JP6825334B2 - モールドコネクタの製造方法、モールドコネクタ、及びワイヤハーネス - Google Patents

Description

本発明は、モールドコネクタの製造方法、モールドコネクタ、及びワイヤハーネスに関する。

自動車等に用いる防水のコネクタとして、ケーブルに端子とワイヤシールを圧着し、その端子をハウジングに差込んだのち、リテーナーで固定した構造のものが一般的に知られている。

しかし、このようなコネクタでは、コネクタとケーブルの接続部分でシースから心線（絶縁電線）が露出した状態となってしまうため、例えば自動車の足回りに使用するような場合には、露出した心線に石が当たるなどして、断線等の不具合が発生してしまうおそれがある。

そこで、自動車の足回り等に使用するコネクタとしては、心線が露出しないように、ケーブルの先端部を覆うように樹脂をモールドしたモールドコネクタが用いられている。

モールドコネクタは、ケーブルに電気的に接続された接続端子と、接続端子とケーブルの先端部とを覆うように設けられたモールド樹脂と、を備えている。モールド樹脂は、射出成形により形成される。モールドコネクタでは、モールド樹脂を形成する際に、そのモールド樹脂に用いる樹脂とシースとを溶け合わせて、防水をとるように構成されている。

また、モールドコネクタでは、接続端子をホルダに支持させると共に、そのホルダの接続端子が設けられた先端面に位置合わせ用穴を形成しておき、その位置合わせ用穴に、コネクタ開口部を形成するための金型の一部であるコマ（入駒）に設けられた位置合わせピンを差し込み、金型にセットすることで、端子の位置合わせを行うようにしている。コマを除いた後に形成されるコネクタ開口部は相手側のコネクタの先端部を収容する部分になるため、このコマに対して接続端子の位置を厳密に位置合わせしておけば、コネクタ開口部に挿入される相手側のコネクタの先端部に対する接続端子の位置合わせも厳密に行うことが可能である（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１４−２２２６２８号公報

ところで、複数の絶縁電線を撚り合わせたコアと、当該コアの周囲を被覆しているシースと、を有するケーブルが一般に知られている。このようなケーブルを用いてモールドコネクタを形成する場合、以下のような課題があった。

上述のケーブルの端部にモールド樹脂を形成する際には、まず、ケーブルの端部におけるシースを除去してコアを露出させ、コアの撚りをほどいた後に、各絶縁電線の導体に接続端子を加締めや溶接等により接続する。このとき、絶縁電線のシースからの露出長は、少なくとも接続端子の接続作業が容易に行える程度の長さとする必要がある。その後、接続端子をホルダに挿入して固定し、ホルダとケーブルの端部とを金型にセットして射出成形を行うことになる。

しかしながら、コアの撚りの影響によって絶縁電線に曲がり癖が付与されているため、金型にホルダ等をセットする作業の際に、ケーブルが所望の位置に配置されずケーブルの位置合わせが困難となる場合があった。絶縁電線の曲がり癖が大きくケーブルの位置ずれが大きくなると、本来樹脂モールドに覆われる部分のシースや絶縁電線が樹脂モールドから露出し、防水がとれなくなってしまうおそれがある。特に、複数のケーブルの端部に一括してモールド樹脂を設けるような場合には、絶縁電線の曲がり癖の影響により、金型へのセット時の各ケーブルの位置合わせがより困難となるため、改善が求められる。

また、金型に溶融樹脂を流し込む際に、流し込まれる溶融樹脂の圧力により絶縁電線があばれ、本来樹脂モールドに覆われる部分のシースや絶縁電線が樹脂モールドから露出し、防水がとれなくなってしまうおそれもあった。

そこで、本発明は、溶融樹脂を流し込む際の絶縁電線のあばれを抑制でき金型へのセット時のケーブルの位置合わせが容易なモールドコネクタの製造方法、モールドコネクタ、及びワイヤハーネスを提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決することを目的として、複数の絶縁電線を撚り合わせてなるコアと該コアの周囲を被覆しているシースとを有するケーブルの端部に設けられるモールドコネクタの製造方法であって、前記ケーブルの端部にて露出されている前記複数の絶縁電線の端部にそれぞれ接続端子を設け、前記各接続端子と前記各絶縁電線の導体とを電気的に接続し、前記複数の接続端子をホルダに支持させ、前記ホルダの前記絶縁電線の延出側に、前記ホルダに固定されており、かつ、前記ケーブルの前記シースを支持するシース支持部を有するリアホルダを設け、前記ホルダと前記リアホルダと前記ケーブルの先端部とを金型に収容し、前記金型に溶融樹脂を流し込んで、前記ホルダと前記リアホルダと前記ケーブルの先端部とを覆うモールド樹脂を形成する、モールドコネクタの製造方法を提供する。

また、本発明は、上記課題を解決することを目的として、複数の絶縁電線を撚り合わせてなるコアと該コアの周囲を被覆しているシースとを有するケーブルの端部に設けられ、前記ケーブルの端部にて露出されている前記複数の絶縁電線の端部にそれぞれ設けられており、前記各絶縁電線の導体と電気的に接続されている複数の接続端子と、前記複数の接続端子を支持するホルダと、前記ホルダの前記絶縁電線の延出側に設けられていると共に前記ホルダに固定されており、かつ、前記ケーブルの前記シースを支持するシース支持部を有するリアホルダと、前記ホルダと前記リアホルダと前記ケーブルの先端部とを覆うように設けられているモールド樹脂と、を備えた、モールドコネクタを提供する。

また、本発明は、上記課題を解決することを目的として、複数の絶縁電線を撚り合わせてなるコアと該コアの周囲を被覆しているシースとを有するケーブルと、前記モールドコネクタと、を備えた、ワイヤハーネスを提供する。

本発明によれば、溶融樹脂を流し込む際の絶縁電線のあばれを抑制でき金型へのセット時のケーブルの位置合わせが容易なモールドコネクタの製造方法、モールドコネクタ、及びワイヤハーネスを提供できる。

（ａ）は、本発明の一実施の形態に係るモールドコネクタの製造方法を説明する図であり、（ｂ）は、本発明の一実施の形態に係るモールドコネクタの断面図である。 図１（ｂ）のモールドコネクタの外観を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。 図１（ｂ）のモールドコネクタに用いるホルダを示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は背面図、（ｆ）は（ｄ）のＢ−Ｂ線断面図である。 図３のホルダにおけるホルダ側突起の拡大斜視図である。 本発明で用いるコマを示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。 図１（ｂ）のモールドコネクタに用いるリアホルダを示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は背面図、（ｆ）は（ｄ）のＣ−Ｃ線断面図である。

［実施の形態］
以下、本発明の実施の形態を添付図面にしたがって説明する。

（モールドコネクタの全体構成）
図１（ａ）は、本実施の形態に係るモールドコネクタの製造方法を説明する図であり、（ｂ）は、本実施の形態に係るモールドコネクタの断面図である。また、図２は、モールドコネクタの外観を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。

図１，２に示すように、モールドコネクタ１は、ケーブル２の端部に設けられており、複数の接続端子３と、複数の接続端子３を支持するホルダ４と、ホルダ４に固定されたリアホルダ５と、ホルダ４とリアホルダ５とケーブル２の先端部とを覆うように設けられているモールド樹脂６と、を備えている。ケーブル２の端部にモールドコネクタ１を設けたものが、本実施の形態に係るワイヤハーネス１００である。

ケーブル２は、導体７ａと導体７ａの周囲を被覆している絶縁体７ｂとを有する複数の絶縁電線７を有しており、複数の絶縁電線７を撚り合わせてなるコア２ａと該コア２ａの周囲を被覆しているシース２ｂとを有している。ここでは、２本の絶縁電線７を撚り合わせたツイストペア線をコア２ａとして用いたが、絶縁電線７の数はこれに限定されない。また、ケーブル２は、コア２ａを覆う外部導体を有していてもよい。さらに、ここでは、ケーブル２を２本有する場合について説明するが、ケーブル２の数は１本であってもよいし、３本以上であってもよい。

両ケーブル２の端部においては、シース２ｂが除去され、コア２ａが露出されている。露出された両ケーブル２のコア２ａは撚りがほどかれている。ここでは、絶縁電線７を２本有するケーブル２を２本用いていることから、４本の絶縁電線７が両ケーブル２の端部から延出されていることになる。

接続端子３は、ケーブル２の端部にて露出されている複数の絶縁電線７の端部にそれぞれ設けられている。ここでは、４本の絶縁電線７と同数の４つの接続端子３が用いられる。接続端子３は、絶縁電線７の端部にて絶縁体７ｂから露出された導体７ａが溶接や加締めにより固定されており導体７ａと電気的に接続される導体接続部３ａと、接続端子３をホルダ４に取り付けた際に後述する係止爪４２ｂに係止される係止突起３ｂと、ホルダ４から前方に突出し図示しない相手側のコネクタに接続されるピン形状の端子部３ｃと、を一体に有している。

モールドコネクタ１では、モールド樹脂６を形成する際に、そのモールド樹脂６に用いる樹脂とシース２ｂの表面とを溶け合わせて、防水性を確保している。そのため、シース２ｂ及びモールド樹脂６に用いる樹脂としては、モールド樹脂６を形成する際に溶け合う組み合わせとする必要がある。本実施の形態では、シース２ｂとモールド樹脂６に用いる樹脂として、ウレタン樹脂を用いた。シース２ｂとモールド樹脂６間の防水をより確実とするため、シース２ｂとモールド樹脂６とが直接接触している部分のケーブル長手方向に沿った長さ（つまり、リアホルダ５よりもケーブル延出側のモールド樹脂６の長さ）は、１０ｍｍ以上とすることが望ましい。

なお、図１（ｂ）では、各部材の配置を理解しやすくするために、後述するホルダ４やリアホルダ５の内部が中空であるかのように示しているが、実際には中空部分は略存在せず、当該部分にはモールド樹脂６である樹脂が充填されている。

（ホルダ４の説明）
ホルダ４は、略直方体形状に形成され、正面視で角を丸めた矩形状に形成されている。ホルダ４は、絶縁性の樹脂からなり、４本の接続端子３を整列した状態で支持するように構成されている。本実施の形態では、ホルダ４に用いる樹脂として、シース２ｂ及びモールド樹脂６に用いる樹脂と同じウレタン樹脂を用いた。本実施の形態では、ホルダ４は、２本のケーブル２の絶縁電線７に設けられた接続端子３を一括して支持することになる。

図３（ａ）〜（ｆ）に示すように、ホルダ４は、接続端子３を収容する複数（ここでは４つ）の端子収容穴４１を有している。ホルダ４の先端面には、端子収容穴４１と連通し接続端子３の端子部３ｃを通すための挿通穴４１ａが形成されている。接続端子３は、図３（ｆ）における右側（背面側）から左側（正面側、先端側）へと挿通され、端子収容穴４１内に固定される。

また、ホルダ４は、端子収容穴４１の内壁の一部（図３（ｆ）における上側の内壁）を構成すると共に、ホルダ４の先端側に固定端を有し接続端子３の挿入側へと開放端が延出されている舌片状の軸部４２ａと、軸部４２ａから端子収容穴４１内に突出し端子収容穴４１に収容された接続端子３を係止する係止爪４２ｂと、を有する端子固定用フック４２を有している。端子固定用フック４２は、係止爪４２ｂを、接続端子３の係止突起３ｂに干渉させることにより接続端子３をホルダ４に係止する。端子固定用フック４２の軸部４２ａは、係止爪４２ｂを係止突起３ｂに係止される係止位置に付勢する弾性部材としての役割を果たし、この弾性力に抗して軸部４２ａを弾性変形させる（図３（ｆ）における上方へと軸部４２ａの開放端を持ち上げる）ことで、係止爪４２ｂの係止突起３ｂへの係止が解除され、接続端子３を挿抜可能となる。

ホルダ４には、このような接続端子３の挿入時又は抜去時における端子固定用フック４２の弾性変形を許容するためのフック逃がし穴４３が形成されている。フック逃がし穴４３は、端子収容穴４１と端子固定用フック４２を挟んで対向する位置に形成されている。換言すれば、フック逃がし穴４３と端子収容穴４１との間に、端子固定用フック４２が設けられている（フック逃がし穴４３と端子収容穴４１とを隔てる隔壁の少なくとも一部が、端子固定用フック４２となっている）。

本実施の形態では、ホルダ４を、金型８の溶融樹脂（モールド樹脂６に用いる樹脂を溶融させたもの）を流入させるゲート（樹脂流入口）１０と対向する位置に配置してモールド樹脂６を形成する。ホルダ４を金型８に配置した際に、ホルダ４を挟んでゲート１０と対向する位置には、ホルダ４にかかる射出圧力を金型８に当てることで受け止めるホルダ側突起９が設けられている。このホルダ側突起９は、溶融樹脂を流し込む際の射出圧力に抗してホルダ４の位置ずれを防ぐ役割を果たしている。ホルダ側突起９の機械的強度が弱いと、ホルダ側突起９が潰れてホルダ４の位置ずれが発生してしまうため、ホルダ側突起９は、ホルダ４に用いる樹脂の特性等を考慮し、溶融樹脂を流し込む際の射出圧力に十分に抗することができる程度の機械的強度が得られるように設計される。ホルダ側突起９は、ゲート１０の直下に形成されていることが望ましいが、多少ずれていても問題はなく、ゲート１０側から見たときに、ゲート１０と重なる位置に形成されていればよい。

十分な機械的強度が得られるようにホルダ側突起９のサイズを大きくすると、金型８とホルダ側突起９との接触面積も大きくなり、金型８によりホルダ側突起９が冷却されるので、溶融樹脂を流し込んだ際にホルダ側突起９の表面が溶融せず、モールド樹脂６とホルダ側突起９との間に隙間が発生して十分な防水効果が得られなくなるおそれがある。そこで、本実施の形態では、図４に示すように、ホルダ４に、ホルダ側突起９から所定距離離間してホルダ側突起９の周囲を覆うように、薄い防水用リブ９１を設けた。この防水用リブ９１は、溶融樹脂を金型８に流し込んだ際に溶融して溶融樹脂と溶け合い、モールド樹脂６と一体化することにより防水性を向上させるものである。

本実施の形態では、溶融樹脂をゲート１０の反対側に設けられたホルダ側突起９や防水用リブ９１へと速やかに到達させるために、ホルダ４の基端部（接続端子３の挿入側）に、幅（上面視での幅）及び高さ（側面視での幅）を縮小した縮小部４ｂを形成し、縮小部４ｂの側方を通って溶融樹脂がホルダ側突起９側へと速やかに到達できるようにしている。

また、縮小部４ｂを形成することによる段差がゲート１０と対向していると、その段差により溶融樹脂の流れが阻害されるおそれがあるため、ホルダ４のゲート１０と対向する対向部４ｃを、溶融樹脂の流入方向に対して垂直な平坦面に形成している。なお、対向部４ｃは溶融樹脂の流入方向に対して厳密に垂直でなくてもよく、多少の誤差（例えば±１０度程度の誤差）は許容される。なお、図３（ａ）では、破線Ｘにてゲート１０の出口と対向する位置を示している。

また、図１及び図３（ａ），（ｄ）に示すように、ホルダ４の先端面には、４つの接続端子３をその配列方向の両側から挟み込むように、２つの位置合わせ用穴４ａが形成されている。位置合わせ用穴４ａには、金型８の一部であり、相手側のコネクタの先端部を挿入するコネクタ開口部６ａを形成するためのコマ（入駒）８ａに設けられた位置合わせピン８ｂが挿入される。

図５（ａ），（ｂ）に示すように、コマ８ａには、２つの位置合わせ用穴４ａに対応した２つの位置合わせピン８ｂが設けられており、かつ、４つの接続端子３（端子部３ｃ）に対応して４つの端子挿入穴８ｃが形成されている。

位置合わせピン８ｂを位置合わせ用穴４ａに、接続端子３の端子部３ｃを端子挿入穴８ｃにそれぞれ挿入することで、コマ８ａに対する接続端子３の位置合わせ、すなわちコネクタ開口部６ａに挿入される相手側のコネクタの先端部に対する接続端子３の位置合わせが行われることになる。なお、位置合わせピン８ｂは、接続端子３の位置合わせを行う役割と、射出成形時にホルダ４を支持し、ホルダ４の位置ずれが発生することを抑制する役割とを兼ねている。

（リアホルダ５の説明）
リアホルダ５は、絶縁性の樹脂からなり、ホルダ４の絶縁電線７の延出側に設けられていると共にホルダ４に固定されており、かつ、ケーブル２のシース２ｂを支持している。リアホルダ５を備えることで、ケーブル２のシース２ｂとホルダ４（接続端子３）との相対的な位置関係が固定されるので、絶縁電線７の曲がり癖の影響を受けてケーブル２の位置がずれるといった不具合を抑制可能になる。また、溶融樹脂を流し込む際の圧力による絶縁電線７のあばれを抑制し、本来樹脂モールド６に覆われる部分のシース２ｂや絶縁電線７が樹脂モールド６から露出し、防水がとれなくなってしまうといった不具合を抑制可能になる。本実施の形態では、リアホルダ５に用いる樹脂として、シース２ｂ、モールド樹脂６、及びホルダ４に用いる樹脂と同じウレタン樹脂を用いた。

図６（ａ）〜（ｆ）に示すように、リアホルダ５は、ケーブル２のシース２ｂを支持するシース支持部５１と、シース支持部５１のホルダ４側に形成され、ホルダ４から延出されている複数（ここでは４本）の絶縁電線７を収容する絶縁電線収容部５２と、絶縁電線収容部５２のシース支持部５１と反対側の端部から先端側に突出している連結用突起５３と、を有している。

本実施の形態では、２本のケーブル２を用いているため、リアホルダ５のシース支持部５１は、両ケーブル２を整列させた状態で、両ケーブル２のシース２ｂをそれぞれ支持するように構成されている。なお、ケーブル２の整列方向と接続端子３の整列方向とは同じ方向である。

シース支持部５１は、両ケーブル２のシース２ｂを収容する収容穴５１ａを有している。収容穴５１ａは、ケーブル２の整列方向及びケーブル２の長手方向と垂直な方向（図４（ｄ），（ｅ）では下方）に開口しており、この開口から、開口の周縁のシース支持部５１を弾性変形させつつケーブル２（シース２ｂ）が嵌め込まれるようになっている。

絶縁電線収容部５２は、対向する一対の側壁５２ａと、側壁５２ａの上端部同士を連結する上壁５２ｂと、を一体に有し、断面視でコの字状に形成されている。一対の側壁５２ａと上壁５２ｂとに囲まれた空間に、シース２ｂから延出された複数（ここでは４本）の絶縁電線７が配置されることになる。本実施の形態では、絶縁電線収容部５２において各絶縁電線７の位置を規制していないが、これに限らず、例えば、側壁５２ａや上壁５２ｂに、内方に突出し絶縁電線７の位置を規制する突起を設ける等してもよい。

絶縁電線収容部５２は、上壁５２ｂと対向する位置が開口５２ｃとなっており、この開口５２ｃから絶縁電線収容部５２内に溶融樹脂を流入させるようになっている。開口５２ｃがゲート１０側に位置した状態で溶融樹脂を流入すると、高温の溶融樹脂により絶縁体７ｂが溶けだしてしまったり、溶融樹脂の圧力によって絶縁電線７が断線してしまったりするおそれがある。そのため、本実施の形態では、リアホルダ５を、ゲート１０と反対側に開口５２ｃが向くように、金型８に配置する。

上壁５２ｂは、側壁５２ａやシース支持部５１の壁厚よりも厚く形成されており、背面（ケーブル延出側）から見たときに、上壁５２ｂの一部が収容穴５１ａ内に突出している。つまり、上壁５２ｂと収容穴５１ａの内壁との間には段差が存在している。この段差がシース２ｂに干渉することによって、ケーブル２が押し込まれた際のケーブル２の前方（ホルダ４側）への移動が規制されている。

連結用突起５３は、上壁５２ａの先端面（シース支持部５１と反対側の端面）から先端側に突出するように形成されている。連結用突起５３は、ホルダ４のフック逃がし穴４３に嵌合されることで、ホルダ４とリアホルダ５とを互いに固定するためのものである。本実施の形態では、ホルダ４は、フック逃がし穴４３と同数（すなわち、接続端子３や絶縁電線７の数と同数）の４つの連結用突起５３を有しており、各連結用突起５３を対応するフック逃がし穴４３にそれぞれ嵌合させることで、ホルダ４とリアホルダ５とを互いに固定するようにしている。

連結用突起５３をフック逃がし穴４３に嵌合（挿入）することで、連結用突起５３により端子固定用フック４２の移動（弾性変形）が規制されることになり、接続端子３がホルダ４から抜けないようにロックされる。つまり、連結用突起５３は、ホルダ４とリアホルダ５とを互いに固定する役割と、端子固定用フック４２の移動（弾性変形）を規制して接続端子３がホルダ４から抜けないようにロックする役割とを兼ねている。

本実施の形態では、フック逃がし穴４３と同数（すなわち、接続端子３や絶縁電線７の数と同数）の４つの連結用突起５３を有する場合を説明したが、連結用突起５３の数は、１つ以上フック逃がし穴４３の数以下であればよい。ただし、上述の接続端子３のロックという観点からは、連結用突起５３の数をフック逃がし穴４３の数と同数とし、全ての接続端子３をロックすることがより望ましいといえる。

リアホルダ５のケーブル延出方向（接続端子３の長さ方向）における長さ（連結用突起５３を除いた部分の長さ）は、絶縁電線７のシース２ｂからの露出長に応じて適宜調節可能であり、例えば１０ｍｍ程度である。なお、絶縁電線７のシース２ｂからの露出長は、少なくとも接続端子３の接続作業が容易に行える程度の長さとする必要がある。この長さを考慮し、シース２ｂまでを覆うことができる長さにリアホルダ５を形成するとよい。

（モールドコネクタ１の製造方法の説明）
まず、両ケーブル２の端部におけるシース２ｂを除去してコア２ａを露出させ、コア２ａの撚りをほどく。その後、各絶縁電線７の端部における絶縁体７ｂを除去して導体７ａを露出させ、露出させた導体７ａに接続端子３の導体接続部３ａを加締め固定（あるいは溶接）することで、導体７ａと接続端子３とを電気的に接続する。

その後、各接続端子３をホルダ４の端子収容穴４１に挿入し固定する。この際、端子固定用フック４２が弾性変形されつつ接続端子３が端子収容穴４１内に挿入され、係止爪４２ｂが接続端子３の係止突起３ｂに係止され、ホルダ４に接続端子３が固定される。

その後、両ケーブル２のシース２ｂをリアホルダ５のシース支持部５１に嵌め込み、リアホルダ５の連結用突起５３を、ホルダ４のフック逃がし穴４３に嵌合させることで、ホルダ４とリアホルダ５とを連結する。

その後、コマ８ａの位置合わせピン８ｂを位置合わせ用穴４ａに（接続端子３の端子部３ｃを端子挿入穴８ｃに）挿入し、ホルダ４とケーブル２の先端部を金型８にセットする。このとき、ホルダ側突起９がホルダ４を挟んでゲート１０と対向する位置となり、対向部４ｃがゲート１０と対向する位置となるように、ホルダ４が配置される。また、絶縁電線収容部５２の開口５２ｃがゲート１０と反対側を向くように、リアホルダ５が配置される。またこのとき、リアホルダ５によりホルダ４とシース２１との位置関係が固定されているため、絶縁電線７の曲がり癖の影響を受けにくくなり、ケーブル２の位置合わせを容易に行うことができる。

その後、ゲート１０から溶融樹脂を流し込む。このとき、リアホルダ５によりホルダ４とシース２ｂとの位置関係が固定されているため、絶縁電線７のあばれが抑制される。またこのとき、ゲート１０と対向する位置にホルダ側突起９が形成されているため、溶融樹脂を流し込む際の圧力に起因するホルダ４の位置ずれが抑制される。また、溶融樹脂を流し込むと、防水用リブ９１が溶融して溶融樹脂と溶け合う。溶融樹脂が固化した後に金型８から離脱させれば、モールド樹脂６が形成されモールドコネクタ１が得られる。

（実施の形態の作用及び効果）
以上説明したように、本実施の形態に係るモールドコネクタの製造方法では、ケーブル２の端部にて露出されている複数の絶縁電線７の端部にそれぞれ接続端子３を設け、各接続端子３と各絶縁電線７の導体７ａとを電気的に接続し、複数の接続端子３をホルダ４に支持させ、ホルダ４の絶縁電線７の延出側に、ホルダ４に固定されており、かつ、ケーブル２のシース２ｂを支持するシース支持部５１を有するリアホルダ５を設け、ホルダ４とリアホルダ５とケーブル２の先端部とを金型８に収容し、金型８に溶融樹脂を流し込んで、ホルダ４とリアホルダ５とケーブル２の先端部とを覆うモールド樹脂６を形成している。

リアホルダ５によってホルダ４とシース２ｂとの位置関係を固定することで、絶縁電線７を撚り合わせたコア２ａを有するケーブル２を用いた場合であっても、絶縁電線７の曲がり癖の影響を受けにくくなり、金型８へのセット時のケーブル２の位置合わせが容易になる。また、リアホルダ５によってホルダ４とシース２ｂとの位置関係を固定することで、溶融樹脂を流し込む際の絶縁電線７のあばれを抑制可能となり、本来樹脂モールド６に覆われる部分のシース２ｂや絶縁電線７が樹脂モールド６から露出してしまうといった不具合を抑制できる。

また、本実施の形態では、リアホルダ５の連結用突起５３を、ホルダ４のフック逃がし穴４３に嵌合させることで、ホルダ４とリアホルダ５とを互いに固定している。これにより、連結用突起５３が端子固定用フック４２の移動（弾性変形）を規制して接続端子３をホルダ４にロックすることが可能になる。また、ホルダ４として従来使用していたものをそのまま使用することが可能であり、リアホルダ５を追加するのみで低コストにモールドコネクタ１を実現できる。

モールドコネクタ１は、例えばＡＢＳ（アンチロックブレーキシステム）センサ用のコネクタなど、車両の足回りに用いるコネクタとして好適に用いることができる。

（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号等は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。

［１］複数の絶縁電線（７）を撚り合わせてなるコア（２ａ）と該コア（２ａ）の周囲を被覆しているシース（２ｂ）とを有するケーブル（２）の端部に設けられるモールドコネクタ（１）の製造方法であって、前記ケーブル（２）の端部にて露出されている前記複数の絶縁電線（７）の端部にそれぞれ接続端子（３）を設け、前記各接続端子（３）と前記各絶縁電線（７）の導体（７ａ）とを電気的に接続し、前記複数の接続端子（３）をホルダ（４）に支持させ、前記ホルダ（４）の前記絶縁電線（７）の延出側に、前記ホルダ（４）に固定されており、かつ、前記ケーブル（２）の前記シース（２ｂ）を支持するシース支持部（５１）を有するリアホルダ（５）を設け、前記ホルダ（４）と前記リアホルダ（５）と前記ケーブル（２）の先端部とを金型（８）に収容し、前記金型（８）に溶融樹脂を流し込んで、前記ホルダ（４）と前記リアホルダ（５）と前記ケーブル（２）の先端部とを覆うモールド樹脂（６）を形成する、モールドコネクタの製造方法。

［２］前記ホルダ（４）は、前記接続端子（３）を収容する複数の端子収容穴（４１）と、前記端子収容穴（４１）の内壁の一部を構成すると共に、前記ホルダ（４）の先端側に固定端を有し前記接続端子（３）の挿入側へと開放端が延出されている舌片状の軸部（４２ａ）と、前記軸部（４２ａ）から前記端子収容穴（４１）内に突出し前記端子収容穴（４１）に収容された接続端子（３）を係止する係止爪（４２ｂ）と、を有する端子固定用フック（４２）と、前記端子収容穴（４１）と前記端子固定用フック（４２）を挟んで対向する位置に形成されており、前記接続端子（３）の挿入時又は抜去時における前記端子固定用フック（４２）の弾性変形を許容するためのフック逃がし穴（４３）と、を有し、前記リアホルダ（５）は、前記シース支持部（５１）の前記ホルダ（３）側に形成され、前記ホルダ（３）から延出されている前記複数の絶縁電線（７）を収容する絶縁電線収容部（５２）と、前記絶縁電線収容部（５２）の前記シース支持部（５１）と反対側の端部から先端側に突出している連結用突起（５３）と、を有しており、前記連結用突起（５３）を前記フック逃がし穴（４３）に嵌合させることで、前記ホルダ（４）と前記リアホルダ（５）とを互いに固定する、［１］に記載のモールドコネクタの製造方法。

［３］前記リアホルダ（５）は、前記フック逃がし穴（４３）と同数の複数の前記連結用突起（５３）を有しており、前記各連結用突起（５３）を対応する前記フック逃がし穴（４３）にそれぞれ嵌合させることで、前記ホルダ（４）と前記リアホルダ（５）とを互いに固定する、［２］に記載のモールドコネクタの製造方法。

［４］前記絶縁電線収容部（５２）は、前記絶縁電線収容部（５２）内に前記溶融樹脂を流入させるための開口（５２ｃ）を有しており、前記リアホルダ（５）を、前記金型（８）の前記溶融樹脂を流入させるゲート（１０）と反対側に前記開口（５２ｃ）が向くように、前記金型（８）に配置する、［２］または［３］に記載のモールドコネクタの製造方法。

［５］前記ホルダ（４）を、前記金型（８）の前記溶融樹脂を流入させるゲート（１０）と対向する位置に配置して前記モールド樹脂（６）を形成するようにし、かつ、前記ホルダ（４）の前記ゲート（１０）と対向する対向部（４ｃ）は、前記溶融樹脂の流入方向に対して垂直な平坦面に形成されている、［１］乃至［４］の何れか１項に記載のモールドコネクタの製造方法。

［６］前記ホルダ（４）に、複数の前記ケーブル（２）の前記絶縁電線（７）に設けられた前記接続端子（３）を一括して支持させ、前記リアホルダ（５）の前記シース支持部（５１）に、前記複数のケーブル（２）のシース（２ｂ）をそれぞれ支持させ、前記ホルダ（４）と前記リアホルダ（５）と複数の前記ケーブル（２）の先端部とを一括して覆うようにモールド樹脂（６）を形成する、［１］乃至［５］の何れか１項に記載のモールドコネクタの製造方法。

［７］複数の絶縁電線（７）を撚り合わせてなるコア（２ａ）と該コア（２ａ）の周囲を被覆しているシース（２ｂ）とを有するケーブル（２）の端部に設けられ、前記ケーブル（２）の端部にて露出されている前記複数の絶縁電線（７）の端部にそれぞれ設けられており、前記各絶縁電線（７）の導体（７ａ）と電気的に接続されている複数の接続端子（３）と、前記複数の接続端子（３）を支持するホルダ（４）と、前記ホルダ（４）の前記絶縁電線（７）の延出側に設けられていると共に前記ホルダ（４）に固定されており、かつ、前記ケーブル（４）の前記シース（２ｂ）を支持するシース支持部（５１）を有するリアホルダ（５）と、前記ホルダ（４）と前記リアホルダ（５）と前記ケーブル（２）の先端部とを覆うように設けられているモールド樹脂（６）と、を備えた、モールドコネクタ（１）。

［８］前記ホルダ（４）は、前記接続端子（３）を収容する複数の端子収容穴（４１）と、前記端子収容穴（４１）の内壁の一部を構成すると共に、前記ホルダ（４）の先端側に固定端を有し前記接続端子（３）の挿入側へと開放端が延出されている舌片状の軸部（４２ａ）と、前記軸部（４２ａ）から前記端子収容穴（４１）内に突出し前記端子収容穴（４１）に収容された接続端子（３）を係止する係止爪（４２ｂ）と、を有する端子固定用フック（４２）と、前記端子収容穴（４１）と前記端子固定用フック（４２）を挟んで対向する位置に形成されており、前記接続端子（３）の挿入時又は抜去時における前記端子固定用フック（４２）の弾性変形を許容するためのフック逃がし穴（４３）と、を有し、前記リアホルダ（５）は、前記シース支持部（５１）の前記ホルダ（４）側に形成され、前記ホルダ（４）から延出されている前記複数の絶縁電線（７）を収容する絶縁電線収容部（５２）と、前記絶縁電線収容部（５２）の前記シース支持部（５１）と反対側の端部から先端側に突出している連結用突起（５３）と、を有しており、前記連結用突起（５３）を前記フック逃がし穴（４３）に嵌合させることで、前記ホルダ（４）と前記リアホルダ（５）とが互いに固定されている、［７］に記載のモールドコネクタ（１）。

［９］前記リアホルダ（５）は、前記フック逃がし穴（４３）と同数の複数の前記連結用突起（５３）を有しており、前記各連結用突起（５３）を対応する前記フック逃がし穴（４３）にそれぞれ嵌合させることで、前記ホルダ（４）と前記リアホルダ（５）とが互いに固定されている、［８］に記載のモールドコネクタ（１）。

［１０］前記ホルダ（４）は、複数の前記ケーブル（２）の前記絶縁電線（７）に設けられた前記接続端子（３）を一括して支持しており、前記リアホルダ（５）の前記シース支持部（５１）は、前記複数のケーブル（２）のシース（２ｂ）をそれぞれ支持しており、前記モールド樹脂は、前記ホルダ（４）と前記リアホルダ（５）と複数の前記ケーブル（２）の先端部とを一括して覆うように形成されている、［７］乃至［９］の何れか１項に記載のモールドコネクタ（１）。

［１１］複数の絶縁電線（７）を撚り合わせてなるコア（２ａ）と該コア（２ａ）の周囲を被覆しているシース（２ｂ）とを有するケーブル（２）と、［７］乃至［１０］の何れか１項に記載のモールドコネクタ（１）と、を備えた、ワイヤハーネス（１００）。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。

本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。

１…モールドコネクタ
２…ケーブル
２ａ…コア
２ｂ…シース
３…接続端子
４…ホルダ
４１…端子収容穴
４２…端子固定用フック
４２ａ…軸部
４２ｂ…係止爪
４３…フック逃がし穴
５…リアホルダ
５１…シース支持部
５２…絶縁電線収容部
５３…連結用突起
６…モールド樹脂
７…絶縁電線
７ａ…導体
７ｂ…絶縁体
８…金型
１０…ゲート
１００…ワイヤハーネス

Claims (9)

1. 複数の絶縁電線を撚り合わせてなるコアと該コアの周囲を被覆しているシースとを有するケーブルの端部に設けられるモールドコネクタの製造方法であって、
   前記ケーブルの端部にて露出されている前記複数の絶縁電線の端部にそれぞれ接続端子を設け、前記各接続端子と前記各絶縁電線の導体とを電気的に接続し、
   前記複数の接続端子をホルダに支持させ、
   前記ホルダの前記絶縁電線の延出側に、前記ホルダに固定されており、かつ、前記ケーブルの前記シースを支持するシース支持部を有するリアホルダを設け、
   前記ホルダと前記リアホルダと前記ケーブルの先端部とを金型に収容し、前記金型に溶融樹脂を流し込んで、前記ホルダと前記リアホルダと前記ケーブルの先端部とを覆うモールド樹脂を形成し、
   前記リアホルダは、前記シース支持部の前記ホルダ側に形成され、前記ホルダから延出されている前記複数の絶縁電線を収容する絶縁電線収容部を有し、
   前記絶縁電線収容部は、前記絶縁電線収容部内に前記溶融樹脂を流入させるための開口を有しており、
   前記リアホルダを、前記金型の前記溶融樹脂を流入させるゲートと反対側に前記開口が向くように、前記金型に配置する、
   モールドコネクタの製造方法。
2. 前記ホルダは、
   前記接続端子を収容する複数の端子収容穴と、
   前記端子収容穴の内壁の一部を構成すると共に、前記ホルダの先端側に固定端を有し前記接続端子の挿入側へと開放端が延出されている舌片状の軸部と、前記軸部から前記端子収容穴内に突出し前記端子収容穴に収容された接続端子を係止する係止爪と、を有する端子固定用フックと、
   前記端子収容穴との間に前記端子固定用フックを挟んで前記端子収容穴と対向する位置に形成されており、前記接続端子の挿入時又は抜去時における前記端子固定用フックの弾性変形を許容するためのフック逃がし穴と、を有し、
   前記リアホルダは、前記絶縁電線収容部の前記シース支持部と反対側の端部から先端側に突出している連結用突起を有しており、
   前記連結用突起を前記フック逃がし穴に嵌合させることで、前記ホルダと前記リアホルダとを互いに固定する、
   請求項１に記載のモールドコネクタの製造方法。
3. 前記リアホルダは、前記フック逃がし穴と同数の複数の前記連結用突起を有しており、
   前記各連結用突起を対応する前記フック逃がし穴にそれぞれ嵌合させることで、前記ホルダと前記リアホルダとを互いに固定する、
   請求項２に記載のモールドコネクタの製造方法。
4. 前記ホルダを、前記金型の前記溶融樹脂を流入させるゲートと対向する位置に配置して前記モールド樹脂を形成するようにし、
   かつ、前記ホルダの前記ゲートと対向する対向部は、前記溶融樹脂の流入方向に対して垂直な平坦面に形成されている、
   請求項１乃至３の何れか１項に記載のモールドコネクタの製造方法。
5. 前記ホルダに、複数の前記ケーブルの前記絶縁電線に設けられた前記接続端子を一括して支持させ、
   前記リアホルダの前記シース支持部に、前記複数のケーブルのシースをそれぞれ支持させ、
   前記ホルダと前記リアホルダと複数の前記ケーブルの先端部とを一括して覆うようにモールド樹脂を形成する、
   請求項１乃至４の何れか１項に記載のモールドコネクタの製造方法。
6. 複数の絶縁電線を撚り合わせてなるコアと該コアの周囲を被覆しているシースとを有するケーブルの端部に設けられ、
   前記ケーブルの端部にて露出されている前記複数の絶縁電線の端部にそれぞれ設けられており、前記各絶縁電線の導体と電気的に接続されている複数の接続端子と、
   前記複数の接続端子を支持するホルダと、
   前記ホルダの前記絶縁電線の延出側に設けられていると共に前記ホルダに固定されており、かつ、前記ケーブルの前記シースを支持するシース支持部を有するリアホルダと、
   前記ホルダと前記リアホルダと前記ケーブルの先端部とを覆うように設けられているモールド樹脂と、を備え、
   前記ホルダは、
   前記接続端子を収容する複数の端子収容穴と、
   前記端子収容穴の内壁の一部を構成すると共に、前記ホルダの先端側に固定端を有し前記接続端子の挿入側へと開放端が延出されている舌片状の軸部と、前記軸部から前記端子収容穴内に突出し前記端子収容穴に収容された接続端子を係止する係止爪と、を有する端子固定用フックと、
   前記端子収容穴との間に前記端子固定用フックを挟んで前記端子収容穴と対向する位置に形成されており、前記接続端子の挿入時又は抜去時における前記端子固定用フックの弾性変形を許容するためのフック逃がし穴と、
   を有し、
   前記リアホルダは、
   前記シース支持部の前記ホルダ側に形成され、前記ホルダから延出されている前記複数の絶縁電線を収容する絶縁電線収容部と、
   前記シース支持部及び前記絶縁電線収容部と一体に形成され、前記絶縁電線収容部の前記シース支持部と反対側の端部から先端側に突出している連結用突起と、
   を有しており、
   前記連結用突起を前記フック逃がし穴に嵌合させることで、前記ホルダと前記リアホルダとが互いに固定されている、
   モールドコネクタ。
7. 前記リアホルダは、前記フック逃がし穴と同数の複数の前記連結用突起を有しており、
   前記各連結用突起を対応する前記フック逃がし穴にそれぞれ嵌合させることで、前記ホルダと前記リアホルダとが互いに固定されている、
   請求項６に記載のモールドコネクタ。
8. 前記ホルダは、複数の前記ケーブルの前記絶縁電線に設けられた前記接続端子を一括して支持しており、
   前記リアホルダの前記シース支持部は、前記複数のケーブルのシースをそれぞれ支持しており、
   前記モールド樹脂は、前記ホルダと前記リアホルダと複数の前記ケーブルの先端部とを一括して覆うように形成されている、
   請求項６または７に記載のモールドコネクタ。
9. 複数の絶縁電線を撚り合わせてなるコアと該コアの周囲を被覆しているシースとを有するケーブルと、
   請求項６乃至８の何れか１項に記載のモールドコネクタと、を備えた、
   ワイヤハーネス。

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