CN104552835B - 带有注射接杆残料清洗功能的塑料挤注成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑料成型机，特别涉及一种带有注射接杆残料清洗功能的塑料挤注成型机。一种带有注射接杆残料清洗功能的塑料挤注成型机，包括注射组件和塑化组件，注射组件和塑化组件通过注射接杆相连，塑化组件包括塑化螺杆、预塑前料筒和塑化料筒，预塑前料筒的上方固定有一个清洗组件，清洗组件包括清洗油缸和清洗柱塞，清洗油缸内设有活塞杆，清洗柱塞安装于活塞杆的一端，活塞杆的另一端套置密封圈使活塞杆的端部形成活塞头，活塞杆带动清洗柱塞沿预塑前料筒的内腔和注射接杆的内腔做往复运动。为清除注射接杆中的残料，本发明设计了一个专用的清洗油缸和头部带有清洗凹槽的清洗柱塞。

Description

带有注射接杆残料清洗功能的塑料挤注成型机

技术领域

本发明涉及一种塑料成型机，特别涉及一种带有注射接杆残料清洗功能的塑料挤注成型机。

背景技术

塑料挤注成型机是一种新型的塑料注射成型机，传统的塑料注射成型机只有一根螺杆，既起着储料功能，又起着注射功能。它的缺点是一次性注射量不能太大，而且在螺杆后退中，其有效螺纹减少而影响塑化质量。目前，我国国产的合模力为40000KN 的这种单螺杆往复式塑料注射成型机，其一次性理论注射容积为62000cm³。而泰瑞机器股份有限公司制造的合模力为40000KN 的TRX-J 塑料挤注成型机，其一次性理论注射容积可达226000cm³，是普通注射机的3.6 倍，为特大重厚塑料产品制造提供了设备，是一次塑料装备的革新，目前已广泛应用于大型管件、大型窨井等产品的生产。

申请号为201210433567.9 、申请日2012-10-25的中国发明专利申请公开了一种一注双模塑料挤注成型机，包括注射机身、合模机身、挤注设备和合模设备，所述的挤注设备设置在注射机身上，合模设备固定在合模机身上，所述的注射机身上设有燕尾槽导轨，所述的合模设备为两套，所述的挤注设备包括整进底座、横移滑座、整进油缸、注射组件和塑化组件，所述的整进底座下部设有燕尾槽套合在燕尾槽导轨上，上部设有横向导柱，所述的横移滑座上设有导向套套合在整进底座的横向导柱上，所述的注射组件和塑化组件安装在横移滑座上，整进油缸的一端固定在整进底座上，另一端固定在合模设备上。该发明利用在第一套模具的冷却时间内，对第二套模具进行生产，节省了能量消耗，提高了生产效率，而且两套模具的制品重量可以不同。但是该发明的注射组以及注射接杆容易积料，不易清除。该技术缺陷广泛存在于目前现有的各式塑料挤注成型机中。

发明内容

本发明提供一种带有注射接杆残料清洗功能的塑料挤注成型机，可实现注射接杆残料的清洗。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带有注射接杆残料清洗功能的塑料挤注成型机，包括注射组件和塑化组件，注射组件和塑化组件通过注射接杆相连，塑化组件包括塑化螺杆、预塑前料筒和塑化料筒，预塑前料筒内设有与注射接杆相连通的走料通道，注射组件包括喷嘴、注射前料筒、注射料筒、注射柱塞和柱塞杆，注射前料筒和注射料筒的内腔构成储料室，注射前料筒内设置控制熔融料进入储料室和熔融料从储料室进入喷嘴的转阀，预塑前料筒的上方固定有一个清洗组件，清洗组件包括清洗油缸和清洗柱塞，清洗油缸内设有活塞杆，清洗柱塞安装于活塞杆的一端，活塞杆的另一端套置密封圈使活塞杆的端部形成活塞头，活塞杆带动清洗柱塞沿预塑前料筒的内腔和注射接杆的内腔做往复运动。

作为优选，清洗油缸的两端分别由油缸底和油缸盖密封，清洗油缸在安装有油缸盖的一端设有使清洗组件固定在预塑前料筒上的定位装置，活塞头与所述油缸底相邻。

作为优选，所述清洗柱塞为柱状体，其自由端的外壁面上设有多个环形的清洗凹槽。该清洗凹槽用于容纳残料。所述清洗柱塞与活塞杆为螺纹连接。为清除注射接杆中的残料，本发明设计了一个专用的清洗油缸和头部带有清洗凹槽的清洗柱塞。

作为优选，所述的走料通道呈L形，走料通道的水平段与塑化料筒的内腔连通，并且走料通道水平段与塑化料筒相连的一端呈喇叭口。进一步的，预塑前料筒的走料通道的竖直段向上延伸，使预塑前料筒内具有上下贯通的清洗通道。

作为优选，定位装置包括套置在油缸盖外的固定盘和若干个将油缸盖、固定盘和预塑前料筒依次固定的定位柱。定位柱的端部由螺栓紧固，定位柱的另一端与预塑前料筒固定。

所述的注射柱塞的主体为圆柱体，其具有一个呈圆台状的注射头，注射头与主体之间设置清料台阶，清料台阶由第二圆柱和第二圆台连接而成，第二圆柱的另一端与注射头的圆台底相连，第二圆台的另一端与主体相连；所述的注射前料筒具有与注射柱塞的注射头和清料台阶外轮廓相匹配的内腔壁面。注射前料筒与注射柱塞是间隙配合。注射前料筒和注射柱塞，这两部分改造后结构紧凑、合理，使塑料挤注成型机的注射组件具有清料功能，可以节省清洗时间和清洗原料，大大节约了清洗成本，从而解决了行业内塑料挤注成型机难以清洗的难题。该特殊结构对流动性差的塑料也有优秀的清洗效果。

作为优选，所述的注射头、清料台阶和主体是具有同一轴心的旋转体。

作为优选，所述注射柱塞的主体上设置从主体外壁面连通至注射头外端面中心的流道。该流道用于将储料室中的高压残料导出，是连通储料室与柱塞中心孔的通道。

作为优选，所述注射柱塞的主体与清料台阶相接的一端径向上分布有若干个圆柱面流道。进一步的，各个圆柱面流道位于同一平面上，圆柱面流道连通主体外壁面与该平面的中心。作为优选，注射头内设有沿轴心设置的流道，流道的一端与注射前料筒的内腔连通，流道的另一端与所述圆柱面流道连通。圆柱面流道与注射头的流道相连通，使主体外壁面的积料可经注射柱塞的内部、从注射头的自由端流出，实现了注射柱塞外壁面死角的清料功能。

作为优选，注射头上的流道与注射前料筒的内腔连通的一端设置成外大内小的喇叭口。喇叭口有利于熔料的流出，减小流动阻力。

作为优选，每个圆柱面流道的外端口为流道孔，流道孔为外大内小的喇叭状。

本发明与现有的塑料挤注成型机相比具有如下优点：

1.结构紧凑，合理；

2.节省清洗时间和清洗原料，非常节约清洗成本；

3.解决行业内的难题；

4.对流动性差的塑料也有优秀的清洗效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是注射初期图1中A处的局部放大示意图；

图3是清料阶段图1中A处的局部放大示意图；

图4是本发明注射前料筒的结构示意图；

图5是本发明注射柱塞的立体结构示意图；

图6是本发明注射柱塞的主视结构示意图；

图7是图6中A-A向的剖视结构示意图；

图8是图6中B-B向的剖视结构示意图；

图9是本发明清洗组件（不含清洗柱塞）的结构示意图；

图10是本发明预塑前料筒的结构示意图；

图11是本发明清洗柱塞的结构示意图；

图12是本发明的清洗柱塞位于转阀上方时的结构示意图；

图中：1-1塑化料筒，1-2塑化螺杆，1-3预塑前料筒，2注射接杆，3转阀，4喷嘴，5喷嘴连杆，6注射前料筒，7注射柱塞，7-1主体，7-2清料台阶，7-3注射头，7-4第二圆柱，7-5第二圆台，7-6流道孔，7-7环形槽，7-8圆柱面流道，7-9中心流道，8储料室，9注射料筒，10柱塞杆，11油缸底，12活塞头，13活塞杆，14清洗油缸，15清洗柱塞，16走料通道，17清洗通道，18油缸盖，19固定盘，20定位柱，21清洗凹槽。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。

在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。

实施例1：

如图1、图9和图10所示的一种具有清料功能的塑料挤注成型机，包括注射组件和塑化组件，注射组件和塑化组件通过注射接杆2相连，塑化组件包括塑化螺杆1-2、预塑前料筒1-3和塑化料筒1-1，预塑前料筒内设有与注射接杆2相连通的走料通道16（见图10），走料通道呈L形，走料通道的竖直段的中轴线与注射接杆的中轴线位于一条直线上，走料通道16的水平段与塑化料筒1-1的内腔连通，并且走料通道16水平段与塑化料筒1-1相连的一端呈喇叭口。注射组件包括喷嘴4、注射前料筒6、注射料筒9、注射柱塞7和柱塞杆10，注射前料筒6和注射料筒的内腔构成储料室8，喷嘴4通过喷嘴连杆5与注射前料筒的左端相连接，注射前料筒内设置控制熔融料进入储料室和熔融料从储料室进入喷嘴的转阀3。

预塑前料筒的上方固定有一个清洗组件，清洗组件的结构图见图2，清洗组件包括清洗油缸14和清洗柱塞15，清洗油缸14内设有活塞杆13，清洗柱塞安装于活塞杆的一端，活塞杆的另一端套置密封圈使活塞杆的端部形成活塞头12，活塞杆带动清洗柱塞沿预塑前料筒的内腔和注射接杆的内腔做往复运动。清洗油缸的两端分别由油缸底11和油缸盖18密封，清洗油缸在安装有油缸盖的一端设有使清洗组件固定在预塑前料筒上的定位装置，活塞头与所述油缸底11相邻。预塑前料筒1-3的走料通道16的竖直段顶部向上延伸，使预塑前料筒内具有上下贯通的清洗通道17。

定位装置包括套置在油缸盖外的固定盘19和若干个将油缸盖、固定盘和预塑前料筒依次固定的定位柱20。定位柱的端部由螺栓紧固，定位柱的另一端与预塑前料筒固定。

为清除注射接杆中的残料，本发明设计了一个专用的清洗油缸和头部带有清洗凹槽21的清洗柱塞（图11）。所述清洗柱塞为柱状体，其自由端的外壁面上设有多个环形的清洗凹槽21，该清洗凹槽用于容纳残料。所述清洗柱塞与活塞杆为螺纹连接。

当塑料挤注成型机正常工作时，塑化螺杆1-2挤压塑化的熔融料，熔融料经接杆、转阀进入由注射前料筒，此时，清洗柱塞的下端部位于走料通道的外部，即清洗柱塞处于清洗通道的最上端；清洗柱塞的下端面可以与预塑前料筒走料通道16的竖直段（不包括喇叭口）的上端面平齐，即本实施例的方案（如图1中的位置），也可以在所述走料通道竖直段（不包括喇叭口）的上端面上方的位置。该结构设计是为了保证塑料挤注成型机的正常运行。

需要进行清料时，在活塞杆的作用下，清洗柱塞依次沿着清洗通道17、注射接杆2的内腔往下运动，进入到注射前料筒3，清洗柱塞的下端面停留在转阀的上方，该过程将注射接杆内腔四周的残料往下推至转阀的上边缘（图12）。当清洗油缸带动清洗柱塞回退时，再次将注射接杆四周的残料推动，一些残料将被带到预塑前料筒的外端面。经过这样不断的循环，注射接杆内孔四周的残料将会被清理得非常干净。为了清洁方便，清洗组件可以从塑料挤注成型机上卸下。

实施例2

一种塑料挤注成型机，其除了具有实施例1所述的所有结构外，还具有一个如图2、图3、图5、图6和图7所示，注射柱塞的主体7-1为圆柱体，其具有一个呈圆台状的注射头7-3，注射头与主体之间设置清料台阶7-2，清料台阶由第二圆柱7-4和第二圆台7-5连接而成，第二圆柱的另一端与注射头的圆台底相连，第二圆台的另一端与主体相连。注射前料筒具有与注射柱塞的注射头和清料台阶外轮廓相匹配的内腔壁面（见图4）。

注射头、清料台阶和主体是具有同一轴心的旋转体。注射柱塞的主体上设置从主体外壁面连通至注射头外端面中心的流道。

注射柱塞的主体与清料台阶相接的一端径向上均匀分布有若干个圆柱面流道7-8，如图8所示，本实施例中共设置了10个圆柱面流道。各个圆柱面流道位于同一平面上，圆柱面流道连通主体外壁面与该平面的中心，每个圆柱面流道的外端口为流道孔7-6，流道孔为外大内小的喇叭状，有利于积料的流入。注射柱塞的主体的外壁上还设置几个用于容纳活塞环的环形槽7-7，流道孔7-6位于环形槽的左端，即流道孔要靠近注射头的一侧设置。

如图7所示，注射头内设有沿轴心设置的中心流道7-9，中心流道的一端与注射前料筒的内腔连通，中心流道的另一端与所述圆柱面流道连通。中心流道与圆柱面流道相垂直。注射头上的中心流道与注射前料筒的内腔连通的一端设置成外大内小的喇叭口，有利于积料的流入。

本实施例注射柱塞部分的清料原理如下：

图1为储料过程。塑化螺杆1-2挤压塑化的熔融料，熔融料经接杆、转阀进入由注射前料筒，注射料筒和注射柱塞形成的储料室8，为注射料筒的清洗作准备。

图2为注射初期的结构图。储料完毕，转阀转换位置。喷嘴，喷嘴接杆，注射前料筒的流道接通。刚开始注射时，随着注射柱塞的前移，储料室中的熔融料依次经注射柱塞与注射前料筒的缝隙、喷嘴接杆和喷嘴射出，此时，各流道中的积料会得到一定程度的清洗。

图3为清料阶段的结构图。随着注射动作的进行，注射柱塞逐步前移，当注射柱塞前端进入注射前料筒时，原流道被堵塞。此时，储料室中的熔融料只有通过注射柱塞外周壁上的圆柱面流道进入设置于注射柱塞轴心内的中心流道，完成注射清洗动作。由于注射柱塞中心流道的流量远小于注射柱塞移动所产生的流量，因而在储料室中自然建立起一定的压力。注射前料筒内壁，注射料筒内壁及注射柱塞表面的积料依靠此压力实现清洗的母的。而且，只要调整注射柱塞的给进速度，储料室中的压力就可以进行调节，从而可以非常容易地清洗掉储料室四周的残料。因是对空注射，储料室中的压力也不会太高，不会对注射柱塞上的活塞环形成任何损伤。

经过储料过程和清料过程的不断循环，储料室四周积聚的残料实现了彻底的清理。

本实施例提供的是一个既具有注射接杆残料清洗功能，又具有注射前料筒、注射柱塞端部残料清洗功能的塑料挤注成型机。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (9)

1.一种带有注射接杆残料清洗功能的塑料挤注成型机，包括注射组件和塑化组件，注射组件和塑化组件通过注射接杆相连，塑化组件包括塑化螺杆、预塑前料筒和塑化料筒，预塑前料筒内设有与注射接杆相连通的走料通道，注射组件包括喷嘴、注射前料筒、注射料筒、注射柱塞和柱塞杆，注射前料筒和注射料筒的内腔构成储料室，注射前料筒内设置控制熔融料进入储料室和熔融料从储料室进入喷嘴的转阀，其特征在于：预塑前料筒的上方固定有一个清洗组件，清洗组件包括清洗油缸和清洗柱塞，清洗油缸内设有活塞杆，清洗柱塞安装于活塞杆的一端，活塞杆的另一端套置密封圈使活塞杆的端部形成活塞头，活塞杆带动清洗柱塞沿预塑前料筒的内腔和注射接杆的内腔做往复运动；所述的注射柱塞的主体为圆柱体，其具有一个呈圆台状的注射头，注射头与主体之间设置清料台阶，清料台阶由第二圆柱和第二圆台连接而成，第二圆柱的另一端与注射头的圆台底相连，第二圆台的另一端与主体相连；所述的注射前料筒具有与注射柱塞的注射头和清料台阶外轮廓相匹配的内腔壁面；所述注射柱塞的主体上设置从主体外壁面连通至注射头外端面中心的流道；所述注射柱塞的主体与清料台阶相接的一端径向上分布有若干个圆柱面流道。

2.根据权利要求1所述的带有注射接杆残料清洗功能的塑料挤注成型机，其特征在于：所述清洗柱塞为柱状体，其自由端的外壁面上设有多个环形的清洗凹槽。

3.根据权利要求1所述的带有注射接杆残料清洗功能的塑料挤注成型机，其特征在于：所述的走料通道呈L形，走料通道的水平段与塑化料筒的内腔连通，并且走料通道水平段与塑化料筒相连的一端呈喇叭口。

4.根据权利要求1或3所述的带有注射接杆残料清洗功能的塑料挤注成型机，其特征在于：预塑前料筒的走料通道的竖直段向上延伸，使预塑前料筒内具有上下贯通的清洗通道。

5.根据权利要求1所述的带有注射接杆残料清洗功能的塑料挤注成型机，其特征在于：清洗油缸的两端分别由油缸底和油缸盖密封，清洗油缸在安装有油缸盖的一端设有使清洗组件固定在预塑前料筒上的定位装置，活塞头与所述油缸底相邻。

6.根据权利要求5所述的带有注射接杆残料清洗功能的塑料挤注成型机，其特征在于：定位装置包括套置在油缸盖外的固定盘和若干个将油缸盖、固定盘和预塑前料筒依次固定的定位柱。

7.根据权利要求1所述的带有注射接杆残料清洗功能的塑料挤注成型机，其特征在于：各个圆柱面流道位于同一平面上，圆柱面流道连通主体外壁面与该平面的中心。

8.根据权利要求1所述的带有注射接杆残料清洗功能的塑料挤注成型机，其特征在于：注射头内设有沿轴心设置的流道，流道的一端与注射前料筒的内腔连通，流道的另一端与所述圆柱面流道连通。

9.根据权利要求1所述的带有注射接杆残料清洗功能的塑料挤注成型机，其特征在于：注射头上的流道与注射前料筒的内腔连通的一端设置成外大内小的喇叭口。