CN112829254A - 一种水溶膜加工自动恒压挤出清洗的挤出机装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水溶膜加工技术领域，且公开了一种水溶膜加工自动恒压挤出清洗的挤出机装置，包括加工仓，所述加工仓内部固定连接有加热丝，所述加工仓外部的上方活动连接有恒压气管，所述横气压管的右侧活动连接有清洗水管，所述加工仓内部的上方活动连接有喷洒管，所述加工仓内部的左侧活动连接有恒压管，所述恒压管的内部活动连接有气压滑块和排料滑块。排料滑块在排料弹簧的弹力作用下复位，同时推动气压滑块复位，排料弹簧的通孔与出料管重合，开始讲控流仓内的原料排出到出料管中排出，完成清洗，从而达到了加工完水溶膜之后可以自动完成清洗的过程，保证了机器的运行，减少了人工的支出。

Description

一种水溶膜加工自动恒压挤出清洗的挤出机装置

技术领域

本发明涉及水溶膜加工技术领域，具体为一种水溶膜加工自动恒压挤出清洗的挤出机装置。

背景技术

水溶膜是一种经过特殊工艺加工，可以通过冷水快速降解的新型环保包装材料，他可以通过冷水的作用，迅速自行变性、分解、降解为低分子化合物，而且还具有改良土地的作用，水溶膜具有水溶性、防静电、热封性、耐油性和耐化学药品性等特点，并且水溶膜对水和氨气具有较强的透过性，但是对氧气、氮气、氢气以及二氧化碳气体具有较强的阻隔性，能够完整的保持被包装产品的成分及原有气味，而且由于它的环保型，已经受到世界各国的广泛关注，尤其是我国加入WTO之后，水溶膜在我国的应用前景更是愈加广阔。

保护膜的加工过程一般包括吹膜、印刷、涂布、检测、复卷、分切和包装这几个步骤，吹膜就是将在挤出机当中融化，通过膜头挤成膜管，压缩空气将其吹胀后冷却定型，最后制成薄膜，但是这个加工过程，膜原料在加工机器当中融化挤出，最后会残留部分在机器当中，最后冷却成型，影响机器的工作效率，所以在加工完成以后需要对机器内部加工及挤出部分进行清洗，保证机器的正常运行，针对上述问题，故而我们提出了一种水溶膜加工自动恒压挤出清洗的挤出机装置来解决上述问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种水溶膜加工自动恒压挤出清洗的挤出机装置，具备自动清洗加工仓，减少人工支出，提高工作效率等优点，解决了传统加工时难以清洗，可能损坏机器的问题。

（二）技术方案

为实现上述自动清洗加工仓，减少人工支出，提高工作效率等目的，本发明提供如下技术方案：一种水溶膜加工自动恒压挤出清洗的挤出机装置，包括加工仓，所述加工仓内部固定连接有加热丝，所述加工仓外部的上方活动连接有恒压气管，所述横气压管的右侧活动连接有清洗水管，所述加工仓内部的上方活动连接有喷洒管，所述加工仓内部的左侧活动连接有恒压管，所述恒压管的内部活动连接有气压滑块和排料滑块，所述恒压管的下方活动连接有充料管，所述充料管的下方活动连接有控流仓，所述控流仓的左下方活动连接有出料管，所述加工仓内部的左下方固定连接有出料滑轨，所述出料滑轨的内部活动连接有出料滑块，所述出料滑轨的左侧活动连接有出料管，所述加热丝的下方固定连接有分隔板，所述加工仓的下方固定连接有储液仓，所述分隔板的下方活动连接有活动杆，所述活动杆的外侧套接有复位弹簧，所述储液仓与清洗水管之间活动连接有控流管。

优选的，所述恒压管在加工仓内的部分下方固定连接有排液管，保证排液。

优选的，所述控流仓与出料滑块之间采用固定杆固定连接，保证运动同步。

优选的，所述排料滑块的右侧活动连接有排料弹簧，所述出料滑块的下方活动连接有出料弹簧，保证可以复位。

优选的，所述出料滑块和排料滑块均开设有通孔，保证原料可以通过滑块。

优选的，：所述控流管的内部采用漏斗设计且活动连接有控流浮块。

优选的，所述分隔板可以相对于加工仓活动。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种水溶膜加工自动恒压挤出清洗的挤出机装置，具备以下有益效果：

1、该水溶膜加工自动恒压挤出清洗的挤出机装置，通过分隔板受到重力向下压缩复位弹簧，将储液仓内的液体挤压进入控流管中，推动控流浮块向上运动，堵住清洗水管，防止进水，启动装置，加热丝开始对水溶膜原料进行加热使其成为熔融状态，恒压气管保证加工仓内的气压恒定，当加工仓内的水溶膜原料都加热成=熔融状态时，由于加工仓内温度升高，气压增大，推动气压滑块在恒压管内向左滑动，由于恒压管的恒压作用，推动排料滑块向右滑动同时压缩排料弹簧，排料滑块堵住出料管，熔融状态的水溶膜原料随着恒压管进入充料管中最后进入控流仓之中，控流仓重力增大，通过固定杆与出料滑块固定连接，带动出料滑块向下滑动并且压缩出料弹簧，出料滑块上开设的通孔与出料管重合，开始挤压出料，随着加工仓内原料被挤压出去，分隔板在复位弹簧的弹力作用下复位，控流管内的液体进入储液仓当中，清洗水管开始向加工仓内进水对加工仓内机器进行清洗，同时部分清水进入恒压管中最后进入控流仓中，由于水溶膜自身的特性，被水融化，由于水的降温作用，加工仓内气压降低，排料滑块在排料弹簧的弹力作用下复位，同时推动气压滑块复位，排料弹簧的通孔与排料管重合，开始讲控流仓内的原料排出到出料管中排出，完成清洗，从而达到了加工完水溶膜之后可以自动完成清洗的过程，保证了机器的运行，减少了人工的支出。

2、该水溶膜加工自动恒压挤出清洗的挤出机装置，通过控流管内采用漏斗设计，从而达到了，当加工水溶膜原料时，由于分隔板的压力较大，会快速的将储液仓当中的液体压入控流管当中，当原料通过出料管排出之后，控流管当中由于压力较小，控流管当中的液体返回储液仓时会较慢，产生一个时间差，从而达到了保证加工仓内的原料完全被排出的时候，清洗水管才会进水对加工仓进行清洗。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明控流排料放大结构示意图；

图3为本发明控流放大结构示意图。

图中：1-加工仓、2-加热丝、3-恒压气管、4-清洗水管、5-喷洒管、6-恒压管、7-气压滑块、8-充料管、9-控流仓、10-排料管、11-排料滑块、12-出料滑轨、13-出料滑块、14-出料管、15-储液仓、16-分隔板、17-活动杆、18-复位弹簧、19-控流管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种水溶膜加工自动恒压挤出清洗的挤出机装置，包括加工仓1，加工仓1内部固定连接有加热丝2，加工仓1外部的上方活动连接有恒压气管3，横气压管3的右侧活动连接有清洗水管4，加工仓1内部的上方活动连接有喷洒管5，加工仓1内部的左侧活动连接有恒压管6，恒压管6在加工仓1内的部分下方固定连接有排液管，保证排液，保证了当气压滑块7堵住充料管8之后，清洗水在恒压管6内有残留的时候可以通过排液管将残留的液体排出，恒压管6的内部活动连接有气压滑块7和排料滑块11，排料滑块11的右侧活动连接有排料弹簧，出料滑块13的下方活动连接有出料弹簧，保证可以复位，恒压管6的下方活动连接有充料管8，充料管8的下方活动连接有控流仓9，控流仓9与出料滑块13之间采用固定杆固定连接，保证运动同步，保证了当控流仓9当中有原料时，同步带动出料滑块13向下滑动，控流仓9内没有任何物质残留是，在出料弹簧的弹力作用下保证控流仓9和出料滑块13复位，控流仓9的左下方活动连接有排料管10，加工仓1内部的左下方固定连接有出料滑轨12，出料滑轨12的内部活动连接有出料滑块13，出料滑块13和排料滑块11均开设有通孔，保证原料可以通过滑块，出料滑轨12的左侧活动连接有出料管14，加热丝2的下方固定连接有分隔板16，分隔板16可以相对于加工仓1活动，加工仓1的下方固定连接有储液仓15，分隔板16的下方活动连接有活动杆17，活动杆17的外侧套接有复位弹簧18，储液仓15与清洗水管4之间活动连接有控流管19，控流管19的内部采用漏斗设计且活动连接有控流浮块。

工作原理：将待加工的水溶膜原料放置在加工仓1中，分隔板16受到重力向下压缩复位弹簧18，将储液仓15内的液体挤压进入控流管19中，推动控流浮块向上运动，堵住清洗水管4，防止进水，启动装置，加热丝2开始对水溶膜原料进行加热使其成为熔融状态，恒压气管3保证加工仓1内的气压恒定，当加工仓1内的水溶膜原料都加热成熔融状态时，由于加工仓1内温度升高，气压增大，推动气压滑块7在恒压管6内向左滑动，由于恒压管6的恒压作用，推动排料滑块11向右滑动同时压缩排料弹簧，排料滑块11堵住排料管10，熔融状态的水溶膜原料随着恒压管6进入充料管8中最后进入控流仓9之中，控流仓9重力增大，通过固定杆与出料滑块13固定连接，带动出料滑块13向下滑动并且压缩出料弹簧，出料滑块13上开设的通孔与出料管14重合，开始挤压出料，随着加工仓1内原料被挤压出去，分隔板16在复位弹簧18的弹力作用下复位，控流管19内的液体进入储液仓15当中，清洗水管4开始向加工仓1内进水对加工仓内机器进行清洗，同时部分清水进入恒压管6中最后进入控流仓9中，由于水溶膜自身的特性，被水融化，由于水的降温作用，加工仓1内气压降低，排料滑块11在排料弹簧的弹力作用下复位，同时推动气压滑块7复位，排料弹簧11的通孔与排料管10重合，开始讲控流仓9内的原料排出到出料管14中排出，完成清洗。

综上所述，该水溶膜加工自动恒压挤出清洗的挤出机装置，通过分隔板16受到重力向下压缩复位弹簧18，将储液仓15内的液体挤压进入控流管19中，推动控流浮块向上运动，堵住清洗水管4，防止进水，启动装置，加热丝2开始对水溶膜原料进行加热使其成为熔融状态，恒压气管3保证加工仓1内的气压恒定，当加工仓1内的水溶膜原料都加热成=熔融状态时，由于加工仓1内温度升高，气压增大，推动气压滑块7在恒压管6内向左滑动，由于恒压管6的恒压作用，推动排料滑块11向右滑动同时压缩排料弹簧，排料滑块11堵住排料管10，熔融状态的水溶膜原料随着恒压管6进入充料管8中最后进入控流仓9之中，控流仓9重力增大，通过固定杆与出料滑块13固定连接，带动出料滑块13向下滑动并且压缩出料弹簧，出料滑块13上开设的通孔与出料管14重合，开始挤压出料，随着加工仓1内原料被挤压出去，分隔板16在复位弹簧18的弹力作用下复位，控流管19内的液体进入储液仓15当中，清洗水管4开始向加工仓1内进水对加工仓1内机器进行清洗，同时部分清水进入恒压管6中最后进入控流仓9中，由于水溶膜自身的特性，被水融化，由于水的降温作用，加工仓1内气压降低，排料滑块11在排料弹簧的弹力作用下复位，同时推动气压滑块7复位，排料弹簧11的通孔与排料管10重合，开始讲控流仓9内的原料排出到出料管14中排出，完成清洗，从而达到了加工完水溶膜之后可以自动完成清洗的过程，保证了机器的运行，减少了人工的支出。

该水溶膜加工自动恒压挤出清洗的挤出机装置，通过控流管19内采用漏斗设计，从而达到了，当加工水溶膜原料时，由于分隔板16的压力较大，会快速的将储液仓15当中的液体压入控流管19当中，当原料通过出料管14排出之后，控流管19当中由于压力较小，控流管19当中的液体返回储液仓15时会较慢，产生一个时间差，从而达到了保证加工仓1内的原料完全被排出的时候，清洗水管4才会进水对加工仓1进行清洗。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种水溶膜加工自动恒压挤出清洗的挤出机装置，包括加工仓（1），其特征在于：所述加工仓（1）内部固定连接有加热丝（2），所述加工仓（1）外部的上方活动连接有恒压气管（3），所述横气压管（3）的右侧活动连接有清洗水管（4），所述加工仓（1）内部的上方活动连接有喷洒管（5），所述加工仓（1）内部的左侧活动连接有恒压管（6），所述恒压管（6）的内部活动连接有气压滑块（7）和排料滑块（11），所述恒压管（6）的下方活动连接有充料管（8），所述充料管（8）的下方活动连接有控流仓（9），所述控流仓（9）的左下方活动连接有排料管（10），所述加工仓（1）内部的左下方固定连接有出料滑轨（12），所述出料滑轨（12）的内部活动连接有出料滑块（13），所述出料滑轨（12）的左侧活动连接有出料管（14），所述加热丝（2）的下方固定连接有分隔板（16），所述加工仓（1）的下方固定连接有储液仓（15），所述分隔板（16）的下方活动连接有活动杆（17），所述活动杆（17）的外侧套接有复位弹簧（18），所述储液仓（15）与清洗水管（4）之间活动连接有控流管（19）。

2.根据权利要求1所述的一种水溶膜加工自动恒压挤出清洗的挤出机装置，其特征在于：所述恒压管（6）在加工仓（1）内的部分下方固定连接有排液管。

3.根据权利要求1所述的一种水溶膜加工自动恒压挤出清洗的挤出机装置，其特征在于：所述控流仓（9）与出料滑块（13）之间采用固定杆固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种水溶膜加工自动恒压挤出清洗的挤出机装置，其特征在于：所述排料滑块（11）的右侧活动连接有排料弹簧，所述出料滑块（13）的下方活动连接有出料弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种水溶膜加工自动恒压挤出清洗的挤出机装置，其特征在于：所述出料滑块（13）和排料滑块（11）均开设有通孔。

6.根据权利要求1所述的一种水溶膜加工自动恒压挤出清洗的挤出机装置，其特征在于：所述控流管（19）的内部采用漏斗设计且活动连接有控流浮块。

7.根据权利要求1所述的一种水溶膜加工自动恒压挤出清洗的挤出机装置，其特征在于：所述分隔板（16）可以相对于加工仓（1）活动。

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