CN111842648B - 一种m型内撑式板压成型件的加工模具及其使用方法 - Google Patents

一种m型内撑式板压成型件的加工模具及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111842648B
CN111842648B CN202010679186.3A CN202010679186A CN111842648B CN 111842648 B CN111842648 B CN 111842648B CN 202010679186 A CN202010679186 A CN 202010679186A CN 111842648 B CN111842648 B CN 111842648B
Authority
CN
China
Prior art keywords
die
tripod
plate
mould
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010679186.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111842648A (zh
Inventor
王光艳
王传雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongfeng Automobile Co Ltd
Original Assignee
Dongfeng Automobile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongfeng Automobile Co Ltd filed Critical Dongfeng Automobile Co Ltd
Priority to CN202010679186.3A priority Critical patent/CN111842648B/zh
Publication of CN111842648A publication Critical patent/CN111842648A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111842648B publication Critical patent/CN111842648B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B21D37/12—Particular guiding equipment, e.g. pliers; Special arrangements for interconnection or cooperation of dies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

一种M型内撑式板压成型件的加工模具，包括通过可纵向伸缩件相互连接的上模板和下模板、上垫板、上模、下垫板、下模，上垫板的上、下端分别与上模板、上模连接，下垫板的上、下端分别与下模、下模板连接，上、下模均为桶状结构，上模的内壁与下模的上表面相匹配，上、下模的内腔中分别设置有上、下鼎模，上鼎模的上端与上垫板连接，上鼎模的下表面与下鼎模的上表面相匹配，下鼎模的下端面上纵向开设有多个支撑腔，支撑腔的内部设置有两端分别与支撑腔的顶面、下垫板上表面抵接的弹簧，下模外部套设的托板顶部与上模底部围合形成容纳板压成型件外边缘的腔体。本设计不仅避免了冲压过程中褶皱的产生，而且便于工件脱模和更换零件。

Description

一种M型内撑式板压成型件的加工模具及其使用方法
技术领域
本发明属于汽车零部件加工装置领域，具体涉及一种M型内撑式板压成型件的加工模具及其使用方法。
背景技术
内撑式板压成型件在汽车车身中的应用非常广泛，如空调外挂式支撑板、圆形散风热后背隔热板、备胎负重支撑板等。车辆的承载以及使用安全需求使得对于内撑式板压成型件的外观和性能要求较高，尤其是具有不规则形状的内撑式板压成型件，如何制作出质量稳定的产品是业界的一项难题。
常规的内撑式板压成型件加工模具在使用过程中，为实现半成品工件中部的冲压成型，通常需要使半成品工件中部与鼎模之间具有冲压间隙，在冲压过程中，由于半成品工件中部的下端无支撑结构，当半成品工件的外端受力后会将作用力传递至中部，导致中部受力变形，且变形不均匀，从而容易在工件中部产生皱褶。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的上述问题，提供一种能够有效避免褶皱产生的M型内撑式板压成型的加工模具及其使用方法。
为实现以上目的，本发明提供了以下技术方案：
一种M型内撑式板压成型件的加工模具，包括上模板、下模板，所述上模板的左、右两侧通过可纵向伸缩件与下模板固定连接；
所述上模板的下方设置有上垫板、上模，所述上垫板的上、下端分别与上模板、上模固定连接，所述下模板的上方设置有下垫板、下模，所述下垫板的上、下端分别与下模、下模板固定连接，所述上模、下模均为桶状结构，上模的内壁与下模的上表面相匹配，且上模的内腔中设置有与其内壁相配合的上鼎模，下模的内腔中设置有与其内壁相配合的下鼎模，所述上鼎模的上端与上垫板固定连接，上鼎模的下表面与下鼎模的上表面相匹配，下鼎模的下端面上纵向开设有多个支撑腔，所述支撑腔的内部设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与支撑腔的顶面、下垫板的上表面抵接，所述下模的外部套设有托板，所述托板的顶部与上模的底部围合形成容纳板压成型件的外边缘的腔体。
所述装置还包括导正销，所述上鼎模的中心处开设有容纳导正销头部的一号通孔，所述下鼎模的中心处开设有与导正销的杆部固定连接的导正孔。
所述下鼎模的上表面设置有多个与支撑腔一一对应的小孔凸模，所述小孔凸模位于支撑腔的正上方，且小孔凸模的外壁与板压成型件上设置的折弯结构的内侧面相配合，小孔凸模、内撑式板上对应开设有定位孔，所述上鼎模上纵向开设有多个容纳折弯结构的二号通孔。
所述下模的上表面包括内侧斜壁和外侧斜壁，所述上鼎模的底部为倒锥台结构，包括底面和侧壁，所述底面、侧壁分别与下鼎模的上表面、内侧斜壁相匹配，所述外侧斜壁与上模的内壁相匹配。
所述可纵向伸缩件为液压举升油缸。
一种M型内撑式板的冲压成型装置的使用方法，具体为：先在弹簧处于自由状态下将板压成型件的半成品工件置于下鼎模上，再将导正销的杆部穿过半成品工件上开设的中心孔后与导正孔固定连接，并使小孔凸模的外壁与折弯结构的内壁相配合、小孔凸模和半成品工件上的定位孔对应定位，然后启动可纵向伸缩件，使其带动上模板向下移动，该过程中，上鼎模移动至与半成品工件接触后会推动下鼎模克服弹簧的作用力向下移动，直至下鼎模的下端与下模接触，最后完成冲压成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明一种M型内撑式板压成型件的加工模具中上模板的下方设置有上垫板、上模，上垫板的上、下端分别与上模板、上模固定连接，下模板的上方设置有下垫板、下模，下垫板的上、下端分别与下模、下模板固定连接，上模、下模均为桶状结构，上模的内壁与下模的上表面相匹配，且上模的内腔中设置有与其内壁相配合的上鼎模，下模的内腔中设置有与其内壁相配合的下鼎模，上鼎模的上端与上垫板固定连接，上鼎模的下表面与下鼎模的上表面相匹配，下鼎模的下端面上纵向开设有多个支撑腔，支撑腔的内部设置有弹簧，弹簧的两端分别与支撑腔的顶面、下垫板的上表面抵接，下模的外部套设有托板，托板的顶部与上模的底部围合形成容纳板压成型件的外边缘的腔体，一方面，本设计通过在下鼎模与下模之间增设弹簧结构，不仅使得半成品工件与下鼎模之间无需设置冲压间隙，从而避免冲压过程中褶皱的产生，而且在冲压结束后弹簧的推力也能将成品件向上推进而使工件与模具脱离，有效解决了高强度的冲压后产品与模具下端紧密贴合导致粘连而不方便脱模的问题，另一方面，本结构将上垫板、上模、上鼎模、下垫板、下模、托板均设计为独立的结构，不仅便于各部件的更换，而且能够通过将受力较大的部件采用高强度材料的方式在增加模具强度的同时有效降低成本。因此，本发明不仅避免了冲压过程中褶皱的产生，而且便于工件脱模和更换零件。
2、本发明一种M型内撑式板压成型件的加工模具中上鼎模上纵向开设有多个容纳折弯结构的二号通孔，该通孔结构不仅能够降低制造成本、减轻模具的重量，而且还能避免因铁削杂质的存在造成的聚集性压缩使模具产生崩裂。因此，本发明不仅降低了制造成本、减轻了模具的重量，而且避免了模具的崩裂。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明在使用时的结构示意图。
图中，上模板1、下模板2、上垫板3、上模4、下垫板5、下模6、内侧壁61、外侧壁62、上鼎模7、一号通孔71、二号通孔72、底面73、侧壁74、下鼎模8、支撑腔81、弹簧82、导正孔83、小孔凸模84、托板9、可纵向伸缩件10、板压成型件20、折弯结构201、导正销30。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
参见图1、图2，一种M型内撑式板压成型件的加工模具，包括上模板1、下模板2，所述上模板1的左、右两侧通过可纵向伸缩件10与下模板2固定连接；
所述上模板1的下方设置有上垫板3、上模4，所述上垫板3的上、下端分别与上模板1、上模4固定连接，所述下模板2的上方设置有下垫板5、下模6，所述下垫板5的上、下端分别与下模6、下模板2固定连接，所述上模4、下模6均为桶状结构，上模4的内壁与下模6的上表面相匹配，且上模4的内腔中设置有与其内壁相配合的上鼎模7，下模6的内腔中设置有与其内壁相配合的下鼎模8，所述上鼎模7的上端与上垫板3固定连接，上鼎模7的下表面与下鼎模8的上表面相匹配，下鼎模8的下端面上纵向开设有多个支撑腔81，所述支撑腔81的内部设置有弹簧82，所述弹簧82的两端分别与支撑腔81的顶面、下垫板5的上表面抵接，所述下模6的外部套设有托板9，所述托板9的顶部与上模4的底部围合形成容纳板压成型件20的外边缘的腔体。
所述装置还包括导正销30，所述上鼎模7的中心处开设有容纳导正销30头部的一号通孔71，所述下鼎模8的中心处开设有与导正销30的杆部固定连接的导正孔83。
所述下鼎模8的上表面设置有多个与支撑腔81一一对应的小孔凸模84，所述小孔凸模84位于支撑腔81的正上方，且小孔凸模84的外壁与板压成型件20上设置的折弯结构201的内侧面相配合，小孔凸模84、板压成型件20上对应开设有定位孔，所述上鼎模7上纵向开设有多个容纳折弯结构201的二号通孔72。
所述下模6的上表面包括内侧斜壁61和外侧斜壁62，所述上鼎模7的底部为倒锥台结构，包括底面73和侧壁74，所述底面73、侧壁74分别与下鼎模8的上表面、内侧斜壁61相匹配，所述外侧斜壁62与上模4的内壁相匹配。
所述可纵向伸缩件10为液压举升油缸。
一种M型内撑式板的冲压成型装置的使用方法，具体为：先在弹簧82处于自由状态下将板压成型件20的半成品工件置于下鼎模8上，再将导正销30的杆部穿过半成品工件上开设的中心孔后与导正孔83固定连接，并使小孔凸模84的外壁与折弯结构201的内壁相配合、小孔凸模84和半成品工件上的定位孔对应定位，然后启动可纵向伸缩件10，使其带动上模板1向下移动，该过程中，上鼎模7移动至与半成品工件接触后会推动下鼎模8克服弹簧的作用力向下移动，直至下鼎模8的下端与下模6接触，最后完成冲压成型。
本发明的原理说明如下：
本发明提供了一种M型内撑式板压成型件的加工模具，其具体工作原理为：
在没有工作运行时，弹簧82处于自由状态，下鼎模8的上表面位于下模6的上方，这样能让半成品工件更好的贴合在下鼎模8的上表面上，且半成品工件的中心处由导正销30实现定位，小孔凸模84与板压成型件20通过对应开设的定位孔定位，防止半成品工件的移动。然后，可纵向伸缩件10带动上方的结构慢慢与下方的结构进行耦合压缩。弹簧结构使得半成品工件能够与下鼎模8紧密贴合，保证了冲压后的成品件外观轮廓达到目标要求。
本发明中弹簧82可同时实现以下几方面的作用：
1、定位和限位；
2、消除冲压过程中半成品工件因受力不均引起的皱褶；
3、提高冲压效率，限定折弯区域；
4、便于脱模。
实施例1：
参见图1、图2，一种M型内撑式板压成型件的加工模具，包括上模板1、下模板2、导正销30，所述上模板1的左、右两侧通过可纵向伸缩件10与下模板2固定连接，所述上模板1的下方设置有上垫板3、上模4，所述上垫板3的上、下端分别与上模板1、上模4固定连接，所述下模板2的上方设置有下垫板5、下模6，所述下垫板5的上、下端分别与下模6、下模板2固定连接，所述上模4、下模6均为桶状结构，上模4的内壁与下模6的上表面相匹配，且上模4的内腔中设置有与其内壁相配合的上鼎模7，下模6的上表面包括内侧斜壁61和外侧斜壁62，所述外侧斜壁62与上模4的内壁相匹配，下模6的内腔中设置有与其内壁相配合的下鼎模8，所述上鼎模7的上端与上垫板3固定连接，上鼎模7的中心处开设有容纳导正销30头部的一号通孔71，上鼎模7上纵向开设有多个容纳板压成型件20上设置的折弯结构201的二号通孔72，上鼎模7的下表面为倒锥台结构，包括底面73和侧壁74，所述上鼎模7的底部为所述底面73、侧壁74分别与下鼎模8的上表面、内侧斜壁61相匹配，所述下鼎模8的中心处开设有与导正销30的杆部固定连接的导正孔83，下鼎模8的下端面上纵向开设有多个支撑腔81，所述支撑腔81的内部设置有弹簧82，所述弹簧82的两端分别与支撑腔81的顶面、下垫板5的上表面抵接，所述下鼎模8的上表面设置有多个与支撑腔81一一对应的小孔凸模84，所述小孔凸模84位于支撑腔81的正上方，且小孔凸模84的外壁与折弯结构201的内侧面相配合，小孔凸模84、板压成型件20上对应开设有定位孔，所述下模6的外部套设有托板9，所述托板9的顶部与上模4的底部围合形成容纳板压成型件20的外边缘的腔体，所述可纵向伸缩件10为液压举升油缸。
上述M型内撑式板的冲压成型装置的使用方法，具体为：先在弹簧82处于自由状态下将板压成型件20的半成品工件置于下鼎模8上，再将导正销30的杆部穿过半成品工件上开设的中心孔后与导正孔83固定连接，并使小孔凸模84的外壁与折弯结构201的内壁相配合、小孔凸模84和半成品工件上的定位孔对应定位，然后启动可纵向伸缩件10，使其带动上模板1向下移动，该过程中，上鼎模7移动至与半成品工件接触后会推动下鼎模8克服弹簧的作用力向下移动，直至下鼎模8的下端与下模6接触，最后完成冲压成型。

Claims (6)

1.一种M型内撑式板压成型件的加工模具，包括上模板（1）、下模板（2），所述上模板（1）的左、右两侧通过可纵向伸缩件（10）与下模板（2）固定连接，其特征在于：
所述上模板（1）的下方设置有上垫板（3）、上模（4），所述上垫板（3）的上、下端分别与上模板（1）、上模（4）固定连接，所述下模板（2）的上方设置有下垫板（5）、下模（6），所述下垫板（5）的上、下端分别与下模（6）、下模板（2）固定连接，所述上模（4）、下模（6）均为桶状结构，上模（4）的内壁与下模（6）的上表面相匹配，且上模（4）的内腔中设置有与其内壁相配合的上鼎模（7），下模（6）的内腔中设置有与其内壁相配合的下鼎模（8），所述上鼎模（7）的上端与上垫板（3）固定连接，上鼎模（7）的下表面与下鼎模（8）的上表面相匹配，下鼎模（8）的下端面上纵向开设有多个支撑腔（81），所述支撑腔（81）的内部设置有弹簧（82），所述弹簧（82）的两端分别与支撑腔（81）的顶面、下垫板（5）的上表面抵接，所述下模（6）的外部套设有托板（9），所述托板（9）的顶部与上模（4）的底部围合形成容纳板压成型件（20）的外边缘的腔体。
2.根据权利要求1所述的一种M型内撑式板压成型件的加工模具，其特征在于：所述加工模具还包括导正销（30），所述上鼎模（7）的中心处开设有容纳导正销（30）头部的一号通孔（71），所述下鼎模（8）的中心处开设有与导正销（30）的杆部固定连接的导正孔（83）。
3.根据权利要求2所述的一种M型内撑式板压成型件的加工模具，其特征在于：所述下鼎模（8）的上表面设置有多个与支撑腔（81）一一对应的小孔凸模（84），所述小孔凸模（84）位于支撑腔（81）的正上方，且小孔凸模（84）的外壁与板压成型件（20）上设置的折弯结构（201）的内侧面相配合，小孔凸模（84）、板压成型件（20）上对应开设有定位孔，所述上鼎模（7）上纵向开设有多个容纳折弯结构（201）的二号通孔（72）。
4.根据权利要求3所述的一种M型内撑式板压成型件的加工模具，其特征在于：所述下模（6）的上表面包括内侧斜壁（61）和外侧斜壁（62），所述上鼎模（7）的底部为倒锥台结构，包括底面（73）和侧壁（74），所述底面（73）、侧壁（74）分别与下鼎模（8）的上表面、内侧斜壁（61）相匹配，所述外侧斜壁（62）与上模（4）的内壁相匹配。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种M型内撑式板压成型件的加工模具，其特征在于：所述可纵向伸缩件（10）为液压举升油缸。
6.一种权利要求3所述的M型内撑式板压成型件的加工模具的使用方法，其特征在于：
所述使用方法为：先在弹簧（82）处于自由状态下将板压成型件（20）的半成品工件置于下鼎模（8）上，再将导正销（30）的杆部穿过半成品工件上开设的中心孔后与导正孔（83）固定连接，并使小孔凸模（84）的外壁与折弯结构（201）的内壁相配合、小孔凸模（84）和半成品工件上的定位孔对应定位，然后启动可纵向伸缩件（10），使其带动上模板（1）向下移动，该过程中，上鼎模（7）移动至与半成品工件接触后会推动下鼎模（8）克服弹簧的作用力向下移动，直至下鼎模（8）的下端与下模（6）接触，最后完成冲压成型。
CN202010679186.3A 2020-07-15 2020-07-15 一种m型内撑式板压成型件的加工模具及其使用方法 Active CN111842648B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010679186.3A CN111842648B (zh) 2020-07-15 2020-07-15 一种m型内撑式板压成型件的加工模具及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010679186.3A CN111842648B (zh) 2020-07-15 2020-07-15 一种m型内撑式板压成型件的加工模具及其使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111842648A CN111842648A (zh) 2020-10-30
CN111842648B true CN111842648B (zh) 2021-12-28

Family

ID=72984611

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010679186.3A Active CN111842648B (zh) 2020-07-15 2020-07-15 一种m型内撑式板压成型件的加工模具及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111842648B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112355397B (zh) * 2020-11-28 2023-03-31 天津市聚兴鑫新能源科技有限公司 一种光伏支架切断装置
CN113096090B (zh) * 2021-04-07 2022-12-06 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所 带倒角的端面间隙视觉测量方法、装置、设备及存储介质
CN113426875B (zh) * 2021-07-01 2023-07-18 沅江市三阳机械制造有限公司 一种液压连续拉伸模
CN114700404B (zh) * 2022-03-29 2024-03-15 洛阳新塑成实业有限公司 一种vda模组电池壳体用冲压成型装置及其冲压成型方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02205211A (ja) * 1989-02-03 1990-08-15 Akebono Brake Ind Co Ltd 円形絞りプレス型のしわ押え、ノツクアウト機構及び方法
CN102139328A (zh) * 2011-04-07 2011-08-03 江西江铃底盘股份有限公司 一种上控制杆支架成型模具
CN102371309A (zh) * 2010-08-26 2012-03-14 哈尔滨建成集团有限公司 一种具有内凹侧壁的浅锥形件拉深成型复合模具
CN203245267U (zh) * 2013-04-03 2013-10-23 江西江铃底盘股份有限公司 一种汽车感载比例阀支架冲压成型模具
CN205165579U (zh) * 2015-12-01 2016-04-20 江西江铃底盘股份有限公司 一种后桥弹簧座侧板的成形模具
CN106541028A (zh) * 2016-05-13 2017-03-29 旌德县皖星电子电器厂 一种车用铰链弯曲扭直模

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4522378B2 (ja) * 2005-04-20 2010-08-11 ジヤトコ株式会社 プレス成形方法及びその装置
JP6667208B2 (ja) * 2015-04-08 2020-03-18 本田技研工業株式会社 プレス成形装置及びプレス成形方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02205211A (ja) * 1989-02-03 1990-08-15 Akebono Brake Ind Co Ltd 円形絞りプレス型のしわ押え、ノツクアウト機構及び方法
CN102371309A (zh) * 2010-08-26 2012-03-14 哈尔滨建成集团有限公司 一种具有内凹侧壁的浅锥形件拉深成型复合模具
CN102139328A (zh) * 2011-04-07 2011-08-03 江西江铃底盘股份有限公司 一种上控制杆支架成型模具
CN203245267U (zh) * 2013-04-03 2013-10-23 江西江铃底盘股份有限公司 一种汽车感载比例阀支架冲压成型模具
CN205165579U (zh) * 2015-12-01 2016-04-20 江西江铃底盘股份有限公司 一种后桥弹簧座侧板的成形模具
CN106541028A (zh) * 2016-05-13 2017-03-29 旌德县皖星电子电器厂 一种车用铰链弯曲扭直模

Also Published As

Publication number Publication date
CN111842648A (zh) 2020-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111842648B (zh) 一种m型内撑式板压成型件的加工模具及其使用方法
CN106040828B (zh) 一种汽车驱动桥锁止垫圈冲孔落料级进模具及其加工方法
CN104826938A (zh) 一种汽车托盘式轴承螺母锁紧垫圈落料成型冲孔复合模具及其工艺
CN204603059U (zh) 一种汽车托盘式轴承螺母锁紧垫圈落料成型冲孔复合模具
CN206882565U (zh) 一种汽车驱动桥桥壳盖切边冲孔的复合模具
CN202951750U (zh) 一种大型双曲面非对称薄壁件的成形装置
CN204710983U (zh) 一种汽车制动蹄支挡块盖板落料冲孔的复合模具
CN206316230U (zh) 一种汽车驱动桥连接支架冲孔打字多工位复合模具
CN206241050U (zh) 一种汽车驱动桥拉线支架成型打字同步加工模具
CN206838864U (zh) 一种汽车驱动桥桥壳盖切边冲孔同步加工模具
CN206838891U (zh) 一种汽车驱动桥调整螺母冲多孔模具
CN205147106U (zh) 一种汽车驱动桥挡油盘的冲孔-切边模具
CN202356513U (zh) 汽车车体安装支架冲压级进模具
CN208787346U (zh) 一种汽车消声器落料压型复合模具
CN207681306U (zh) 一种汽车驱动桥调整螺母拉深成型模具
CN210280332U (zh) 一种用于汽车薄壁件的生产装置
CN206840980U (zh) 一种汽车驱动桥油管支架左右件打字多工位模具
CN202137264U (zh) 汽车减震器下支座下压板缩颈和圆弧面整形专用模具
CN206241060U (zh) 一种汽车驱动桥拉线支架成型打字多工位复合模具
CN100457316C (zh) 载货汽车车轮轮辐工装模具
CN206779270U (zh) 一种汽车驱动桥abs线束支架成型冲孔复合模具
CN202779378U (zh) 后副车架主体的侧冲孔模具
CN206241063U (zh) 一种汽车驱动桥连接支架冲孔打字同步加工模具
CN217121481U (zh) 一种空调面板的钣金成型模具
CN2794677Y (zh) 载货汽车车轮轮辐工装模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant