CN207014629U - 一种改进的注塑模具清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的注塑模具清洗装置，底座上端中部开设有供模具放置的清洗槽，清洗槽顶端侧部设有相垂直的滑槽，滑槽内设有滑块，滑块上端固定连接成倒L型的伸缩机架，清洗槽一内侧壁上固定设有超声装置，超声装置外固定有防护罩，清洗槽底部连接有通向底座外的排水管，排水管排水端部设有塞子，机架顶部下端固定有旋转电机，旋转电机下部传动连接竖直设置的转杆，转杆下端固定有同轴线设置的刷筒，清洗槽内底部设有顶出装置，底座侧壁上分别设有控制旋转电机、超声装置和顶出装置的开关。本实用新型结构简单，使用方便，制造成本降低，工作效率提高明显。

Description

一种改进的注塑模具清洗装置

技术领域

本实用新型属于注塑辅助设备技术领域，尤其涉及一种改进的注塑模具清洗装置。

背景技术

注塑模具是一种通过注塑生产塑料产品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具是可以循环使用的，但是在注塑成型后需要对模具进行清洗，避免模具内留下上次注塑残渣，导致下次注塑失败。但是现有技术中一般都是将模具放入水槽中进行人工清洗，或者直接通过清洗泵进行清洗，这样清洗的不彻底，有时顽固的原料会粘黏在模具内，导致下次注塑失败。

本公司已经开发出的“一种注塑模具的清洗装置”已经申请专利并获得授权，专利号为：201620299420.9。但上述设备中，还存在着一些需要完善的地方，如1)机架只能沿着滑槽的方向进行调节，而不能对刷筒在模具放置槽中的位置进行调节，当在需要对注塑模具的不同位置的模腔进行清洁时，则需要移动模具的位置，耗时耗力；2)由于模具具有较大的重量，而在模具放置槽内不会产生移动，而在需要拿出时，需要耗费较大的力量，影响工作效率；3)而将超声装置设置刷筒内，虽然有供超声通过的孔，但工作效率受到的较大影响，导致超声效果不显著。

因此，由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的注塑模具清洗装置，旨在对现有设备进行改进，使其结构更加简单，工作效率更高。

本实用新型是这样实现的：

一种改进的注塑模具清洗装置，包括底座、伸缩机架、滑块、滑槽、清洗槽、超声装置、防护罩、排水管、塞子、旋转电机、转杆、刷筒和顶出装置，所述底座上端中部开设有供模具放置的清洗槽，所述清洗槽顶端侧部设有相垂直的滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块上端固定连接成倒L型的伸缩机架，所述清洗槽一内侧壁上固定设有超声装置，所述超声装置外固定有防护罩，所述清洗槽底部连接有通向底座外的排水管，所述排水管排水端部设有塞子，所述机架顶部下端固定有旋转电机，所述旋转电机下部传动连接竖直设置的转杆，所述转杆下端固定有同轴线设置的刷筒，所述清洗槽内底部设有顶出装置，所述底座侧壁上分别设有控制旋转电机、超声装置和顶出装置的开关。

优选的，所述伸缩机架包括下套管、直管、固定板、定位螺孔和顶紧螺丝，竖直设置的下套管下端固定连接所述滑块上端，所述下套管上端内插设有直管，所述下套管上部外壁开设有定位螺孔，所述定位螺孔内设有顶紧螺丝，所述直管顶端连接水平设置的固定板一端，所述固定板另一端下端固定设有旋转电机。

优选的，所述顶出装置包括伸缩电机、支杆和顶出板，所述伸缩电机设于所述清洗槽下端的底座内，所述伸缩电机上端传动连接的竖直的支杆向上穿入所述清洗槽，所述支杆顶端固定连接水平设置的顶出板。

优选的，所述超声装置和支杆与清洗槽内壁连接处均设有密封装置。

优选的，所述防护罩为多个成“]”型的钢筋平行设置而成。

优选的，还包括固定卡，所述下套管外壁上设有固定高压喷枪的固定卡。

优选的，所述刷筒包括筒体和刷毛层，所述筒体外壁上粘贴有刷毛层，所述刷筒上端与转杆为可拆卸连接。

本实用新型的有益效果在于：对原机架结构进行改进，使其能够实现伸缩和旋转功能，满足刷筒的工作需求，并减少了设备投入，提高了经济效益；并在清洗槽内底部设置了顶出装置，可将清洗完成的模具向上顶出清洗槽，方便将模具拿出，提高了工作效率；并将超声装置设置在了清洗槽的内壁上，减少遮挡，提高超声工作效率，并设置防护罩进行保护，使其免于受到模具的碰撞损伤，延长使用寿命。本实用新型结构简单，使用方便，制造成本降低，工作效率提高明显。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的图1的剖视图；

图3为本实用新型的刷筒的剖视图；

图4为本实用新型的超声装置和防护罩的局部结构放大图；

图中：1底座；2伸缩机架；21下套管；22直管；23固定板；24定位螺孔；25顶紧螺丝；3滑块；4滑槽；5清洗槽；6超声装置；7防护罩；8排水管；9塞子；10旋转电机；11转杆；12刷筒；121筒体；122刷毛层；13顶出装置；131伸缩电机；132支杆；133顶出板；14固定卡。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1至4示出了本实用新型的一种改进的注塑模具清洗装置，包括底座1、伸缩机架2、滑块3、滑槽4、清洗槽5、超声装置6、防护罩7、排水管8、塞子9、旋转电机10、转杆11、刷筒12和顶出装置13，所述底座1上端中部开设有供模具放置的清洗槽5，清洗槽5内设置清洗液，将模具放置在清洗槽5内等待清洗处理。所述清洗槽5顶端侧部设有相垂直的滑槽4，滑槽4设置在底座1顶端位置，所述滑槽4内设有滑块3，滑块3可沿着滑槽4靠近或远离清洗槽5，从而实现对伸缩机架2位置的调节。所述滑块3上端固定连接成倒L型的伸缩机架2，所述清洗槽5一内侧壁上固定设有超声装置6，具体的，超声发生部件设置在底座1内，超声探头伸入到清洗槽5内部，所述超声装置6外固定有防护罩7，所述清洗槽5底部连接有通向底座1外的排水管8，具体的，在清洗剂使用到一定程度后，其清洗作用下降，则需要将其排出，设置的排水管8能够方便实现清洗剂的排出，所述排水管8排水端部设有塞子9。所述机架顶部下端固定有旋转电机10，所述旋转电机10下部传动连接竖直设置的转杆11，所述转杆11下端固定有同轴线设置的刷筒12，所述清洗槽5内底部设有顶出装置13，所述底座1侧壁上分别设有控制旋转电机10、超声装置6和顶出装置13的开关。

更进一步的，如图1，所述伸缩机架2包括下套管21、直管22、固定板23、定位螺孔24和顶紧螺丝25，竖直设置的下套管21下端固定连接所述滑块3上端，所述下套管21上端内插设有直管22，直管22的外径略小于下套管21的内径，所述下套管21上部外壁开设有定位螺孔24，所述定位螺孔24内设有顶紧螺丝25，可在使用时，对支管伸入下套管21内的深度进行调节，并可对直管22进行转动，使其带动伸缩机架2上的旋转电机10进行移动，对准需要清理的模具模腔后，通过在定位螺孔24内插入顶紧螺丝25，从而将直管22的高度和转动角度进行固定。所述直管22顶端连接水平设置的固定板23一端，所述固定板23另一端下端固定设有旋转电机10。

更进一步的，如图2，所述顶出装置13包括伸缩电机131、支杆132和顶出板133，所述伸缩电机131设于所述清洗槽5下端的底座1内，所述伸缩电机131上端传动连接的竖直的支杆132向上穿入所述清洗槽5，所述支杆132顶端固定连接水平设置的顶出板133。伸缩电机131采用市售设备，具体作用是将清洗完成后的模具从清洗槽5中顶出，方便操作人员拿取出来。具体工作时，可通过开关控制伸缩电机131将顶出板133向上顶起，工作人员方便将待清洗的模具放置在顶出板133顶端，并控制伸缩电机131带动顶出板133回复到清洗槽5内底部，此时可以控制刷筒12对模具进行清洗；当清洗完成后，可通过开关控制伸缩电机131将顶出板133向上顶出，方便将模具从顶出板133上拿开。

更进一步的，所述超声装置6和支杆132与清洗槽5内壁连接处均设有密封装置。为了防止清洗槽5内清洗剂的泄露，在其他设备与清洗槽5的连接处设置密封装置，实现密封连接作用。具体的，超声装置6与清洗槽5连接处，可在超声装置6上外套密封橡胶垫结构，可实现与清洗槽5的密封连接，有效防止渗漏；支杆132在工作时，可相对于清洗槽5下部相对运动，从而可在清洗槽5和支杆132连接孔上设置多层O型密封圈，从而实现连接的动密封效果。上述密封结构均属于现有技术中的公知技术，可选用市售产品即可实现，在此不再赘述。

更进一步的，如图4，所述防护罩7为多个成“]”型的钢筋平行设置而成。具体的，钢筋两端部与清洗槽5内壁为固定连接方式，如焊接固定。多个钢筋结构平行并排设置，从而与清洗槽5内壁形成了一个围合空间，在此空间内设置的超声装置6可得到帮助，有效防止发生碰撞而造成的损伤。且“]”型的结构，能够保证超声装置6具有较广的超声空间，而不会对超声装置6工作效率的影响。

更进一步的，还包括固定卡14，所述下套管21外壁上设有固定高压喷枪的固定卡14。具体的，模具清洗完成后，可通过高压水枪对模具表面进行清洗，可除掉残留的清洗剂。而高压喷枪可以与此设备设计为一体或者分体设置，可在下套管21外壁上设置固定卡14结构，即带有缺口的塑料卡件，可将高压喷枪卡入其中，实现固定作用。

更进一步的，如图1、2和3，所述刷筒12包括筒体121和刷毛层122，所述筒体121外壁上粘贴有刷毛层122，所述刷筒12上端与转杆11为可拆卸连接。具体的，刷毛层122采用塑料刷毛的结构，并且刷毛层122底板与刷毛为一体注塑成型，通过粘贴方式将刷毛层122固定在筒体121外壁上，从而在转动过程中对模具的模腔内壁进行清洗，使残留固体从模腔内壁上清洗下来。而刷筒12上端固定设置螺柱，而在转杆11下端设置螺孔，在安装时，将螺柱与螺孔对接，实现了转杆11和刷筒12的可拆卸连接。

本实用新型的工作原理如下：

通过控制设置在底座1侧部的开关，使伸缩电机131动作，支杆132将顶出板133顶起到一定高度，操作人员可将待清洗的模具放置在顶出板133上，并在放置完成后，通过控制伸缩电机131的开关，带动顶出板133向下移动，使待清洗模具进入到清洗槽5内，通过清洗剂对模腔进行清洗，并在此时通过控制开关开启超声装置6，使浸没在清洗剂中的超声装置6对模具进行超声清洗，提高清洗的效果；并调整滑块3在滑槽4内的位置，使伸缩机架2的连接的刷筒12正好处于待清洗模具的模腔上方，也可在位置有偏差时，调节直管22相对于下套管21而转动，并调节直管22伸入到下套管21内的长度，并在位置确定后，在定位螺孔24内插入顶紧螺丝25，使伸缩机架2的位置确定，此时通过控制开关控制旋转电机10的转动，使传动连接的转杆11和刷筒12转动，对模腔内壁进行清洁。并在清洁完成后，控制伸缩电机131传动连接的支杆132将顶出板133向上顶出清洗槽5，方便操作人员拿取模具。

本实用新型的有益效果在于：对原机架结构进行改进，使其能够实现伸缩和旋转功能，满足刷筒12的工作需求，并减少了设备投入，提高了经济效益；并在清洗槽5内底部设置了顶出装置13，可将清洗完成的模具向上顶出清洗槽5，方便将模具拿出，提高了工作效率；并将超声装置6设置在了清洗槽5的内壁上，减少遮挡，提高超声工作效率，并设置防护罩7进行保护，使其免于受到模具的碰撞损伤，延长使用寿命。本实用新型结构简单，使用方便，制造成本降低，工作效率提高明显。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种改进的注塑模具清洗装置，其特征在于：包括底座、伸缩机架、滑块、滑槽、清洗槽、超声装置、防护罩、排水管、塞子、旋转电机、转杆、刷筒和顶出装置，所述底座上端中部开设有供模具放置的清洗槽，所述清洗槽顶端侧部设有相垂直的滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块上端固定连接成倒L型的伸缩机架，所述清洗槽一内侧壁上固定设有超声装置，所述超声装置外固定有防护罩，所述清洗槽底部连接有通向底座外的排水管，所述排水管排水端部设有塞子，所述机架顶部下端固定有旋转电机，所述旋转电机下部传动连接竖直设置的转杆，所述转杆下端固定有同轴线设置的刷筒，所述清洗槽内底部设有顶出装置，所述底座侧壁上分别设有控制旋转电机、超声装置和顶出装置的开关。

2.如权利要求1所述的改进的注塑模具清洗装置，其特征在于：所述伸缩机架包括下套管、直管、固定板、定位螺孔和顶紧螺丝，竖直设置的下套管下端固定连接所述滑块上端，所述下套管上端内插设有直管，所述下套管上部外壁开设有定位螺孔，所述定位螺孔内设有顶紧螺丝，所述直管顶端连接水平设置的固定板一端，所述固定板另一端下端固定设有旋转电机。

3.如权利要求2所述的改进的注塑模具清洗装置，其特征在于：所述顶出装置包括伸缩电机、支杆和顶出板，所述伸缩电机设于所述清洗槽下端的底座内，所述伸缩电机上端传动连接的竖直的支杆向上穿入所述清洗槽，所述支杆顶端固定连接水平设置的顶出板。

4.如权利要求3所述的改进的注塑模具清洗装置，其特征在于：所述超声装置和支杆与清洗槽内壁连接处均设有密封装置。

5.如权利要求4所述的改进的注塑模具清洗装置，其特征在于：所述防护罩为多个成“]”型的钢筋平行设置而成。

6.如权利要求5所述的改进的注塑模具清洗装置，其特征在于：还包括固定卡，所述下套管外壁上设有固定高压喷枪的固定卡。

7.如权利要求6所述的改进的注塑模具清洗装置，其特征在于：所述刷筒包括筒体和刷毛层，所述筒体外壁上粘贴有刷毛层，所述刷筒上端与转杆为可拆卸连接。