CN114889043A - 一种用于注塑模具的线束端子定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于注塑模具的线束端子定位装置。线束端子定位装置包括：定位座，设有与线束端子相适配的定位槽，所述定位槽的底部设有通孔；抵压机构，用于自上而下的抵压所述定位槽中的线束端子；限位机构，形成为与所述通孔相适配的结构，所述限位机构能够自下而上的移动，以穿过所述通孔并抵压所述线束端子；检测机构，用于检测所述定位槽中的线束端子信息；以及控制器，通信连接于所述抵压机构、限位机构和检测机构，所述控制器根据所述检测机构传输的线束端子的信息，对应地控制所述抵压机构和所述限位机构执行相应的动作。由此，解决现有技术中线束端子难以准确定位且容易晃动的问题。

Description

一种用于注塑模具的线束端子定位装置

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，具体地，涉及一种用于注塑模具的线束端子定位装置。

背景技术

针对于内部嵌入有线束端子（需要植入到塑料产品中）的类似线性塑胶产品，生产时需要先将线束端子放入注塑模具的型腔内，再在端子外注塑包裹一层塑胶，由此，使得该线束端子具有防水、抗冲击的特点。

线束端子在植入注塑机的下模时，通常是直接将线束端子放入型腔，由此实现初定位。此后，注塑模具合模，使得其前后型腔将线束端子压制固定。在此过程中，线束端子因为处于相对自由的状态，在加工过程中容易轻微移动，且注塑机台的合模力非常大，致使线束端子容易被压伤。同时，因线束端子的位移，致使后期加工出来的线束端子品质不一，一致性差。

因此，当前对于线束端子的加工方式，只适用于柔性较好的线束端子，或者，即使线束端子有轻微损伤或者端子的位置轻微错位均不会影响产品功能的这类产品。例如，常规线束端子（作用是导电），这类常规线束端子即使出现轻微损伤和错位，在后期被塑胶包裹后也不会影响其功能。因此，当前的注塑机也仅仅适用于要求较低的线束端子产品。

但随着束线端子功能的不断丰富，新开发的线性塑胶产品的线束端子的头部设有高精密的IC芯片，当前在加工过程中，遇到了以下技术难点：

1.芯片的位置精度要求较高，最小尺寸公差需要做到+/-0.02mm；

2.芯片不能受到任何的损伤；

3.由于该类线束较粗，因此柔性差，线束稍微的移动，头部的端子就会发生较大的位移；因此难以保证产品质量；

4.不能实现全自动化管理，难以适用于无人产线。

因此，针对当前存在的技术问题，还需要提出一种更为合理的技术方案，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于注塑模具的线束端子定位装置，以解决现有技术中线束端子难以准确定位且容易晃动的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种用于注塑模具的线束端子定位装置，包括：

定位座，设有与线束端子相适配的定位槽，所述定位槽的底部设有通孔；

抵压机构，用于自上而下的抵压所述定位槽中的线束端子；

限位机构，形成为与所述通孔相适配的结构，所述限位机构能够自下而上的移动，以穿过所述通孔并抵压所述线束端子；

检测机构，用于检测所述定位槽中的线束端子信息；以及

控制器，通信连接于所述抵压机构、限位机构和检测机构，所述控制器根据所述检测机构传输的线束端子的信息，对应地控制所述抵压机构和所述限位机构执行相应的动作。

在一种可能的设计中，所述限位机构包括：

限位销，用于抵压所述线束端子；

弹性复位件，其一端抵接于所述限位销，另一端抵接于所述定位座；以及

驱动件，传动连接于所述限位销，以带动所述限位销沿竖直方向运动；所述驱动件通信连接于所述控制器；

当所述驱动件带动所述限位销向下移动时，所述弹性复位件伸展；当所述驱动件复位时，所述弹性复位件复原并推动所述限位销抵顶所述定位槽中的线束端子。

在一种可能的设计中，所述限位销包括由下往上依次相连的本体部、轴肩和顶针，所述弹性复位件的一端抵接于所述轴肩，另一端可抵靠于所述定位座，所述顶针的直径小于所述通孔，以能够在所述通孔中移动。

在一种可能的设计中，所述顶针的顶部设置为光滑的曲面，以能够插设于所述线束端子的端头槽孔中。

在一种可能的设计中，所述抵压机构包括：

顶升板，设置于所述定位座的下方；

抵压件，在竖直方向具有基础高度，且所述抵压件的高度大于所述定位座与所述顶升板之间的高度，所述抵压件设置于所述顶升板上；以及

驱动器，连接于所述顶升板，以带动所述顶升板在竖直方向移动；

其中，当所述顶升板向上移动时，所述抵压件远离所述定位槽中的接线端子；所述顶升板向下移动时，所述抵压件靠近所述定位槽中的接线端。

在一种可能的设计中，所述抵压件包括竖直段和水平段，所述竖直段的一端连接于所述顶升板，另一端连接于所述水平段的端部；所述水平段上设有与所述定位槽相适配的避让槽。

在一种可能的设计中，所述避让槽的尺寸设置为：当所述避让槽盖合于所述定位槽时，所述避让槽的顶壁与所述接线端子的顶壁具有间隙，所述间隙为0.015~0.025mm。

在一种可能的设计中，所述避让槽中设有柔性防撞垫。

在一种可能的设计中，所述定位座上设有导向孔，所述抵压件可移动地插设于所述导向孔中。

在一种可能的设计中，所述定位座上设有多个定位槽，所述抵压机构和所述限位机构分别配置为多组，并且相对于所述定位槽一一对应设置。

该线束端子定位装置的工作过程可以概述为：当需要对线束端子进行注胶时，控制器驱动抵压机构和限位机构分别运动，以远离定位槽，从而使定位槽的上方和下方均没有阻碍物。在这种情况下，可以通过机械手等任意合适的物料周转装置将线束端子顺畅地放置于定位座的定位槽中。当控制器根据检测机构的检测信息判断定位槽中具有线束端子时，控制器发出指令控制抵压机构和限位机构分别先后动作。

具体地，首先抵压机构下移，以逐渐靠近定位槽中的线束端子的顶部。此后，限位机构则上移，以逐步靠近定位槽中的线束端子的底部。这样一来，使得线束端子的六个自由度均被约束。换句话说，被约束的线束端子，既不能移动，也不能旋转，因此只能以同一姿态放置于定位槽中。故而在这种情况下，注塑模具不论是开模还是合模，均不会对线束端子造成任何压损，由此保证线束端子的质量。当注塑机注塑胶料时，可以迅速地填充定位槽，并逐步包覆在线束端子的外周，进而在线束端子的外周形成一层具有柔性的塑胶层，由此即得到产品。此后，可以通过机械手等任意合适的物料周转装置将产品从定位座的定位槽中取出。而基于塑胶层的存在，可以对线束端子起到一定的保护作用。

通过上述技术方案，可以通过检测机构来检测线束端子的位置，并将检测到的结果反馈给控制器，控制器根据预设的程序，分别对周转装置、限位机构和抵压机构发出指令，从而按照一定的时序使得这几者分别执行相应的动作，进而精准的控制线束端子的位置，保证产品尺寸和品质满足生产要求。另外，可以根据注塑模具的结构，将线束端子定位装置置于注塑模具中相应的位置，进而在模具内部的有限空间内实现功能要求。并且，该线束端子定位装置的整个工作过程可以通过抵压机构、限位机构、检测机构和控制器这几者之间的通信关系协同进行，对线束端子的定位动作则可以根据实际工况进行灵活调整，由此实现全自动化工作，有益于提高生产效率、保证生产过程的稳定性，并能够节约成本。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是线束端子的结构示意图；

图2是线束端子外周注塑成型后的塑胶层的结构示意图；

图3是线束端子与塑胶层结合后的结构示意图；

图4是用于注塑模具的线束端子定位装置的剖视图，其中，抵压机构和限位机构处于未抵压线束端子的状态；

图5是图4中A部分的放大结构示意图；

图6是用于注塑模具的线束端子定位装置的剖视图，其中，抵压机构和限位机构处于抵压线束端子的状态；

图7是图6中B部分的放大结构示意图；

图8是用于注塑模具的线束端子定位装置在抵压状态下的立体结构示意图；

图9是图8中C部分的放大结构示意图；

图10是用于注塑模具的线束端子定位装置在非抵压状态下的立体结构示意图；

图11是图10中D部分的放大结构示意图；

图12是用于注塑模具的线束端子定位装置在抵压状态下的立体结构示意图，其中，该视角与图8的视角不同；

图13是图12中E部分的放大结构示意图。

附图标记说明

1-定位座，2-抵压机构，21-顶升板，22-抵压件，23-驱动器，3-限位机构，31-限位销，311-本体部，312-轴肩，313-顶针，32-弹性复位件，33-驱动件，4-线束端子，5-塑胶层，6-产品。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。

为了便于对本发明进行更好的理解，通过图1至图3展示了待加工产品的结构。其中，图1是线束端子的结构示意图，图2是塑胶层的结构示意图，图3是线束端子与塑胶层结合后的结构示意图。而基于塑胶层5的存在，可以对线束端子4起到一定的保护作用。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于注塑模具的线束端子定位装置，图4至图13示出了其中一种具体实施方式。

参阅图4至图13所示，该用于注塑模具的线束端子定位装置包括：定位座1，设有与线束端子4相适配的定位槽，定位槽的底部设有通孔；抵压机构2，用于自上而下的抵压定位槽中的线束端子4；限位机构3，形成为与通孔相适配的结构，限位机构3能够自下而上的移动，以穿过通孔并抵压线束端子4；检测机构，用于检测定位槽中的当前线束端子4信息；控制器，通信连接于抵压机构2、限位机构3和检测机构，控制器根据检测机构传输的线束端子4的信息，对应的控制抵压机构2和限位机构3执行相应的动作。

该线束端子定位装置的工作过程可以概述为：参阅图10至图13所示，当需要对线束端子4进行注胶时，控制器驱动抵压机构2和限位机构3分别运动，以远离定位槽，从而使定位槽的上方和下方均没有阻碍物。在这种情况下，可以通过机械手等任意合适的物料周转装置将线束端子4顺畅地放置于定位座1的定位槽中。当控制器根据检测机构的检测信息判断定位槽中具有线束端子时，控制器发出指令控制抵压机构和限位机构分别先后动作。

具体地，继续图参阅8和图9所示，首先抵压机构2下移，以逐渐靠近定位槽中的线束端子4的顶部。此后，限位机构3上移，以逐渐靠近定位槽中的线束端子4的底部。这样一来，可以通过定位槽、抵压机构2和限位机构3这三者有效地限制线束端子4的六个自由度，即，使得线束端子被完全约束。换句话说，被约束的线束端子4，既不能移动，也不能旋转，因此只能以同一姿态放置于定位槽中。故而在这种情况下，注塑模具不论是开模还是合模，均不会对线束端子4造成任何压损，保证了线束端子4的质量。

当注塑机注塑胶料时，胶料可以迅速地填充定位槽，并逐步包覆在线束端子4的外周，由此在线束端子4的外周形成一层具有柔性的塑胶层5，这样，即得到产品6。此后，抵压机构2上移，限位机构下移，从而使机械手等任意合适的物料周转装置将产品6从定位座1的定位槽中取出。

通过上述技术方案，可以通过检测机构来检测线束端子4的位置，并将检测到的结果反馈给控制器，控制器根据预设的程序，分别对周转装置、限位机构3和抵压机构2发出指令，从而按照一定的时序使得这几者分别执行相应的动作，进而精准的控制线束端子4的位置，保证产品6尺寸和品质满足生产要求。另外，可以根据注塑模具的结构，将线束端子定位装置置于注塑模具中相应的位置，进而在模具的有限内部空间内实现功能要求。并且，该线束端子定位装置的整个工作过程可以通过抵压机构2、限位机构3、检测机构和控制器这几者之间的通信关系协同进行，从而使得对线束端子4的定位动作能够根据实际工况进行灵活调整，由此实现全自动化工作。这样一来，有益于提高生产效率，保证生产过程的稳定性，还能够节约成本。

在本公开提供的一种实施例中，参阅图4至图7所示，限位机构3包括：限位销31，用于抵压线束端子4；弹性复位件32，其一端抵接于限位销31，另一端抵接于定位座1；驱动件33，传动连接于限位销31，以带动限位销31沿竖直方向运动；驱动件33通信连接于控制器。

当驱动件33带动限位销31向下移动时，弹性复位件32伸展；当驱动件33复位时，弹性复位件32能够在复原力的作用下推动限位销31抵顶定位槽中的线束端子4，从而使线束端子4的端头（包括但不限于设置IC芯片）始终只受到弹片的力，由此保护线束端子4不受压迫而避免损伤。而基于弹性复位件32的设置，不仅可以减缓限位销31的运动速度，还可以减少在此过程中产生的冲击，继而对线束端子4起到一定的防护作用，避免抵压力过大而致使线束端子4损坏。

作为一种选择，驱动件33可以配置为气缸。作为另一种选择，驱动件33可以配置为液压缸、直线模组或者丝杆传动组件等任意合适的能够实现直线运动的驱动模块。对此，本领域技术人员可以根据实际需求灵活配设。

另外，在本公开中，驱动件33可以直接连接于限位销31，也可以通过其他连接板等中介件传动连接于限位销31。

在本公开提供的一种实施例中，限位销31包括由下往上依次相连的本体部311、轴肩312和顶针313，弹性复位件32的一端抵接于轴肩312，另一端可抵靠于定位座1，顶针313的直径小于通孔，以能够在通孔中移动。这样设置，可以有效地限定弹性复位件32的移动范围，使得弹性复位件32只能在预设的空间中运动。另外，因顶针313的尺寸小于通孔，故顶针313在推力作用下可以沿着通孔的轴线方向准确地移动，使其顶部有效的作用到线束端子4，即，将弹性复位件32的复位力通过限位销31间接的作用至线束端子4上，从而保持线束端子4的位置。另外，由于作用到线束端子4的力量较小且柔和，可以防止线束端子4出现破裂或者刮花的情况。

进一步地，顶针313的顶部设置为光滑的曲面，以能够插设于线束端子4的端头槽孔中。从而有效地锁止线束端子4，避免其晃动。

需要说明的是，顶针313的顶部设置为曲面，这样可以起到一定的导向作用，使得顶针313的顶部能够顺利地插入至线束端子4的端头槽孔中，进而有效地限定线束端子4的位置。

在本公开提供的一种实施例中，抵压机构2包括：顶升板21，设置于定位座1的下方；抵压件22，在竖直方向具有基础高度，且抵压件22的高度大于定位座1与顶升板21之间的高度，抵压件22设置于顶升板21上；驱动器23，连接于顶升板21，以带动顶升板21在竖直方向移动。其中，当顶升板21向上移动时，抵压件22远离定位槽中的接线端子；顶升板21向下移动时，抵压件22靠近定位槽中的接线端。

这样一来，当驱动器23工作时，可以带动顶升板21上移，从而使得固定在顶升板21上的抵压件22也随之上移，从而远离定位座1上的定位槽，这样可以让出一定的活动空间，以便于周转装置（例如机械手）将线束端子4放置在定位槽上或者将线束端子4从定位槽中取走。

需要说明的是，不论定位槽设置的数量是多少，抵压件22均应相对于定位槽一一对应设置，从而使得抵压件22能够准确地运动至定位槽的上方。

而对于驱动器23而言，则可以配置为液压缸。当然，在其他实施例中，驱动器23还可以配置为例如丝杆传动组件、气缸或者直线模组等任意合适的能够实现线性移动的驱动模块。对此，本领域技术人员可以根据实际需求灵活配设。

具体地，抵压件22包括竖直段和水平段，竖直段的一端连接于顶升板21，另一端连接于水平段的端部；水平段上设有与定位槽相适配的避让槽。由此，使得该避让槽能够准确地卡设在定位槽中，并通过避让槽的顶壁来限制线束端子4的位置。参阅图10和图11所示，抵压件22的整体结构呈7字形结构。

进一步地，避让槽的尺寸设置为：当避让槽盖合于定位槽时，避让槽的顶壁与接线端子的顶壁具有间隙，间隙为0.015~0.025mm。

基于该间隙的存在，当抵压件22下行移动至定位槽的上方时，避让槽的底壁并不会立刻作用到线束端子4上，由于当前并没有接触关系，故不会对线束端子4产生挤压或者冲击，由此对线束端子4起到一定的保护作用。而在后续过程中，当限位机构3移动并将产生的复原力作用到线束端子4时，线束端子4在弹力的作用下会向上运动，并通过避让槽限制其运动范围。由于该间隙的存在，线束端子4在竖直方向移动时，整体的运动速度是缓慢的，且运动范围是有限的。即，线束端子只能进行微小移动，相应地，最终作用在线束端子4上的冲击力也是微小且柔和的。此后，限位机构3的限位销31从下方抵顶于线束端子4，抵压件22从上方抵压于线束端子4，由此使得线束端子4能够被完全固定，保证其位置的稳定性。最终产生的效果是，既通过抵压件22和限位机构3有效限制了线束端子4位置，还能够减少作用在线束端子4上的力，避免在整个限位过程中对线束端子4造成损伤。

在本公开中，该间隙配设为0.02mm。而在其他实施例中，间隙可以配设为0.015mm、0.018mm、0.022mm或0.025mm。对此，本领域技术人员可以根据实际需求灵活设置。

在本公开提供的一种实施例中，避让槽中设有柔性防撞垫。这样一来，当线束端子4受到弹力向上移动并触碰到避让槽时，可以基于柔性防撞垫的设置减少刚性冲击，从而保证线束端子4的外观质量。应当说明的是，对于柔性防撞垫的材料，本领域技术人员可以基于需求下，在现有技术中灵活配设，本发明对此并不做限制。

在本公开提供的一种实施例中，定位座1上设有导向孔，抵压件22可移动地插设于导向孔中。这样一来，不仅可以引导抵压件22沿竖直方向准确移动，还可以限定抵压件22的移动范围，避免抵压件22超出行程而影响后期使用质量。

在本公开提供的一种实施例中，定位座1上设有多个定位槽，抵压机构2和限位机构3分别配置为多组，并且相对于定位槽一一对应设置。这样一来，可以同时将多个线束端子4放置在定位槽中，从而提高整体的生产效率，适于批量生产。

而对于定位槽的数量、抵压机构2的数量以及限位机构3的数量，本领域技术人员在本公开的技术构思下可以根据实际需求灵活配设，本公开对此不做限制。

在本公开，检测机构可以配置为摄像头、红外传感器和雷达这几者的组合，从而准确地提取当前线束端子的信息。具体地，摄像头可以配置为CCD摄像头。

具体地，在本公开中，控制器配置为中央处理器（Central Processing Unit，CPU）。而在其他实施例中，控制器还可以是配置为数字信号处理器（Digital SignalProcessor，DSP）、专用集成电路（Application Specific Integrated Circuit，ASIC）或现场可编程门阵列（Field－Programmable Gate Array，FPGA）中的一者。此外，控制器也可以是网络处理器（Network Processor，NP）、其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。对此，本领域技术人员可以根据实际应用环境灵活组配。

进一步地，抵压机构2、限位机构3、检测机构和控制器可以是通过GPRS、WiFi、蓝牙等各种本领域公知的无线传输协议实现数据的传输，从而减少信号线的铺设。当然，也可以通过通信线缆等实现数据的有线传输，本公开对此不做限制。

实施例1

在该实施例中，定位座1设有六个定位槽，且每个定位槽的底部设有通孔。

抵压机构2包括：顶升板21，设置于定位座1的下方；抵压件22，在竖直方向具有基础高度，且抵压件22的高度大于定位座1与顶升板21之间的高度，抵压件22设置于顶升板21上；驱动器23，连接于顶升板21，以带动顶升板21在竖直方向移动。

其中，当顶升板21向上移动时，抵压件22远离定位槽中的接线端子；顶升板21向下移动时，抵压件22靠近定位槽中的接线端。

抵压件22配置为7字形结构，且该抵压件22上设有避让槽。

定位座1上设有导向孔，抵压件22可移动地插设于导向孔中。

限位机构3包括：限位销31，用于抵压线束端子4；弹性复位件32，其一端抵接于限位销31，另一端抵接于定位座1；驱动件33，传动连接于限位销31，以带动限位销31沿竖直方向运动；驱动件33通信连接于控制器；当驱动件33带动限位销31向下移动时，弹性复位件32伸展；当驱动件33复位时，弹性复位件32复原并推动限位销31抵顶定位槽中的线束端子4。

在该本实施例中，弹性复位件32配设为弹簧。

本发明的有益效果在于：

1.能够保证线束端子4（具有IC芯片）始终只受到弹性复位件32的弹力，从而保护线束端子4不受压损伤。

2.通过安装的检测机构给控制器，能实现机构不同时序的动作，配合机械手能够实现全自动生产，提高生产效率。

3.7字形的抵压件22和中心销都采用插接的方式固定，能实现快速拆装，装配效率高，且便于维护。

4.快速有效地将线束端子4放置于正确位置，保证注塑产品6功能以及尺寸要求。

5.可以精准的控制线束端子4的位置，从而保证最终产品6的质量。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于注塑模具的线束端子定位装置，其特征在于，包括：

定位座（1），设有与线束端子（4）相适配的定位槽，所述定位槽的底部设有通孔；

抵压机构（2），用于自上而下的抵压所述定位槽中的线束端子（4）；

限位机构（3），形成为与所述通孔相适配的结构，所述限位机构（3）能够自下而上的移动，以穿过所述通孔并抵压所述线束端子（4）；

检测机构，用于检测所述定位槽中的当前线束端子（4）信息；以及

控制器，通信连接于所述抵压机构（2）、限位机构（3）和检测机构，所述控制器根据所述检测机构传输的线束端子（4）的信息，对应地控制所述抵压机构（2）和所述限位机构（3）执行相应的动作。

2.根据权利要求1所述的用于注塑模具的线束端子定位装置，其特征在于，所述限位机构（3）包括：

限位销（31），用于抵压所述线束端子（4）；

弹性复位件（32），其一端抵接于所述限位销（31），另一端抵接于所述定位座（1）；以及

驱动件（33），传动连接于所述限位销（31），以带动所述限位销（31）沿竖直方向运动；所述驱动件（33）通信连接于所述控制器；

当所述驱动件（33）带动所述限位销（31）向下移动时，所述弹性复位件（32）伸展；当所述驱动件（33）复位时，所述弹性复位件（32）复原并推动所述限位销（31）抵顶所述定位槽中的线束端子（4）。

3.根据权利要求2所述的用于注塑模具的线束端子定位装置，其特征在于，所述限位销（31）包括由下往上依次相连的本体部（311）、轴肩（312）和顶针（313），所述弹性复位件（32）的一端抵接于所述轴肩（312），另一端可抵靠于所述定位座（1），所述顶针（313）的直径小于所述通孔，以能够在所述通孔中移动。

4.根据权利要求3所述的用于注塑模具的线束端子定位装置，其特征在于，所述顶针（313）的顶部设置为光滑的曲面，以能够插设于所述线束端子（4）的端头槽孔中。

5.根据权利要求1所述的用于注塑模具的线束端子定位装置，其特征在于，所述抵压机构（2）包括：

顶升板（21），设置于所述定位座（1）的下方；

抵压件（22），在竖直方向具有基础高度，且所述抵压件（22）的高度大于所述定位座（1）与所述顶升板（21）之间的高度，所述抵压件（22）设置于所述顶升板（21）上；以及

驱动器（23），连接于所述顶升板（21），以带动所述顶升板（21）在竖直方向移动；

其中，当所述顶升板（21）向上移动时，所述抵压件（22）远离所述定位槽中的接线端子；所述顶升板（21）向下移动时，所述抵压件（22）靠近所述定位槽中的接线端。

6.根据权利要求5所述的用于注塑模具的线束端子定位装置，其特征在于，所述抵压件（22）包括竖直段和水平段，所述竖直段的一端连接于所述顶升板（21），另一端连接于所述水平段的端部；所述水平段上设有与所述定位槽相适配的避让槽。

7.根据权利要求6所述的用于注塑模具的线束端子定位装置，其特征在于，所述避让槽的尺寸设置为：当所述避让槽盖合于所述定位槽时，所述避让槽的顶壁与所述接线端子的顶壁具有间隙，所述间隙为0.015~0.025mm。

8.根据权利要求6所述的用于注塑模具的线束端子定位装置，其特征在于，所述避让槽中设有柔性防撞垫。

9.根据权利要求5所述的用于注塑模具的线束端子定位装置，其特征在于，所述定位座（1）上设有导向孔，所述抵压件（22）可移动地插设于所述导向孔中。

10.根据权利要求1~9中任意一项所述的用于注塑模具的线束端子定位装置，其特征在于，所述定位座（1）上设有多个定位槽，所述抵压机构（2）和所述限位机构（3）分别配置为多组，并且相对于所述定位槽一一对应设置。

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