CN210283145U - 一种检测温度和电容的点型传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检测温度和电容的点型传感器，包括安装套筒、感应端和紧固端，感应端与紧固端贴合，感应端包括从外到内逐层嵌套前壳、护套、极片和温度电容传感器，紧固端包括后壳，安装套筒、前壳、护套、极片和后壳均为回转体，安装套筒、前壳、护套、极片和后壳均在内外侧壁设有阶梯弯折。此点型传感器的阶梯弯折设计使零部件之间彼此支撑，大大地减少了诸如螺栓销钉卡扣螺纹之类的连接件，整体结构简单可靠；特别是安装套筒的外壁也使用类似的阶梯弯折结构，不仅与模具连接方便，而且模具也只用在对应的位置钻孔和铣沉槽，改造模具方便。此实用新型用于注塑加工技术领域。

Description

一种检测温度和电容的点型传感器

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，特别是涉及一种检测温度和电容的点型传感器。

背景技术

注塑机在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。随着结构设计对塑料件的质量要求越来越高，注塑过程的监测逐渐成为了研究的热点，为了反映模具中塑料件的冷却情况，现有解决方案是把模具和传感器一体化设计。这种模具在设计之初就需要定制，成本高。考虑到市场上还有很多传统的模具，这些模具没有检测功能，于是应该设计一款结构小巧的点型传感器，这样在现有模具上改造也能要节约大量的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单的检测温度和电容的点型传感器。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种检测温度和电容的点型传感器，包括安装套筒、设在安装套筒前端的感应端和设在安装套筒内的紧固端，感应端与紧固端贴合，所述感应端包括从外到内逐层嵌套前壳、护套、极片和设在极片上的温度电容传感器，极片的上端封闭，前壳、护套和极片的端面平齐，所述紧固端包括后壳，安装套筒、前壳、护套、极片和后壳均为回转体，安装套筒、前壳、护套、极片和后壳均在内外侧壁设有阶梯弯折，后壳的下端通过阶梯弯折承接在安装套筒内部，前壳的外壁与安装套筒螺纹连接，后壳和感应端之间设有垫片，后壳的上端直接连接前壳的阶梯弯折，后壳的上端通过垫片同时连接护套和极片的下端。

作为上述方案的改进，护套和垫片均为陶瓷材质。

作为上述方案的改进，所述温度电容传感器为温感电阻。

作为上述方案的改进，所述紧固端还包括均为回转体的卡圈和压帽，压帽的外壁与安装套筒内壁螺纹连接，压帽通过卡圈承接后壳内壁的一个阶梯弯折。

作为上述方案的改进，所述压帽的单侧横截面为U形结构，压帽包裹后壳的内外壁，卡圈处于后壳的内壁位置。

作为上述方案的改进，所述安装套筒的内外壁均具有一圈阶梯弯折，所述前壳的外壁具有一圈阶梯弯折、内壁具有两圈阶梯弯折，所述护套的内外壁均具有一圈阶梯弯折，所述极片的内外壁均具有一圈阶梯弯折，所述后壳的外壁具有两圈阶梯弯折、内壁具有一圈阶梯弯折。

本实用新型的有益效果：此点型传感器的阶梯弯折设计使零部件之间彼此支撑，大大地减少了诸如螺栓销钉卡扣螺纹之类的连接件，整体结构简单可靠；特别是安装套筒的外壁也使用类似的阶梯弯折结构，不仅与模具连接方便，而且模具也只用在对应的位置钻孔和铣沉槽，改造模具方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是点型传感器安装在模具时的剖视图。

具体实施方式

回转体，指一个截面绕某一旋转中心旋转后形成的立体结构。

阶梯弯折，指阶梯轴或阶梯孔的直径变化处，这里自然形成了轴肩。

参照图1，本实用新型为一种检测温度和电容的点型传感器，包括安装套筒8、设在安装套筒8前端的感应端和设在安装套筒8内的紧固端，感应端与紧固端贴合。

感应端包括从外到内逐层嵌套前壳3、护套2、极片1和设在极片1上的温度电容传感器9，极片1的上端封闭，前壳3、护套2和极片1的端面平齐。极片1采用导热材质制作，此时，温度电容传感器9既可以处于极片1内，也可以处于极片1内侧的表面。安装套筒8、前壳3、护套2和极片1均为回转体。

紧固端包括后壳5，后壳5为回转体，安装套筒8、前壳3、护套2、极片1和后壳5均在内外侧壁设有阶梯弯折，后壳5的下端通过阶梯弯折承接在安装套筒8内部，前壳3的外壁与安装套筒8螺纹连接，后壳5和感应端之间设有垫片4，后壳5的上端直接连接前壳3的阶梯弯折，后壳5的上端通过垫片4同时连接护套2和极片1的下端。

参照图1可以明显看出，垫片4和护套2完全地把极片1隔离在内侧，既起到固定作用也起到绝缘作用。前壳3和后壳5则是保护了温度电容传感器9。作为优选，护套2和垫片4均为陶瓷材质。作为优选，所述温度电容传感器9为温感电阻，同时反馈出温度和电容信息；在其他实施例中，温度电容传感器9拆分成两部分，温度传感器和电容传感器，两者分别反馈出温度和电容亦可。

作为优选，紧固端还包括均为回转体的卡圈6和压帽7，压帽7的外壁与安装套筒8内壁螺纹连接，压帽7通过卡圈6承接后壳5内壁的一个阶梯弯折。卡圈6和压帽7对信号线起到固定及屏蔽导通作用。

作为优选，压帽7的单侧横截面为U形结构，压帽7能够更好地包裹后壳5的内外壁提高稳定性，卡圈6处于后壳5的内壁位置。

本实施例中，所述安装套筒8的内外壁均具有一圈阶梯弯折，所述前壳3的外壁具有一圈阶梯弯折、内壁具有两圈阶梯弯折，所述护套2的内外壁均具有一圈阶梯弯折，所述极片1的内外壁均具有一圈阶梯弯折，所述后壳5的外壁具有两圈阶梯弯折、内壁具有一圈阶梯弯折。部分零部件之间为了避免过定位，大部分零部件均通过阶梯弯折承接，少部分零部件直接承接端面。

图1中点型传感器的安装位置在下面的模具12内，上面的为另一个模具10，两个模具之间为平板状的塑料件11。温度电容传感器9通过极片1获取塑料件11的温度，同时内部反馈出自身的电容参数，最后传出数据。

此点型传感器的阶梯弯折设计使零部件之间彼此支撑，大大地减少了诸如螺栓销钉卡扣螺纹之类的连接件，整体结构简单可靠；特别是安装套筒8的外壁也使用类似的阶梯弯折结构，不仅与模具连接方便，而且模具也只用在对应的位置钻孔和铣沉槽，改造模具方便。

当然，本设计创造并不局限于上述实施方式，上述各实施例不同特征的组合，也可以达到良好的效果。熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种检测温度和电容的点型传感器，其特征在于：包括安装套筒、设在安装套筒前端的感应端和设在安装套筒内的紧固端，感应端与紧固端贴合，所述感应端包括从外到内逐层嵌套前壳、护套、极片和设在极片上的温度电容传感器，极片的上端封闭，前壳、护套和极片的端面平齐，所述紧固端包括后壳，安装套筒、前壳、护套、极片和后壳均为回转体，安装套筒、前壳、护套、极片和后壳均在内外侧壁设有阶梯弯折，后壳的下端通过阶梯弯折承接在安装套筒内部，前壳的外壁与安装套筒螺纹连接，后壳和感应端之间设有垫片，后壳的上端直接连接前壳的阶梯弯折，后壳的上端通过垫片同时连接护套和极片的下端。

2.根据权利要求1所述的检测温度和电容的点型传感器，其特征在于：护套和垫片均为陶瓷材质。

3.根据权利要求2所述的检测温度和电容的点型传感器，其特征在于：所述温度电容传感器为温感电阻。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的检测温度和电容的点型传感器，其特征在于：所述紧固端还包括均为回转体的卡圈和压帽，压帽的外壁与安装套筒内壁螺纹连接，压帽通过卡圈承接后壳内壁的一个阶梯弯折。

5.根据权利要求4所述的检测温度和电容的点型传感器，其特征在于：所述压帽的单侧横截面为U形结构，压帽包裹后壳的内外壁，卡圈处于后壳的内壁位置。

6.根据权利要求5所述的检测温度和电容的点型传感器，其特征在于：所述安装套筒的内外壁均具有一圈阶梯弯折，所述前壳的外壁具有一圈阶梯弯折、内壁具有两圈阶梯弯折，所述护套的内外壁均具有一圈阶梯弯折，所述极片的内外壁均具有一圈阶梯弯折，所述后壳的外壁具有两圈阶梯弯折、内壁具有一圈阶梯弯折。

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