CN116141575A - 一种线束传感器注塑模具及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线束传感器注塑模具及其制造方法，涉及线束传感器注塑技术领域，包括加工台、设于加工台顶部上方的安装架和设于安装架顶部的电推缸，承托座的上方设有升降台，圆柱槽内部竖向安装有注塑筒，固定架内部设有定位组件；注塑筒内部设有调节机构；蓄液腔内部设有抽吸机构；本发明通过注塑筒与调节机构和抽吸机构的配合，便于在对线束传感器进行快速的封装操作，便于根据封装的长度对注塑腔的长度进行调节操作，在封装结束后能够对成型后的注塑块起到自动脱模顶出的作用，能够在封装后的线束传感器进行脱模的同时对注塑筒的内壁起到自动降温的作用，便于加快注塑筒内壁的散热效果，提高后续注塑块的成型速度。

Description

一种线束传感器注塑模具及其制造方法

技术领域

本发明涉及线束传感器注塑技术领域，尤其涉及一种线束传感器注塑模具及其制造方法。

背景技术

当前，线束传感器常见的封装形式是环氧树脂包封、灌封，为了使线束传感器具有更好的防潮、防水性能，提高其可靠性和稳定性，采用注塑成型封装工艺的线束传感器越来越受到青睐；带线束的线束传感器在注塑成型时通常会分两次注塑成型，第一次注塑密封感应元件和电线头部，第二次注塑将第一次注塑形成的密封件再密封一次，最终形成传感器的注塑外壳，完成对传感器的封装；

但利用上述工艺制作出来的传感器感应元件位置通常不处于外壳的中轴线上，感应元件易出现封装偏心和外漏的情况，由此容易导致传感器耐压不良；同时在对于线束传感器进行注塑封装结束后，封装后的线束传感器不易从注塑腔内部脱离出，并且在对封装后的线束传感器进行脱模的过程中无法同步对注塑腔的内壁进行降温处理，影响线束传感器在注塑封装时的效率；因此，需对上述问题进行解决处理。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线束传感器注塑模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种线束传感器注塑模具，包括加工台、设于加工台顶部上方的安装架和设于安装架顶部的液压缸，所述加工台的顶面中部设有T型的承托座，所述承托座的上方设有与液压缸伸缩端连接的升降台，所述承托座的顶部开设有安装槽，所述安装槽内部的两侧均等距开设有多个圆柱槽，所述圆柱槽内部竖向安装有注塑筒，所述升降台的顶部配合注塑筒开设有多个贯穿口，所述贯穿口内部均竖向设有穿线筒，所述穿线筒的上方架设有固定架，所述固定架内部设有用于线束压紧的定位组件；

所述注塑筒内部设有用于注塑长度限定的调节机构；所述承托座底部内开设有蓄液腔，所述蓄液腔内部设有用于调节机构内部液体充放的抽吸机构。

优选地，所述调节机构包括水平活动密封设于注塑筒下部内的稳定环、竖向设于稳定环底部周侧的多根电推缸、开设在稳定环内圈中的内螺纹、螺纹连接在稳定环内圈中的蓄液柱盒和水平活动设于注塑筒上部内的密封板，所述蓄液柱盒的上部内动密封设有动密封盘，所述动密封盘下部的蓄液柱盒内部灌注有冷却液；所述动密封盘的顶部竖向固接有顶升杆，所述顶升杆的顶端活动贯穿出蓄液柱盒的顶部外，并与密封板的底部固接。

优选地，所述圆柱槽的内底面竖向开设有直径大于蓄液柱盒外圈直径的圆形口，所述蓄液柱盒的下方水平设有导流环管，所述导流环管的顶部周侧竖向连通设有多根导液管，所述导液管的顶端与蓄液柱盒的底部内固定连通，所述蓄液柱盒的底面固接有旋钮螺母。

优选地，所述升降台的底面设有导向筒，所述导向筒内部水平活动设有防脱块，所述防脱块的底面竖向固接有下压杆。

优选地，所述抽吸机构包括水平动密封设于蓄液腔内部的密封胶盘、竖向固接在密封胶盘底部的回位弹簧和开设在蓄液腔内顶面两侧的多个导流孔，所述回位弹簧的底部与蓄液腔的内底面固接；所述导流孔内部横向固定连通有集流管，所述集流管的外端延伸至承托座两侧悬空端的底部下方，且所述集流管的外端封闭设置；所述导流环管的底部设有连通管，所述连通管的底端与集流管固定连通；所述蓄液腔的内顶面中部竖向开设有导向孔，所述导向孔内部设有密封胶套，所述下压杆的底端从导向孔延伸进蓄液腔内部，并与密封胶盘的顶面固接。

优选地，所述定位组件包括纵向转动设于固定架内框中两侧的压紧辊、开设在固定架前后端面两侧的导向条口和滑动设于导向条口内部的滑动块，所述滑动块外侧的导向条口内部横向设有弹簧伸缩杆，所述压紧辊的端部与滑动块的内侧面转动连接；所述压紧辊的外壁上等距凸起有多个抗滑胶条。

优选地，所述穿线筒的下部内设有T型截面状的定位筒，所述定位筒的内壁上设有橡胶筒，所述橡胶筒内圈中竖向塞设有用于注塑块顶部脱模的封筒。

优选地，所述承托座的顶部四角均竖向固接有稳定杆，所述升降台的底面四角均竖向贯穿设有稳定套，所述稳定杆的上部杆体从稳定套中活动伸出。

本发明还提出了一种线束传感器注塑模具的制造方法，包括以下步骤：

S1，首先将液压缸和电推缸与外部控制设备电性连接，然后将蓄液柱盒螺纹连接在稳定环内部，并根据所需的注塑腔高度对蓄液柱盒在注塑筒内部的高度进行调节；然后将带有传感器的线束放置在固定架的压紧辊之间，并使带有传感器的线束底端从封筒内圈中穿出，此时的线束在定位组件的作用下对线束进行压紧限位；

S2，在对待封装的线束传感器进行悬吊限位后，然后启动到液压缸带动升降台进行下降，通过升降台的下降会使穿设有线束传感器的多个穿线筒进行同步下降，在升降台下降时，此时的穿线筒没有与注塑筒接触，此时的导向筒推动下压杆进行下降，通过下压杆的下降便于推动密封胶盘在蓄液腔内部进行下降，通过密封胶盘下降会使蓄液腔内部出现负吸力，在蓄液腔内部出现负吸力时，此时蓄液柱盒内部灌注的冷却液会通过导流环管和集流管的配合，使冷却液回流进蓄液腔内部；

S3，在蓄液柱盒内部冷却液排出时，此时的动密封盘跟随液位的下降进行同步下降，进而通过下降的顶升杆带动注塑筒内部密封板进行下降，进而使用于线束传感器封装用的注塑腔形成；

S4，在密封板下降至蓄液柱盒的顶部后，随着升降台的继续下降，此时悬吊的线束传感器逐步下落进注塑筒内，并且此时的穿线筒套设在注塑筒的上部，使注塑筒的顶端面与定位筒上底面抵接；且定位筒的下部筒体插入注塑筒内部，然后形成完整的注塑腔；

S5，在注塑腔形成后，从封筒顶部开口朝注塑腔内部灌注塑液，等待注塑液的成型，在注塑液成型后，启动液压缸带动升降台进行回升，通过升降台的回升，便于使下压杆失去下压力，进而在回位弹簧的作用下，推动密封胶盘进行回升，通过密封胶盘的回升便于将蓄液腔内部的冷却液通过集流管与导流环管的配合推送回蓄液柱盒内部，冷却液回注进蓄液柱盒内部后对动密封盘进行回位顶升，在动密封盘回升时通过顶升杆推动密封板进行回升，通过密封板的回升能够将成型后的注塑块从注塑筒内部顶升出，起到自动脱模的作用；

S6，最后将从注塑筒内部顶升出的注塑块取下即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过注塑筒与调节机构和抽吸机构的配合，便于在对线束传感器进行快速的封装操作，便于根据封装的长度对注塑腔的长度进行调节操作，并在封装结束后能够对成型后的注塑块起到自动脱模顶出的作用，提高线束传感器在注塑封装时的高效性；同时能够在封装后的线束传感器进行脱模的同时对注塑筒的内壁起到自动降温的作用，便于避免注塑筒的内壁在下一次的注塑操作前存在未完全冷却的情况，便于加快注塑筒内壁的散热效果，提高后续注塑块的成型速度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的主视结构剖视图；

图3为本发明的注塑筒与蓄液柱盒结构剖视图；

图4为本发明的注塑筒与穿线筒合模状态结构剖视图；

图5为本发明的注塑筒与穿线筒合模状态下蓄液柱盒结构剖视图；

图6为本发明的导向筒结构剖视图；

图7为本发明的压紧辊俯视结构示意图。

图中序号：1、加工台；2、安装架；3、液压缸；4、承托座；5、升降台；6、注塑筒；7、穿线筒；8、固定架；9、稳定杆；10、导向筒；11、稳定环；12、电推缸；13、蓄液柱盒；14、密封板；15、动密封盘；16、顶升杆；17、旋钮螺母；18、导流环管；19、集流管；20、定位筒；21、封筒；22、压紧辊；23、滑动块；24、弹簧伸缩杆；25、下压杆；26、防脱块；27、密封胶盘；28、回位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1－图7，一种线束传感器注塑模具，包括加工台1、设于加工台1顶部上方的安装架2和设于安装架2顶部的液压缸3，加工台1的顶面中部设有T型的承托座4，承托座4的上方设有与液压缸3伸缩端连接的升降台5，承托座4的顶部开设有安装槽，安装槽内部的两侧均等距开设有多个圆柱槽，圆柱槽内部竖向安装有注塑筒6，升降台5的顶部配合注塑筒6开设有多个贯穿口，贯穿口内部均竖向设有穿线筒7，穿线筒7的上方架设有固定架8，固定架8内部设有用于线束压紧的定位组件；注塑筒6内部设有用于注塑长度限定的调节机构；承托座4底部内开设有蓄液腔，蓄液腔内部设有用于调节机构内部液体充放的抽吸机构；通过注塑筒6与调节机构和抽吸机构的配合，便于在对线束传感器进行快速的封装操作，便于根据封装的长度对注塑腔的长度进行调节操作，便于对不同线束传感器所需的封装长度进行调节操作；并在封装结束后能够对成型后的注塑块起到自动脱模顶出的作用，提高线束传感器在注塑封装时的高效性；同时能够在封装后的线束传感器进行脱模的同时对注塑筒6的内壁起到自动降温的作用，便于避免注塑筒6的内壁在下一次的注塑操作前存在未完全冷却的情况，便于加快注塑筒6内壁的散热效果，提高后续注塑块的成型速度。

在本发明中，调节机构包括水平活动密封设于注塑筒6下部内的稳定环11、竖向设于稳定环11底部周侧的多根电推缸12、开设在稳定环11内圈中的内螺纹、螺纹连接在稳定环11内圈中的蓄液柱盒13和水平活动设于注塑筒6上部内的密封板14，蓄液柱盒13的上部内动密封设有动密封盘15，动密封盘15下部的蓄液柱盒13内部灌注有冷却液；动密封盘15的顶部竖向固接有顶升杆16，顶升杆16的顶端活动贯穿出蓄液柱盒13的顶部外，并与密封板14的底部固接。

在本发明中，圆柱槽的内底面竖向开设有直径大于蓄液柱盒13外圈直径的圆形口，蓄液柱盒13的下方水平设有导流环管18，导流环管18的顶部周侧竖向连通设有多根导液管，导液管的顶端与蓄液柱盒13的底部内固定连通，蓄液柱盒13的底面固接有旋钮螺母17；升降台5的底面设有导向筒10，导向筒10内部水平活动设有防脱块26，防脱块26的底面竖向固接有下压杆25；通过下压杆25的设置，便于在升降台5下降时，能够推动密封胶盘27进行下降，进而使蓄液腔内部产生负吸力。

在本发明中，抽吸机构包括水平动密封设于蓄液腔内部的密封胶盘27、竖向固接在密封胶盘27底部的回位弹簧28和开设在蓄液腔内顶面两侧的多个导流孔，回位弹簧28的底部与蓄液腔的内底面固接；导流孔内部横向固定连通有集流管19，集流管19的外端延伸至承托座4两侧悬空端的底部下方，且集流管19的外端封闭设置；导流环管18的底部设有连通管，连通管的底端与集流管19固定连通；蓄液腔的内顶面中部竖向开设有导向孔，导向孔内部设有密封胶套，下压杆25的底端从导向孔延伸进蓄液腔内部，并与密封胶盘27的顶面固接；便于在升降台5下降时，能够对蓄液柱盒13内部的冷却进行收集和在收集储存的过程中对冷却液起到散热的作用。

在本发明中，定位组件包括纵向转动设于固定架8内框中两侧的压紧辊22、开设在固定架8前后端面两侧的导向条口和滑动设于导向条口内部的滑动块23，滑动块23外侧的导向条口内部横向设有弹簧伸缩杆24，压紧辊22的端部与滑动块23的内侧面转动连接；压紧辊22的外壁上等距凸起有多个抗滑胶条；通过定位组件便于线束进行夹紧限位，使线束传感器竖直悬吊在穿线筒7内部，便于使线束传感器的感应元件位置处于注塑腔的中轴线上，便于防止感应元件出现偏心和外露的情况。

在本发明中，穿线筒7的下部内设有T型截面状的定位筒20，定位筒20的内壁上设有橡胶筒，橡胶筒内圈中竖向塞设有用于注塑块顶部脱模的封筒21；承托座4的顶部四角均竖向固接有稳定杆9，升降台5的底面四角均竖向贯穿设有稳定套，稳定杆9的上部杆体从稳定套中活动伸出，在升降台5升降时，稳定杆9能够提高其在升降过程中的稳定性。

工作原理：在本实施例中，本发明还提出了一种线束传感器注塑模具的制造方法，包括以下步骤：

步骤一，首先将液压缸3和电推缸12与外部控制设备电性连接，然后将蓄液柱盒13螺纹连接在稳定环11内部，并根据所需的注塑腔高度对蓄液柱盒13在注塑筒6内部的高度进行调节；然后将带有传感器的线束放置在固定架8的压紧辊22之间，并使带有传感器的线束底端从封筒21内圈中穿出，此时的线束在定位组件的作用下对线束进行压紧限位；

步骤二，在对待封装的线束传感器进行悬吊限位后，然后启动到液压缸3带动升降台5进行下降，通过升降台5的下降会使穿设有线束传感器的多个穿线筒7进行同步下降，在升降台5下降时，此时的穿线筒7没有与注塑筒6接触，此时的导向筒10推动下压杆25进行下降，通过下压杆25的下降便于推动密封胶盘27在蓄液腔内部进行下降，通过密封胶盘27下降会使蓄液腔内部出现负吸力，在蓄液腔内部出现负吸力时，此时蓄液柱盒13内部灌注的冷却液会通过导流环管18和集流管19的配合，使冷却液回流进蓄液腔内部；

步骤三，在蓄液柱盒13内部冷却液排出时，此时的动密封盘15跟随液位的下降进行同步下降，进而通过下降的顶升杆16带动注塑筒6内部密封板14进行下降，进而使用于线束传感器封装用的注塑腔形成；

步骤四，在密封板14下降至蓄液柱盒13的顶部后，随着升降台5的继续下降，此时悬吊的线束传感器逐步下落进注塑筒6内，并且此时的穿线筒7套设在注塑筒6的上部，使注塑筒6的顶端面与定位筒20上底面抵接；且定位筒20的下部筒体插入注塑筒6内部，然后形成完整的注塑腔；

步骤五，在注塑腔形成后，从封筒21顶部开口朝注塑腔内部灌注塑液，等待注塑液的成型，在注塑液成型后，启动液压缸3带动升降台5进行回升，在升降台5回升时，此时的封筒21会受到注塑块上部粘结力，从定位筒20内部退出，并粘结在注塑块的顶部；若是封装有线束传感器的注塑块没有与注塑筒6的内壁之间出现粘结力过大的情况，在升降台5回升的过程中，且下压杆25没有受到下压力，此时回位弹簧28的回弹力能够将密封胶盘27自动顶升起，并将蓄液腔内部的冷却液通过集流管19与导流环管18的配合推送回蓄液柱盒13内部，若是封装有线束传感器的注塑块存在与注塑筒6的内壁之间出现粘结力过大的情况，此时回位弹簧28的回弹力不能够将密封胶盘27顶升起，没有回升的下压杆25会受到导向筒10与防脱块26的上拉力，进而将密封胶盘27拉起回升，同样能够将蓄液腔内部的冷却液通过集流管19与导流环管18的配合推送回蓄液柱盒13内部，在冷却液回注进蓄液柱盒13内部后，一是其内部液位的升高会对动密封盘15进行回位顶升，在动密封盘15回升时通过顶升杆16推动密封板14进行回升，通过密封板14的回升能够将成型后的注塑块从注塑筒6内部顶升出，起到自动脱模的作用；二是回流进蓄液柱盒13内部的冷却液能够对注塑筒6的内壁起到降温的作用，便于避免注塑筒6的内壁在下一次的注塑操作前存在未完全冷却的情况，便于加快注塑筒6内壁的散热效果，提高后续注塑块的成型速度；

步骤六，最后将从注塑筒6内部的顶升出注塑块取下，将注塑块顶部的封筒21从注塑块上取下，并将其重新装回定位筒20内部即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种线束传感器注塑模具，包括加工台（1）、设于加工台（1）顶部上方的安装架（2）和设于安装架（2）顶部的液压缸（3），其特征在于：所述加工台（1）的顶面中部设有T型的承托座（4），所述承托座（4）的上方设有与液压缸（3）伸缩端连接的升降台（5），所述承托座（4）的顶部开设有安装槽，所述安装槽内部的两侧均等距开设有多个圆柱槽，所述圆柱槽内部竖向安装有注塑筒（6），所述升降台（5）的顶部配合注塑筒（6）开设有多个贯穿口，所述贯穿口内部均竖向设有穿线筒（7），所述穿线筒（7）的上方架设有固定架（8），所述固定架（8）内部设有用于线束压紧的定位组件；

所述注塑筒（6）内部设有用于注塑长度限定的调节机构；所述承托座（4）底部内开设有蓄液腔，所述蓄液腔内部设有用于调节机构内部液体充放的抽吸机构。

2.根据权利要求1所述的一种线束传感器注塑模具，其特征在于：所述调节机构包括水平活动密封设于注塑筒（6）下部内的稳定环（11）、竖向设于稳定环（11）底部周侧的多根电推缸（12）、开设在稳定环（11）内圈中的内螺纹、螺纹连接在稳定环（11）内圈中的蓄液柱盒（13）和水平活动设于注塑筒（6）上部内的密封板（14），所述蓄液柱盒（13）的上部内动密封设有动密封盘（15），所述动密封盘（15）下部的蓄液柱盒（13）内部灌注有冷却液；所述动密封盘（15）的顶部竖向固接有顶升杆（16），所述顶升杆（16）的顶端活动贯穿出蓄液柱盒（13）的顶部外，并与密封板（14）的底部固接。

3.根据权利要求2所述的一种线束传感器注塑模具，其特征在于：所述圆柱槽的内底面竖向开设有直径大于蓄液柱盒（13）外圈直径的圆形口，所述蓄液柱盒（13）的下方水平设有导流环管（18），所述导流环管（18）的顶部周侧竖向连通设有多根导液管，所述导液管的顶端与蓄液柱盒（13）的底部内固定连通，所述蓄液柱盒（13）的底面固接有旋钮螺母（17）。

4.根据权利要求3所述的一种线束传感器注塑模具，其特征在于：所述升降台（5）的底面设有导向筒（10），所述导向筒（10）内部水平活动设有防脱块（26），所述防脱块（26）的底面竖向固接有下压杆（25）。

5.根据权利要求4所述的一种线束传感器注塑模具，其特征在于：所述抽吸机构包括水平动密封设于蓄液腔内部的密封胶盘（27）、竖向固接在密封胶盘（27）底部的回位弹簧（28）和开设在蓄液腔内顶面两侧的多个导流孔，所述回位弹簧（28）的底部与蓄液腔的内底面固接；所述导流孔内部横向固定连通有集流管（19），所述集流管（19）的外端延伸至承托座（4）两侧悬空端的底部下方，且所述集流管（19）的外端封闭设置；所述导流环管（18）的底部设有连通管，所述连通管的底端与集流管（19）固定连通；所述蓄液腔的内顶面中部竖向开设有导向孔，所述导向孔内部设有密封胶套，所述下压杆（25）的底端从导向孔延伸进蓄液腔内部，并与密封胶盘（27）的顶面固接。

6.根据权利要求1所述的一种线束传感器注塑模具，其特征在于：所述定位组件包括纵向转动设于固定架（8）内框中两侧的压紧辊（22）、开设在固定架（8）前后端面两侧的导向条口和滑动设于导向条口内部的滑动块（23），所述滑动块（23）外侧的导向条口内部横向设有弹簧伸缩杆（24），所述压紧辊（22）的端部与滑动块（23）的内侧面转动连接；所述压紧辊（22）的外壁上等距凸起有多个抗滑胶条。

7.根据权利要求1所述的一种线束传感器注塑模具，其特征在于：所述穿线筒（7）的下部内设有T型截面状的定位筒（20），所述定位筒（20）的内壁上设有橡胶筒，所述橡胶筒内圈中竖向塞设有用于注塑块顶部脱模的封筒（21）。

8.根据权利要求1所述的一种线束传感器注塑模具，其特征在于：所述承托座（4）的顶部四角均竖向固接有稳定杆（9），所述升降台（5）的底面四角均竖向贯穿设有稳定套，所述稳定杆（9）的上部杆体从稳定套中活动伸出。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种线束传感器注塑模具的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，首先将液压缸（3）和电推缸（12）与外部控制设备电性连接，然后将蓄液柱盒（13）螺纹连接在稳定环（11）内部，并根据所需的注塑腔高度对蓄液柱盒（13）在注塑筒（6）内部的高度进行调节；然后将带有传感器的线束放置在固定架（8）的压紧辊（22）之间，并使带有传感器的线束底端从封筒（21）内圈中穿出，此时的线束在定位组件的作用下对线束进行压紧限位；

S2，在对待封装的线束传感器进行悬吊限位后，然后启动到液压缸（3）带动升降台（5）进行下降，通过升降台（5）的下降会使穿设有线束传感器的多个穿线筒（7）进行同步下降，在升降台（5）下降时，此时的穿线筒（7）没有与注塑筒（6）接触，此时的导向筒（10）推动下压杆（25）进行下降，通过下压杆（25）的下降便于推动密封胶盘（27）在蓄液腔内部进行下降，通过密封胶盘（27）下降会使蓄液腔内部出现负吸力，在蓄液腔内部出现负吸力时，此时蓄液柱盒（13）内部灌注的冷却液会通过导流环管（18）和集流管（19）的配合，使冷却液回流进蓄液腔内部；

S3，在蓄液柱盒（13）内部冷却液排出时，此时的动密封盘（15）跟随液位的下降进行同步下降，进而通过下降的顶升杆（16）带动注塑筒（6）内部密封板（14）进行下降，进而使用于线束传感器封装用的注塑腔形成；

S4，在密封板（14）下降至蓄液柱盒（13）的顶部后，随着升降台（5）的继续下降，此时悬吊的线束传感器逐步下落进注塑筒（6）内，并且此时的穿线筒（7）套设在注塑筒（6）的上部，使注塑筒（6）的顶端面与定位筒（20）上底面抵接；且定位筒（20）的下部筒体插入注塑筒（6）内部，然后形成完整的注塑腔；

S5，在注塑腔形成后，从封筒（21）顶部开口朝注塑腔内部灌注塑液，等待注塑液的成型，在注塑液成型后，启动液压缸（3）带动升降台（5）进行回升，通过升降台（5）的回升，便于使下压杆（25）失去下压力，进而在回位弹簧（28）的作用下，推动密封胶盘（27）进行回升，通过密封胶盘（27）的回升便于将蓄液腔内部的冷却液通过集流管（19）与导流环管（18）的配合推送回蓄液柱盒（13）内部，冷却液回注进蓄液柱盒（13）内部后对动密封盘（15）进行回位顶升，在动密封盘（15）回升时通过顶升杆（16）推动密封板（14）进行回升，通过密封板（14）的回升能够将成型后的注塑块从注塑筒（6）内部顶升出，起到自动脱模的作用；

S6，最后将从注塑筒（6）内部顶升出的注塑块取下即可。

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