CN113426875B - 一种液压连续拉伸模 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液压连续拉伸模，所述液压连续拉伸模包括下模底座以及活动设置在所述下模底座上方的上模底座，还包括上模，所述上模同所述上模底座固定，且与设置在所述下模底座上的液压系统连接，所述压夜系统用于控制所述上模和所述上模底座的同步上升或下降，固定下模，所述固定下模固定安装在所述下模底座上且与所述上模配合，活动下模，所述下模底座顶部设有下凹形成的模芯室，活动下模则由设置在所述模芯室内腔底部的缓冲层承托，下模底座和所述活动下模的中心处均设有上下贯穿的顶芯孔，所述上模底部中心处上凹形成有顶芯槽，所述顶芯孔内安装有顶芯，垫板，所述垫板设置在所述固定下模的上部，且二者通过锁合机构连接。

Description

一种液压连续拉伸模

技术领域

本发明涉及拉伸模相关技术领域，具体是一种液压连续拉伸模。

背景技术

拉伸模，通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模，所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状，金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。

拉丝模用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用天然金刚石作原料，从而具有极强的耐磨性，使用寿命极高。

然而，现有的拉伸模在使用时，通常对工件的固定方式较为繁琐，因此使得工作效率低下，且工作结束后，余料的清除不便进行，如此一来，在实际的使用中，往往难以达到理想中的使用效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压连续拉伸模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种液压连续拉伸模，所述液压连续拉伸模包括下模底座以及活动设置在所述下模底座上方的上模底座，还包括：

上模，所述上模同所述上模底座固定，且与设置在所述下模底座上的液压系统连接，所述压夜系统用于控制所述上模和所述上模底座的同步上升或下降；

固定下模，所述固定下模固定安装在所述下模底座上且与所述上模配合；

活动下模，所述下模底座顶部设有下凹形成的模芯室，所述活动下模则由设置在所述模芯室内腔底部的缓冲层承托，所述下模底座和所述活动下模的中心处均设有上下贯穿的顶芯孔，所述上模底部中心处上凹形成有顶芯槽，所述顶芯孔内安装有顶芯；

垫板，所述垫板设置在所述固定下模的上部，且二者通过锁合机构连接，所述锁合机构包括设置在所述垫板上的弹性结构以及安装在所述固定下模内部且与所述弹性结构配合的固定结构。

作为本发明进一步的方案：所述垫板上开设有一个通孔，所述固定下模内设置有一个空腔；

所述弹性结构包括固定在所述垫板上通孔中的固定管以及滑动设置在所述固定管中的活塞盘以及滑动设置在所述固定管中且一端与所述活塞盘的底部固定连接的伸缩板；

其中，所述伸缩板处于所述固定管内部的部分外周上还套设有一个弹簧，所述弹簧的一端与所述活塞盘的底部固定连接，另一端同所述固定管的内壁固定。

作为本发明再进一步的方案：所述固定结构包括转动安装在所述伸缩板处于所述固定管外部的一端上的转动板以及固定在所述转动板侧部上的卡合件；

所述固定下模内的空腔内壁上设置有一个固定件，所述固定件的侧部开设有一个与所述卡合件适配的倾斜槽；

所述伸缩板的侧部还设置有一个扭簧，所述扭簧的一边同所述伸缩板固定，另一边同所述转动板固定。

作为本发明再进一步的方案：所述下模底座的侧部还滑动设置有一根用于解除所述伸缩板固定状态的解锁杆，且所述解锁杆延伸至所述固定下模的空腔内，且所述解锁杆处于所述空腔内的一端上固定有一个限位环。

作为本发明再进一步的方案：所述下模底座的顶部边缘处竖直固定有导柱，且上模底座的边缘处开设有与所述导柱适配的导柱孔，所述导柱孔与所述导柱套合。

作为本发明再进一步的方案：所述缓冲层由多个缓冲弹簧构成，且所述缓冲弹簧均匀分布在所述模芯室内。

作为本发明再进一步的方案：所述顶芯槽顶部的上模上安装有用于将顶芯余料顶出弹簧杆，所述弹簧杆安装在顶芯槽内腔顶部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、将工件放置在所述固定下模上，再将垫板放置在工件之上，向下按压所述活塞盘，从而伸缩板向下运动，弹簧被压缩，伸缩板在带动转动板向下运动时，在卡合件与固定件接触后，转动板将发生转动，此过程中扭簧被压缩，随后，随着转动板的运动以及扭簧的弹力回复，使得卡合件进入至所述固定件侧部的倾斜槽内，从而工件被快速固定；

2、在工件加工结束后，向固定下模的空腔内推动解锁杆，从而使得转动板带动卡合件发生转动，卡合件从所述固定件侧部的倾斜槽内脱离后，弹簧由于自身的弹力回复，使得伸缩板回复至初始位置，工件的固定状态得以解除，此时，处于所述固定下模上的余料便于清除，所述弹簧杆的设置使得所述顶芯槽内的余料便于顶出，大大提高了工作的效率。

附图说明

图1为液压连续拉伸模一种实施例的结构示意图。

图2为图1中A处的结构放大图。

图3为液压连续拉伸模一种实施例中固定管、伸缩板、转动板以及卡合件的连接关系示意图。

图4为液压连续拉伸模一种实施例中固定管的内部结构示意图。

图5为液压连续拉伸模一种实施例中液压系统的原理图。

图中：1-上模；2-上模底座；3-固定下模；4-垫板；5-活动下模；6-下模底座；7-顶芯；8-液压系统；9-导柱；10-缓冲层；11-固定管；12-活塞盘；13-弹簧；14-伸缩板；15-转动板；16-扭簧；17-固定件；18-卡合件；19-解锁杆；20-限位环；21-单作用油缸；22-溢流阀；23-节流阀；24-手动换向阀；25-单向阀；26-压力表。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种液压连续拉伸模，所述液压连续拉伸模包括下模底座6以及活动设置在所述下模底座6上方的上模底座2，还包括：

上模1，所述上模1同所述上模底座2固定，且与设置在所述下模底座6上的液压系统8连接，所述压夜系统8用于控制所述上模1和所述上模底座2的同步上升或下降；

固定下模3，所述固定下模3固定安装在所述下模底座6上且与所述上模2配合；

活动下模5，所述下模底座6顶部设有下凹形成的模芯室，所述活动下模5则由设置在所述模芯室内腔底部的缓冲层10承托，所述下模底座6和所述活动下模5的中心处均设有上下贯穿的顶芯孔，所述上模1底部中心处上凹形成有顶芯槽，所述顶芯孔内安装有顶芯7；

垫板4，所述垫板4设置在所述固定下模3的上部，且二者通过锁合机构连接，所述锁合机构包括设置在所述垫板4上的弹性结构以及安装在所述固定下模3内部且与所述弹性结构配合的固定结构。

在本发明实施例中，所述液压系统8由单作用油缸21、溢流阀22、节流阀23、手动换向阀24、单向阀25以及压力表26组成；

工作时，首先将油压机主缸及压边缸抬升，带动上模1及上模底座2上升，开启模具，再将手动换向阀24开启，将单作用油缸21顶升，带动活动下模5上升至最高位置，关闭手动换向阀24；

此时装入工件，利用顶芯7定位，压边缸下降压紧工件边缘，主缸下降，上模1下降，当件上模1与活动下模5合模时，单作用油缸1利用溢流阀22的设定压力保压，第一次成型压制出底边球冠，当主缸继续向下运动时，单作用油缸21压力超过溢流阀22设定压力，活动下模5下降，当运动到最底部时，第二次成型拉伸出周边圆柱直段。

主缸及压力缸上升，带动件上模1及上模底座2上升，开启模具，再将手动换向阀24开启，将单作用油缸1顶升，带动活动下模5上升至最高位置，顶出工件；

整个压制成型结束。

此外，所述单向阀25的设置有效防止了系统中的压力波动油压机液压主系统造成的不良影响，且为了调节单作用油缸21的顶料速度，特加装了所述节流阀23。

通过所述弹性结构与所述固定结构的配合，可快速将工件固定在所述垫板4与所述固定下模3之间，提升了工作效率。

作为本发明的一种实施例，所述垫板4上开设有一个通孔，所述固定下模3内设置有一个空腔；

所述弹性结构包括固定在所述垫板4上通孔中的固定管11以及滑动设置在所述固定管11中的活塞盘12以及滑动设置在所述固定管11中且一端与所述活塞盘12的底部固定连接的伸缩板14；

其中，所述伸缩板14处于所述固定管11内部的部分外周上还套设有一个弹簧13，所述弹簧13的一端与所述活塞盘12的底部固定连接，另一端同所述固定管11的内壁固定。

在本发明实施例中，在工作时，将工件放置在所述固定下模3上，再将垫板4放置在工件之上，向下按压所述活塞盘12，从而伸缩板14向下运动，弹簧13被压缩，随后，固定结构触发工作，使得伸缩板14被固定，从而工件被有效固定。

作为本发明的一种实施例，所述固定结构包括转动安装在所述伸缩板14处于所述固定管11外部的一端上的转动板15以及固定在所述转动板15侧部上的卡合件18；

所述固定下模3内的空腔内壁上设置有一个固定件17，所述固定件17的侧部开设有一个与所述卡合件18适配的倾斜槽；

所述伸缩板14的侧部还设置有一个扭簧16，所述扭簧16的一边同所述伸缩板14固定，另一边同所述转动板15固定。

在本发明实施例中，伸缩板14在带动转动板15向下运动时，在卡合件18与固定件17接触后，转动板15将发生转动，此过程中扭簧16被压缩，随后，随着转动板15的运动以及扭簧16的弹力回复，使得卡合件18进入至所述固定件17侧部的倾斜槽内，从而使得伸缩板14被固定，工件得到有效的固定。

作为本发明的一种实施例，所述下模底座6的侧部还滑动设置有一根用于解除所述伸缩板14固定状态的解锁杆19，且所述解锁杆19延伸至所述固定下模3的空腔内，且所述解锁杆19处于所述空腔内的一端上固定有一个限位环20。

在本发明实施例中，在工件加工结束后，向固定下模3的空腔内推动解锁杆19，从而使得转动板15带动卡合件18发生转动，卡合件18从所述固定件17侧部的倾斜槽内脱离后，弹簧13由于自身的弹力回复，使得伸缩板14回复至初始位置，工件的固定状态得以解除，从而便于清除处于所述固定下模3上的余料，所述限位环20的设置对解锁杆19起到了有效的限位作用，防止其从固定下模3的空腔内滑落。

作为本发明的一种实施例，所述下模底座6的顶部边缘处竖直固定有导柱9，且上模底座2的边缘处开设有与所述导柱9适配的导柱孔，所述导柱孔与所述导柱9套合。

在本发明实施例中，在上模1与所述上模底座2上升或下降的过程中，导柱9在导柱孔中滑动，如此一来，对所述上模1与所述上模底座2的运动起到了有效的导向作用。

作为本发明的一种实施例，所述缓冲层10由多个缓冲弹簧构成，且所述缓冲弹簧均匀分布在所述模芯室内。

在本发明实施例中，所述缓冲层10的设置对所述活动下模5起到了有效的承托及缓冲作用，保证了整个压制成型的有效进行。

作为本发明的一种实施例，所述顶芯槽顶部的上模1上安装有用于将顶芯余料顶出弹簧杆，所述弹簧杆安装在顶芯槽内腔顶部。

在本发明实施例中，在完成加工后，所述顶芯槽内可能会残留有余料，而弹簧杆的设置，则可便捷地将其中的余料顶出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种液压连续拉伸模，其特征在于，所述液压连续拉伸模包括下模底座(6)以及活动设置在所述下模底座(6)上方的上模底座(2)，还包括：

上模(1)，所述上模(1)同所述上模底座(2)固定，且与设置在所述下模底座(6)上的液压系统(8)连接；

固定下模(3)，所述固定下模(3)固定安装在所述下模底座(6)上且与所述上模(2)配合；

活动下模(5)，所述下模底座(6)顶部设有下凹形成的模芯室，所述活动下模(5)则由设置在所述模芯室内腔底部的缓冲层(10)承托，所述下模底座(6)和所述活动下模(5)的中心处均设有上下贯穿的顶芯孔，所述上模(1)底部中心处上凹形成有顶芯槽，所述顶芯孔内安装有顶芯(7)；

垫板(4)，所述垫板(4)设置在所述固定下模(3)的上部，且二者通过锁合机构连接，所述锁合机构包括设置在所述垫板(4)上的弹性结构以及安装在所述固定下模(3)内部且与所述弹性结构配合的固定结构；

所述垫板(4)上开设有一个通孔，所述固定下模(3)内设置有一个空腔；

所述弹性结构包括固定在所述垫板(4)上通孔中的固定管(11)以及滑动设置在所述固定管(11)中的活塞盘(12)以及滑动设置在所述固定管(11)中且一端与所述活塞盘(12)的底部固定连接的伸缩板(14)；

其中，所述伸缩板(14)处于所述固定管(11)内部的部分外周上还套设有一个弹簧(13)，所述弹簧(13)的一端与所述活塞盘(12)的底部固定连接，另一端同所述固定管(11)的内壁固定；

所述固定结构包括转动安装在所述伸缩板(14)处于所述固定管(11)外部的一端上的转动板(15)以及固定在所述转动板(15)侧部上的卡合件(18)；

所述固定下模(3)内的空腔内壁上设置有一个固定件(17)，所述固定件(17)的侧部开设有一个与所述卡合件(18)适配的倾斜槽；

所述伸缩板(14)的侧部还设置有一个扭簧(16)，所述扭簧(16)的一边同所述伸缩板(14)固定，另一边同所述转动板(15)固定；

所述液压系统（8）由单作用油缸（21）、溢流阀（22）、节流阀（23）、手动换向阀（24）、单向阀（25）以及压力表（26）组成；

工作时，首先将油压机主缸及压边缸抬升，带动上模（1）及上模底座（2）上升，开启模具，再将手动换向阀（24）开启，将单作用油缸（21）顶升，带动活动下模（5）上升至最高位置，关闭手动换向阀（24）；

此时装入工件，利用顶芯（7）定位，压边缸下降压紧工件边缘，主缸下降，上模（1）下降，当上模（1）与活动下模（5）合模时，单作用油缸（1）利用溢流阀（22）的设定压力保压，第一次成型压制出底边球冠，当主缸继续向下运动时，单作用油缸（21）压力超过溢流阀（22）设定压力，活动下模（5）下降，当运动到最底部时，第二次成型拉伸出周边圆柱直段，主缸及压力缸上升，带动件上模（1）及上模底座（2）上升，开启模具，再将手动换向阀（24）开启，将单作用油缸（1）顶升，带动活动下模（5）上升至最高位置，顶出工件；

整个压制成型结束。

2.根据权利要求1所述的一种液压连续拉伸模，其特征在于，所述下模底座(6)的侧部还滑动设置有一根用于解除所述伸缩板(14)固定状态的解锁杆(19)，且所述解锁杆(19)延伸至所述固定下模(3)的空腔内，且所述解锁杆(19)处于所述空腔内的一端上固定有一个限位环(20)。

3.根据权利要求2所述的一种液压连续拉伸模，其特征在于，所述下模底座(6)的顶部边缘处竖直固定有导柱(9)，且上模底座(2)的边缘处开设有与所述导柱(9)适配的导柱孔，所述导柱孔与所述导柱(9)套合。

4.根据权利要求1所述的一种液压连续拉伸模，其特征在于，所述缓冲层(10)由多个缓冲弹簧构成，且所述缓冲弹簧均匀分布在所述模芯室内。

5.根据权利要求1所述的一种液压连续拉伸模，其特征在于，所述顶芯槽顶部的上模(1)上安装有用于将顶芯余料顶出弹簧杆，所述弹簧杆安装在顶芯槽内腔顶部。