CN211806774U - 一种陶瓷生产排浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷生产排浆装置，包括底座，所述底座的上表面中部开设有外圈成型槽，所述底座的上表面两侧均固定有支撑板，所述支撑板的内表面设置有电动滑轨，所述外圈成型槽的上方设置有内圈成型筒，所述内圈成型筒靠近上方的两侧均固定有滑杆，所述滑杆远离内圈成型筒的一端与电动滑轨连接，所述内圈成型筒的上表面等距离的设置有四个立柱，所述顶板的上表面安装有储浆斗，所述储浆斗与立柱之间设置有出浆管，本实用新型在成型时内圈成型筒的下半部分可直接进入外圈成型槽的内部成型腔为内圈成型筒的下半部与外圈成型槽之间的缝隙，这就避免了成型槽的中心处也需要浆液的情况，避免了浆液被污染的情况，免去了吸液一步骤，操作方便。

Description

一种陶瓷生产排浆装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体是一种陶瓷生产排浆装置。

背景技术

陶瓷生产过程中,大都采用排浆成型法,排浆成型是将浆料注入具有吸水性能的模具中放置一段时间,待模内壁吸附沉积形成一定厚度的坯体后，将剩余在中心部位的浆料液倒出,然后待模干燥，当坯体干燥收缩脱离后,即可脱模,取出坯体,坯体完成；

这样的排浆装置模具中心的浆液是不需要的，中心的浆液再次吸取回收后其内部的洁净度必然受到影响，并且吸液这一步也较为繁杂，不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生产排浆装置，以解决现有技术中排浆装置模具中心的浆液是不需要的，中心的浆液再次吸取回收后其内部的洁净度必然受到影响，并且吸液这一步也较为繁杂，不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷生产排浆装置，包括底座，所述底座的上表面中部开设有外圈成型槽，所述底座的上表面两侧均固定有支撑板，所述支撑板的内表面设置有电动滑轨，所述外圈成型槽的上方设置有内圈成型筒，所述内圈成型筒靠近上方的两侧均固定有滑杆，所述滑杆远离内圈成型筒的一端与电动滑轨连接，所述内圈成型筒的上表面等距离的设置有四个立柱，所述顶板的上表面安装有储浆斗，所述储浆斗与立柱之间设置有出浆管。

优选的，所述出浆管包括总管，总管的上端与上盖固定连通，总管的下端连接有四个软支管，且软支管的下端与立柱相固定，且软支管的下端安装有排浆头。

优选的，所述储浆斗的上表面通过合页铰接有上盖，且上盖的圆周外部与储浆斗之间设置有密封圈。

优选的，所述内圈成型筒包括成型部和安装部，安装部设置在成型部的上方。

优选的，所述成型部的内表面设置有电加热膜，且成型部为导热金属制成。

优选的，所述电加热膜与外置电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在成型时内圈成型筒的下半部分可直接进入外圈成型槽的内部，真正的成型腔为内圈成型筒的下半部与外圈成型槽之间的缝隙，这就避免了成型槽的中心处也需要浆液的情况，避免了浆液被污染的情况，也免去了吸液这个步骤，操作方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型内圈成型筒的剖面图。

图3为本实用新型出浆管的结构示意图。

图中：1、底座；2、外圈成型槽；3、支撑板；4、内圈成型筒；41、成型部；42、安装部；5、电动滑轨；6、滑杆；7、顶板；8、出浆管；81、总管；82、软支管；83、排浆头；9、储浆斗；91、上盖；10、立柱；11、电加热膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实用新型实施例中，一种陶瓷生产排浆装置，包括底座1，底座1的上表面中部开设有外圈成型槽2，外圈成型槽2作为成型场所，底座1的上表面两侧均固定有支撑板3，支撑板3的内表面设置有电动滑轨5，这里的电动滑轨与申请号为20182066150.0的专利中提出的一种陶瓷生产排浆装置中的电动滑轨结构与原理均相同；

继续参照图1所示，外圈成型槽2的上方设置有内圈成型筒4，内圈成型筒4可进入外圈成型槽2的内部中间，此时外圈成型槽2与内圈成型筒4之间的缝隙即为成型腔，在成型前外圈成型槽2的内壁上与内圈成型筒4的外表面均应当涂覆脱模剂，以便于脱模；

参照图1和图2所示，内圈成型筒4靠近上方的两侧均固定有滑杆6，滑杆6远离内圈成型筒4的一端与电动滑轨5连接，内圈成型筒4包括成型部41和安装部42，成型部41的外直径应当小于外圈成型槽2的直径，成型部41与外圈成型槽2的直径差即为陶瓷成品的厚度，而成型部41的自身高度应当小于外圈成型槽2的高度，当成型部41的上端与外圈成型槽2的上表面平齐时，成型部41的下底面与外圈成型槽2的底面之间的距离即为陶瓷成品的厚度的底面厚度；

继续参照图1和图2所示，安装部42设置在成型部41的上方，安装部42用于安装滑杆6，滑杆6在电动滑轨5的内部运动时，内圈成型筒4也可运动，成型部41的内表面设置有电加热膜11，且成型部41为导热金属制成，电加热膜11与外置电源电性连接，电加热膜11通电产热，热量通过成型部41传导至浆液，加速浆液凝固；

参照图1所示，顶板7的上表面安装有储浆斗9，储浆斗9可储存浆液，储浆斗9的上表面通过合页铰接有上盖91，且上盖91的圆周外部与储浆斗9之间设置有密封圈，上盖91可保护浆液，避免落灰；

参照图1、图3所示，内圈成型筒4的上表面等距离的设置有四个立柱10，立柱10起到定位作用，储浆斗9与立柱10之间设置有出浆管8，出浆管8包括总管81，总管81的上端与上盖91固定连通，总管81的下端连接有四个软支管82，且软支管82的下端与立柱10相固定，且软支管82的下端安装有排浆头83，总管81、软支管82和排浆头83均用于排浆，同时软支管82的长度较大，以补偿内圈成型筒4的上下运动量；这里的内圈成型筒4与外圈成型槽2的形状不受限制，应当依据成品的形状进行制作；在使用本装置时，通过将浆液储存在储浆斗9的内部，然后使用上盖91盖住，在成型部41的外表面以外圈成型槽2的内表面涂覆脱模剂，通过驱动电动滑轨5，使得滑杆6带动内圈成型筒4向下运动，直至成型部41的上端面与外圈成型槽2的上表面平齐，此时开启排浆头83，浆液通过总管81、软支管82和排浆头83进入成型部41与外圈成型槽2之间的缝隙内部，电加热膜11加热通过成型部41传导至浆液，加速浆液成型，成型结束后通过电动滑轨5驱动内圈成型筒4向上运动回位，再将成型产品取出即可。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，通过将浆液储存在储浆斗9的内部，然后使用上盖91盖住，在成型部41的外表面以外圈成型槽2的内表面涂覆脱模剂，通过驱动电动滑轨5，使得滑杆6带动内圈成型筒4向下运动，直至成型部41的上端面与外圈成型槽2的上表面平齐，此时开启排浆头83，浆液通过总管81、软支管82和排浆头83进入成型部41与外圈成型槽2之间的缝隙内部，电加热膜11加热通过成型部41传导至浆液，加速浆液成型，成型结束后通过电动滑轨5驱动内圈成型筒4向上运动回位，再将成型产品取出即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种陶瓷生产排浆装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面中部开设有外圈成型槽（2），所述底座（1）的上表面两侧均固定有支撑板（3），所述支撑板（3）的内表面设置有电动滑轨（5），所述外圈成型槽（2）的上方设置有内圈成型筒（4），所述内圈成型筒（4）靠近上方的两侧均固定有滑杆（6），所述滑杆（6）远离内圈成型筒（4）的一端与电动滑轨（5）连接，所述内圈成型筒（4）的上表面等距离的设置有四个立柱（10），顶板（7）的上表面安装有储浆斗（9），所述储浆斗（9）与立柱（10）之间设置有出浆管（8）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产排浆装置，其特征在于：所述出浆管（8）包括总管（81），总管（81）的上端与上盖（91）固定连通，总管（81）的下端连接有四个软支管（82），且软支管（82）的下端与立柱（10）相固定，且软支管（82）的下端安装有排浆头（83）。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产排浆装置，其特征在于：所述储浆斗（9）的上表面通过合页铰接有上盖（91），且上盖（91）的圆周外部与储浆斗（9）之间设置有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产排浆装置，其特征在于：所述内圈成型筒（4）包括成型部（41）和安装部（42），安装部（42）设置在成型部（41）的上方。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷生产排浆装置，其特征在于：所述成型部（41）的内表面设置有电加热膜（11），且成型部（41）为导热金属制成。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷生产排浆装置，其特征在于：所述电加热膜（11）与外置电源电性连接。

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