CN107932829A - 注塑机料筒清洗工艺 - Google Patents

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汤友明
徐云鸿
陈学兵
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Chuzhou Ango Electronics Co Ltd
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Chuzhou Ango Electronics Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1753—Cleaning or purging, e.g. of the injection unit

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种注塑机料筒清洗工艺，具体包括如下操作步骤：S1：排空S2：拆解；S3：擦洗；S4：溶剂洗；S5：组装；S6：原料洗。本发明通过对残余注塑材料进行排空，再使用布料擦除大部分残余料，可以降低擦洗的难度，有利于提高擦洗速度，通过使用清洗剂对料筒、喷嘴和料筒头的表面进行擦洗，可以有效的去除料筒表面粘附的少量残余料，提高料筒的清洁程度，最后通过清洗料进行清洗，可以将粘附在料筒内壁上的清洗剂排出，防止清洗剂对注塑质量产生影响，最后通过原料润洗，可以消除与清洗料之间的材质差异，确保注塑料的品质。

Description

注塑机料筒清洗工艺
技术领域
本发明属于料筒清洗技术领域，具体涉及一种注塑机料筒清洗工艺。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
为保证注塑产品的质量，需要在每次停机后，料筒内的余热会对料筒内的余料进行加热，造成余料粘附在料筒内壁上，影响下次生产，因此需要对注塑机料筒进行清洗。现有的清洗方式简单，清洗不彻底，难以保证后续注塑原料的品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑机料筒清洗工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑机料筒清洗工艺，具体包括如下操作步骤：
S1：排空，根据注塑材料的特性，利用注塑机的加热系统将料筒内残余注塑材料加热熔融，通过螺杆将熔融后的残余注塑材料喷出，手动将螺杆后退至螺杆能后退的最大位置处，再次加热排空；
S2：拆解，完成残余注塑材料排空之后，带上隔热防护手套，立即将注塑机料筒的喷嘴和料筒头拆下；
S3：擦洗，使用布料包裹在长杆的端部，通过布料对料筒的内部进行擦洗，在擦洗过程中，及时对布料做若干次更换，再使用布料对喷嘴和料筒头进行擦洗；
S4：溶剂洗，当经过S3处理之后，料筒的温度下降至40-50℃以下时，通过黄铜刷将清洗剂涂刷在料筒、喷嘴和料筒头的表面，再使用布料对料筒、喷嘴和料筒头进行擦洗，擦洗过程中，及时对布料做若干次更换；
S5：组装，将完成擦洗后的料筒、喷嘴和料筒头进行组装；
S6：原料洗，在开始下次注塑生产之前，首先使用清洗料对料筒进行清洗，将清洗料加入到料筒中进行空注射，储料依次经历快速、慢速、快速、空注射过程，注意仔细区分射出材料的颜色，当发现材料变色时手动将螺杆后退再空注射，反复动作2-4次，之后再加入此次注塑生产用的原料，进行一次润洗，将原料加入到料筒中进行空注射，将原料完全排空即可。
优选的，步骤S3中布料为棉布、麻布、化纤布中的一种。
优选的，步骤S4中清洗剂为不可燃溶剂，所述不可燃溶剂为三氯甲烷、二氯乙烷、三氯乙烷、四氯乙烷中的一种。
优选的，步骤S6中清洗料为PP和PE中的一种。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过对残余注塑材料进行排空，再使用布料擦除大部分残余料，可以降低擦洗的难度，有利于提高擦洗速度，通过使用清洗剂对料筒、喷嘴和料筒头的表面进行擦洗，可以有效的去除料筒表面粘附的少量残余料，提高料筒的清洁程度，最后通过清洗料进行清洗，可以将粘附在料筒内壁上的清洗剂排出，防止清洗剂对注塑质量产生影响，最后通过原料润洗，可以消除与清洗料之间的材质差异，确保注塑料的品质。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种注塑机料筒清洗工艺，具体包括如下操作步骤：
S1：排空，根据注塑材料的特性，利用注塑机的加热系统将料筒内残余注塑材料加热熔融，通过螺杆将熔融后的残余注塑材料喷出，手动将螺杆后退至螺杆能后退的最大位置处，再次加热排空；
S2：拆解，完成残余注塑材料排空之后，带上隔热防护手套，立即将注塑机料筒的喷嘴和料筒头拆下；
S3：擦洗，使用棉布包裹在长杆的端部，通过棉布对料筒的内部进行擦洗，在擦洗过程中，及时对棉布做若干次更换，再使用棉布对喷嘴和料筒头进行擦洗；
S4：溶剂洗，当经过S3处理之后，料筒的温度下降至40℃以下时，通过黄铜刷将三氯甲烷涂刷在料筒、喷嘴和料筒头的表面，再使用棉布对料筒、喷嘴和料筒头进行擦洗，擦洗过程中，及时对棉布做若干次更换；
S5：组装，将完成擦洗后的料筒、喷嘴和料筒头进行组装；
S6：原料洗，在开始下次注塑生产之前，首先使用PP料对料筒进行清洗，将PP料加入到料筒中进行空注射，储料依次经历快速、慢速、快速、空注射过程，注意仔细区分射出材料的颜色，当发现材料变色时手动将螺杆后退再空注射，反复动作2次，之后再加入此次注塑生产用的原料，进行一次润洗，将原料加入到料筒中进行空注射，将原料完全排空即可。
实施例2
一种注塑机料筒清洗工艺，具体包括如下操作步骤：
S1：排空，根据注塑材料的特性，利用注塑机的加热系统将料筒内残余注塑材料加热熔融，通过螺杆将熔融后的残余注塑材料喷出，手动将螺杆后退至螺杆能后退的最大位置处，再次加热排空；
S2：拆解，完成残余注塑材料排空之后，带上隔热防护手套，立即将注塑机料筒的喷嘴和料筒头拆下；
S3：擦洗，使用棉布包裹在长杆的端部，通过麻布对料筒的内部进行擦洗，在擦洗过程中，及时对棉布做若干次更换，再使用麻布对喷嘴和料筒头进行擦洗；
S4：溶剂洗，当经过S3处理之后，料筒的温度下降至45℃以下时，通过黄铜刷将三氯乙烷涂刷在料筒、喷嘴和料筒头的表面，再使用麻布对料筒、喷嘴和料筒头进行擦洗，擦洗过程中，及时对麻布做若干次更换；
S5：组装，将完成擦洗后的料筒、喷嘴和料筒头进行组装；
S6：原料洗，在开始下次注塑生产之前，首先使用PP料对料筒进行清洗，将PP料加入到料筒中进行空注射，储料依次经历快速、慢速、快速、空注射过程，注意仔细区分射出材料的颜色，当发现材料变色时手动将螺杆后退再空注射，反复动作3次，之后再加入此次注塑生产用的原料，进行一次润洗，将原料加入到料筒中进行空注射，将原料完全排空即可。
实施例3
一种注塑机料筒清洗工艺，具体包括如下操作步骤：
S1：排空，根据注塑材料的特性，利用注塑机的加热系统将料筒内残余注塑材料加热熔融，通过螺杆将熔融后的残余注塑材料喷出，手动将螺杆后退至螺杆能后退的最大位置处，再次加热排空；
S2：拆解，完成残余注塑材料排空之后，带上隔热防护手套，立即将注塑机料筒的喷嘴和料筒头拆下；
S3：擦洗，使用棉布包裹在长杆的端部，通过化纤布对料筒的内部进行擦洗，在擦洗过程中，及时对棉布做若干次更换，再使用化纤布对喷嘴和料筒头进行擦洗；
S4：溶剂洗，当经过S3处理之后，料筒的温度下降至50℃以下时，通过黄铜刷将四氯乙烷涂刷在料筒、喷嘴和料筒头的表面，再使用化纤布对料筒、喷嘴和料筒头进行擦洗，擦洗过程中，及时对化纤布做若干次更换；
S5：组装，将完成擦洗后的料筒、喷嘴和料筒头进行组装；
S6：原料洗，在开始下次注塑生产之前，首先使用PE料对料筒进行清洗，将PE料加入到料筒中进行空注射，储料依次经历快速、慢速、快速、空注射过程，注意仔细区分射出材料的颜色，当发现材料变色时手动将螺杆后退再空注射，反复动作4次，之后再加入此次注塑生产用的原料，进行一次润洗，将原料加入到料筒中进行空注射，将原料完全排空即可。
本发明通过对残余注塑材料进行排空，再使用布料擦除大部分残余料，可以降低擦洗的难度，有利于提高擦洗速度，通过使用清洗剂对料筒、喷嘴和料筒头的表面进行擦洗，可以有效的去除料筒表面粘附的少量残余料，提高料筒的清洁程度，最后通过清洗料进行清洗，可以将粘附在料筒内壁上的清洗剂排出，防止清洗剂对注塑质量产生影响，最后通过原料润洗，可以消除与清洗料之间的材质差异，确保注塑料的品质。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种注塑机料筒清洗工艺，其特征在于，具体包括如下操作步骤：
S1：排空，根据注塑材料的特性，利用注塑机的加热系统将料筒内残余注塑材料加热熔融，通过螺杆将熔融后的残余注塑材料喷出，手动将螺杆后退至螺杆能后退的最大位置处，再次加热排空；
S2：拆解，完成残余注塑材料排空之后，带上隔热防护手套，立即将注塑机料筒的喷嘴和料筒头拆下；
S3：擦洗，使用布料包裹在长杆的端部，通过布料对料筒的内部进行擦洗，在擦洗过程中，及时对布料做若干次更换，再使用布料对喷嘴和料筒头进行擦洗；
S4：溶剂洗，当经过S3处理之后，料筒的温度下降至40-50℃以下时，通过黄铜刷将清洗剂涂刷在料筒、喷嘴和料筒头的表面，再使用布料对料筒、喷嘴和料筒头进行擦洗，擦洗过程中，及时对布料做若干次更换；
S5：组装，将完成擦洗后的料筒、喷嘴和料筒头进行组装；
S6：原料洗，在开始下次注塑生产之前，首先使用清洗料对料筒进行清洗，将清洗料加入到料筒中进行空注射，储料依次经历快速、慢速、快速、空注射过程，注意仔细区分射出材料的颜色，当发现材料变色时手动将螺杆后退再空注射，反复动作2-4次，之后再加入此次注塑生产用的原料，进行一次润洗，将原料加入到料筒中进行空注射，将原料完全排空即可。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机料筒清洗工艺，其特征在于：步骤S3中布料为棉布、麻布、化纤布中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机料筒清洗工艺，其特征在于：步骤S4中清洗剂为不可燃溶剂，所述不可燃溶剂为三氯甲烷、二氯乙烷、三氯乙烷、四氯乙烷中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机料筒清洗工艺，其特征在于：步骤S6中清洗料为PP和PE中的一种。
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