む外被体１３の部
分１３ｂ, １３ｂの肉厚を薄くしている。
【００２４】上記構造からなる差し込みモールドプラグ
では、栓刃１１Ａと１１Ｂの間は完全に中子１２により
隔絶されており、絶縁距離が中子１２の三角形状に突出
した仕切部１２ｄにより長くなっており、本実施例では
絶縁距離Ｌ５は約１５mmとなっている。よって、栓刃へ
の外部からの熱伝導あるいは栓刃自体の発熱で栓刃が加
熱した場合、栓刃間の絶縁部分の焼損および該焼損によ
る絶縁劣化を従来と比較して大幅に遅らせることが出来
る。
では、栓刃１１Ａと１１Ｂの間は完全に中子１２により
隔絶されており、絶縁距離が中子１２の三角形状に突出
した仕切部１２ｄにより長くなっており、本実施例では
絶縁距離Ｌ５は約１５mmとなっている。よって、栓刃へ
の外部からの熱伝導あるいは栓刃自体の発熱で栓刃が加
熱した場合、栓刃間の絶縁部分の焼損および該焼損によ
る絶縁劣化を従来と比較して大幅に遅らせることが出来
る。
【００２５】さらに、中子の端面板部の内面側外縁部に
その先端が内部接続子１１Ａ−ｂ，１１Ｂ−ｂの略中間
の長さ位置まで突出した薄片状の枠部１２ｃを形成し、
かつ、圧着部からプラグ外面までの肉厚を薄くしている
ため、内部接続子とプラグ外周面の間（内部接続子外側
部）に良好な耐熱性が得るとともに、栓刃が加熱した場
合に放熱性が優れているため、過熱による焼損を遅延さ
せることが出来る。
その先端が内部接続子１１Ａ−ｂ，１１Ｂ−ｂの略中間
の長さ位置まで突出した薄片状の枠部１２ｃを形成し、
かつ、圧着部からプラグ外面までの肉厚を薄くしている
ため、内部接続子とプラグ外周面の間（内部接続子外側
部）に良好な耐熱性が得るとともに、栓刃が加熱した場
合に放熱性が優れているため、過熱による焼損を遅延さ
せることが出来る。
【００２６】前記した実験例と同一の実験を上記実施例
に基づくプラグに対して行った。即ち、１５０Ｗの半田
ゴテを栓刃１１Ａ,１１Ｂに接触させてプラグ内部の焼
損状態を調べた。２０分後の結果は図５(I)(II)に斜線
で示す通りであり、また、プラグの表面温度を測定した
結果は図１４に示す通りであった。即ち、上記図５に示
すように、栓刃１１Ａと１１Ｂの間は中子１２の仕切部
１２ｄで隔絶されているため、該中間部は焼損による炭
化は発生していなかった。また、プラグ表面温度は高く
なっており、放熱性が良好であることが確認出来た。
に基づくプラグに対して行った。即ち、１５０Ｗの半田
ゴテを栓刃１１Ａ,１１Ｂに接触させてプラグ内部の焼
損状態を調べた。２０分後の結果は図５(I)(II)に斜線
で示す通りであり、また、プラグの表面温度を測定した
結果は図１４に示す通りであった。即ち、上記図５に示
すように、栓刃１１Ａと１１Ｂの間は中子１２の仕切部
１２ｄで隔絶されているため、該中間部は焼損による炭
化は発生していなかった。また、プラグ表面温度は高く
なっており、放熱性が良好であることが確認出来た。
【００２７】
【考案の効果】以上の説明より明らかなように、本考案
に係わる差し込みモールドプラグでは、栓刃の内部接続
部の間にも主絶縁体を構成する中子の仕切部を介在させ
て栓刃を隔絶し、この突出した仕切部により栓刃間の絶
縁距離を従来より３〜４倍近く長くしているため、栓刃
間の過熱による焼損、該焼損に基づく絶縁劣化を従来品
と比較して大幅に遅延することが出来る。
に係わる差し込みモールドプラグでは、栓刃の内部接続
部の間にも主絶縁体を構成する中子の仕切部を介在させ
て栓刃を隔絶し、この突出した仕切部により栓刃間の絶
縁距離を従来より３〜４倍近く長くしているため、栓刃
間の過熱による焼損、該焼損に基づく絶縁劣化を従来品
と比較して大幅に遅延することが出来る。
【図１】 本考案に実施例に係わるプラグの平面図であ
る。
る。
【図２】 図１の外被部の一部を削除した平面図であ
る。
る。
【図３】 上記実施例に用いている中子を示し、(Ａ)は
平面図、(Ｂ)は左側面図、(Ｃ)は右側面図、(Ｄ)は(Ｂ)
のＤ−Ｄ線断面図である。
平面図、(Ｂ)は左側面図、(Ｃ)は右側面図、(Ｄ)は(Ｂ)
のＤ−Ｄ線断面図である。
【図４】 上記実施例における電線と圧着した栓刃と中
子との位置関係を示めす図３(Ｃ)のIV−IV線断面図であ
る。
子との位置関係を示めす図３(Ｃ)のIV−IV線断面図であ
る。
【図５】 (I)(II)は上記実施例における加熱実験の結
果を示す図面である。
果を示す図面である。
【図６】 従来例を示す断面図である。
【図７】 他の従来例を示す概略図である。
【図８】 実験装置を示す概略図である。
【図９】 (I)(II)は従来例の実験結果を示す概略図で
ある。
ある。
【図１０】 (I)(II)は従来例の他の実験結果を示す概
略図である。
略図である。
【図１１】 (I)(II)は従来例の他の実験結果を示す概
略図である。
略図である。
【図１２】 (I)(II)は従来例の他の実験結果を示す概
略図である。
略図である。
【図１３】 (I)(II)は従来例の他の実験結果を示す概
略図である。
略図である。
【図１４】 実験結果を示す線図である。
１０Ａ,１０Ｂ 電線 １０Ａ−ｂ,１０Ｂ−ｂ 導体 １１Ａ,１１Ｂ 栓刃 １１Ａ−ａ,１１Ｂ−ａ 外部接続子 １１Ａ−ｂ,１１Ｂ−ｂ 内部接続子 １２ 中子 １２ａ 端面板部 １２ｂ 栓刃導出口 １２ｃ 枠体 １２ｄ 仕切部 １３ 外被体
Claims (1)
- 【請求項１】 耐熱性及び絶縁性を有する熱硬化性樹脂
の中子を一対の栓刃に取り付け、該栓刃の内部接続子を
電線に圧着して、該圧着部及び中子の周囲を中子より低
温で成形される樹脂でモールドした差し込みプラグにお
いて、 上記一対の栓刃の内部接続子を電線端末のワイヤとのみ
圧着する形状とする一方、上記中子は一対の栓刃導出口
を形成した端面板部の内面側中央部に一対の栓刃の内部
接続子間を通ってその先端部が上記内部接続子と電線端
末ワイヤとの圧着部を越えて電線の絶縁被覆端部の若干
の長さ部分と対向する位置まで突出した略三角形状の仕
切部を一体に形成し、かつ、内面側外縁部にその先端が
上記内部接続子の略中間の長さ位置まで突出した薄片状
の枠部を一体に形成したものとして、上記内部接続子と
電線端末ワイヤとの圧着部を薄肉のモールド樹脂外被体
で被覆したことを特徴とする差し込みモールドプラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992011342U JP2570611Y2 (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 差し込みモールドプラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992011342U JP2570611Y2 (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 差し込みモールドプラグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0573871U JPH0573871U (ja) | 1993-10-08 |
| JP2570611Y2 true JP2570611Y2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=11775367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992011342U Expired - Fee Related JP2570611Y2 (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 差し込みモールドプラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2570611Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5580264A (en) | 1994-08-09 | 1996-12-03 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Waterproofed connector |
| DE19921540A1 (de) * | 1999-05-11 | 2000-11-16 | Mannesmann Vdo Ag | Verfahren zum Schutz von Kabellitzen |
| JP2001167838A (ja) * | 1999-12-08 | 2001-06-22 | Fuji Densen Kogyo Kk | 電源コードとその製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5137991Y2 (ja) * | 1971-05-24 | 1976-09-17 | ||
| JPS50103191U (ja) * | 1974-01-29 | 1975-08-26 | ||
| JPS6062783U (ja) * | 1983-10-05 | 1985-05-02 | シャープ株式会社 | 電源プラグ |
-
1992
- 1992-03-06 JP JP1992011342U patent/JP2570611Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0573871U (ja) | 1993-10-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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