CN218050264U - 一种卧式合模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于合模机技术领域，尤其涉及一种卧式合模机，包括合模机本体以及底座，所述合模机本体的底部设有若干支柱，所述支柱插入到底座内部并与其滑动连接，所述底座内部设有移动板，所述移动板与支柱的下端固定连接，所述底座的内部还设有支撑板，所述支撑板与移动板之间设有升降组件，所述升降组件用于移动板的升降，所述移动板的底部设有相对分布的支杆，所述支撑板的表面设有相对分布的空心管，所述支杆插入到空心管内部并与其滑动连接，所述空心管内部设有对支杆进行固定的防滑组件；本装置将升降组件与合模机本体设置为一体结构，有效的提高了合模机本体移动时的稳定性能。

Description

一种卧式合模机

技术领域

本实用新型涉及合模机技术领域，具体是一种卧式合模机。

背景技术

压铸是压力铸造的简称，它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法，使用的压铸模具，称为压铸模。

压铸模由定模和动模组成，在使用前，定模和动模需要合并在一起，成为合模，由于压铸时常用压力是从几兆帕至几十兆帕，因此在生产前期的合模均需要辅助的合模机进行压合备用。

现有技术中的合模机的高度是一定的，在使用时，需要通过升降机进行辅助来提高合模机的高度从而达到使用的要求，但是升降机与合模机通常不是一体的，在进行升降时稳定性不强，容易造成危险事故的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式合模机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种卧式合模机，包括合模机本体以及底座，所述合模机本体的底部设有若干支柱，所述支柱插入到底座内部并与其滑动连接，所述底座内部设有移动板，所述移动板与支柱的下端固定连接，所述底座的内部还设有支撑板，所述支撑板与移动板之间设有升降组件，所述升降组件用于移动板的升降，所述移动板的底部设有相对分布的支杆，所述支撑板的表面设有相对分布的空心管，所述支杆插入到空心管内部并与其滑动连接，所述空心管内部设有对支杆进行固定的防滑组件。

进一步的：所述升降组件包括设置在底座底部的电机，所述电机输出端设有第一螺纹杆，第一螺纹杆螺纹连接有相对分布的两个移动块，所述移动块贯穿支撑板并与其滑动连接，移动块贯穿支撑板的一端均活动连接有连杆，所述连杆另一端均活动连接有滑块，所述移动板的底部设有滑槽，所述滑块位于滑槽内部并与其滑动连接，所述连杆相互转动连接。

进一步的：所述移动板内部贯穿有若干限位杆，限位杆与移动板滑动连接，限位杆的两端分别与底座的内顶部以及支撑板固定连接，所述限位杆的外部设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与移动板以及支撑板相连接。

进一步的：所述防滑组件包括设置在支杆侧壁上呈竖直设置的多个限位槽，所述空心管连接有套管，套管内部设有移动柱，移动柱连接有平移组件，所述移动柱内部设有凹槽，凹槽内部设有第二弹簧，所述第二弹簧连接有对限位槽进行限位的楔形块。

进一步的：所述平移组件包括设置在套管内部的第二螺纹杆，第二螺纹杆的一端贯穿底座，另一端与移动柱螺纹连接，所述移动柱的侧壁上设有限位块，所述套管内壁上设有滑道，所述限位块位于滑道内部并与其滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置将升降组件与合模机本体设置为一体结构，有效的提高了合模机本体移动时的稳定性能，同时移动板上升的同时带动支杆在空心管的内部滑动，其中空心管内部设有防滑组件，通过防滑组件对支杆进行固定，进而对合模机本体起到了一个固定作用，进一步的提高了合模机本体的稳定性能。

附图说明

图1为一种卧式合模机整体结构正视图。

图2为一种卧式合模机防滑组件正视图。

图3为一种卧式合模机楔形块连接正视图。

图中：1-合模机本体、2-移动板、3-支柱、4-滑块、5-滑槽、6-限位杆、7-第一弹簧、8-支杆、9-空心管、10-电机、11-移动块、12-第一螺纹杆、13-连杆、14-支撑板、15-限位槽、16-套管、17-第二螺纹杆、18-滑道、19-限位块、20-凹槽、21-第二弹簧、22-楔形块、22-底座、23-移动柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

在本实施例中，请参阅图1，一种卧式合模机，包括合模机本体1以及底座22，所述合模机本体1的底部设有若干支柱3，所述支柱3插入到底座22内部并与其滑动连接，所述底座22内部设有移动板2，所述移动板2与支柱3的下端固定连接，所述底座22的内部还设有支撑板14，所述支撑板14与移动板2之间设有升降组件，所述升降组件用于移动板2的升降，所述移动板2的底部设有相对分布的支杆8，所述支撑板14的表面设有相对分布的空心管9，所述支杆8插入到空心管9内部并与其滑动连接，所述空心管9内部设有对支杆8进行固定的防滑组件。

在本实施例中，本装置在支撑板14与移动板2之间设有升降组件，当需要对合模机的高度进行调节时，通过升降组件带动移动板2向上运动，移动板2通过支柱3带动合模机本体1向上运动，进而对合模机的高度起到了一个调节作用，升降组件与合模机本体1为一体结构，有效的提高了合模机本体1移动时的稳定性能，此外移动板2上升的同时带动支杆8在空心管9的内部滑动，其中空心管9内部设有防滑组件，通过防滑组件对支杆8进行固定，进而对合模机本体1起到了一个固定作用，进一步的提高了合模机本体1的稳定性能。

在另一个实施例中，请参阅图1，所述升降组件包括设置在底座22底部的电机10，所述电机10输出端设有第一螺纹杆12，第一螺纹杆12螺纹连接有相对分布的两个移动块11，所述移动块11贯穿支撑板14并与其滑动连接，移动块11贯穿支撑板14的一端均活动连接有连杆13，所述连杆13另一端均活动连接有滑块4，所述移动板2的底部设有滑槽5，所述滑块4位于滑槽5内部并与其滑动连接，所述连杆13相互转动连接。

在本实施例中，当需要对合模机本体1的高度进行调节时，启动电机10，电机10带动第一螺纹杆12转动，第一螺纹杆12转动的同时带动移动块11相对运动，移动块11相对运动的同时通过连杆13带动滑块4在滑槽5的内部滑动，滑块4在滑槽5内部滑动的同时还对移动板2进行挤压，从而使移动板2向上或者向下运动，移动板2通过支柱3带动合模机本体1向上或者向下运动，从而对合模机本体1的高度起到了一个调节作用，稳定性较强，结构简单，便于工作人员操作。

在另一个实施例中，请参阅图2，所述移动板2内部贯穿有若干限位杆6，限位杆6与移动板2滑动连接，限位杆6的两端分别与底座22的内顶部以及支撑板14固定连接，所述限位杆6的外部设有第一弹簧7，所述第一弹簧7的两端分别与移动板2以及支撑板14相连接。

在本实施例中，通过限位杆6的设置对移动板2起到了一个限位作用，第一弹簧7的设置对移动板2起到了一个缓冲作用，从而进一步的提高了移动板2上下运动时的稳定性能。

在另一个实施例中，请参阅图2-图3，所述防滑组件包括设置在支杆8侧壁上呈竖直设置的多个限位槽15，所述空心管9连接有套管16，套管16内部设有移动柱23，移动柱23连接有平移组件，所述移动柱23内部设有凹槽20，凹槽20内部设有第二弹簧21，所述第二弹簧21连接有对限位槽15进行限位的楔形块22。

在本实施例中，合模机在升高的过程中带动支杆8向上运动，支杆8向上运动的同时挤压楔形块22的斜面，从而使楔形块22进入到凹槽20的内部，当合模机本体1的高度调节完毕时，楔形块22在第二弹簧21的作用下自动复位，从而进入到限位槽15内部，此时楔形块22的平面则对限位槽15起到了一个限位作用，进而对支杆8起到了一个限位作用，有效的防止了支杆8产生的打滑现象，此外当需要降低合模机本体1的高度时，通过平移组件带动移动柱23远离支杆8即可。

在另一个实施例中，请参阅图2-图3，所述平移组件包括设置在套管16内部的第二螺纹杆17，第二螺纹杆17的一端贯穿底座22，另一端与移动柱23螺纹连接，所述移动柱23的侧壁上设有限位块19，所述套管16内壁上设有滑道15，所述限位块19位于滑道15内部并与其滑动连接。

在本实施例中，当合模机需要下降时，转动第二螺纹杆17，第二螺纹杆17通过与移动柱23的啮合带动移动柱23远离支杆8，直到楔形块22与支杆8分离，此时即可通过升降组件带动移动板2向下运动，其中滑道15与限位块19的设置则防止了第二螺纹杆17转动带动移动柱23转动的现象。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种卧式合模机，包括合模机本体以及底座；其特征在于，所述合模机本体的底部设有若干支柱，所述支柱插入到底座内部并与其滑动连接，所述底座内部设有移动板，所述移动板与支柱的下端固定连接，所述底座的内部还设有支撑板，所述支撑板与移动板之间设有升降组件，所述升降组件用于移动板的升降，所述移动板的底部设有相对分布的支杆，所述支撑板的表面设有相对分布的空心管，所述支杆插入到空心管内部并与其滑动连接，所述空心管内部设有对支杆进行固定的防滑组件。

2.根据权利要求1所述的一种卧式合模机，其特征在于，所述升降组件包括设置在底座底部的电机，所述电机输出端设有第一螺纹杆，第一螺纹杆螺纹连接有相对分布的两个移动块，所述移动块贯穿支撑板并与其滑动连接，移动块贯穿支撑板的一端均活动连接有连杆，所述连杆另一端均活动连接有滑块，所述移动板的底部设有滑槽，所述滑块位于滑槽内部并与其滑动连接，所述连杆相互转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种卧式合模机，其特征在于，所述移动板内部贯穿有若干限位杆，限位杆与移动板滑动连接，限位杆的两端分别与底座的内顶部以及支撑板固定连接，所述限位杆的外部设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与移动板以及支撑板相连接。

4.根据权利要求1所述的一种卧式合模机，其特征在于，所述防滑组件包括设置在支杆侧壁上呈竖直设置的多个限位槽，所述空心管连接有套管，套管内部设有移动柱，移动柱连接有平移组件，所述移动柱内部设有凹槽，凹槽内部设有第二弹簧，所述第二弹簧连接有对限位槽进行限位的楔形块。

5.根据权利要求4所述的一种卧式合模机，其特征在于，所述平移组件包括设置在套管内部的第二螺纹杆，第二螺纹杆的一端贯穿底座，另一端与移动柱螺纹连接，所述移动柱的侧壁上设有限位块，所述套管内壁上设有滑道，所述限位块位于滑道内部并与其滑动连接。

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